JPS6146560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電子時計用ブザーの内部に配置された
コイルと外部からの電気信号を受ける端子用基板
との電気的結合、即ちコイル端末処理を容易にす
るための構造に関するものである。

図面に沿つて説明すると従来は第１図、第２図
のように、１は磁芯で２のステータにネジ止めさ
れ、３のコイルは樹脂剤から成るコイル枠１０に
巻かれ、前記コイル枠１０に設けた凸部１０ａ
（複数）によつて前記ステータ２および４の端子
用基板を重ねて樹脂カシメ固定する。

前記コイル３の端末３ａ，３ｂは前記コイル枠
１０の凸部１０ｂに保護されて前記ステータ２の
穴２ａ、前記端子用基板４の穴４ａを通つて該基
板４に設けたパターン４ｂ，４ｃにハンダ付けさ
れる。

５の磁石６の継鉄を前記ステータ２に磁力によ
つて固定した後に、可動鉄片７を固定した振動板
８を保持するブザー枠９とカシメ固定してブザー
を形成していた。

前記のコイル端末３ａ，３ｂを前記ステータ２
の穴２ａと端子用基板４の穴４ａを通すとき、前
記穴２ａ，４ａの穴径が小さく、その上前記コイ
ル端末３ａ，３ｂの線径が非常に細いため扱い難
く、しかも切れ易いので、細い針金で作つたサグ
リ棒で慎重に手繰り寄せるように引出していた。
このため、この作業に多くの注意力と工数を費
し、また歩留りを低下させ、更に自動化への障害
となり、コストアツプさせる欠陥となつていた。

尚、前記穴２ａ，４ａを大きくすれば前記の欠
陥は多少改善されるが、ブザー内部の音圧が外部
へ漏れ易くなり、発音効率が下がるためこの手段
は不適当である。

本考案は上述の欠陥を補なおうとするものでス
テータの外周にノツチを設け、該ノツチ内にコイ
ルの端末を通すようにすることによつてコイル端
末の処理作業を極めて容易に、且つ、作業工数を
大幅に短縮させようとするものである。

図面に沿つて説明すると、第３図、第４図のよ
うに、１の磁芯は２のステータに固定され、３の
コイルはコイル枠を用いずに直接磁芯１に巻回さ
れステータ２に固定され、４の端子用基板は前記
ステータ２に設けた凸部２ｂによつてカシメ固定
され、前記コイル３の端末３ａ，３ｂは前記ステ
ータ２及び端子用基板４に外周から切込んで設け
たノツチ２ｃを通つて前記端子用基板４に設けら
れたパターン４ｂ，４ｃにハンダ付けされる。

５の磁石、６の継鉄を前記ステータ２に磁力に
よつて固定し、該ステータ２をブザー枠９にカシ
メて、該ブザー枠９に７の可動鉄片を固定した８
の内振動板を前記芯１の磁力により保持させ、１
１の外振動板の外周縁を接着固定することによつ
てブザーを形成する。

パターン４ｃはカシメ用のステータ凸部２ｂに
導通し、ステータ２は磁芯１に導通して磁芯１の
端部を一方の電極端子としており、またパターン
４ｂは磁芯の周囲に環状に配置されている。２つ
の電極端子が磁芯と環状電極パターンで同心に形
成されるので、ブザーを時計内に組込むに当つて
方向性がなく組込み作業が容易になるメリツトを
有する。

本実施例によれば、前述の如くコイル端末３
ａ，３ｂの処理が極めて容易となり、ブザー完成
までの全工数の約10％を減少でき、更に、簡単な
作業で人手作業が不要となつて組立作業ね自動化
が図れるため約50％の工数減が可能となる。

また、コイル端末３ａ，３ｂの切れる頻度が下
り、歩留りの向上によるコストダウンを可能とす
ると共に品質の安定向上も図れる利点を有する。

なお、本考案の実施例は二重振動板構造である
ため、内振動板８による音圧を外振動板１１に効
率よく伝えるために、ブザー内部の音圧を外部に
漏さず、発音効率の低下を防ぐため、ブザー形成
後に前記ステータ２のノツチ部２ｃを樹脂剤１２
で封止することによつて極めて容易にブザー特性
の維持・向上が図れる。

また前記樹脂剤１２が前記コイル３の端末３
ａ，３ｂを保護する利点のあることは云うまでも
ない。

以上の如く本考案によれば、コイル端末をステ
ータ及び端子用基板の外周から切込んで設けたノ
ツチを通して、端子基板のパターンに接続するも
のなので、コイル端末をノツチに沿つて径方向か
ら挿入するだけでコイル端末が端子基板を貫通す
ることができるので、作業性が著しく向上する。
また外周からノツチを入れるとステータに従来の
ような複数の環状パターンを設けることがスペー
ス上困難になるが、本考案では一方のパターンを
ステータ及び磁芯に導通させて磁芯の端部を一方
の電極用端子とし、他方のパターンを磁芯の周囲
に環状に配置することにより、小型でしかも組込
方向性の無い電子時計用ブザーを提供したもので
ある。またコイルがコイル枠を用いず磁芯に直接
巻回されるとともに、端子基板をカシメ固定する
ステータの凸部が端子基板の電極と接触して磁芯
への電気的導通路を形成するものなので、全体と
して小型になり電子時計に最適なブザーを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図…従来の電子時計用ブザー構造を示す組
立断面図、第２図…第１図の平面図、第３図…本
考案の一実施例を示すブザーの組立断面図、第４
図…第３図の平面図。 １……磁芯、２……ステータ、２ａ……ステー
タに明けたコイル端末通し用穴、２ｂ……ステー
タに設けた端子用基板カシメ用凸部、２ｃ……ス
テータに設けたコイル端末通し用ノツチ、３……
コイル、４……端子用基板、４ａ……端子用基板
に明けたコイル端末通し穴、４ｂ，４ｃ……端子
用基板に設けたコイル端末とのハンダ結合のパタ
ーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状のステータと前記ステータに植立された磁
   芯とを有し、前記ステータの一方の面に前記磁芯
   に直接巻回されるコイルを設け、他方の面に前記
   コイルの端末が接続される端子用基板を設けたブ
   ザー構造において、前記端子基板と前記ステータ
   は前記ステータに設けた凸部を前記端子用基板の
   穴部を貫通させてカシメることにより互いに固定
   し、前記コイルの２つの端末を前記ステータ及び
   前記端子用基板の外周から切込んで設けたノツチ
   を通し、前記端子用基板には前記ノツチの両側近
   傍で周方向に異なる２つの電極パターンを配置
   し、前記２つの端末の各々を前記電極パターンの
   各々に接続してなり、且つ、前記ステータのカシ
   メ部を前記電極パターンに接触させることにより
   前記ステータから前記磁芯へと導通路を形成し、
   前記磁芯の端部を一方の端子とするとともに、他
   方の電極パターンは前記磁芯の周囲に沿つて環状
   に配置されて他方の端子となし、更に前記ノツチ
   部を他部材で充填したことを特徴とする電子時計
   のブザー構造。