JPH10173381A - 電子機器のシールド部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子機器を内蔵する筐体の開口部と、開口部
を覆う蓋との間に橋悦される電磁波のシールド部材の改
良を図る。 【解決手段】 電子機器を内蔵する筐体１０の開口部に
対して、蓋２０がビス３０により取り付けられる。シー
ルド部材１００は、導電性を有する細長い板材の本体１
１０の表面に突起１２０を形成したものであって、取付
用穴１３０を有する。本体１１０の中央部の肉厚ｔ₁は
両端の肉厚ｔ₂に対して厚く形成してある。蓋２０をビ
ス３０により締め付けることによって、シールド部材１
００の突起１２０は押しつぶされ、筐体と蓋の間を電気
的にシールドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器を収納す
る筐体に関し、外部への不要電磁波の漏洩、又は外部か
らの不要電磁波の侵入を防ぐため、筐体の接合において
電気的に接触をとる、筐体の電磁波対策のためのシール
ド部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器から不要な電磁波が発生するこ
とにより、他の電子機器を誤動作させるなどの悪影響を
及ぼしたり、又は他の電子機器から放射された電磁波に
より、電子機器が誤動作してしまうといった問題があ
る。これらの電磁波障害を防止する方法として、各種の
方法が取られているが、中でも、金属性筐体による電子
機器の遮へいが広く行われている。通常、筐体には開口
部があり、その開口部はカバーにより遮へいされる。そ
の筐体開口部とカバーの接合部には、電気的にすき間が
生まれ、その接合部のすき間から漏れる電磁波が問題と
なる場合が多い。この接合部からの電磁波の漏れを防ぐ
方法として、ネジを増やしてすき間を小さくしたり、シ
ールド材をいれてふさぐなどの対策が行われている。

【０００３】図５は、電子機器を内部に収容する筐体１
０に対して、蓋２０をビス３０で固着する一般的な構成
を示す。筐体１０の開口部１１の周辺に設けられるフラ
ンジ部１２には、ネジ穴１４が設けられており、蓋２０
に設けられた貫通穴２２にビス３０を挿入し、蓋２０を
ネジ止めする。

【０００４】図６は、板状のシールド部材の一例を示
し、シールド部材５０は湾曲部５２を有し、この湾曲部
にスリット５４を設けて、撓みやすくしてある。このシ
ールド部材５０をスポット溶接５６等の適宜の固着手段
によって、筐体のフランジ部１２に固着される。蓋２０
を筐体に当接し、ネジ止めすることによって、シールド
部材５０の湾曲部５２は押圧されて、筐体１０と蓋２０
を導通し、電磁波の漏出を防止する。

【０００５】図７，図８は、従来のシールド部材とシー
ルド構造の他の例を示す。全体を符号６０で示すシール
ド部材は、角柱状のスポンジ部材６２の周囲を導電材製
のメッシュ６４で覆った構造を有し、長手方向に幅が小
さい両面テープ６６をとりつけてある。この両面テープ
を利用してシールド部材６０を筐体１０のフランジ部１
２に貼着し、蓋２０をビス３０でネジ止めする。シール
ド部材６０は押圧されてスポンジ部材６２が圧縮され、
筐体と蓋の間が導通され、電磁波の漏出が防止される。

【０００６】図９，図１０は、実開平７−７１９４号公
報に開示されるシールド部材とシールド構造を示す。シ
ールド部材７０は自由状態でコイルバネ形状を有し、こ
のシールド部材７０を取付具７２により筐体１０のフラ
ンジ部１２に固定し、蓋２０をビス３０によりネジ止め
する。コイルバネ状のシールド部材７０は、フランジ部
１２と蓋２０の間を電磁的にシールドする。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術の
うち、図５，図６のものは、シールド部材５０を筐体１
０のフランジ部１２にとりつける手段として、スポット
溶接やビス又はリベット等の加工や部材を必要とし、工
数や部品点数が増える不具合がある。図７，図８のもの
は取扱いも容易であるが、コストが高く、またシールド
性能を確保するためには、圧縮比を高くとる必要があ
る。

【０００８】さらに、先行技術の実開平７−７１９４号
公報に記載されているシールド部材をスプリング状にし
た場合、スプリングに線材を用いているので大きな外力
に弱く、変形（つぶれ等）することがありシールド効果
がなくなる。また、線材を用いたスプリングでは、隙間
が大きくなり完全なシールド構造に成り得ない問題もあ
る。本発明は、これらの従来の不具合を解消するシール
ド部材を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のシールド部材
は、細長の金属板本体の表面に刺状の突起を形成すると
ともに、その本体を固定する穴を２個以上設け、本体の
取付方向の厚さが、その固定するための穴のスパンの中
央部に行くに従って湾曲状に厚くなっているものであ
る。また、細長の金属板本体の表面に刺状の突起を形成
するとともに、その本体を固定するための細長い穴を１
個以上設け、本体の取付方向の厚さが１ヶ所以上で湾曲
状に厚くなっている構成とすることもできる。いずれの
構成としても、突起部の起立方向が本体表面に対する垂
直方向の軸線に対して傾斜して形成されるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明のシールド部材の斜
視図である。シールド部材１００は、細長い板状の本体
１１０を有し、本体１１０の両面に突起１２０が設けて
ある。本体１１０は導電性の金属板等で構成され、中央
部の板厚寸法ｔ₁は、両端部の板厚寸法ｔ₂に比べて厚く
形成してある。本体１１０の両端部にはネジ用の貫通穴
１３０が設けられる。

【００１１】図２は、このシールド部材１００を電子機
器を収容した筐体１０と蓋２０の間に挾み、ビス３０を
貫通穴１３０に挿入し、蓋２０とともに筐体１０に共締
めした状態を示す。シールド部材１００は、その本体１
１０の肉厚寸法を中央部が厚くなるように形成してある
ので、シールド部材１００の両端部をビス３０で締め付
けたときに、ビス３０のスパンの中央部においても、適
当な圧縮圧力を得ることができ、筐体と蓋との間のシー
ルドを達成することができる。

【００１２】図３は、本発明の他の実施例に係るシール
ド部材を示す。シールド部材２００は、細長い板状の本
体２１０の両面に突起２２０が形成されている。本体２
１０は導電性の金属板等でつくられ、中央部の板厚寸法
ｔ₁は、両端部の板厚寸法ｔ₂に比べて厚く形成してあ
る。本体２１０に対して、長手方向に延びる長穴２３０
が設けられる。この長穴２３０は蓋２０を本体１０に固
定するビス３０が貫通する穴であって、長穴とすること
で、本体１０と蓋２０に設けられるネジ穴のピッチに合
わせてネジ３０を摺動させることができる。長穴２３０
は、シールド部材の本体２１０の両端部近傍に限らず、
適宜位置に設けることができる。この構成により、シー
ルド部材の取付けの自由度が向上する。

【００１３】図４は突起１２０の詳細を示す説明図であ
る。突起１２０はその中心線Ｃ₂がシールド部材１００
の本体１１０に対する垂線Ｃ₁に対して角度θだけ傾け
て形成される。蓋２０が筐体１０に対してビスにより締
め付けられると、突起１２０の先端は筐体１０の表面１
０ａと蓋２０の表面２０ａに対して押圧されつつ滑り、
それぞれの表面の地肌に対して確実に接触する。この構
成により、シールド部材と相手部材との電気的な接触が
確保され、シールド性が向上する。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシールド
部材は、導電性の金属部材の表面に突起を形成し、筐体
と蓋の間に挾み込んで電磁波の漏出を図るものである。
シールド部材の肉厚を中央部で厚く形成してあるので、
両端をネジ止めしたときにも良好な接触圧を得ることが
できる。また、突起の起立方向を垂直方向から傾けてあ
るので、接触する表面を削り、確実な導電性を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシールド部材の説明図。

【図２】 本発明のシールド部材を取り付ける筐体を示
した説明図。

【図３】 本発明の他のシールド部材の説明図。

【図４】 要部の拡大図。

【図５】 従来のシールド部材を筐体に取り付けた状態
を示した図。

【図６】 従来使用されるシールド部材を示した図。

【図７】 従来のシールド部材を筐体に取り付けた状態
を示した図。

【図８】 従来使用されているシールド部材を示した
図。

【図９】 先行技術で使用されているシールド部材を筐
体に取り付けた状態を示した図。

【図１０】 先行技術で使用されているシールド部材を
示した図。

【符号の説明】

１０ 筐体、 １２ 筐体のフランジ部、 ２０ 蓋、
３０ ビス、 １００ シールド部材、 １１０ 本
体、 １２０ 突起、 １３０ 取付穴。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器を収容する筐体の開口部と、開
   口部を覆う蓋の間に配設されるシールド部材であって、 細長の金属板本体の表面に刺状の突起を形成するととも
   に、その本体を固定する穴を２個以上設け、本体の取付
   方向の厚さが、その固定するための穴のスパンの中央部
   に行くに従って湾曲状に厚くなっていることを特徴とす
   るシールド部材。
2. 【請求項２】 細長の金属板本体の表面に刺状の突起を
   形成するとともに、その本体を固定するための細長い穴
   を１個以上設け、本体の取付方向の厚さが１ヶ所以上で
   湾曲状に厚くなっていることを特徴とするシールド部
   材。
3. 【請求項３】 突起部の起立方向が本体表面に対する垂
   直方向の軸線に対して傾斜して形成されることを特徴と
   する請求項１又は２記載のシールド部材。