JPH10175292A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化，低コスト化を図りつつ高速印字を妨げ
ることなくワイピング回数を増大可能とする。 【解決手段】ドラム１０の外周面１１にドラム１０の回
転に伴ってインクジェットノズル２０７に間歇的に接触
して当該インクジェットノズル２０７の吐出孔に付着し
たインクを除去するワイピング部材２２を設け、ドラム
１０の回転を利用して各インクジェットノズル２０７の
ワイピングを実行可能に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転可能なドラム
の外周面に保持された印字媒体にドラム周辺に配設され
たインクジェットノズルからインクを吐出させて高速印
字可能なインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】各色用ノズルユニットを行方向の全長に
渡って往復移動させかつその各往動中に印字して１行印
字をし、１行印字後に印字媒体（普通紙，ＯＨＰ用紙
等）Ｍを列方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわゆ
るシリアル型のインクジェットプリンタに比較して大幅
な印字高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印字運転可
能であるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較し
て大幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出
願人から提案（例えば、特願平８−２９６９５７号）さ
れている。

【０００３】すなわち、図７において、ドラム１０は軸
線Ｘ０を中心に一定の周速度で回転可能でありかつその
外周面１１に印字媒体Ｍを保持可能である。このドラム
１０の回転（Ｙ）方向には各色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ）用ノ
ズルユニット２００が配設されている。したがって、行
方向（紙面に垂直方向）の全長に一体型の各色用ノズル
ユニット２００あるいは行方向に複数のノズルユニット
要素を並べた一体的な各色用ノズルユニット２００を、
例えばインクジェットノズル間ピッチ分だけ往復移動さ
せつつ回転中の印字媒体Ｍに各色用インクジェットノズ
ル２０７からインクを吐出させて行方向印字させるとと
もに、インクジェットノズル間ピッチの往動中にドラム
１０の回転を利用しつつ列方向印字させることができ
る。つまり、行方向印字と列方向印字とを同時的に進行
可能であるから大幅な印字高速化を図れる。

【０００４】また、各色用ノズルユニット２００と当該
各色用インクタンク（インクカセット）２１３が離れた
位置に配設されているので、各色用ノズルユニット２０
０を軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高めら
れる点も一層の印字高速化を助長するとともに、各色用
インクタンク（インクカセット）２１３の容量を大幅に
拡大できるので、例えば５００枚以上の連続印字運転が
できるわけである。

【０００５】これらを実現化するために、ドラム１０の
一方（図７で右）側には媒体給送手段６０と媒体供給手
段９０とが設けられ、他方（図７で左）側には媒体剥離
手段１４０と媒体排出搬送手段１６０と方向切換手段１
９０とが設けられている。

【０００６】媒体給送手段６０は、カセット給送手段７
１および手差給送手段６１のいずれか一方から選択的に
１枚ずつ印字媒体Ｍを給送できる。媒体供給手段９０
は、給送されて来た印字媒体Ｍを所定のタイミングでド
ラム１０側へ給送する。媒体剥離手段１４０は印字後印
字媒体Ｍをドラム１０から剥離し、かつ媒体排出搬送手
段１６０は剥離された印字媒体Ｍを図７で左方向に排出
搬送する。方向切換手段１９０は排出トレイ１９２およ
び上部排出トレイ１９３のいずれかに選択切換する。

【０００７】かくして、印字媒体Ｍの給送，供給，保
持，印字，剥離，排出搬送を連続して行えるから、１分
間に例えば２０枚以上のＡ４サイズについて多色カラー
印字することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、先提案プリ
ンタもインクジェット方式であるから、各インクジェッ
トノズル２０７の吐出孔およびその近傍に付着したイン
クを除去する必要がある。いわゆるワイピングである。
このワイピングは、一般的に高品質印字を維持するため
に、短時間のうちに可能な限りにおいて数多く行えるの
が望ましい。

【０００９】しかし、各色用インクジェットノズル２０
７がドラム１０の回転方向に位置ずれ配設されかつ回転
中のドラム外周面１１と例えば０．５〜１ｍｍの隙間を
あけて対向する固有的構成においては、次のような検討
課題がある。

【００１０】すなわち、図７において、各色用ノズルユ
ニット２００全体をドラム１０（１１）から離れるよう
に図で左方向に退動させてドラム外周面１１と各インク
ジェットノズル２０７との間に大きな空間を確保し、こ
の空間内に例えば下方側や軸線Ｘ０方向からワイピング
手段を移動させてワイピングを行う。しかる後に、逆動
作させて、ノズルユニット２００全体をドラム１０（１
１）に右方向に進動させて接近させるように構築するこ
とが考えられる。

【００１１】しかし、格別の手段や専用の動力を用いて
ノズルユニット２００やワイピング手段を全体的に移動
させる方式では、機構が複雑・大型化しプリンタ全体が
大型かつコスト高となってしまう。さらに、ワイピング
のための準備と復元に長時間を必要とするので、一定時
間内におけるワイピング回数を多くできないばかりか、
高速印字の妨げとなってしまう。

【００１２】本発明の目的は、小型化，低コスト化を図
りつつ高速印字を妨げることなくワイピング回数を増大
することのできるインクジェットプリンタを提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】先提案プリンタの技術的
な原理・根拠は、ノズルユニットをドラム軸線と平行な
行方向に例えば１／７５インチだけ往復移動させる間
に、行方向印字を行うとともにドラムの回転運動を利用
して列方向印字をも同時的に行わせることにより、印字
高速化を達成可能とするものである。

【００１４】ここに、本発明は、ドラムが回転運動する
ことに再着目し、ドラム側にワイピング部材を装着しか
つドラムの回転を利用してワイピングを実行可能に形成
したものである。

【００１５】すなわち、請求項１の発明は、軸線を中心
に回転可能なドラムの外周面に保持された印字媒体にド
ラム周辺に配設されたインクジェットノズルからインク
を吐出させて印字可能に形成するとともに、ドラムの外
周面にドラムの回転に伴ってインクジェットノズルに間
歇的に接触して当該インクジェットノズルの吐出孔に付
着したインクを除去するワイピング部材を設けた、こと
を特徴とする。

【００１６】かかる発明では、ドラムを回転させると、
印字媒体のドラム外周面への保持中，その後の印字運転
中，さらには印字後印字媒体のドラム外周面からの剥離
中でも、ドラム外周面に設けられたワイピング部材がド
ラムの回転に伴って各インクジェットノズルの吐出孔に
間歇的に繰り返して接触しつつワインピングする。した
がって、常に高品質印字を維持できる。

【００１７】また、請求項２の発明は、前記ワイピング
部材が前記軸線方向に伸びかつ前記ドラムの外周面でそ
の周方向に離隔配設された複数のブレードから形成され
ているインクジェットプリンタである。

【００１８】かかる発明では、ドラム回転方向の最上流
側のブレードがワイピングを行う。軸線方向に伸びるブ
レードであるから、各インクジェットノズルを一度にワ
イピングすることができる。引続き、ドラム回転に伴っ
て移動して来た回転方向下流側の次のブレードがワイピ
ングする。ドラム１回転中に周方向に離隔配設されたブ
レード枚数と同じ回数だけ間歇的にワイピングすること
ができる。したがって、請求項１の発明の場合と同様な
作用効果を奏し得る他、さらに１回目のワイピングでイ
ンクが残ったとしても２回目以降で除去されるのでワイ
ピング効果を一段と確実に高められるとともに、各ブレ
ードの材質，剛性等々の選択性を拡大できる。

【００１９】また、請求項３の発明は、前記ワイピング
部材が前記ドラムの外周面でその周方向および前記軸線
方向に離隔配設された複数のブレードから形成されてい
るインクジェットプリンタである。

【００２０】かかる発明では、軸線方向に離隔配設され
かつ周方向の最初のブレードがワイピングする。次い
で、ドラム回転に伴って移動して来た次のブレードがワ
イピングする。最初のブレードと次のブレードとをその
各端が軸線方向で隣設しあるいはその一部が重なるよう
に配設しておけば、各インクジェットノズルを軸線方向
に順次にかつ抜けなくワイピングすることができる。し
たがって、請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏
し得る他、さらに各ブレードと対応する各インクジェッ
トノズルの吐出孔との接触状態をより均一化できるか
ら、一段とワイピング効果を向上できる。

【００２１】さらに、請求項４の発明は、前記ドラムの
周方向でドラム回転方向の上流側の各ブレードと下流側
の各ブレードとが前記軸線方向において位置ずれ配設さ
れているインクジェットプリンタである。

【００２２】かかる発明では、上流側の各ブレードがワ
イピングした後に、上流側でワイピングしなかったノズ
ル吐出孔を軸線方向に位置ずれ配設された下流側の各ブ
レードがワイピングする。したがって、請求項３の発明
の場合と同様な作用効果を奏し得る他、さらに各ブレー
ドを小型でソフトタッチ可能に形成できかつ各吐出孔を
軸線方向および周方向に複数回に分けてワイピングでき
るので一段と確実なインクの除去を行える。

【００２３】さらに、請求項５の発明は、前記各ブレー
ドが前記軸線方向および前記周方向に傾斜するものとさ
れているインクジェットプリンタである。

【００２４】かかる発明では、各ブレードは、軸線方向
に配設されたノズル吐出孔に順番に接触しつつワイピン
グする。したがって、請求項２から請求項４までの発明
の場合と同様な作用効果を奏し得る他、さらに除去した
インクを軸線方向の一方向に排出しつつ全ノズル吐出孔
をワイピングできるので、一旦除去したインクが吐出孔
等に再付着することをより確実に防止することができ
る。

【００２５】さらにまた、請求項６の発明は、前記各ブ
レードが前記ドラムの径方向において出没可能として前
記ドラムに装着されているインクジェットプリンタであ
る。

【００２６】かかる発明では、各ブレードはワイピング
使用時にドラムの径方向に突出されかつ不使用時にドラ
ム外周面より内側に没入される。したがって、請求項２
から請求項５までの発明の場合と同様な作用効果を奏し
得る他、さらにドラムに対するワイピング部材の装着位
置の選択性を大幅に拡大できるとともにドラム外周面全
域を印字媒体の保持等のために有効利用できかつドラム
周辺に配設する他の構成要素との干渉の心配がない。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。 （第１の実施形態）本インクジェットプリンタは、図１
に示す如く、軸線Ｘ０を中心に回転可能なドラム１０の
外周面１１に保持された印字媒体Ｍにドラム周辺に配設
されたインクジェットノズル２０７からインクを吐出さ
せて印字可能に形成するとともに、ドラム１０の外周面
１１にドラム１０の回転に伴ってインクジェットノズル
２０７に間歇的に接触して当該インクジェットノズル２
０７の吐出孔に付着したインクを除去するワイピング部
材２２を設け、ドラム１０の回転を利用して各インクジ
ェットノズル２０７のワイピングを実行可能に形成され
ている。

【００２８】なお、全体的基本構成は、先提案プリンタ
（図７）の場合と同様とした場合について説明する。但
し、図７の場合と共通する部分についての説明は、簡略
化または省略する。

【００２９】図１において、ドラム１０は、軸線Ｘ０を
中心にＹ方向に回転可能であり、その外周面１１には媒
体保持手段（図示省略）との協働により印字媒体Ｍを保
持可能である。

【００３０】ドラム直径は１３０ｍｍとされＡ４サイズ
（長さＬａ：２９７ｍｍ）を余裕をもって保持可能な外
周長（４０８ｍｍ）を確保している。回転速度は、２０
ｐｐｍのカラー印字を達成可能な１２０ｒｐｍとされ、
ドラム１０は０．５秒で１回転する。

【００３１】このドラム１０の周辺には、各色用ノズル
ユニット２００Ｃ，２００Ｍ，２００Ｙ，２００Ｂが回
転（Ｙ）方向に位置ずれ配設されている。各ノズルユニ
ット２００は、行（Ｘ０）方向に一定ピッチ（例えば、
１／７５インチ）で配列された多数（例えば、６３６
個）のインクジェットノズル２０７を有する。

【００３２】ここに、ドラム１０には、ワイピング部材
２２とこのワイピング部材２２をドラム外周面１１に保
持するための保持部材２１とからなるワイピング手段２
０が装着されている。

【００３３】保持部材２１は、ドラム内周面１２に接
し、ワイピング部材２２を形成する複数（例えば、５
つ）のブレード２３を貫通穴１３を通して外方に突出保
持する。この装着範囲θは、印字媒体Ｍの保持領域（Ｌ
ａ）を外れた位置である。

【００３４】各ブレード２３は、外周面１１でその周方
向に離隔配設され、かつ軸線Ｘ０方向に伸びるとともに
Ｙ方向に薄い平板形状とされ、弾性に富んだ材質（例え
ば、シリコンゴム，フェルト，スポンジ等）から形成さ
れている。

【００３５】かくして、ドラム１０をＹ方向に回転させ
れば，各ブレード２３が各色用インクジェットノズル２
０７の吐出孔（図示省略）とその周辺に付着したインク
を除去することができる。

【００３６】しかも、各ブレード２３はドラム１０の周
方向に離隔配設されているので、回転方向の下流側（先
に来る）のブレード２３のワイピングにより例えば半乾
きのインクが少々残ったとしても、その上流側（後に来
る）のブレード２３が次々にワイピングするので、完全
にインク除去することができる。

【００３７】また、図１では、説明便宜のために各ブレ
ード２３の突出長を長目に表示してあるが、実際の突出
長は各インクジェットノズル２０７とドラム外周面１１
との隙間（例えば、１ｍｍ）より僅かに長いだけであ
る。これに対して、ドラム外周面１１から内周面１２ま
での寸法は例えば３．５ｍｍと長くかつ保持部材２１も
各ブレード２３の材質と同材質とされているので、除去
したインクを確実に吸収することができる。

【００３８】さらに、各インクジェットノズル２０７
を、ドラム１回転（０．５秒）ごとに間歇的に接触する
５つのブレード２３で順番にワイピングできるので、ワ
イピング回数を大幅に増大できる。

【００３９】かくして、印字媒体Ｍへの印字前に各イン
クジェットノズル２０７をワイピングできかつ印字運転
中も印字直後にワイピングできるので、多数枚（例え
ば、５００枚）の連続運転においても高品質印字を維持
できる。

【００４０】しかも、各色用ノズルユニット２００をド
ラム１０から接離させたり、ワイピング手段２０を移動
させたりする機構が必要ないので、大幅なコスト低減と
小型化を図れる。ドラム回転を利用するので、ワイピン
グ部材２２を例えば円弧往復運動させるような格別の動
力も必要がない。

【００４１】さらに、ワイピング部材２２を周方向に離
隔配設した複数のブレード２３から形成しているので、
各ブレード２３の材質，剛性等の選択性を拡大できる。
つまり、ノズルヘッド（２００）に対するブレード２３
の衝撃を少なくするために各ブレード２２の厚さや剛性
を小さくすることができる。しかも、複数枚を設けるの
でクリーニング効果が低下することはない。したがっ
て、ノズルヘッド（２００）の長寿命化を図れる。

【００４２】（第２の実施形態）この実施形態は、図
２，図３に示される。すなわち、各ブレード２３をドラ
ム径方向に出没可能としてドラム１０に装着してある。

【００４３】各ブレード２３は、第１の実施形態の場合
と同じとされているが、保持部材２１はその中空部２５
内に装着されたバネ３９で図２で右方向に付勢されてい
る。つまり、各ブレード２３の先端を、貫通穴１３内に
納めドラム外周面１１から外方へ突出させないようにな
っている。このための位置規制は、ドラム内周面１２に
固定された位置規制部１５を有するガイド部材１４で行
われる。

【００４４】ワイピング駆動手段３０は、リンク機構
（３１，３２）とソレノイド３５とバネ３７とから形成
され、各ブレード２３をワイピング使用時までに突出さ
せ、ワイピング後に没入可能に形成されている。なお、
リンク機構（３２，３３）は、回転可能に保持された支
軸３１の両端側に図３に示すように対として設けられて
いる。

【００４５】すなわち、一方リンクバー３２と他方リン
クバー３３とは一体で、支軸３１を中心に同一方向に同
期回動可能である。バネ３７は、他方リンクバー３３を
常時付勢可能とされ、一方リンクバー３２を図２に２点
鎖線で示したように保持部材２１から離す方向に付勢し
ている。

【００４６】ソレノイド３５は、他方リンクバー３３の
長孔３４内に摺動可能に嵌装されたピン３６を介しかつ
バネ３７の付勢力に抗して、図２に実線で示すように保
持部材２１をバネ３９の付勢力に抗して図１で左方向に
に突出移動させることができる。

【００４７】かくして、ドラム１０の回転運動と連関を
もってワイピング駆動手段３０を駆動させれば、ワイピ
ング部材２２（各ブレード２３）を図２に示すように各
インクジェットノズル２０７に接触可能に突出でき、停
止させれば外周面１１より内側に収納できる。

【００４８】なお、ワイピング駆動手段３０（ソレノイ
ド３５）の駆動電源は、軸線Ｘ０を内包する中空軸（図
示省略）を通して与えられるものとされているが、ドラ
ム外周面１１の長手方向の一部に摺接端子環を設け静止
側からその摺接端子環を介して供給するようにしてもよ
い。さらに、静止側からドラム１０の回転運動そのもの
を利用して機械的に働かせるように形成してもよい。

【００４９】したがって、この第２の実施形態によれ
ば、第１の実施形態の場合と同様な作用効果を奏し得る
他、さらにドラム１０（外周面１１）に対するワイピン
グ部材２２の装着位置の選択性を大幅に拡大できるとと
もにドラム外周面全域を印字媒体Ｍの保持等のために有
効利用できかつドラム周辺に配設する他の構成要素（例
えば、帯電ローラ）との干渉の心配がない。

【００５０】（第３の実施形態）図４に示す如く、各ブ
レード２３は、第１の実施形態が軸線Ｘ０方向に一体に
伸びるものとされていたのに対して、ドラム外周面１１
でその周（Ｙ）方向および軸線Ｘ０方向に離隔配設され
ている。

【００５１】すなわち、各ブレード２３Ａ，２３Ｂ，２
３Ｃ，２３Ｄをインクジェットノズル２０７の行（Ｘ
０）方向の長さを４分割した長さよりも僅かに大きく
し、Ｙ方向に位置ずれさせかつ軸線Ｘ０方向にその両端
が隣合う他のブレード２３と重なるようにして保持部材
２１に形成されている。

【００５２】なお、保持部材２１は、図示簡略化のため
に長方形としているが、実際には第１の実施形態の場合
と同様に内周面１２に接する円弧形状とされている。

【００５３】かくして、ドラム１０の回転に伴いＹ方向
下流側の最初のブレード２３Ａが各色用インクジェット
ノズル（吐出孔）２０７の一部（１／４）をワイピング
し、引続きブレード２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄが順次に各
一部（各１／４）をワイピングする。軸線Ｘ０方向に隣
合う各ブレード２３Ａ〜２３Ｄは軸線Ｘ０方向に一部が
重なるものとされているので、各ノズルユニット２００
の全ノズルを確実にワイピングすることができる。

【００５４】したがって、この第３の実施形態によれ
ば、第１および第２の実施形態のように軸線Ｘ０方向に
一体のブレード２３で全ノズル２０７を一斉にワイピン
グする場合に比較して、各ブレード２３と対応する各ノ
ズル吐出孔との接触状態をより均一化できるから、一段
とワイピング効果を向上できる。

【００５５】また、各ブレードが小さいのでノズル２０
７への接触状態を均一化させるために必要な寸法や材
質，剛性等々の選択性を第１の実施形態の場合に比較し
てもより大幅に拡大できる。

【００５６】（第４の実施形態）図５において、ドラム
１０の周方向でドラム回転（Ｙ）方向の上流側の各ブレ
ード２３とその下流側の各ブレード２３とを、軸線Ｘ０
方向に位置ずれ配設した場合である。

【００５７】つまり、第３の実施形態の場合に比較し
て、各ブレード２３をより細分化しかつ下流側ブレード
（例えば、２３Ｃ１）でワイピングされないインクジェ
ットノズル２０７をその下流側ブレード（２３Ｃ１）に
隣合う上流側ブレード（２３Ｂ２，２３Ｃ２）で補完
し、さらにブレード（２３Ｃ３）で補完し、さらにまた
ブレード（２３Ｂ４，２３Ｃ４）で最終的に補完可能に
形成してある。

【００５８】すなわち、あるブレード（２３Ｃ）でワイ
ピングした場合にその両側にインクが流れたとしても、
これを次のブレード（２３Ｂ２，２３Ｃ２）で確実に除
去可能とするとともに、各ブレード２３と対応する各ノ
ズル２０７との接触性を高めかつ全ブレード２３と全ノ
ズルとの接触をより均一化するものである。

【００５９】しかして、この第４の実施形態によれば、
第３の実施形態の場合よりも、さらに各ブレード２３を
小型でソフトタッチ可能に形成でき、かつ各吐出孔を複
数回に分けたワイピングにより一段と確実にインク除去
できる。

【００６０】（第５の実施形態）図６において、各ブレ
ード２３が軸線Ｘ０方向および周（Ｙ）方向に傾斜させ
て設けられている。

【００６１】すなわち、最初のブレード２３Ａを図６で
左下りに、次のブレード２３Ｂを軸線Ｘ０方向において
その右端がブレード２３Ａの左端に重なるようにして同
様に左下りに配設してある。他のブレード２３Ｃ，２３
Ｄも同様である。

【００６２】したがって、各ブレード２３Ｄ，２３Ｃ，
２３Ｂ，２３Ａの各左端が最初に対応ノズル２０７に接
触し、かつ順次に図６で右方向に接触して行く。つま
り、除去されるインクは、ドラム軸線Ｘ０方向の一
（右）方向に移動されるから、インク再飛散やノズル
（吐出孔）２０７への再付着を防止することができる。

【００６３】さらに、各ブレード２３の枚数や剛性を適
宜に選択すれば、ノズルヘッド（２００）から離れる際
のインク跳ねをより少なくすることもできる。

【００６４】なお、図１，図２，図４，図５の各ブレー
ド２３にも適用すれば、より確実なワイピングを行え
る。

【００６５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、軸線を中心に
回転可能なドラムの外周面に保持された印字媒体にドラ
ム周辺に配設されたインクジェットノズルからインクを
吐出させて印字可能に形成するとともに、ドラムの外周
面にドラムの回転に伴ってインクジェットノズルに間歇
的に接触して当該インクジェットノズルの吐出孔に付着
したインクを除去するワイピング部材を設け、ドラムの
回転を利用して吐出孔をワイピングするように形成され
ているので、大掛りなワイピング手段やノズルユニット
の格別の移動機構を必要としないから大幅な小型化，低
コスト化を図れかつワイピング回数を大幅に増大できる
から常に高品質印字を維持できる。

【００６６】また、請求項２の発明によれば、ワイピン
グ部材が軸線方向に伸びかつドラムの外周面でその周方
向に離隔配設された複数のブレードから形成されている
ので、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る
他、さらに１回目のワイピングで残っても２回目以降で
除去されるのでワイピング効果を一段と高められるとと
もに各ブレードの材質，剛性等々の選択性を拡大でき
る。

【００６７】また、請求項３の発明によれば、ワイピン
グ部材がドラムの外周面でその周方向および軸線方向に
離隔配設された複数のブレードから形成されているの
で、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、
さらに各ブレードと対応する各ノズル吐出孔との接触状
態をより均一化できるから、一段とワイピング効果を向
上できる。

【００６８】さらに、請求項４の発明によれば、ドラム
の周方向でドラム回転方向の上流側の各ブレードと下流
側の各ブレードとが軸線方向において位置ずれ配設され
ているので、請求項３の発明の場合と同様な効果を奏し
得る他、さらに各ブレードを小型でソフトタッチ可能に
形成できかつ各吐出孔を軸線方向および周方向に複数回
に分けてワイピングできるので一段と確実なインクの除
去を行える。

【００６９】さらに、請求項５の発明によれば、各ブレ
ードが軸線方向および周方向に傾斜するものとされてい
るので、請求項２から請求項４までの発明の場合と同様
な効果を奏し得る他、さらに除去したインクを軸線方向
の一方向に排出しつつ全ノズル吐出孔をワイピングでき
るので、一旦除去したインクが吐出孔等に再付着するこ
とをより確実に防止することができる。

【００７０】さらにまた、請求項６の発明によれば、各
ブレードがドラムの径方向において出没可能としてドラ
ムに装着されているので、請求項２から請求項５までの
発明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらにドラムに
対するワイピング部材の装着位置の選択性を大幅に拡大
できるとともにドラム外周面全域を印字媒体の保持等の
ために有効利用できかつドラム周辺に配設する他の構成
要素との干渉の心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。

【図２】同じく、第２の実施形態を示す側面図である。

【図３】同じく、第２の実施形態を示す平面図である。

【図４】同じく、第３の実施形態を示す外観斜視図であ
る。

【図５】同じく、第４の実施形態を示す外観斜視図であ
る。

【図６】同じく、第５の実施形態を示す外観斜視図であ
る。

【図７】先提案インクジェットプリンタを説明するため
の図である。

【符号の説明】

１０ ドラム １１ 外周面 １２ 内周面 １３ 貫通穴 １４ ガイド部材 １５ 位置規制部 ２０ ワイピング手段 ２１ 保持部材 ２２ ワイピング部材 ２３ ブレード ２５ 中空部 ３０ ワイピング駆動手段 ３１ 支軸 ３２ 一方リンクバー ３３ 他方リンクバー ３５ ソレノイド ３７ バネ ３９ バネ ２００ ノズルユニット ２０７ インクジェットノズル Ｘ０ 軸線 Ｍ 印字媒体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を中心に回転可能なドラムの外周面
   に保持された印字媒体にドラム周辺に配設されたインク
   ジェットノズルからインクを吐出させて印字可能に形成
   するとともに、ドラムの外周面にドラムの回転に伴って
   インクジェットノズルに間歇的に接触して当該インクジ
   ェットノズルの吐出孔に付着したインクを除去するワイ
   ピング部材を設けた、ことを特徴とするインクジェット
   プリンタ。
2. 【請求項２】 前記ワイピング部材が前記軸線方向に伸
   びかつ前記ドラムの外周面でその周方向に離隔配設され
   た複数のブレードから形成されている請求項１記載のイ
   ンクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記ワイピング部材が前記ドラムの外周
   面でその周方向および前記軸線方向に離隔配設された複
   数のブレードから形成されている請求項１記載のインク
   ジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記ドラムの周方向でドラム回転方向の
   上流側の各ブレードと下流側の各ブレードとが前記軸線
   方向において位置ずれ配設されている請求項３記載のイ
   ンクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記各ブレードが前記軸線方向および前
   記周方向に傾斜するものとされている請求項２から請求
   項４までのいずれか１項に記載されたインクジェットプ
   リンタ。
6. 【請求項６】 前記各ブレードが前記ドラムの径方向に
   おいて出没可能として前記ドラムに装着されている請求
   項２から請求項５までのいずれか１項に記載されたイン
   クジェットプリンタ。