JPH10172847A - 磁力発生ユニット及びその製造方法 - Google Patents
磁力発生ユニット及びその製造方法Info
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- JPH10172847A JPH10172847A JP33560596A JP33560596A JPH10172847A JP H10172847 A JPH10172847 A JP H10172847A JP 33560596 A JP33560596 A JP 33560596A JP 33560596 A JP33560596 A JP 33560596A JP H10172847 A JPH10172847 A JP H10172847A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
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- Hall/Mr Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】磁力発生ユニットの組立てを容易化し、コスト
の低減を図ることができる磁力発生ユニットの製造方法
を提供する。 【解決手段】鉄芯３２,３４とこの鉄芯を取り巻くコイ
ル３６とを有する磁力発生ユニット３０を製造するため
の磁力発生ユニットの製造方法において、複数の第１の
鉄芯３２を互いにつながった状態で形成する第１の鉄芯
形成工程と、第１の鉄芯３２に対向して組み合わされる
複数の第２の鉄芯３４を互いにつながった状態で形成す
る第２の鉄芯形成工程と、つながった状態の第１の鉄芯
４２と、つながった状態の第２の鉄芯４４との間に、複
数のコイル３６を挟み込んで第１及び第２の鉄芯のつな
がり同士を接合する接合工程とを具備する。
の低減を図ることができる磁力発生ユニットの製造方法
を提供する。 【解決手段】鉄芯３２,３４とこの鉄芯を取り巻くコイ
ル３６とを有する磁力発生ユニット３０を製造するため
の磁力発生ユニットの製造方法において、複数の第１の
鉄芯３２を互いにつながった状態で形成する第１の鉄芯
形成工程と、第１の鉄芯３２に対向して組み合わされる
複数の第２の鉄芯３４を互いにつながった状態で形成す
る第２の鉄芯形成工程と、つながった状態の第１の鉄芯
４２と、つながった状態の第２の鉄芯４４との間に、複
数のコイル３６を挟み込んで第１及び第２の鉄芯のつな
がり同士を接合する接合工程とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄芯と該鉄芯を取
り巻くコイルとを有する磁力発生ユニットを製造するた
めの磁力発生ユニットの製造方法に関するものである。
り巻くコイルとを有する磁力発生ユニットを製造するた
めの磁力発生ユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、モータなどの駆動源としてコ
イルを用いた磁力発生ユニットが使用されている。図５
は、このような磁力発生ユニットの従来の構造の一例を
示した図である。
イルを用いた磁力発生ユニットが使用されている。図５
は、このような磁力発生ユニットの従来の構造の一例を
示した図である。
【０００３】図５において、磁力発生ユニット１０は、
一対の鉄芯１２,１４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル１６と、一対の鉄芯１２,１４を支持固
定するための絞り地板１８と、この絞り地板１８の下部
に配置され、コイルの端部１６ａ及び内部に配置される
ホール素子２０の端子２０ａなどをはんだ付けするため
の電気基板２２とから概略構成されている。絞り地板１
８には、一対の鉄芯１２,１４を位置決めするための突
起２４ａ,２４ｂが配置されており、この突起２４ａ,２
４ｂが一対の鉄芯１２,１４に形成された位置決め穴に
挿入されることにより、鉄芯１２,１４が絞り地板１８
に対して位置決めされる。また、絞り地板１８の上部に
は、爪２６ａ,２６ｂが設けられており、この爪で押さ
えることにより鉄芯１２,１４が絞り地板１８に固定さ
れる。
一対の鉄芯１２,１４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル１６と、一対の鉄芯１２,１４を支持固
定するための絞り地板１８と、この絞り地板１８の下部
に配置され、コイルの端部１６ａ及び内部に配置される
ホール素子２０の端子２０ａなどをはんだ付けするため
の電気基板２２とから概略構成されている。絞り地板１
８には、一対の鉄芯１２,１４を位置決めするための突
起２４ａ,２４ｂが配置されており、この突起２４ａ,２
４ｂが一対の鉄芯１２,１４に形成された位置決め穴に
挿入されることにより、鉄芯１２,１４が絞り地板１８
に対して位置決めされる。また、絞り地板１８の上部に
は、爪２６ａ,２６ｂが設けられており、この爪で押さ
えることにより鉄芯１２,１４が絞り地板１８に固定さ
れる。
【０００４】このように構成される従来の磁力発生ユニ
ット１０は次のような手順で組み立てられる。
ット１０は次のような手順で組み立てられる。
【０００５】即ち、鉄芯１２,１４の間にコイル１６を
組込み、この鉄芯１２,１４とコイル１６が一体となっ
たものを絞り地板１８の突起２４ａ,２４ｂに挿入し、
絞り地板１８の爪２６ａ,２６ｂで鉄芯１２,１４をクラ
ンプする。次に、絞り地板１８の所定の位置にホール素
子２０を挿入し、基板２２をセットして、コイルの端部
１６ａとホール素子２０の端子２０ａとを基板２２にハ
ンダ付けする。
組込み、この鉄芯１２,１４とコイル１６が一体となっ
たものを絞り地板１８の突起２４ａ,２４ｂに挿入し、
絞り地板１８の爪２６ａ,２６ｂで鉄芯１２,１４をクラ
ンプする。次に、絞り地板１８の所定の位置にホール素
子２０を挿入し、基板２２をセットして、コイルの端部
１６ａとホール素子２０の端子２０ａとを基板２２にハ
ンダ付けする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の磁力発生ユニット１０の場合、鉄芯１２にコイル
１６を組込み、鉄芯１４を鉄芯１２に突合せ、保持した
状態で絞り地板１８に組込む必要があり、またホール素
子２０を所定の位置に組込んだ後に基板２２を挿入し、
ホール素子及びコイルの端子をハンダ付けにより固定す
る必要があった。そのため、組立てに非常に手間がかか
り、磁力発生ユニットのコストアップを招くという問題
点があった。
従来の磁力発生ユニット１０の場合、鉄芯１２にコイル
１６を組込み、鉄芯１４を鉄芯１２に突合せ、保持した
状態で絞り地板１８に組込む必要があり、またホール素
子２０を所定の位置に組込んだ後に基板２２を挿入し、
ホール素子及びコイルの端子をハンダ付けにより固定す
る必要があった。そのため、組立てに非常に手間がかか
り、磁力発生ユニットのコストアップを招くという問題
点があった。
【０００７】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、磁力発
生ユニットの組立てを容易化し、コストの低減を図るこ
とができる磁力発生ユニットの製造方法を提供すること
にある。
なされたものであり、その目的とするところは、磁力発
生ユニットの組立てを容易化し、コストの低減を図るこ
とができる磁力発生ユニットの製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる磁力発生ユニッ
トの製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有
する磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニッ
トの製造方法において、複数個の前記磁力発生ユニット
を製造するための複数の第１の鉄芯を互いにつながった
状態で形成する第１の鉄芯形成工程と、前記第１の鉄芯
に対向して組み合わされる複数の第２の鉄芯を互いにつ
ながった状態で形成する第２の鉄芯形成工程と、つなが
った状態の前記第１の鉄芯と、つながった状態の前記第
２の鉄芯との間に、複数の前記コイルを挟み込んで前記
第１及び第２の鉄芯のつながり同士を接合する接合工程
とを具備することを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる磁力発生ユニッ
トの製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有
する磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニッ
トの製造方法において、複数個の前記磁力発生ユニット
を製造するための複数の第１の鉄芯を互いにつながった
状態で形成する第１の鉄芯形成工程と、前記第１の鉄芯
に対向して組み合わされる複数の第２の鉄芯を互いにつ
ながった状態で形成する第２の鉄芯形成工程と、つなが
った状態の前記第１の鉄芯と、つながった状態の前記第
２の鉄芯との間に、複数の前記コイルを挟み込んで前記
第１及び第２の鉄芯のつながり同士を接合する接合工程
とを具備することを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記第１及び第２の鉄芯のつなが
り同士の接合を溶接により行なうことを特徴としてい
る。
の製造方法において、前記第１及び第２の鉄芯のつなが
り同士の接合を溶接により行なうことを特徴としてい
る。
【００１０】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記第１及び第２の鉄芯のつなが
りを接合した状態で、前記第１及び第２の鉄芯と前記複
数個のコイルとその他の構成部材とを周囲に樹脂材料を
インサート成形することにより固定する固定工程を更に
具備することを特徴としている。
の製造方法において、前記第１及び第２の鉄芯のつなが
りを接合した状態で、前記第１及び第２の鉄芯と前記複
数個のコイルとその他の構成部材とを周囲に樹脂材料を
インサート成形することにより固定する固定工程を更に
具備することを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記インサート成形されて個々に
固定された複数個の磁力発生ユニットを互いに切り離す
切断工程を更に具備することを特徴としている。
の製造方法において、前記インサート成形されて個々に
固定された複数個の磁力発生ユニットを互いに切り離す
切断工程を更に具備することを特徴としている。
【００１２】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
【００１３】また、本発明に係わる磁力発生ユニット
は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の製造方法に
より製造されたことを特徴としている。
は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の製造方法に
より製造されたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は、一実施形態の磁力発生ユニットの
構成を示す外観斜視図である。
構成を示す外観斜視図である。
【００１６】図１において、磁力発生ユニット３０は、
一対の鉄芯３２,３４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル３６と、磁界を検出するホール素子３８
と、これらの部材を樹脂によりインサート成形して形成
した基台４０（従来例の絞り地板に相当する）とから概
略構成されている。
一対の鉄芯３２,３４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル３６と、磁界を検出するホール素子３８
と、これらの部材を樹脂によりインサート成形して形成
した基台４０（従来例の絞り地板に相当する）とから概
略構成されている。
【００１７】上記の様に構成される磁力発生ユニットの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００１８】図２乃至図４は、磁力発生ユニット３０の
製造工程を示す図である。まず、図２に示す様に鉄芯３
４が複数個つながった鉄芯アレイ４４をプレスによる打
ち抜き加工あるいは鋳造等により製造する。また、同様
に鉄芯３２が複数個つながった鉄芯アレイ４２を同様の
方法により製造する。次に、鉄芯アレイ４２,４４の間
に複数個のコイル３６を挟んで、鉄芯アレイ４２,４４
を互いに突き合わせ、図３に示す様に、鉄芯アレイの枠
の両端部４６,４８をレーザ溶接により接合する。これ
により、鉄芯３２と鉄芯３４とコイル３６とが所定の位
置関係に固定されることとなる。また、上記のレーザ溶
接を鉄芯３２,３４とは離れた鉄芯アレイ４２,４４の枠
の両端部４６,４８で行なうことにより、鉄芯３２,３４
に溶接による歪みの影響を与えることが防止される。
製造工程を示す図である。まず、図２に示す様に鉄芯３
４が複数個つながった鉄芯アレイ４４をプレスによる打
ち抜き加工あるいは鋳造等により製造する。また、同様
に鉄芯３２が複数個つながった鉄芯アレイ４２を同様の
方法により製造する。次に、鉄芯アレイ４２,４４の間
に複数個のコイル３６を挟んで、鉄芯アレイ４２,４４
を互いに突き合わせ、図３に示す様に、鉄芯アレイの枠
の両端部４６,４８をレーザ溶接により接合する。これ
により、鉄芯３２と鉄芯３４とコイル３６とが所定の位
置関係に固定されることとなる。また、上記のレーザ溶
接を鉄芯３２,３４とは離れた鉄芯アレイ４２,４４の枠
の両端部４６,４８で行なうことにより、鉄芯３２,３４
に溶接による歪みの影響を与えることが防止される。
【００１９】次に、図３のように互いの位置が固定され
た鉄芯３２,３４とコイル３６の周囲に不図示の型を配
置し、溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行なう。
このインサート成形により、図４に示す様に磁力発生ユ
ニット３０の本体を構成する基台４０が形成される。な
お、このときホール素子３８も同時にインサートすると
共に、このホール素子３８の端子とコイル３６の端子
が、基台４０の下部から外部に突出する様にしておく。
このようにして、複数個の磁力発生ユニット３０が互い
につながった状態で製造される。そして、これらの複数
個の磁力発生ユニット３０を鉄芯アレイ４２,４４の枠
の部分から切り離すことにより、個々の磁力発生ユニッ
ト３０が完成することとなる。
た鉄芯３２,３４とコイル３６の周囲に不図示の型を配
置し、溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行なう。
このインサート成形により、図４に示す様に磁力発生ユ
ニット３０の本体を構成する基台４０が形成される。な
お、このときホール素子３８も同時にインサートすると
共に、このホール素子３８の端子とコイル３６の端子
が、基台４０の下部から外部に突出する様にしておく。
このようにして、複数個の磁力発生ユニット３０が互い
につながった状態で製造される。そして、これらの複数
個の磁力発生ユニット３０を鉄芯アレイ４２,４４の枠
の部分から切り離すことにより、個々の磁力発生ユニッ
ト３０が完成することとなる。
【００２０】以上説明した様に、上記の実施形態におい
ては、鉄芯が複数個並んで形成された鉄芯アレイを互い
に突き合わせて溶接により固定し、その後、鉄芯とコイ
ルの部分の周囲にインサート成形により基台部分を形成
するので、鉄芯とコイルと絞り地板と電気基板とを組合
わせる従来の方法に比較して、製造工数が大幅に削減さ
れ、磁力発生ユニットの製造コストを低減させることが
出来る。
ては、鉄芯が複数個並んで形成された鉄芯アレイを互い
に突き合わせて溶接により固定し、その後、鉄芯とコイ
ルの部分の周囲にインサート成形により基台部分を形成
するので、鉄芯とコイルと絞り地板と電気基板とを組合
わせる従来の方法に比較して、製造工数が大幅に削減さ
れ、磁力発生ユニットの製造コストを低減させることが
出来る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄芯を多数個取りにすることで、組立てに要する工程を
省略でき、突き合わせ圧力及び寸法精度を均一な高精度
に保った状態で、基台部分をインサート成形することが
できる。
鉄芯を多数個取りにすることで、組立てに要する工程を
省略でき、突き合わせ圧力及び寸法精度を均一な高精度
に保った状態で、基台部分をインサート成形することが
できる。
【００２２】また、コイル端子、ホール素子端子もイン
サート成形された基台部分に固定されるため、電気基板
を廃止することが可能となる。
サート成形された基台部分に固定されるため、電気基板
を廃止することが可能となる。
【００２３】更に、複数個の鉄芯とコイルとを鉄芯アレ
イの枠部分で溶接固定するため、従来組立てのために必
要であった絞り地板の位置決め用突起やクランプ用の爪
等が不要となり、部品コストの削減も図ることが出来
る。
イの枠部分で溶接固定するため、従来組立てのために必
要であった絞り地板の位置決め用突起やクランプ用の爪
等が不要となり、部品コストの削減も図ることが出来
る。
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係わる磁力発生ユニット
の構成を示した外観斜視図である。
の構成を示した外観斜視図である。
【図２】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図３】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図４】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図５】従来の磁力発生ユニットの構成を示した外観斜
視図である。
視図である。
１０,３０ 磁力発生ユニット １２,１４,３２,３４ 鉄芯 １６,３６ コイル １８ 絞り地板 ２０,３８ ホール素子 ２２ 基板 ４０ 基台
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有す
る磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニット
の製造方法において、 複数個の前記磁力発生ユニットを製造するための複数の
第１の鉄芯を互いにつながった状態で形成する第１の鉄
芯形成工程と、 前記第１の鉄芯に対向して組み合わされる複数の第２の
鉄芯を互いにつながった状態で形成する第２の鉄芯形成
工程と、 つながった状態の前記第１の鉄芯と、つながった状態の
前記第２の鉄芯との間に、複数の前記コイルを挟み込ん
で前記第１及び第２の鉄芯のつながり同士を接合する接
合工程とを具備することを特徴とする磁力発生ユニット
の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１及び第２の鉄芯のつながり同士
の接合を溶接により行なうことを特徴とする請求項１に
記載の磁力発生ユニットの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の鉄芯のつながりを接
合した状態で、前記第１及び第２の鉄芯と前記複数個の
コイルとその他の構成部材とを周囲に樹脂材料をインサ
ート成形することにより固定する固定工程を更に具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の磁力発生ユニット
の製造方法。 - 【請求項４】 前記インサート成形されて個々に固定さ
れた複数個の磁力発生ユニットを互いに切り離す切断工
程を更に具備することを特徴とする請求項３に記載の磁
力発生ユニットの製造方法。 - 【請求項５】 前記インサート成形時に、前記鉄芯と前
記コイル以外にホール素子を同時にインサート成形する
ことを特徴とする請求項３に記載の磁力発生ユニットの
製造方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
製造方法により製造されたことを特徴とする磁力発生ユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33560596A JPH10172847A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33560596A JPH10172847A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172847A true JPH10172847A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18290458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33560596A Withdrawn JPH10172847A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172847A (ja) |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP33560596A patent/JPH10172847A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |