JPH10180518A - スローアウェイ式ドリル - Google Patents
スローアウェイ式ドリルInfo
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- JPH10180518A JPH10180518A JP34912796A JP34912796A JPH10180518A JP H10180518 A JPH10180518 A JP H10180518A JP 34912796 A JP34912796 A JP 34912796A JP 34912796 A JP34912796 A JP 34912796A JP H10180518 A JPH10180518 A JP H10180518A
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出性が良い。
【解決手段】 ドリル本体１１の一対の切屑排出溝１５
の先端に同形同大の外刃チップ１７ａと内刃チップ１７
ｂを装着する。外刃チップ１７ａの外刃２３ａと、内刃
チップ１７ｂの内刃２３ｂは、略山形の第一切刃２４の
両端に段差２４ａを介して第二切刃２５を接続する。外
刃チップ１７ａはドリル本体１１の外周側に、内刃チッ
プ１７ｂは内側に位置させ、外刃２３ａは内刃２３ｂよ
り先端側に突出させる。
の先端に同形同大の外刃チップ１７ａと内刃チップ１７
ｂを装着する。外刃チップ１７ａの外刃２３ａと、内刃
チップ１７ｂの内刃２３ｂは、略山形の第一切刃２４の
両端に段差２４ａを介して第二切刃２５を接続する。外
刃チップ１７ａはドリル本体１１の外周側に、内刃チッ
プ１７ｂは内側に位置させ、外刃２３ａは内刃２３ｂよ
り先端側に突出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明け加工等に用
いられるスローアウェイ式ドリルに関する。
いられるスローアウェイ式ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スローアウェイ式ドリルの一例と
して実開昭５４−８８９９２号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図９及び図１０により説明すると、
このドリル１はシャンク部２と刃部３とからなり、刃部
３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿って直
線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フルート）４が
その基端部から先端面にかけて形成されている。そし
て、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出溝４の先
端部には略三角形板状のスローアウェイチップ６が取り
付けられている。このスローアウェイチップ６は、略正
三角形板状のポジチップであり、着座面をなす下面に対
向する上面７と側面との稜線部は切刃８とされ、３つの
稜辺をなす各切刃８はその中央部８ａを頂点として先端
側に突出する平面視山形形状をなしている。スローアウ
ェイチップ６がドリル１に装着された状態で切削する
と、スローアウェイチップ６の切刃８により切屑が生成
され、切屑排出溝４を通って基端側に排出される。
して実開昭５４−８８９９２号公報に開示されたものが
ある。このドリルを図９及び図１０により説明すると、
このドリル１はシャンク部２と刃部３とからなり、刃部
３の外周面にはドリル本体１ａの回転軸線Ｏに沿って直
線状または螺旋状の一対の切屑排出溝（フルート）４が
その基端部から先端面にかけて形成されている。そし
て、刃部３の先端面３ａにおいて、各切屑排出溝４の先
端部には略三角形板状のスローアウェイチップ６が取り
付けられている。このスローアウェイチップ６は、略正
三角形板状のポジチップであり、着座面をなす下面に対
向する上面７と側面との稜線部は切刃８とされ、３つの
稜辺をなす各切刃８はその中央部８ａを頂点として先端
側に突出する平面視山形形状をなしている。スローアウ
ェイチップ６がドリル１に装着された状態で切削する
と、スローアウェイチップ６の切刃８により切屑が生成
され、切屑排出溝４を通って基端側に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ドリル１を用いて穴明け加工する場合、各切刃の切削開
始点をできるだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位
置にもってくることが喰い付き時の切削トルクを軽減し
て切刃の欠損を防止する上で好ましい。その上で、ドリ
ル１の剛性を高くするには芯厚を大きくすることが要求
されるが、芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の
横断面積が小さくなり、切刃８で生成される切屑が詰ま
り易くなるという欠点が生じる。本発明は、このような
実情に鑑みて、切屑流れと切屑排出性が良く切屑詰まり
を起こしにくいスローアウェイ式ドリルを提供すること
を目的とする。
ドリル１を用いて穴明け加工する場合、各切刃の切削開
始点をできるだけドリル本体１ａの回転中心Ｏに近い位
置にもってくることが喰い付き時の切削トルクを軽減し
て切刃の欠損を防止する上で好ましい。その上で、ドリ
ル１の剛性を高くするには芯厚を大きくすることが要求
されるが、芯厚を大きくすると必然的に切屑排出溝４の
横断面積が小さくなり、切刃８で生成される切屑が詰ま
り易くなるという欠点が生じる。本発明は、このような
実情に鑑みて、切屑流れと切屑排出性が良く切屑詰まり
を起こしにくいスローアウェイ式ドリルを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式ドリルは、ドリル本体の先端面にスローアウェイ
チップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルに
おいて、スローアウェイチップの先端側に突出する切刃
が略山形の第一切刃と該第一切刃に段差を介して接続さ
れた第二切刃を有していて、該第一及び第二切刃は切削
時に分離された切屑を生成するようにしたことを特徴と
するものである。ドリル剛性を上げるために芯厚を大き
くすると、切屑排出溝の横断面積が小さくなり、切屑が
詰まり易くなるが、本発明では切刃で生成される切屑が
分離した細い状態で生成されるようにしたから、狭い切
屑排出溝であっても切屑流れが良くて詰まりにくく、ス
ムーズに排出できることになる。
ェイ式ドリルは、ドリル本体の先端面にスローアウェイ
チップが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルに
おいて、スローアウェイチップの先端側に突出する切刃
が略山形の第一切刃と該第一切刃に段差を介して接続さ
れた第二切刃を有していて、該第一及び第二切刃は切削
時に分離された切屑を生成するようにしたことを特徴と
するものである。ドリル剛性を上げるために芯厚を大き
くすると、切屑排出溝の横断面積が小さくなり、切屑が
詰まり易くなるが、本発明では切刃で生成される切屑が
分離した細い状態で生成されるようにしたから、狭い切
屑排出溝であっても切屑流れが良くて詰まりにくく、ス
ムーズに排出できることになる。
【０００５】また、スローアウェイチップは同形同大の
内刃チップと外刃チップであり、内刃チップはドリル本
体の回転軸線に対して内側に位置して切刃は内刃とさ
れ、外刃チップはドリル本体の回転軸線に対して外周側
に位置して切刃は外刃とされていてもよい。外刃チップ
と内刃チップを同一のスローアウェイチップで構成した
ので、低コストである。また、切刃は第二切刃より第一
切刃の方が先端側に突出していることで、リード角が設
けられていてもよい。切刃に第一切刃によるリード角を
設けることでドリル本体の回転軸線に近い位置から被削
材に当たることになり、喰い付き時の衝撃や切削抵抗が
小さい。また、内刃と外刃の一方が、他方より回転軸線
方向先端側に突出して配設されていてもよい。喰い付き
時に内刃と外刃の一方が先に切削を始めるので喰い付き
時の衝撃が小さい。
内刃チップと外刃チップであり、内刃チップはドリル本
体の回転軸線に対して内側に位置して切刃は内刃とさ
れ、外刃チップはドリル本体の回転軸線に対して外周側
に位置して切刃は外刃とされていてもよい。外刃チップ
と内刃チップを同一のスローアウェイチップで構成した
ので、低コストである。また、切刃は第二切刃より第一
切刃の方が先端側に突出していることで、リード角が設
けられていてもよい。切刃に第一切刃によるリード角を
設けることでドリル本体の回転軸線に近い位置から被削
材に当たることになり、喰い付き時の衝撃や切削抵抗が
小さい。また、内刃と外刃の一方が、他方より回転軸線
方向先端側に突出して配設されていてもよい。喰い付き
時に内刃と外刃の一方が先に切削を始めるので喰い付き
時の衝撃が小さい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における切刃
部分の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面図、図
４は図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図、図５はスロー
アウェイチップの平面図、図６は図５に示すチップのＢ
−Ｂ線断面図、図７は図６のブレーカ溝の拡大図、図８
はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至４に
おいて、スローアウェイ式ドリル１０のドリル本体１１
は、シャンク部１２と刃部１３とからなり、図３に示す
ドリル先端部は芯厚部１４ａを介して略扇型の一対のラ
ンド部１４が設けられ、これらランド部１４に対して一
対の切屑排出溝１５が対向して形成され、この切屑排出
溝１５はドリル本体１１の回転軸線Ｏに沿って外周面を
螺旋状に切り欠いて形成されている。各切屑排出溝１５
はドリル本体１１の先端部では先端面視略扇型である
が、シャンク部１２に近い基端部では、図４に示すよう
に円弧状の横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸
次その横断面形状が変化するように形成されている。
乃至図８により説明する。図１は実施の形態によるスロ
ーアウェイ式ドリルの全体図、図２は図１における切刃
部分の拡大図、図３は図１に示すドリルの先端面図、図
４は図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図、図５はスロー
アウェイチップの平面図、図６は図５に示すチップのＢ
−Ｂ線断面図、図７は図６のブレーカ溝の拡大図、図８
はドリルによる切削状態を示す図である。図１乃至４に
おいて、スローアウェイ式ドリル１０のドリル本体１１
は、シャンク部１２と刃部１３とからなり、図３に示す
ドリル先端部は芯厚部１４ａを介して略扇型の一対のラ
ンド部１４が設けられ、これらランド部１４に対して一
対の切屑排出溝１５が対向して形成され、この切屑排出
溝１５はドリル本体１１の回転軸線Ｏに沿って外周面を
螺旋状に切り欠いて形成されている。各切屑排出溝１５
はドリル本体１１の先端部では先端面視略扇型である
が、シャンク部１２に近い基端部では、図４に示すよう
に円弧状の横断面とされ、先端側から基端側に向けて漸
次その横断面形状が変化するように形成されている。
【０００７】各切屑排出溝１５の回転方向を向く壁面の
先端部にはチップ取付座１６ａ，１６ｂが形成され、そ
れぞれに同形同大のスローアウェイチップ１７である外
刃チップ１７ａと内刃チップ１７ｂがネジ等のクランプ
部材によって装着されている。このスローアウェイチッ
プ１７は図５乃至図７に示されるように略六角形板状
（または略１０角形板状）とされ、着座面をなす下面１
９に対向する面が上面２０とされ、側面２１は下面１９
から上面２０に向けて外側に傾斜するポジチップとされ
ている。上面２０中央には下面１９まで貫通するネジ挿
通用の孔２２が穿設されている。
先端部にはチップ取付座１６ａ，１６ｂが形成され、そ
れぞれに同形同大のスローアウェイチップ１７である外
刃チップ１７ａと内刃チップ１７ｂがネジ等のクランプ
部材によって装着されている。このスローアウェイチッ
プ１７は図５乃至図７に示されるように略六角形板状
（または略１０角形板状）とされ、着座面をなす下面１
９に対向する面が上面２０とされ、側面２１は下面１９
から上面２０に向けて外側に傾斜するポジチップとされ
ている。上面２０中央には下面１９まで貫通するネジ挿
通用の孔２２が穿設されている。
【０００８】上面２０において、略山形の側面２１とな
す稜線は切刃２３とされ、山形の第一切刃２４とその両
端の直線状の一対の第二切刃２５とがそれぞれ段差２４
ａを介して接続され、第二切刃２５より第一切刃２４の
方が外側に突出し、しかも切刃２３全体で略山形をなす
ように構成されている。第一切刃２４の中央頂部２４−
１を境に、第一切刃２４の一部と第二切刃２５は好まし
くは平行になっている。段差２４ａは上面２０から下面
１９まで延在している。そして、切刃２３は対向して一
対形成され、切刃２３間の側面２１ａは平面状で対向し
て一対形成され、切刃２３と側面２１ａは回転対称に形
成されている。また、上面２０において、一対の切刃２
３の内側には切刃２３に沿って例えば図７に示すように
断面視略円弧状のブレーカ溝２６が形成されている。切
刃２３にはランド２７が形成されていてもよい。
す稜線は切刃２３とされ、山形の第一切刃２４とその両
端の直線状の一対の第二切刃２５とがそれぞれ段差２４
ａを介して接続され、第二切刃２５より第一切刃２４の
方が外側に突出し、しかも切刃２３全体で略山形をなす
ように構成されている。第一切刃２４の中央頂部２４−
１を境に、第一切刃２４の一部と第二切刃２５は好まし
くは平行になっている。段差２４ａは上面２０から下面
１９まで延在している。そして、切刃２３は対向して一
対形成され、切刃２３間の側面２１ａは平面状で対向し
て一対形成され、切刃２３と側面２１ａは回転対称に形
成されている。また、上面２０において、一対の切刃２
３の内側には切刃２３に沿って例えば図７に示すように
断面視略円弧状のブレーカ溝２６が形成されている。切
刃２３にはランド２７が形成されていてもよい。
【０００９】図２に示すスローアウェイ式ドリル１０に
おいて、チップ取付座１６ａはドリル本体１１の回転軸
線Ｏに対して外周側に形成され、しかも装着された外刃
チップ１７ａの切刃２３を外刃２３ａとして、外刃２３
ａがドリル本体１１先端面に対して先端側に突出するよ
うに形成されている。チップ装着状態において、外刃２
３ａの第一切刃２４は山形形状のために適宜のリード角
が設定されている。また、チップ取付座１６ｂはドリル
本体１１の回転軸線Ｏに対して内側に形成され、しかも
装着された内刃チップ１７ｂの切刃２３を内刃２３ｂと
して、内刃２３ｂがドリル本体１１先端面に対して先端
側に突出するように形成されている。内刃２３ｂの一方
の第二切刃２５はその端部が回転軸線Ｏと交差するよう
に位置している。
おいて、チップ取付座１６ａはドリル本体１１の回転軸
線Ｏに対して外周側に形成され、しかも装着された外刃
チップ１７ａの切刃２３を外刃２３ａとして、外刃２３
ａがドリル本体１１先端面に対して先端側に突出するよ
うに形成されている。チップ装着状態において、外刃２
３ａの第一切刃２４は山形形状のために適宜のリード角
が設定されている。また、チップ取付座１６ｂはドリル
本体１１の回転軸線Ｏに対して内側に形成され、しかも
装着された内刃チップ１７ｂの切刃２３を内刃２３ｂと
して、内刃２３ｂがドリル本体１１先端面に対して先端
側に突出するように形成されている。内刃２３ｂの一方
の第二切刃２５はその端部が回転軸線Ｏと交差するよう
に位置している。
【００１０】チップ装着状態で、外刃２３ａの方が内刃
２３ｂよりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出しており、し
かも図８に示すように、外刃２３ａと内刃２３ｂはその
回転軌跡において連続するものとする。そのために、外
刃２３ａでは第一切刃２４と外周側の第二切刃２５で切
削が行われ、内刃２３ｂでは第一切刃２４と内側の第二
切刃２５で切削が行われることになる。切削開始時にお
いて、外刃２３ａと内刃２３ｂは第一切刃２４の中央頂
部２４−１でそれぞれ最初に被削材に当接することにな
る。また、ドリル本体１１内の中心部には油穴２９が回
転軸線Ｏに沿って形成され、先端部で二股に分かれて図
３に示す一対のランド部１４に設けられた一対の開口部
２９ａ，２９ｂに連通している。
２３ｂよりも回転軸線Ｏ方向先端側に突出しており、し
かも図８に示すように、外刃２３ａと内刃２３ｂはその
回転軌跡において連続するものとする。そのために、外
刃２３ａでは第一切刃２４と外周側の第二切刃２５で切
削が行われ、内刃２３ｂでは第一切刃２４と内側の第二
切刃２５で切削が行われることになる。切削開始時にお
いて、外刃２３ａと内刃２３ｂは第一切刃２４の中央頂
部２４−１でそれぞれ最初に被削材に当接することにな
る。また、ドリル本体１１内の中心部には油穴２９が回
転軸線Ｏに沿って形成され、先端部で二股に分かれて図
３に示す一対のランド部１４に設けられた一対の開口部
２９ａ，２９ｂに連通している。
【００１１】本実施の形態によるスローアウェイ式ドリ
ル１０は上述のように構成されているから、このドリル
１０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃２３ａの第一
切刃２４が被削材に当接して切削を開始するが、その
際、略山形の第一切刃２４の中央頂部２４−１が最初に
被削材に当接することになり、切削開始時の切削トルク
を低減することができる。そして、少し遅れて内刃２３
ｂの第一切刃２４がその中央頂部２４−１で切削を開始
することで、同様に内刃２３ｂの切削開始時の切削トル
クを低減できる。しかも外刃２３ａと内刃２３ｂが同時
に切削を開始せず、外刃２３ａが先に切削することで、
喰い付き時の衝撃と切削抵抗を小さくできる。
ル１０は上述のように構成されているから、このドリル
１０を用いて穴加工を行う場合、先ず外刃２３ａの第一
切刃２４が被削材に当接して切削を開始するが、その
際、略山形の第一切刃２４の中央頂部２４−１が最初に
被削材に当接することになり、切削開始時の切削トルク
を低減することができる。そして、少し遅れて内刃２３
ｂの第一切刃２４がその中央頂部２４−１で切削を開始
することで、同様に内刃２３ｂの切削開始時の切削トル
クを低減できる。しかも外刃２３ａと内刃２３ｂが同時
に切削を開始せず、外刃２３ａが先に切削することで、
喰い付き時の衝撃と切削抵抗を小さくできる。
【００１２】その後、外刃２３ａの第一切刃２４び外周
側の第二切刃２５で被削材の切削を行うことで、外刃２
３ａで生成される切屑は、図８に示すように段差２４ａ
により第一切刃２４による比較的幅広の切屑と第二切刃
２５による幅の狭い切屑とに分離された状態で生成され
ることになる。同様に、内刃２３ｂで生成される切屑
も、第一切刃２４による切屑と内側の第二切刃２５によ
る切屑とに分離された状態で生成されることになる。従
って、スローアウェイ式ドリル１０についてドリル剛性
を高めるために芯厚を大きく設定する等して、切屑排出
溝１５の横断面積が小さくなったとしても、切屑が細く
二分割された状態で生成され、ブレーカ溝２６でカー
ル、折断処理等されて切屑排出溝１５を走行すること
で、切屑詰まりを抑えてスムーズな排出ができる。
側の第二切刃２５で被削材の切削を行うことで、外刃２
３ａで生成される切屑は、図８に示すように段差２４ａ
により第一切刃２４による比較的幅広の切屑と第二切刃
２５による幅の狭い切屑とに分離された状態で生成され
ることになる。同様に、内刃２３ｂで生成される切屑
も、第一切刃２４による切屑と内側の第二切刃２５によ
る切屑とに分離された状態で生成されることになる。従
って、スローアウェイ式ドリル１０についてドリル剛性
を高めるために芯厚を大きく設定する等して、切屑排出
溝１５の横断面積が小さくなったとしても、切屑が細く
二分割された状態で生成され、ブレーカ溝２６でカー
ル、折断処理等されて切屑排出溝１５を走行すること
で、切屑詰まりを抑えてスムーズな排出ができる。
【００１３】上述のように本実施の形態によれば、外刃
２３ａと内刃２３ｂでそれぞれ生成される切屑が細く分
離して生成されるから、ドリル１０の剛性を高めるため
に芯厚を大きくして切屑排出溝１５の横断面積を狭くし
ても、切屑詰まりを起こすことなくスムーズな切屑の排
出処理ができる。しかも、外刃２３ａと内刃２３ｂに関
して外刃２３ａの方を回転軸線Ｏ方向先端側に突出させ
て位置させたから、切削開始時には外刃２３ａが内刃２
３ｂよりも先に被削材に当り、喰い付き時の衝撃と切削
抵抗を小さくすることができる。更に外刃２３ａと内刃
２３ｂで、先に被削材に当接する第一切刃２４を略山形
に形成することでリード角を持たせることができ、切削
開始時に第一切刃２４の中央頂部２４−１、即ち回転軸
線Ｏから外れ且つ周速の比較的低い部分から被削材に当
接することになり、喰い付き時の切削荷重が小さく各切
刃の切削開始時の切削トルクが小さくて済むという利点
がある。
２３ａと内刃２３ｂでそれぞれ生成される切屑が細く分
離して生成されるから、ドリル１０の剛性を高めるため
に芯厚を大きくして切屑排出溝１５の横断面積を狭くし
ても、切屑詰まりを起こすことなくスムーズな切屑の排
出処理ができる。しかも、外刃２３ａと内刃２３ｂに関
して外刃２３ａの方を回転軸線Ｏ方向先端側に突出させ
て位置させたから、切削開始時には外刃２３ａが内刃２
３ｂよりも先に被削材に当り、喰い付き時の衝撃と切削
抵抗を小さくすることができる。更に外刃２３ａと内刃
２３ｂで、先に被削材に当接する第一切刃２４を略山形
に形成することでリード角を持たせることができ、切削
開始時に第一切刃２４の中央頂部２４−１、即ち回転軸
線Ｏから外れ且つ周速の比較的低い部分から被削材に当
接することになり、喰い付き時の切削荷重が小さく各切
刃の切削開始時の切削トルクが小さくて済むという利点
がある。
【００１４】尚、上述の実施の形態では、外刃２３ａの
方が内刃２３ｂよりも回転軸線Ｏ方向先端側に位置する
こととしたが、これとは逆に内刃２３ｂの方が外刃２３
ａより先端側に突出していてもよい。また、実施の形態
では、外刃２３ａと内刃２３ｂでは第一切刃２４の方
が、回転軸線Ｏ方向先端側に突出配置されているとした
が、これとは逆に第二切刃２５の方が先端側に突出する
ようにしてもよい。
方が内刃２３ｂよりも回転軸線Ｏ方向先端側に位置する
こととしたが、これとは逆に内刃２３ｂの方が外刃２３
ａより先端側に突出していてもよい。また、実施の形態
では、外刃２３ａと内刃２３ｂでは第一切刃２４の方
が、回転軸線Ｏ方向先端側に突出配置されているとした
が、これとは逆に第二切刃２５の方が先端側に突出する
ようにしてもよい。
【００１５】また、実施の形態では、外刃２３ａと内刃
２３ｂとで生成される切屑がそれぞれ二分割されている
ように、第一切刃２４の両側に二つの段差２４ａ，２４
ａを介して二枚の切刃２５を設けて、外刃２３ａと内刃
２３ｂをそれぞれ構成することとしたが、三以上の段差
を設けて四枚以上の切刃で構成してもよく、その場合に
は三分割以上に分離された状態で切屑が生成されること
になる。また、実施の形態ではスローアウェイチップ１
０（外刃チップ１０ａ、内刃チップ１０ｂ）の上面２０
だけに切刃を設ける構成としたが、上下両面に切刃を設
ける構成としてもよい。
２３ｂとで生成される切屑がそれぞれ二分割されている
ように、第一切刃２４の両側に二つの段差２４ａ，２４
ａを介して二枚の切刃２５を設けて、外刃２３ａと内刃
２３ｂをそれぞれ構成することとしたが、三以上の段差
を設けて四枚以上の切刃で構成してもよく、その場合に
は三分割以上に分離された状態で切屑が生成されること
になる。また、実施の形態ではスローアウェイチップ１
０（外刃チップ１０ａ、内刃チップ１０ｂ）の上面２０
だけに切刃を設ける構成としたが、上下両面に切刃を設
ける構成としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの先端側に突出
する切刃が略山形の第一切刃と該第一切刃に段差を介し
て接続された第二切刃を有していて、該第一及び第二切
刃は切削時に分離された切屑を生成するようにしたか
ら、切屑排出溝の横断面積が小さくても、生成される切
屑が分離した細い状態で生成されることになり、切屑流
れが良くて詰まりにくく、スムーズに排出できることに
なる。
ェイ式ドリルは、スローアウェイチップの先端側に突出
する切刃が略山形の第一切刃と該第一切刃に段差を介し
て接続された第二切刃を有していて、該第一及び第二切
刃は切削時に分離された切屑を生成するようにしたか
ら、切屑排出溝の横断面積が小さくても、生成される切
屑が分離した細い状態で生成されることになり、切屑流
れが良くて詰まりにくく、スムーズに排出できることに
なる。
【００１７】また、スローアウェイチップは同形同大の
内刃チップと外刃チップであり、内刃チップはドリル本
体の回転軸線に対して内側に位置して切刃は内刃とさ
れ、外刃チップはドリル本体の回転軸線に対して外周側
に位置して切刃は外刃とされているから、同一のスロー
アウェイチップを用いることができて、コストが低廉に
なる。また、切刃は第二切刃より第一切刃の方が先端側
に突出していることで、リード角が設けられているか
ら、切刃にリード角を設けることでドリル本体の回転軸
線に近い位置から被削材に当たることになり、喰い付き
時の衝撃や切削抵抗が小さい。また、内刃と外刃の一方
が、他方より回転軸線方向先端側に突出して配設されて
いるから、喰い付き時に内刃と外刃の一方が先に切削を
始めるので衝撃が小さい。
内刃チップと外刃チップであり、内刃チップはドリル本
体の回転軸線に対して内側に位置して切刃は内刃とさ
れ、外刃チップはドリル本体の回転軸線に対して外周側
に位置して切刃は外刃とされているから、同一のスロー
アウェイチップを用いることができて、コストが低廉に
なる。また、切刃は第二切刃より第一切刃の方が先端側
に突出していることで、リード角が設けられているか
ら、切刃にリード角を設けることでドリル本体の回転軸
線に近い位置から被削材に当たることになり、喰い付き
時の衝撃や切削抵抗が小さい。また、内刃と外刃の一方
が、他方より回転軸線方向先端側に突出して配設されて
いるから、喰い付き時に内刃と外刃の一方が先に切削を
始めるので衝撃が小さい。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの全体図である。
ドリルの全体図である。
【図２】 図１における切刃部分の拡大図である。
【図３】 図１に示すドリルの先端面図である。
【図４】 図１に示すドリルのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】 スローアウェイチップの平面図である。
【図６】 図５に示すチップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 図６のブレーカ溝の拡大図である。
【図８】 ドリルによる切削状態を示す図である。
【図９】 従来のドリルの側面図である。
【図１０】 図９に示すドリルの先端面図である。
１０ スローアウェイ式ドリル １７ スローアウェイチップ １７ａ 外刃チップ １７ｂ 内刃チップ ２３ 切刃 ２３ａ 外刃 ２３ｂ 内刃 ２４ａ 段差 ２４ 第一切刃 ２５ 第二切刃
フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (4)
- 【請求項１】 ドリル本体の先端にスローアウェイチッ
プが取り付けられてなるスローアウェイ式ドリルにおい
て、前記スローアウェイチップの先端側に突出する切刃
が略山形の第一切刃と該第一切刃に段差を介して接続さ
れた第二切刃を有していて、該第一及び第二切刃は切削
時に分離された切屑を生成するようにしたことを特徴と
するスローアウェイ式ドリル。 - 【請求項２】 前記スローアウェイチップは同形同大の
内刃チップと外刃チップであり、前記内刃チップはドリ
ル本体の回転軸線に対して内側に位置してその前記切刃
は内刃とされ、前記外刃チップはドリル本体の回転軸線
に対して外周側に位置してその前記切刃は外刃とされて
いることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式
ドリル。 - 【請求項３】 前記切刃は第二切刃より第一切刃の方が
先端側に突出していることで、リード角が設けられてい
ることを特徴とする請求項１または２記載のスローアウ
ェイ式ドリル。 - 【請求項４】 前記内刃と外刃の一方が、他方より回転
軸線方向先端側に突出して配設されていることを特徴と
する請求項２または３記載のスローアウェイ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34912796A JPH10180518A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34912796A JPH10180518A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180518A true JPH10180518A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18401682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34912796A Pending JPH10180518A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | スローアウェイ式ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716146B2 (en) | 2000-08-23 | 2004-04-06 | Sankyo Manufacturing Co., Ltd. | Tool Magazine |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34912796A patent/JPH10180518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716146B2 (en) | 2000-08-23 | 2004-04-06 | Sankyo Manufacturing Co., Ltd. | Tool Magazine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990406 |