JPH10324003A

JPH10324003A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH10324003A
Application number: JP13411597A
Authority: JP
Inventors: Sakae Shiida; 栄椎田; Takuro Ito; 卓郎伊藤; Hitoshi Ushiogi; 均潮木
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-05-23
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化および高品質印刷化を図りつつクリーニ
ングおよびキャッピングを迅速かつ確実に行えるように
する。【解決手段】印字ヘッド（２００）を印刷面Ｍ１に交叉
する軸線の方向に移動させて該軸線上のクリーニング位
置Ｐ３，キャップ位置Ｐ２および印刷位置Ｐ１に選択切
換可能に形成した。また、印刷面Ｍ１を回転軸線Ｊ１を
中心とする円弧面としかつ印字ヘッド（２００）の移動
する軸線を回転軸線Ｊ１と直交する垂直軸線Ｊ２とし
た。また、クリーニング位置Ｐ３，キャップ位置Ｐ２お
よび印刷位置Ｐ１をこの順序で垂直軸線Ｊ２の上方から
下方に向う各位置とした。また、キャップ位置Ｐ２を垂
直軸線Ｊ２の下方側の完全キャップ位置Ｐ２１と上方側
のスピット位置Ｐ２２との接近した２位置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドの各色
用インクジェットノズルからインクを印刷媒体に対して
ジェットしてカラー印刷可能なインクジェットプリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、１ドット相
当の微細なインクジェットノズルからインクをジェット
（飛翔）させて文字や画像等を印刷するものであるか
ら、インク内に含まれるごみやインク塊によりノズルの
目詰りが生じやすい。特に、各色用インクジェットノズ
ルを有するカラー印刷可能なインクジェットプリンタに
おいては、ノズル数が単色用インクジェットプリンタに
比べて多いので、一段とノズルの目詰り防止および目詰
り解消対策が重要となる。

【０００３】そこで、インクジェットプリンタにおいて
は、定期的にインクジェットノズルをクリーニングする
とともに、印刷停止時にはインクジェットノズルをキャ
ップで覆って（すなわち、キャッピングして）インク乾
燥を防止している。

【０００４】クリーニング方法としては、各ノズルの先
端から負圧を利用してインクを吸引する負圧吸引方式
と、各ノズルに共通のインク圧力室に通常よりも高圧力
を加えてインクを吐出させる加圧吐出方式とがあるが、
負圧吸引方式が採用されることが多い。

【０００５】また、キャッピングは、キャップ内に設け
られた当接部材〔多孔質性のインク吸収部材（スポンジ
等）〕で各ノズルの先端（吐出口）を覆うものとされて
いる。なお、キャッピングは、上記した如くインク乾燥
防止を図る目的でなされる他、インクを各ノズルに初期
供給する場合等にも行われる。

【０００６】一般的なインクジェットプリンタは、イン
クタンク（インクカセット）と一体的で印刷媒体の行方
向に１ドット分で列方向に複数ドット分のインクジェッ
トノズルを有する印字ヘッドを、往復移動手段を用い
て、行方向の全長に渡って往復移動しつつインクジェッ
トして印刷媒体の印刷面に文字や画像等を印刷するもの
とされている。

【０００７】かかるシリアル型のインクジェットプリン
タでは、印刷停止後は印字ヘッドを印刷媒体の行方向に
大きく移動させて印刷領域を外れた空き領域へ出し、該
空き領域で印字ヘッドの各ノズルをキャップで覆うもの
としている。また、各ノズルのインク目詰りを解消する
場合には、印字ヘッドを上記空き領域まで移動させ、ク
リーニング手段を用いてクリーニングするものとされて
いる。

【０００８】ところで、上記従来の印字ヘッドを行方向
の全長に渡って往復移動させかつその各往動中に印刷し
て１行印刷をし、１行印刷後に印刷媒体〔普通紙，プラ
スチックフィルム（ＯＨＰフィルム）等〕Ｍを列方向に
１行送りしてこれらを繰り返すいわゆるシリアル型のイ
ンクジェットプリンタに比較して大幅な印刷高速化を図
れかつ多数枚に渡って連続印刷運転可能であるととも
に、いわゆるレーザープリンタに比較して大幅な小型化
を図れるインクジェットプリンタが本出願人から提案
（例えば、特願平８−２９６９５７号）されている。

【０００９】すなわち、図８において、回動体（ドラム
１０）は回転軸線を中心として一方向に回転可能であり
かつその外周面１１に印刷媒体Ｍを保持可能である。こ
のドラム１０の回転（Ｙ）方向には各色用ノズルユニッ
ト（印字ヘッド）２００が配設されている。

【００１０】したがって、行方向（紙面に垂直方向）の
全長に一体型の各色用ノズルユニット２００あるいは行
方向に複数のノズルユニット要素を並べた一体的な各色
用ノズルユニット２００を、例えばインクジェットノズ
ル間ピッチ分だけ往復移動させつつ回転中の印刷媒体Ｍ
に各色用インクジェットノズル２０７からインクを吹付
けて行方向印刷させるとともに、インクジェットノズル
間ピッチの往動中にドラム１０の回転を利用しつつ列方
向印刷させることができる。つまり、行方向印刷と列方
向印刷とを同時的に進行可能であるから大幅な印刷高速
化を図れる。

【００１１】また、各色用ノズルユニット２００と当該
各色用インクタンク（インクカセット）２１３とがチュ
ーブを介して離れた位置に配設されているので、各色用
ノズルユニット２００を軽くでき行方向の往復移動速度
をより大幅に高められる点も一層の印刷高速化を助長す
るとともに、各色用インクタンク（インクカセット）２
１３の容量を大幅に拡大できるので、例えば５００枚以
上の連続印刷運転ができるわけである。

【００１２】これらを実現化するために、ドラム１０の
一方（図８で右）側には給送手段６０と媒体供給手段９
０とが設けられ、他方（図８で左）側には媒体剥離手段
１４０と媒体排出搬送手段１６０と方向切換手段１９０
とが設けられている。

【００１３】給送手段６０は、カセット給送手段７１お
よび手差給送手段６１のいずれか一方から選択的に１枚
ずつ印刷媒体Ｍを給送できる。媒体供給手段９０は、給
送されて来た印刷媒体Ｍを所定のタイミングでドラム１
０側へ給送する。媒体剥離手段１４０は印刷後印刷媒体
Ｍをドラム１０から剥離し、かつ媒体排出搬送手段１６
０は剥離された印刷媒体Ｍを図８で左方向に排出搬送す
る。方向切換手段１９０は排出トレイ１９２および上部
排出トレイ１９３のいずれかに選択切換する。

【００１４】かくして、印刷媒体Ｍの給送，供給，保
持，印刷，剥離，排出搬送を連続して行えるから、１分
間に例えば２０枚以上のＡ４サイズについて多色カラー
印刷することができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】かかる先提案のインク
ジェットプリンタにおいては、上記した一般的なインク
ジェットプリンタ（シリアル型のインクジェットプリン
タ）と同様に印字ヘッド（２００）を行方向の空き領域
まで移動してクリーニングおよびキャッピングを行うの
では、当該空き領域として、行方向に長大な印字ヘッド
に見合うだけの広大なスペースを確保しなければならず
プリンタが大型化してしまう。

【００１６】また、印字ヘッド（２００）を行方向に大
きく移動させなければならず、クリーニングおよびキャ
ッピングするための準備と、クリーニング等した後に印
刷位置に復帰させるまでに長時間掛かることになり高速
印刷化を図る上での障害となる。

【００１７】また、印字ヘッドの印刷面に対する位置決
め精度が低下しやすく、高品質印刷を達成しにくい。

【００１８】なお、上記した不都合は、行方向に長大な
印字ヘッドを有する従来のライン型インクジェットプリ
ンタにおいても生じる。また、シリアル型のインクジェ
ットプリンタにおいても、例えば印字ヘッドの行方向寸
法を増大させて往復移動時間の短縮化（印刷時間の短縮
化）を図ろうとする場合には、同様な問題が生じること
になる。

【００１９】本発明の目的は、小型化および高品質印刷
化を図りつつクリーニングおよびキャッピングを迅速か
つ確実に行うことができるインクジェットプリンタを提
供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、各色
用インクジェットノズルを有する印字ヘッドを一方向に
移動可能な印刷面に交叉する軸線の方向に往復移動可能
に装着するとともに、印字ヘッドが該軸線上の各インク
ジェットノズルをクリーニングするためのクリーニング
位置と，各インクジェットノズルをキャップするための
キャップ位置および印刷面へ印刷するための印刷位置と
に選択切換可能に形成されているインクジェットプリン
タである。

【００２１】かかる発明の場合、印字ヘッドを印刷位置
から印刷面に交叉する軸線の方向に移動させてクリーニ
ング位置，キャッピング位置に位置決めして、各色用イ
ンクジェットノズルをクリーニング，キャッピングする
ことができる。

【００２２】ここにおいて、印字ヘッドの移動方向は、
印刷媒体の行方向および列方向とは異なるものであり、
しかも印刷位置からの移動距離を大幅に短くすることが
できる。したがって、印刷面の行方向（幅方向）にクリ
ーニングおよびキャッピング用の広大な空きスペースを
確保する必要もなく、印刷位置へ復帰させた場合の印字
ヘッドと印刷面との相対位置決めも正確に行える。その
結果、小型化および高品質印刷化を図りつつ印字ヘッド
の各色用インクジェットノズルを迅速かつ確実にクリー
ニングおよびキャッピングすることができる。

【００２３】請求項２の発明は、前記印刷面が回転軸線
を中心とする円弧面とされかつ前記印刷面に交叉する軸
線が回転軸線と直交する垂直軸線とされているインクジ
ェットプリンタである。

【００２４】かかる発明の場合、印刷面は回転軸線を中
心とする円弧面とされているので、印刷面を回転軸線を
中心として回転移送することにより、従来の直線方向移
動よりも一段と迅速かつ正確に列方向送りすることがで
きる。また、印字ヘッドの往復移動方向が円弧状の印刷
面と直交する垂直軸線とされているので、水平方向のス
ペースの節約を図ることができる。

【００２５】また、印字ヘッドを、クリーニング位置，
キャップ位置および印刷位置間を最短距離で移動させる
ことができる。さらに、各色用インクジェットノズルを
設置スペースを小さく抑えるために接近配設した場合、
キャッピング時にノズル先端からインクが滲み出る等し
ても垂直下方に落下するので他のノズル先端に付着しな
い。したがって、混色するのが防止される。

【００２６】請求項３の発明は、前記クリーニング位
置，キャップ位置および印刷位置がこの順序で前記垂直
軸線の上方から下方に向う各位置とされているインクジ
ェットプリンタである。

【００２７】かかる発明では、印刷停止後に印字ヘッド
を印刷位置からキャップ位置まで移動させてキャッピン
グする場合およびキャップ位置から印刷位置まで移動さ
せて印刷を開始する場合に要する印字ヘッドの移動時間
を最短とすることができる。なお、クリーニング位置
は、印刷位置からの距離がキャップ位置に比べて長くな
るが、クリーニングは印刷停止時または印刷開始前に必
ず行われるものではなく、通常ある一定の期間をおいて
行われるものであるので、キャッピングする場合に比べ
て印字ヘッドの移動時間が多少長くなっても支障は来た
さない。

【００２８】したがって、請求項１の発明の場合と同様
な作用効果を奏する他、頻繁に選択される印刷位置およ
びキャップ位置に印字ヘッドをより一層迅速に位置決め
することができる。

【００２９】請求項４の発明は、前記キャップ位置が前
記垂直軸線の下方側の完全キャップ位置と上方側のスピ
ット位置との接近した２位置とされているインクジェッ
トプリンタである。

【００３０】かかる発明の場合、インク初期供給時等に
印字ヘッドを完全キャップ位置に位置決めすることによ
り、各インクジェットノズルの先端はキャップの非イン
ク吸収体で覆われる。これにより、インク初期供給時等
のノズルからのインク漏れ、つまりインクの無駄消費を
防止できる。ここに、完全キャップ位置とは、印字ヘッ
ドの各インクジェットノズル先端（吐出口）がキャップ
内の当接部材に当接して閉塞される位置である。

【００３１】また、長時間キャッピングする場合には、
印字ヘッドをスピット位置の状態で各インクジェットノ
ズルからインクをキャップ内に吐出する（すなわち、ス
ピットする）。

【００３２】このように、各ノズル先端とキャップの当
接部材とが少し離隔した状態でスピットされるので、キ
ャップ内に円滑にインクを補填することができる。した
がって、請求項３の発明の場合と同様な作用効果を奏す
る他、キャップ内のインク飽和水蒸気圧を一段と確実に
維持してインク乾燥をより効果的に防止することができ
る。なお、スピット位置は、完全キャップ位置とは接近
しているので、各ノズル先端とキャップ内の当接部材と
の距離は微小であり、確実に各ノズル先端から吐出され
たインクをキャップで確実に受けることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本発明は、図８に示す先提案のイン
クジェットプリンタと同様構成のインクジェットプリン
タに適用されており、図１〜図７に示す如く、各色用イ
ンクジェットノズル２０７を有する印字ヘッド（各色用
ノズルユニット２００）を、一方向に移動可能な印刷媒
体Ｍの印刷面Ｍ１に交叉する軸線の方向に移動させて該
軸線上のクリーニング位置Ｐ３，キャップ位置Ｐ２およ
び印刷位置Ｐ１に選択的に切換可能に形成されている。

【００３４】この実施形態では、上記「一方向に移動可
能な印刷面Ｍ１」は、後述する回動体（ドラム１０）の
回転軸線Ｊ１を中心とする円弧面とされている。また、
印刷面Ｍ１に交叉する軸線は、回転軸線Ｊ１と直交する
垂直軸線Ｊ２とされている。

【００３５】なお、先提案（図８）のインクジェットプ
リンタの場合と共通する構成要素については同一の符号
を付し、それらの説明を簡略化または省略する。

【００３６】印字ヘッド（２００）は、図１に示す如
く、各色用インクジェットノズル２０７を有しており、
ヘッド支持部材２１０に垂直軸線Ｊ２方向に往復移動可
能かつクリーニング位置Ｐ３，キャップ位置Ｐ２および
印刷位置Ｐ１に選択的に位置決め可能に形成されてい
る。

【００３７】ここにおいて、印刷位置Ｐ１とは、印字ヘ
ッド（２００）の各色用インクジェットノズル２０７か
らインクを下方へジェットして印刷媒体Ｍの印刷面Ｍ１
へ印刷可能な位置である。この印刷位置Ｐ１は、例えば
各ノズル２０７先端とドラム外周面１１との距離が０．
５〜１ｍｍとなるように選定されている。

【００３８】キャップ位置Ｐ２とは、印字ヘッド（２０
０）とドラム１０との間にキャップ手段２２０を介在お
よび非介在を選択可能でかつ介在状態において印字ヘッ
ド（２００）の各色用インクジェットノズル２０７をキ
ャップ２２１で覆い可能となる印字ヘッド（２００）の
高さ位置である。

【００３９】キャップ手段２２０は、図２に示す如く、
キャップ２２１とキャップ移動手段２２５とを含み、各
色用インクジェットノズル２０７の先端をキャッピング
可能に形成されている。キャップ２２１は、図５に示す
如く、各ノズル２０７先端（吐出口）を包囲してシール
可能なシール枠部材２２２と、このシール枠部材２２２
内に各色用ノズル２０７先端と当接可能に設けられた当
接部材（２２３）とから形成されている。当接部材は、
非インク吸収体２２３から形成されている。

【００４０】キャップ移動手段２２５は、図２で左右方
向に伸延する一対のガイドロッド（２２７，２２７）
と，両端部が各ガイドロッド２２７に移動駆動可能に支
持されたキャップ支持部材２２６とを含み、キャップ２
２１を水平方向（図２中左右方向）から上昇位置にある
印字ヘッド（２００）とドラム１０との間に進入・退避
可能に形成されている。

【００４１】この実施形態では、上記したキャップ位置
Ｐ２は、図６（Ａ），（Ｂ）に示す如く、垂直軸線Ｊ２
の下方側の完全キャップ位置Ｐ２１と上方側のスピット
位置Ｐ２２との接近した２位置とされている。完全キャ
ップ位置Ｐ２１とは、同図（Ｂ）に示す如く、各色用イ
ンクジェットノズル２０７の先端がキャップ２２１内の
非インク吸収体２２３と当接する位置である。また、ス
ピット位置Ｐ２２とは、同図（Ａ）に示す如く、各ノズ
ル２０７先端と非インク吸収体２２３とが少し離れた状
態でキャップ２２１内にインクをスピットするための位
置である。

【００４２】また、上記したキャップ位置Ｐ２は、キャ
ップ手段２２０がドラム１０に装着された付帯手段のう
ち一番外方に突出した付帯手段（例えば、印刷媒体Ｍ先
端を挟持する爪）と干渉不能として印字ヘッド（２０
０）との間に介在可能に選定されている。

【００４３】次に、クリーニング位置Ｐ２とは、図１に
示す如く、印字ヘッド（２００）とドラム１０との間に
クリーニング手段２３０が介在および非介在を選択可能
でかつ介在状態において印字ヘッド（２００）の各色用
インクジェットノズル２０７を当該クリーニング手段２
３０でクリーニング可能となる印字ヘッド（２００）の
高さ位置である。

【００４４】クリーニング手段２３０は、図３および図
４に示す如く、吸引具２３１と、この吸引具２３１を印
刷面Ｍ１の行方向（図２で紙面と直交方向）に移動可能
な吸引具移動手段２３５とを含み、非印刷時に該行方向
に移動しつつ各色用インクジェットノズル２０７からイ
ンク吸引しつつ当該各ノズル２０７をクリーニング可能
に形成されている。

【００４５】吸引具２３１は、本体２３１Ｄと，この本
体２３１Ｄに各色用ノズルユニット２００の各インクジ
ェットノズル２０７に対応して放射状に配設された複数
のインク吸引用ノズル２３１Ｎ等とから形成されてい
る。各インク吸引用ノズル２３１Ｎには、パイプ２３２
を介して負圧生成手段２３３（廃インク収容タンク２３
３Ｔ，吸引ポンプ２３３Ｐ）が接続されている。

【００４６】したがって、各インク吸引用ノズル２３１
Ｎが各インクジェットノズル２０７先端と整合した状態
で、吸引ポンプ２３３Ｐを駆動すると、各インクジェッ
トノズル２０７内のインクは廃インク収容タンク２３３
Ｔ内に回収される。なお、吸引具２３１には、クリーニ
ング直後に各インクジェットノズル２０７先端に接触し
つつ当該先端に付着したインクを払拭可能なワイパー２
３４が設けられている。

【００４７】吸引具移動手段２３５は、図２および図３
に示す如く、ドラム１０の回転軸線Ｊ１に平行配設され
た一対のガイド部材（ガイドロッド２３５Ｇ，ガイドバ
ー２３５Ｂ）に両端部が移動可能に支持された吸引具支
持部材２３５Ｓを有し、当該支持部材２３５Ｓに取り付
けられた吸引具２３１を印刷面Ｍ１の行方向（Ｘ方向）
に移動させて各インク吸引用ノズル２３１Ｎを各色用イ
ンクジェットノズル２０７の先端と非接触状態で対向可
能に形成されている。

【００４８】次に、この実施形態の作用について説明す
る。印字ヘッド（２００）を印刷位置Ｐ１から垂直軸線
Ｊ２の方向に移動させてクリーニング位置Ｐ３，キャッ
ピング位置Ｐ２に位置決めして、各色用インクジェット
ノズル２０７をクリーニング，キャッピングすることが
できる。

【００４９】ここにおいて、印字ヘッド（２００）を垂
直軸線Ｊ２の方向に移動させるので、クリーニング位置
Ｐ３，キャップ位置Ｐ２および印刷位置Ｐ１間を最短距
離で移動させることができる。

【００５０】また、クリーニング位置Ｐ３，キャップ位
置Ｐ２および印刷位置Ｐ１がこの順序で垂直軸線Ｊ１の
上方から下方に向う各位置とされているので、印刷停止
後に印字ヘッド（２００）を印刷位置Ｐ１からキャップ
位置Ｐ２まで移動させてキャッピングする場合、また逆
にキャップ位置Ｐ２から印刷位置Ｐ１まで移動させて印
刷を開始する場合に要する印字ヘッド（２００）の移動
時間を最短とすることができる。

【００５１】なお、クリーニング位置Ｐ３は、印刷位置
Ｐ１からの距離がキャップ位置Ｐ２に比べて長くなる
が、クリーニングは印刷停止時または印刷開始前に必ず
行われるものではなく、通常ある一定の期間をおいて行
われるものであるので、キャッピングする場合に比べて
印字ヘッド（２００）の移動時間が多少長くなっても支
障は来たさない。

【００５２】例えば、キャッピングする場合には、印字
ヘッド（２００）を垂直軸線Ｊ２に沿って上昇させてキ
ャップ位置Ｐ２よりも高所に位置決めする。次に、キャ
ップ移動手段２２５を駆動して、キャップ２２１を図２
で２点鎖線で示す退避位置から右方向へ水平移動させ印
字ヘッド（２００）の鉛直下方へ位置決めする。

【００５３】次に、その状態で、印字ヘッド（２００）
を下降させてキャップ位置Ｐ２（スピット位置Ｐ２２）
に位置決めすることにより、各色用インクジェットノズ
ル２０７の先端はキャップ２２１により包囲される。こ
れにより、インク乾燥が防止される。

【００５４】なお、キャッピングが長時間に渡るとき
は、スピット位置Ｐ２２の状態で各インクジェットノズ
ル２０７からインクをキャップ２２１内に吐出する（す
なわち、スピットする）。

【００５５】この際、各ノズル２０７先端とキャップ２
２１内の非インク吸収体２３３とが少し離隔した状態で
スピットされるので、キャップ２２１内に円滑にインク
を補填してインク飽和水蒸気圧を維持してインク乾燥を
より効果的に防止できる。

【００５６】なお、スピット位置Ｐ２２は、完全キャッ
プ位置Ｐ２１とは接近しているので、各ノズル２０７先
端とキャップ２２１の非インク吸収体２３３との距離は
微小であり、確実に各ノズル２０７先端から吐出された
インクをキャップ２２１で確実に受けることができる。

【００５７】さらに、インク初期供給時等に印字ヘッド
（２００）をスピット位置Ｐ２２から下降させて完全キ
ャップ位置Ｐ２１に位置決めすることにより、各色用イ
ンクジェットノズル２０７の先端はキャップ２２１の非
インク吸収体２３３で覆われる。これにより、インク初
期供給時等のノズル２０７からのインク漏れ、つまりイ
ンク無駄を防止できる。

【００５８】また、クリーニングする場合には、印字ヘ
ッド（２００）を上昇させてクリーニング位置Ｐ３に位
置決めする。次に、吸引具移動手段２３５を駆動して吸
引具２３１を水平移動させ、各インクジェットプリンタ
吸収用ノズル２３１Ｎが印字ヘッド（２００）の各色用
インクジェットノズル２０７のうち一番端のものと整合
する位置に位置決めする。

【００５９】次に、その状態で吸引ポンプ２３３Ｐを駆
動しつつ吸引具移動手段２３５を駆動して、吸引具２３
１を印刷面Ｍ１の行方向へ水平移動させる。これによ
り、吸引具２３１の各インク吸引用ノズル２３１Ｎで順
次対向する各色用インクジェットノズル２０７から個々
にインクを吸引して当該各ノズル２０７をクリーニング
することができる。これと同時的に、ワイパー２３４で
各ノズル２０７の先端に付着したインクを払拭すること
ができる。

【００６０】しかして、この実施形態によれば、印字ヘ
ッド（２００）を印刷面Ｍ１に交叉する軸線の方向に移
動させて該軸線上のクリーニング位置Ｐ３，キャップ位
置Ｐ２および印刷位置Ｐ１に選択切換可能に形成されて
いるので、印刷位置Ｐ１からの移動距離を大幅に短くし
てクリーニングおよびキャッピングすることができる。
また、印刷位置Ｐ１へ復帰させた場合の印字ヘッド（２
００）と印刷面Ｍ１との相対位置決めも正確に行える。
したがって、小型化および高品質印刷化を図りつつ印字
ヘッド（２００）の各色用インクジェットノズル２０７
を迅速かつ確実にクリーニングおよびキャッピングする
ことができる。

【００６１】また、印刷面Ｍ１が回転軸線Ｊ１を中心と
する円弧面とされかつ印字ヘッド（２００）の移動する
軸線が回転軸線Ｊ１と直交する垂直軸線Ｊ１とされてい
るので、印刷面Ｍ１を回動することにより迅速かつ正確
に列方向送りすることができる。また、印字ヘッド（２
００）を、クリーニング位置Ｐ３，キャップ位置Ｐ２お
よび印刷位置Ｐ１間を最短距離で移動させることができ
る。さらに、キャッピング時に混色するのが防止され
る。

【００６２】また、クリーニング位置Ｐ３，キャップ位
置Ｐ２および印刷位置Ｐ１がこの順序で垂直軸線Ｊ１の
上方から下方に向う各位置とされているので、頻繁に選
択される印刷位置Ｐ１およびキャップ位置Ｐ２に印字ヘ
ッド（２００）をより一層迅速に位置決めすることがで
きる。

【００６３】さらに、キャップ位置Ｐ２が垂直軸線Ｊ２
の下方側の完全キャップ位置Ｐ２１と上方側のスピット
位置Ｐ２２との接近した２位置とされているので、長時
間キャッピングする場合には、スピット位置Ｐ２２の状
態で各インクジェットノズル２０７からインクをキャッ
プ２２１内にスピットすることができる。したがって、
キャップ２２１内のインク飽和水蒸気圧を一段と確実に
維持してインク乾燥をより効果的に防止することができ
る。

【００６４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、印字ヘッドを
印刷面に交叉する軸線の方向に移動させて該軸線上のク
リーニング位置，キャップ位置および印刷位置に選択切
換可能に形成されているので、印刷位置からの移動距離
を大幅に短くしてクリーニングおよびキャッピングする
ことができる。また、印刷位置へ復帰させた場合の印字
ヘッドと印刷面との相対位置決めも正確に行える。した
がって、小型化および高品質印刷化を図りつつ印字ヘッ
ドの各色用インクジェットノズルを迅速かつ確実にクリ
ーニングおよびキャッピングすることができる。

【００６５】請求項２の発明によれば、印刷面が回転軸
線を中心とする円弧面とされかつ印字ヘッドの移動する
軸線が回転軸線と直交する垂直軸線とされているので、
請求項１の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、印刷
面を回転移送することにより迅速かつ正確に列方向送り
することができ一段と印刷高速化を図れる。また、印字
ヘッドを、クリーニング位置，キャップ位置および印刷
位置間を最短距離で移動させることができ、クリーニン
グ等の準備や印刷位置への復帰をより迅速に行える。さ
らに、キャッピング時に混色するのが防止される。

【００６６】請求項３の発明によれば、クリーニング位
置，キャップ位置および印刷位置がこの順序で垂直軸線
の上方から下方に向う各位置とされているので、印字ヘ
ッドの移動ストロークを最少とすることができる。した
がって、請求項２記載の発明の場合と同様な効果を奏す
る他、頻繁に選択される印刷位置およびキャップ位置に
印字ヘッドをより一層迅速に位置決めすることができ
る。

【００６７】請求項４の発明によれば、キャップ位置が
垂直軸線の下方側の完全キャップ位置と上方側のスピッ
ト位置との接近した２位置とされているので、長時間キ
ャッピングする場合には、スピット位置の状態で各イン
クジェットノズルからインクをキャップ内にスピットす
ることができる。したがって、請求項３の発明の場合と
同様な効果を奏し得る他、キャップ内のインク飽和水蒸
気圧を一段と確実に維持してインク乾燥をより効果的に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。

【図２】同じく、キャップ手段とクリーニング手段との
介在状態を説明するための図である。

【図３】同じく、クリーニング手段を説明するための分
解斜視図である。

【図４】同じく、クリーニング手段と各色用インクジェ
ットノズルとの位置関係を説明するための図である。

【図５】同じく、キャップ手段を説明するための斜視図
である。

【図６】同じく、キャップ手段と各色用インクジェット
ノズルとの位置関係を説明するための図である。

【図７】同じく、全体構成を説明するための図である。

【図８】先提案のインクジェットプリンタを説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１０ドラム（回動体）１１外周面２００各色用ノズルユニット（印字ヘッド）２０７各色用インクジェットノズル２１０ヘッド支持部材２２０キャップ手段２２１キャップ２２３非インク吸収体（当接部材）２３０クリーニング手段２３１吸引具２３４ワイパー２３５吸引具移動手段Ｐ１印刷位置Ｐ２キャップ位置Ｐ２１完全キャップ位置Ｐ２２スピット位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各色用インクジェットノズルを有する印
字ヘッドを一方向に移動可能な印刷面に交叉する軸線の
方向に往復移動可能に装着するとともに、印字ヘッドが
該軸線上の各インクジェットノズルをクリーニングする
ためのクリーニング位置と，各インクジェットノズルを
キャップするためのキャップ位置および印刷面へ印刷す
るための印刷位置とに選択切換可能に形成されているイ
ンクジェットプリンタ。
【請求項２】前記印刷面が回転軸線を中心とする円弧
面とされかつ前記印刷面に交叉する軸線が回転軸線と直
交する垂直軸線とされている請求項１記載のインクジェ
ットプリンタ。
【請求項３】前記クリーニング位置，キャップ位置お
よび印刷位置がこの順序で前記垂直軸線の上方から下方
に向う各位置とされている請求項２記載のインクジェッ
トプリンタ。
【請求項４】前記キャップ位置が前記垂直軸線の下方
側の完全キャップ位置と上方側のスピット位置との接近
した２位置とされている請求項３記載のインクジェット
プリンタ。