JPH01223897A - 音響用振動部材及びその製造方法 - Google Patents

音響用振動部材及びその製造方法

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JPH01223897A
JPH01223897A JP63050415A JP5041588A JPH01223897A JP H01223897 A JPH01223897 A JP H01223897A JP 63050415 A JP63050415 A JP 63050415A JP 5041588 A JP5041588 A JP 5041588A JP H01223897 A JPH01223897 A JP H01223897A
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plate
propylene
propylene resin
pattern
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Wataru Kusanagi
草▲なぎ▼　亘
Minoru Ito
実 伊藤
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Pioneer Corp
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PIONEER CONE CORP
Pioneer Electronic Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はスピーカ等に用いられる音響用振動部材及びそ
の製造方法に関する。
背景技術 一般に音響用振動部材として用いられるものは、軽量で
剛性があり、適度な内部損失があり、かつヤング率Ｅと
密度ρの比ｆｒ７７が大きいことが必要とされている。
従来の振動部材としては、紙、合成樹脂、金属などが用
いられていた。
紙材料の振動板は内部損失が大きく平坦な音圧周波特性
が得られるけれども、反面、剛性が小さいので低周波帯
域からの分割振動を生じ、過渡特性、歪特性なども悪化
する。更に、紙材料の振動部材は吸湿しやすいので音質
変化を生じ、経年変化により音質の劣化も起こり易い。
金属材料の振動部材においては、高剛性であるが内部損
失が小さいので高域共振を制動するのが難しく、高域共
振を可聴周波数帯域外に追い出すことのできる中・高音
用振動部材には使用できても、低音用振動部材には適し
ていない。
高分子系熱可塑側樹脂等の合成樹脂材料の振動部材にお
いては、吸湿性がなく内部損失が大きい故に、生産上で
の物理特性の不安定さはあまり問題にはならない。また
、合成樹脂材料の振動部材の場合、剛性が小さいという
紙間様の欠点があったが、最近は炭素繊維、カーボング
ラファイト、マイカ、ウィスカー等の粉末からなる充填
剤を合成樹脂材料に添加して複合化することにより、振
動部材を高剛性化したものも開発されてきている。
高弾性剛性化を図るためには、これら合成樹脂中に充填
剤を含む振動部材では、充填剤に繊維長さの長い炭素繊
維やアスペクト比率の大きい鱗片状粉末の充填剤を使用
することが必要である。
しかしながら、これらを射出成型法、真空成型法、圧空
成型法などの成型法で成型した場合、振動板の表面光沢
が低下したり、自由な色調、色彩のものが得られなかっ
たりする問題があった。また、色調、色彩の豊かな振動
部材を得るために塗装を施したものも開発されてはいる
が、デザイン上の制約等があり満足のいくものでなかっ
た。
発明の概要 本発明の目的は、表面光沢が維持され色彩等を施す自由
度が高い音響用振動部材及びその製造方法を提供するこ
とにある。
本発明の音響用振動部材は、プロピレン系樹脂中に微細
鱗片形状の固体粒子を分散させた組成物からなる板状基
体と、前記板状基体に貼着され且つグラビア印刷等によ
るパターンを有したプロピレン系樹脂フィルムとからな
る積層体からなるこ乞 と特徴とする。
△ 本発明の音響用振動部材の製造方法は、プロピレン系樹
脂と微細鱗片形状の固体粒子とを混合した組成物を連続
シート状の板状基体に形成し、連続するプロピレン系樹
脂フィルムの少な（とも−方の主面にグラビア印刷等に
よりパターンを付与し、前記板状基体と前記プロピレン
系樹脂フィルムとを共に押圧しつつ貼り合わせて積層体
とし、加熱成形することを特徴とする。
実施例 以下に、本発明の実施例を図面及び表を参照しつつを説
明する。
（１）　板状基体 板状基体を組成するプロピレン系樹脂としてペレット状
のポリプロピレンを用意して、必要に応じて添加剤を加
え、ともに混合混練り機で処理し、カレンダ機等で連続
シート化する。板状基体を混合物とするときは、混練り
工程前に充填剤としてマイカ粉末やカーボングラファイ
ト粉末を混合する。得られた組成物はシート化温度（約
２３０〜２６０’Ｃ）によりシート成形が可能で、更に
、数段の圧延用冷却ロールを通すことにより任意膜厚の
連続シートの板状基体が得られる。
（２）　プロピレン系樹脂フィルム グラビア印刷用のプロピレン系樹脂フィルムとしては例
えば東京セロハン製のＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム）を使用し、必要とあればコロナ放電
処理をして表面の極性化を行う。その後、フィルム上に
線画、色分け、ぼかし等のパターンを印刷する。例えば
、網目模様の版によってグラビア印刷を行う。色調に関
してはフィルム自体に着色をしたものを用いてもよい。
プロピレン系樹脂フィルムは、ポリプロピレン、プロピ
レン・エチレンの共重合体、その他オレフィン炭化水素
・プロピレンの共重合体であって、シート化、フィルム
化に適したものを箔状に形成したものである。他の印刷
としては、凸版印刷、平板印刷によってもよい。
（３）　積層体の形成 グラビア印刷を施したプロピレン系樹脂フィルムと連続
シートの板状基体とを積層、貼着する。
この場合、必要ならば予めコロナ放電処理を施して表面
の極性化をする。第１図に示す如く、ＯＰＰフィルム１
のグラビア印刷によるインク層２を担持した主面にウレ
タン系接着剤３を数μｍの厚さで塗布し、接着剤層３を
有したフィルム面に連続シートの板状基体４を接合させ
つつ、ＯＰＰフィルムを圧着ロールにて任意の条件で板
状基体に貼り合せることにより積層物が得られる。
次に、上記積層物を加熱軟化させ、任意の形状例えばコ
ーン形状、ドーム形状又は平板状の成形金型を用い、真
空、圧空、加熱金型により成形する。
実施例１〜３として、以下の板状基体及び印刷を施した
フィルムの組合わせにより積層体を形成しコーン形状振
動板及びセンターキャップを作成し、スピーカを製造し
た。
（実施例１） 板状基体：ポリプロピレン単体シート ・・・・・・シート厚さ　　０．４０　（ｍｍ）フィル
ム：ＯＰＰフィルム ・・・・・・フィルム厚さ　６０（μｍ）（実施例２） 板状基体：ポリプロピレン主体の組成物シート（充填剤
としてマイカ粉末３０ｗｔ、％を分散せしめたポリプロ
ピレン） ・・・・・・シート厚さ　　０．４０　（ｍｍ）フィル
ム：ＯＰＰフィルム ・・・・・・フィルム厚さ　６０（μｍ）（実施例３） 板状基体：ポリプロピレン主体の組成物シート−（充填
剤としてカーボングラファイト粉末３０ｗｔ、％を分散
せしめたポリプロピレン） ・・・・・・シート厚さ　　０．４０　（ｍｍ）フィル
ム：ＯＰＰフィルム ・・・・・・フィルム厚さ　６０（μｍ）更に、従来品
と実施例との比較をするために以下の比較例１〜４の振
動板を作成した。
（比較例１） 充填剤としてマイカ粉末３０ｗｔ、％を分散せしめたポ
リプロピレン主体のシート ・・・・・・シート厚さ　　０．４８　（ｍｍ）（比較
例２） 充填剤としてカーボングラファイト粉末３０ｗｔ％を分
散せしめたポリプロピレン主体のシート・・・・・・シ
ート厚さ　　０．４８　（ｍｍ）（比較例３） ポリプロピレン単体のシート ・・・・・・シート厚さ　　０．４６　（ｍｍ）（比較
例４） 紙単体のシート ・・・・・・シート厚さ　　０．４［ｉ　（ｍｍ）上記
実施例１〜３及び比較例１〜４の諸特性を第１表に示す
。
−９＝ 第１表 第１表の比較何重ないし４に対し、実施例２及び３にお
いて○ＰＰフィルムを積層することに依る物性の低下が
ほとんど見られないことがわかる。
外観観察においても、比較例１及び２の表面は光沢が殆
どなく色調も黒色であるのに対して、実施例２及び３に
おいては光沢が有り、ＯＰＰフィルムの色調にてグラビ
ア印刷のによる模様を担持した多彩な振動部材が得られ
た。
次に実施例２の振動板及びセンターキャップを用いて電
気音響変換器である第２図の断面図にて示す如き動電型
コーン型スピーカ（ウーファ）を製造した。この動電型
スピーカにおいては、バックプレート２１の中央部上に
はポールピース２２が載置され、その周部にはマグネッ
ト２３が載置されている。プレート２４はマグネット２
３の上に載置され、ポールピース２２との間に磁気ギャ
ップを形成する。該磁気ギャップにはボイスコイル２５
を巻装したボイスコイルボビン２６が振動自在に挿入さ
れ、ボイスコイルボビン２６はダンパー２７により支持
されている。ボイスコイルボビン２７にはコーン形振動
板２８がその中央部にて結合し、更にその端部にセンタ
ーキャップ２９が冠着されている。振動板２８の開口周
縁部はエツジ３０を介してフレーム３１に支持されてい
る。
エツジ３０は更にガスケット３２によりフレーム３１へ
固着せしめられている。なお、ボイスコイル２５のリー
ド線は錦糸線３３を介してフレーム３１の側面に設けら
れた端子３４に接続されている。
この実施例２の振動板を用い組立てたスピーカは、第３
図の如く音圧周波数特性もピークがなく広帯域でかつ平
坦なものであった。
また、本実施例の振動板におけるグラビア印刷の模様の
例を第４図に示す。第４図（ａ）はチエツク模様、第４
図中）は六角網目模様、第４図（Ｃ）はヘアライン模様
を示す。
以上より本実施例は、振動板に求められる物理特性を低
下することがなく、かつ外観、デザイン上、今までにな
い優れた音響用振動板である。
発明の効果 本発明によれば、グラビア印刷等によりパターンを有し
たプロピレン系樹脂フィルムと、プロピレン系樹脂中に
微細鱗片形状の固体粒子を分散させた組成物シートを積
層することにより、表面光沢が得られ、外観、デザイン
上自由度の高い音響用振動部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による振動部材の部分拡大断面図、第２
図は本発明による振動部材を用いたスピーカの断面図、
第３図は本発明による振動部材を用いたスピーカの周波
数特性図、第４図は本実施例の振動部材におけるグラビ
ア印刷の模様の例を示す振動部材の正面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・ＯＰＰフィルム ２・・・インク層 ３・・・ウレタン系接着剤 ４・・・・板状基体 ２１　・・・バックプレート ２２・・　ポールピース ２３・・・・・・マグネット ２４・・・・・・プレート ２５・・・・・・ボイスコイル ２６・・・・・・ボイスコイルボビン ２７・・・・・ダンパー ２８・・・・・・コーン形振動板 ２９・・・・・・センターキャップ ３０・・・・・・エツジ ３１・・・・・フレーム ３２・・・・・・ガスケット ３３・・・・・・錦糸線 出願人　　　パイオニア株式会社

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プロピレン系樹脂中に微細鱗片形状の固体粒子を
    分散させた組成物からなる板状基体と、前記板状基体に
    貼り付けされ且つパターンを有したプロピレン系樹脂フ
    ィルムとからなる積層体からなることを特徴とする音響
    用振動部材。
  2. （２）前記パターンはグラビア印刷によって施されるこ
    とを特徴とする請求項１記載の音響用振動部材。
  3. （３）前記プロピレン系樹脂フィルムの厚さが２０〜３
    ００μｍであり、かつ前記積層体の厚さが０．１〜１．
    ０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の音
    響用振動部材。
  4. （４）プロピレン系樹脂と微細鱗片形状の固体粒子とを
    混合した組成物を連続シート状の板状基体に形成し、連
    続するプロピレン系樹脂フィルムの少なくとも一方の主
    面にパターンを付与し、前記板状基体と前記プロピレン
    系樹脂フィルムとを共に押圧しつつ貼り合わせて積層体
    とし、加熱成形することを特徴とする音響用振動部材の
    製造方法。
  5. （５）加熱成形は、圧空又は真空下において行うことを
    特徴とする請求項４記載の製造方法。
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