JPH10174191A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH10174191A JPH10174191A JP8331771A JP33177196A JPH10174191A JP H10174191 A JPH10174191 A JP H10174191A JP 8331771 A JP8331771 A JP 8331771A JP 33177196 A JP33177196 A JP 33177196A JP H10174191 A JPH10174191 A JP H10174191A
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- resin
- speaker
- molding
- speaker diaphragm
- diaphragm
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板
に関するものであり、エッジ等との接着性に優れたスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂とアク
リロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂を配合して
なる熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して振動板形状
に成形したものである。
に関するものであり、エッジ等との接着性に優れたスピ
ーカ用振動板を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂とアク
リロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂を配合して
なる熱可塑性樹脂組成物を加熱溶融成形して振動板形状
に成形したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽量・高弾性で高い
内部損失を有するスピーカ用振動板に関するものであ
る。
内部損失を有するスピーカ用振動板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカ用振動板に用いられる材
料としては、アルミニウム、チタン、ベリリウム、マグ
ネシウムのような金属材料、アルミナやボロンのような
セラミック材料、木材パルプや靱皮繊維のような紙パル
プ材料、ポリプロピレン等の合成樹脂および強化プラス
チック材料などが用いられている。
料としては、アルミニウム、チタン、ベリリウム、マグ
ネシウムのような金属材料、アルミナやボロンのような
セラミック材料、木材パルプや靱皮繊維のような紙パル
プ材料、ポリプロピレン等の合成樹脂および強化プラス
チック材料などが用いられている。
【０００３】最近、車載用のドアマウントスピーカや屋
外で使われるＰＡ用のスピーカでは車の洗浄用シャンプ
ー液や雨水などへの防水性が要求されるために、従来の
紙パルプを主体としたスピーカ用振動板からポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、フェ
ノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、液晶ポリ
マー等のエンジニアリングプラスチック樹脂などの合成
樹脂のスピーカ用振動板の採用が増えている。
外で使われるＰＡ用のスピーカでは車の洗浄用シャンプ
ー液や雨水などへの防水性が要求されるために、従来の
紙パルプを主体としたスピーカ用振動板からポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂、フェ
ノール樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、液晶ポリ
マー等のエンジニアリングプラスチック樹脂などの合成
樹脂のスピーカ用振動板の採用が増えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オレフ
ィン系の合成樹脂ではその表面のぬれ性が悪いために接
着性が悪く、コロナ表面処理、低温プラズマ処理等の特
殊な処理をしなければスピーカ用振動板としての接着性
を確保できない課題があった。また、充填剤を添加して
も素材の曲げ弾性率が低く、スピーカとしての再生周波
数帯域が狭いという課題もあった。さらに、ポリプロピ
レン樹脂では内部損失が大きいために高い周波数帯域に
音質上のメリハリがないという問題もあった。
ィン系の合成樹脂ではその表面のぬれ性が悪いために接
着性が悪く、コロナ表面処理、低温プラズマ処理等の特
殊な処理をしなければスピーカ用振動板としての接着性
を確保できない課題があった。また、充填剤を添加して
も素材の曲げ弾性率が低く、スピーカとしての再生周波
数帯域が狭いという課題もあった。さらに、ポリプロピ
レン樹脂では内部損失が大きいために高い周波数帯域に
音質上のメリハリがないという問題もあった。
【０００５】また、フェノール樹脂やエポキシ樹脂はス
ピーカ用振動板の形状への成形性が悪く、成形に時間が
かかるためにスピーカ用振動板としての生産性が悪いと
いう課題とともに、素材の内部損失が低く、スピーカの
特性として音圧のピークディップが激しく、高調波歪み
も大きく、耳障りな音質になる課題を有していた。
ピーカ用振動板の形状への成形性が悪く、成形に時間が
かかるためにスピーカ用振動板としての生産性が悪いと
いう課題とともに、素材の内部損失が低く、スピーカの
特性として音圧のピークディップが激しく、高調波歪み
も大きく、耳障りな音質になる課題を有していた。
【０００６】また、液晶ポリマーは再生周波数帯域が広
く、適度な内部損失をもつが、オレフィン系樹脂と同様
に接着性が悪く、素材が高価であるので汎用のスピーカ
までは採用できないという課題を有していた。
く、適度な内部損失をもつが、オレフィン系樹脂と同様
に接着性が悪く、素材が高価であるので汎用のスピーカ
までは採用できないという課題を有していた。
【０００７】本発明はこれらの課題を解決して音質と性
能が良く、生産性の良いスピーカ用振動板を安価に提供
するものである。
能が良く、生産性の良いスピーカ用振動板を安価に提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のスピーカ用振動板は、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重
合樹脂を配合してなる樹脂組成物を加熱溶融成形してコ
ーン形状に成形したものであり、スピーカ用振動板とし
て接着性に優れるとともに、成型により極めて生産性の
高いものを提供できるものである。
に本発明のスピーカ用振動板は、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂とアクリロニトリルブタジエンスチレン共重
合樹脂を配合してなる樹脂組成物を加熱溶融成形してコ
ーン形状に成形したものであり、スピーカ用振動板とし
て接着性に優れるとともに、成型により極めて生産性の
高いものを提供できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
ポリブチレンテレフタレート樹脂とアクリロニトリルブ
タジエンスチレン共重合樹脂を配合してなる樹脂組成物
を加熱溶融成形してコーン形状に成形したものであり、
上記構成とすることにより、接着性、耐熱性、成形性、
成形時の寸法安定性、衝撃強度に優れたスピーカ用振動
板が得られるものである。
ポリブチレンテレフタレート樹脂とアクリロニトリルブ
タジエンスチレン共重合樹脂を配合してなる樹脂組成物
を加熱溶融成形してコーン形状に成形したものであり、
上記構成とすることにより、接着性、耐熱性、成形性、
成形時の寸法安定性、衝撃強度に優れたスピーカ用振動
板が得られるものである。
【００１０】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
に記載の熱可塑性樹脂のフィラーとしてマイカ、タル
ク、グラファイトより選ばれるフィラーを重量比５％以
上配合したものであり、曲げ弾性率の向上が図れるもの
である。
に記載の熱可塑性樹脂のフィラーとしてマイカ、タル
ク、グラファイトより選ばれるフィラーを重量比５％以
上配合したものであり、曲げ弾性率の向上が図れるもの
である。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の一実施の形態のスピーカ用振動板の
要部の一部切欠斜視図である。スピーカ用振動板として
アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂とポリ
ブチレンテレフタレート樹脂と無機充填剤を配合した
（表１）に樹脂組成物１〜３として記載した種々の熱可
塑性の樹脂組成物を作製し、（表１）に比較例１〜３と
して記載した樹脂組成物とともに、それぞれ図１に示さ
れる振動板Ａ（１６cm口径で面厚み０．２５mm）を振動
板Ａのネック部分から加熱溶融して射出成形により形成
した（比較例３は射出成形できないので熱プレス金型に
よるプレス成形により形成）。
る。図１は本発明の一実施の形態のスピーカ用振動板の
要部の一部切欠斜視図である。スピーカ用振動板として
アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂とポリ
ブチレンテレフタレート樹脂と無機充填剤を配合した
（表１）に樹脂組成物１〜３として記載した種々の熱可
塑性の樹脂組成物を作製し、（表１）に比較例１〜３と
して記載した樹脂組成物とともに、それぞれ図１に示さ
れる振動板Ａ（１６cm口径で面厚み０．２５mm）を振動
板Ａのネック部分から加熱溶融して射出成形により形成
した（比較例３は射出成形できないので熱プレス金型に
よるプレス成形により形成）。
【００１２】
【表１】
【００１３】この時、樹脂組成物１〜３はメルトフロー
レート５０ｇ／分以上で完全に流動するとともに、振動
板Ａの形状への成形時間は樹脂組成物１〜３および比較
例１〜２においては１５秒、比較例３においては１５分
かかった。
レート５０ｇ／分以上で完全に流動するとともに、振動
板Ａの形状への成形時間は樹脂組成物１〜３および比較
例１〜２においては１５秒、比較例３においては１５分
かかった。
【００１４】次に、振動板より放射方向に沿って４×２
０mmの試験片を打ち抜き、振動リード法にて、音速、内
部損失（ｔａｎδ）の測定を行った。また、それぞれ
（ ）内の規格にしたがって試験片を作成して熱変形温
度（ＡＳＴＭＤ６４８）、曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９
０）を測定した。また、接着強度を測定するために振動
板の周辺部分にクロロプレンフェノリック系接着剤（ダ
イアボンド工業（株）ＤＢ−１６００ｗ）で綿２号帆布
に接着して、接着力を測定した。結果を（表２）に示
す。
０mmの試験片を打ち抜き、振動リード法にて、音速、内
部損失（ｔａｎδ）の測定を行った。また、それぞれ
（ ）内の規格にしたがって試験片を作成して熱変形温
度（ＡＳＴＭＤ６４８）、曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７９
０）を測定した。また、接着強度を測定するために振動
板の周辺部分にクロロプレンフェノリック系接着剤（ダ
イアボンド工業（株）ＤＢ−１６００ｗ）で綿２号帆布
に接着して、接着力を測定した。結果を（表２）に示
す。
【００１５】
【表２】
【００１６】以上の（表２）の測定結果より明らかなご
とく、樹脂組成物１〜３を用いた本実施の形態のスピー
カ用振動板は、材料物性・音響特性において比較例と遜
色なく、接着性に優れたものであり、図１のエッジＢと
の結合の接着強度の向上およびボイスコイルボビン（図
示せず）との結合の接着強度の向上が図れるスピーカ用
振動板として有用なものであることが確認された。
とく、樹脂組成物１〜３を用いた本実施の形態のスピー
カ用振動板は、材料物性・音響特性において比較例と遜
色なく、接着性に優れたものであり、図１のエッジＢと
の結合の接着強度の向上およびボイスコイルボビン（図
示せず）との結合の接着強度の向上が図れるスピーカ用
振動板として有用なものであることが確認された。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカ用振動板
は、接着性に優れるとともに、成型で生産効率よく安価
に供給できるスピーカ用振動板を提供できるものであ
る。
は、接着性に優れるとともに、成型で生産効率よく安価
に供給できるスピーカ用振動板を提供できるものであ
る。
【図１】本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態の一
部切欠斜視図
部切欠斜視図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 55:02）
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレート樹脂とアク
リロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂を配合して
なる樹脂組成物を加熱溶融成形してコーン形状に成形し
てなるスピーカ用振動板。 - 【請求項２】 樹脂組成物にフィラーとしてマイカ、タ
ルク、グラファイトより選ばれるフィラーを重量比５％
以上配合した請求項１に記載のスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33177196A JP3648891B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33177196A JP3648891B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174191A true JPH10174191A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3648891B2 JP3648891B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=18247449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33177196A Expired - Fee Related JP3648891B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648891B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33177196A patent/JP3648891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3648891B2 (ja) | 2005-05-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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