JPH11240072A - 既設管路の修理工法 - Google Patents
既設管路の修理工法Info
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- JPH11240072A JPH11240072A JP4536898A JP4536898A JPH11240072A JP H11240072 A JPH11240072 A JP H11240072A JP 4536898 A JP4536898 A JP 4536898A JP 4536898 A JP4536898 A JP 4536898A JP H11240072 A JPH11240072 A JP H11240072A
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- Japan
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- lining
- adhesive
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長延長の施工管に対しても適正に内張りライ
ニングができる既設管路の修理工法を提供すること。 【解決手段】 第１工程として、既設管路１の一端開口
部１ａより接着剤をプラグ状に該管路１内に導入し、ピ
グライニングにより前記既設管路１内面に接着剤３のラ
イニング膜３１を形成し、第２工程として、上記既設管
路１の一端開口部１ａより先導ピグ６を管内に導入し、
上記先導ピグ６の後段に，少量の接着剤３’をフラグ状
に管内に導入し、上記プラグ状接着剤３’の後段で，上
記管路１一端開口部１ａに内張りチューブ７の先端部を
反転導入する状態にして固定し、上記管路１の他端開口
部１ｂに吸引装置５を配設し、該吸引装置５により管路
内に負圧を生起させて該負圧により先導ピグ６，接着剤
３’，内張りチューブ７を管路の他端側へ移動させるこ
とにより、内張りチューブ７を管内面に貼着するように
施工する。
ニングができる既設管路の修理工法を提供すること。 【解決手段】 第１工程として、既設管路１の一端開口
部１ａより接着剤をプラグ状に該管路１内に導入し、ピ
グライニングにより前記既設管路１内面に接着剤３のラ
イニング膜３１を形成し、第２工程として、上記既設管
路１の一端開口部１ａより先導ピグ６を管内に導入し、
上記先導ピグ６の後段に，少量の接着剤３’をフラグ状
に管内に導入し、上記プラグ状接着剤３’の後段で，上
記管路１一端開口部１ａに内張りチューブ７の先端部を
反転導入する状態にして固定し、上記管路１の他端開口
部１ｂに吸引装置５を配設し、該吸引装置５により管路
内に負圧を生起させて該負圧により先導ピグ６，接着剤
３’，内張りチューブ７を管路の他端側へ移動させるこ
とにより、内張りチューブ７を管内面に貼着するように
施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス，水道管等の既設
配管の老朽化に対して管路保全の目的から修理を行う既
設管路の修理工法であって、特に内張りチューブを使用
する修理工法に関する。
配管の老朽化に対して管路保全の目的から修理を行う既
設管路の修理工法であって、特に内張りチューブを使用
する修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設管路を埋設状態のまま非開削により
修理する技術は、これまで様々な工法が開発されてい
る。例えば、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する
樹脂ライニング工法や、管路内に可撓性の内張りチュー
ブを反転・非反転で導入して管路内面に添接する内張り
ライニング工法等がある。
修理する技術は、これまで様々な工法が開発されてい
る。例えば、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する
樹脂ライニング工法や、管路内に可撓性の内張りチュー
ブを反転・非反転で導入して管路内面に添接する内張り
ライニング工法等がある。
【０００３】ここで上記修理工法の中で内張り反転ライ
ニング工法について本出願人は先に図３に示す内張り反
転工法を提案した。まず管路ａの一端開口部より管路内
に、管路の内径より若干大きい径を有する先導ピグｂを
１個または２個管路内に導入して、次に管路ａ内面に塗
布する必要量の接着剤ｃを先導ピグｂの後方に導入し、
この接着剤ｃに隣接するように内張りチューブｅを反転
導入して、管路の他端開口部に吸引装置ｆを装着するこ
とで管路内に負圧を生起させ、この負圧によって、上記
先導ピグ，接着剤を管路の他端側に移動させながら内張
りチューブも管路内に導入して、先導した接着剤によっ
て内張りチューブを管路内面に接着する工法を提案し
た。
ニング工法について本出願人は先に図３に示す内張り反
転工法を提案した。まず管路ａの一端開口部より管路内
に、管路の内径より若干大きい径を有する先導ピグｂを
１個または２個管路内に導入して、次に管路ａ内面に塗
布する必要量の接着剤ｃを先導ピグｂの後方に導入し、
この接着剤ｃに隣接するように内張りチューブｅを反転
導入して、管路の他端開口部に吸引装置ｆを装着するこ
とで管路内に負圧を生起させ、この負圧によって、上記
先導ピグ，接着剤を管路の他端側に移動させながら内張
りチューブも管路内に導入して、先導した接着剤によっ
て内張りチューブを管路内面に接着する工法を提案し
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記工法にお
いて施工対象管路が長延長の場合、当然、管路内に導入
する接着剤の量が多くなる。そのため、接着剤の摩擦抵
抗が大きくなることから、先導ピグ，接着剤，内張りチ
ューブの移動速度が遅くなる。その結果、施工時間が長
時間かかるだけでなく、最悪の場合、接着剤が硬化して
しまい、引き続き施工できなくなってしまう問題点が派
生する。
いて施工対象管路が長延長の場合、当然、管路内に導入
する接着剤の量が多くなる。そのため、接着剤の摩擦抵
抗が大きくなることから、先導ピグ，接着剤，内張りチ
ューブの移動速度が遅くなる。その結果、施工時間が長
時間かかるだけでなく、最悪の場合、接着剤が硬化して
しまい、引き続き施工できなくなってしまう問題点が派
生する。
【０００５】本発明はこれらの問題点を解決するために
案出されたもので、長延長の施工管に対しても適正に内
張りライニングができる既設管路の修理工法を提供する
ことを目的とするものである。
案出されたもので、長延長の施工管に対しても適正に内
張りライニングができる既設管路の修理工法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、既設管路の一端開口部より、管路内に可
撓性の内張りチューブを反転しながら導入して管路内面
に貼着する既設管路の修理工法において、第１工程とし
て、上記既設管路の一端開口部より接着剤をプラグ状に
該管路内に導入し、ライニング手段により前記既設管路
内面に接着剤のライニング膜を形成し、第２工程とし
て、上記管路一端開口部に内張りチューブの先端部を反
転導入する状態にして固定し、上記管路の他端開口部に
吸引装置を配設し、該吸引装置により管路内に負圧を生
起させて該負圧により内張りチューブを管路の他端側へ
移動させることにより、管内面に付着する接着剤により
内張りチューブを管内面に貼着するように施工すること
を特徴とする。
め、本発明は、既設管路の一端開口部より、管路内に可
撓性の内張りチューブを反転しながら導入して管路内面
に貼着する既設管路の修理工法において、第１工程とし
て、上記既設管路の一端開口部より接着剤をプラグ状に
該管路内に導入し、ライニング手段により前記既設管路
内面に接着剤のライニング膜を形成し、第２工程とし
て、上記管路一端開口部に内張りチューブの先端部を反
転導入する状態にして固定し、上記管路の他端開口部に
吸引装置を配設し、該吸引装置により管路内に負圧を生
起させて該負圧により内張りチューブを管路の他端側へ
移動させることにより、管内面に付着する接着剤により
内張りチューブを管内面に貼着するように施工すること
を特徴とする。
【０００７】他の手段として、既設管路の一端開口部よ
り、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら導
入して管路内面に貼着する既設管路の修理工法におい
て、第１工程として、上記既設管路の一端開口部より接
着剤をプラグ状に該管路内に導入し、ライニング手段に
より前記既設管路内面に接着剤のライニング膜を形成
し、第２工程として、上記既設管路の一端開口部より先
導ピグを管内に導入し、上記先導ピグの後段に，少量の
接着剤をフラグ状に管内に導入し、上記プラグ状接着剤
の後段で，上記管路一端開口部に内張りチューブの先端
部を反転導入する状態にして固定し、上記管路の他端開
口部に吸引装置を配設し、該吸引装置により管路内に負
圧を生起させて該負圧により先導ピグ，接着剤，内張り
チューブを管路の他端側へ移動させることにより、内張
りチューブを管内面に貼着するように施工することを特
徴とする。
り、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら導
入して管路内面に貼着する既設管路の修理工法におい
て、第１工程として、上記既設管路の一端開口部より接
着剤をプラグ状に該管路内に導入し、ライニング手段に
より前記既設管路内面に接着剤のライニング膜を形成
し、第２工程として、上記既設管路の一端開口部より先
導ピグを管内に導入し、上記先導ピグの後段に，少量の
接着剤をフラグ状に管内に導入し、上記プラグ状接着剤
の後段で，上記管路一端開口部に内張りチューブの先端
部を反転導入する状態にして固定し、上記管路の他端開
口部に吸引装置を配設し、該吸引装置により管路内に負
圧を生起させて該負圧により先導ピグ，接着剤，内張り
チューブを管路の他端側へ移動させることにより、内張
りチューブを管内面に貼着するように施工することを特
徴とする。
【０００８】また、上記ライニング手段として、既設管
路の一端開口部よりプラグ状に導入された接着剤の後段
に、上記既設管路の内径より若干小さい外径を有するラ
イニングピグを管路内に導入し、上記既設管路の他端開
口部に吸引装置を配設し、負圧により上記ライニングピ
グを移動させて管路内壁面にライニング膜を形成するこ
とを特徴とする。
路の一端開口部よりプラグ状に導入された接着剤の後段
に、上記既設管路の内径より若干小さい外径を有するラ
イニングピグを管路内に導入し、上記既設管路の他端開
口部に吸引装置を配設し、負圧により上記ライニングピ
グを移動させて管路内壁面にライニング膜を形成するこ
とを特徴とする。
【０００９】さらに、上記先導ピグは上記管路の内径よ
り若干小さい外径を有し、弾性力を有するスポンジ材で
形成されていることを特徴とする。
り若干小さい外径を有し、弾性力を有するスポンジ材で
形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明による請求項１記載の既設管路の修理工
法では、第１工程で管内壁面に接着剤のライニング膜を
形成する。そして第２工程として、まず既設管路の一端
開口部に内張りチューブの内面を外側に折り返して該チ
ューブを装着する。そして前記管路の他端開口部に吸引
装置を装着して該管路内に負圧を生起させる。すると該
負圧により内張りチューブは反転しながら管路内に引き
込まれていく。この際、接着剤が管内面に塗布されてい
くため、チューブが管路内面に適正に貼着されていく。
法では、第１工程で管内壁面に接着剤のライニング膜を
形成する。そして第２工程として、まず既設管路の一端
開口部に内張りチューブの内面を外側に折り返して該チ
ューブを装着する。そして前記管路の他端開口部に吸引
装置を装着して該管路内に負圧を生起させる。すると該
負圧により内張りチューブは反転しながら管路内に引き
込まれていく。この際、接着剤が管内面に塗布されてい
くため、チューブが管路内面に適正に貼着されていく。
【００１１】本発明による請求項２，３，４記載の既設
管路の修理工法では、第１工程でピグライニング等によ
り管内壁面に接着剤のライニング膜を形成する。そして
第２工程として、まず既設管路の一端開口部より第１工
程で形成した接着剤のライニング膜を抉らない程度の外
径を有する先導ピグを管路内に導入する。そして前記先
導ピグに隣接するように少量の接着剤をプラグ状に導入
し、前記一端開口部に前記内張りチューブの内面を外側
に折り返して該チューブを装着する。そして前記管路の
他端開口部に吸引装置を装着して該管路内に負圧を生起
させる。すると該負圧により前記先導ピグが接着剤をシ
ールしながら管路の他端側へ移動し、それと共に内張り
チューブは反転しながら管路内に引き込まれていく。こ
の際、第１工程で形成した接着剤のライニング膜に、仮
にムラがあった場合にもプラグ状の接着剤がこれを補
い、内張りチューブは適正に管内面に貼着されていく。
さらにこの際、施工管は長延長にも拘わらず、管内に導
入する接着剤の量は少量であるため、施工時間が長期化
することはない。
管路の修理工法では、第１工程でピグライニング等によ
り管内壁面に接着剤のライニング膜を形成する。そして
第２工程として、まず既設管路の一端開口部より第１工
程で形成した接着剤のライニング膜を抉らない程度の外
径を有する先導ピグを管路内に導入する。そして前記先
導ピグに隣接するように少量の接着剤をプラグ状に導入
し、前記一端開口部に前記内張りチューブの内面を外側
に折り返して該チューブを装着する。そして前記管路の
他端開口部に吸引装置を装着して該管路内に負圧を生起
させる。すると該負圧により前記先導ピグが接着剤をシ
ールしながら管路の他端側へ移動し、それと共に内張り
チューブは反転しながら管路内に引き込まれていく。こ
の際、第１工程で形成した接着剤のライニング膜に、仮
にムラがあった場合にもプラグ状の接着剤がこれを補
い、内張りチューブは適正に管内面に貼着されていく。
さらにこの際、施工管は長延長にも拘わらず、管内に導
入する接着剤の量は少量であるため、施工時間が長期化
することはない。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の既設管路修理工法を示してい
る。図１において、符号１は地中に埋設された施工対象
の既設管路であり、比較的長延長の管路である。
する。図１は、本発明の既設管路修理工法を示してい
る。図１において、符号１は地中に埋設された施工対象
の既設管路であり、比較的長延長の管路である。
【００１３】本発明の修理工法の手順として、まず第１
工程として、既設管路１の一端開口部１ａより、管路１
の内面に塗布する必要量の接着剤３をプラグ状に導入
し、該接着剤３の後段にライニングピグ４を配置する。
このライニングピグ４は、その外径が既設管路１の内径
より若干小さいものとする。次に、管路１の他端開口部
１ｂに吸引装置５を接続する。ここで該吸引装置５に
は、管路１内の圧力を検出して表示する圧力計５１と、
バルブ５２とが設けられており、バルブ５２を調整しな
がら管路１内の圧力を一定にするようにしている。そし
て前記吸引装置５を稼働することによって該管路１内に
負圧を生起させる。すると該負圧に起因して前記ライニ
ングピグ４が接着剤３をライニングしながら管路の他端
開口部１ｂ側へ移動する。その結果、既設管路１の内壁
面には接着剤のライニング膜３１が形成される。
工程として、既設管路１の一端開口部１ａより、管路１
の内面に塗布する必要量の接着剤３をプラグ状に導入
し、該接着剤３の後段にライニングピグ４を配置する。
このライニングピグ４は、その外径が既設管路１の内径
より若干小さいものとする。次に、管路１の他端開口部
１ｂに吸引装置５を接続する。ここで該吸引装置５に
は、管路１内の圧力を検出して表示する圧力計５１と、
バルブ５２とが設けられており、バルブ５２を調整しな
がら管路１内の圧力を一定にするようにしている。そし
て前記吸引装置５を稼働することによって該管路１内に
負圧を生起させる。すると該負圧に起因して前記ライニ
ングピグ４が接着剤３をライニングしながら管路の他端
開口部１ｂ側へ移動する。その結果、既設管路１の内壁
面には接着剤のライニング膜３１が形成される。
【００１４】次に第２工程として、前記既設管路１の一
端開口部１ａより、先導ピグ６を管路１内に導入する。
この先導ピグ６はスポンジで形成されており、その外径
は既設管路１の内径より若干小さい外径を有する球形ピ
グである。さらに詳しくは、この先導ピグ６が前記既設
管路１内を挿通する際に、第１工程で形成したライニン
グ膜を抉らない程度の外径を有するものである。
端開口部１ａより、先導ピグ６を管路１内に導入する。
この先導ピグ６はスポンジで形成されており、その外径
は既設管路１の内径より若干小さい外径を有する球形ピ
グである。さらに詳しくは、この先導ピグ６が前記既設
管路１内を挿通する際に、第１工程で形成したライニン
グ膜を抉らない程度の外径を有するものである。
【００１５】次に接着剤３’をプラグ状に先導ピグ６の
後段側に位置するように管路１内に導入する。この接着
剤３’は、第１工程で使用した接着剤３と同様のもの
で、通常、長延長の既設管路１の管内面に内張りチュー
ブ７を貼着させるには、大量の接着剤を必要とするが、
本発明の場合、第１工程において既設管路１の内面に予
め接着剤のライニング膜３１を形成しているため、基本
的には接着剤は必要としない。しかし、ライニング膜３
１に、仮にムラ等があった時のために接着剤３’を管路
１内に導入することによって内張りチューブ７の貼着を
より確実なものとする。
後段側に位置するように管路１内に導入する。この接着
剤３’は、第１工程で使用した接着剤３と同様のもの
で、通常、長延長の既設管路１の管内面に内張りチュー
ブ７を貼着させるには、大量の接着剤を必要とするが、
本発明の場合、第１工程において既設管路１の内面に予
め接着剤のライニング膜３１を形成しているため、基本
的には接着剤は必要としない。しかし、ライニング膜３
１に、仮にムラ等があった時のために接着剤３’を管路
１内に導入することによって内張りチューブ７の貼着を
より確実なものとする。
【００１６】そしてさらに、前記接着剤３’の後段で、
管路１の一端開口部１ａに内張りチューブ７の先端部を
その内面を外側に折り返して管路１の一端開口部１ａに
固定する。また、内張りチューブ７は、可撓性のある繊
維で形成されており、偏平状にしてリール装置７２に巻
装されている。また、該内張りチューブ７の終端部には
牽引ワイヤ７１が連結され、前記リール装置７２に巻装
されている。
管路１の一端開口部１ａに内張りチューブ７の先端部を
その内面を外側に折り返して管路１の一端開口部１ａに
固定する。また、内張りチューブ７は、可撓性のある繊
維で形成されており、偏平状にしてリール装置７２に巻
装されている。また、該内張りチューブ７の終端部には
牽引ワイヤ７１が連結され、前記リール装置７２に巻装
されている。
【００１７】次に、管路１の他端開口部１ｂに吸引装置
５を接続する。そして前記吸引装置５を稼働することに
よって該管路内に負圧を生起させる。すると該負圧によ
り先導ピグ６が接着剤３’をシールしながら，すなわち
接着剤３’が先導ピグ６より先に開口部１ｂ側に移動す
るのを防止しながら，管路の開口部１ｂ側へ移動する共
に、内張りチューブ７が管路１内で裏返されながら進行
し、管路１内面に確実に貼着されている。
５を接続する。そして前記吸引装置５を稼働することに
よって該管路内に負圧を生起させる。すると該負圧によ
り先導ピグ６が接着剤３’をシールしながら，すなわち
接着剤３’が先導ピグ６より先に開口部１ｂ側に移動す
るのを防止しながら，管路の開口部１ｂ側へ移動する共
に、内張りチューブ７が管路１内で裏返されながら進行
し、管路１内面に確実に貼着されている。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の既設管修理工法
によれば、第１工程で管内壁面に接着剤のライニング膜
を形成する。そして第２工程として、まず既設管路の一
端開口部に内張りチューブの内面を外側に折り返して該
チューブを装着する。そして前記管路の他端開口部に吸
引装置を装着して該管路内に負圧を生起させる。すると
該負圧により内張りチューブは反転しながら管路内に引
き込まれていく。この際、接着剤が管内面に塗布されて
いくため、チューブが管路内面に適正に貼着されてい
く。
によれば、第１工程で管内壁面に接着剤のライニング膜
を形成する。そして第２工程として、まず既設管路の一
端開口部に内張りチューブの内面を外側に折り返して該
チューブを装着する。そして前記管路の他端開口部に吸
引装置を装着して該管路内に負圧を生起させる。すると
該負圧により内張りチューブは反転しながら管路内に引
き込まれていく。この際、接着剤が管内面に塗布されて
いくため、チューブが管路内面に適正に貼着されてい
く。
【００１９】本発明による請求項２，３，４記載の既設
管路の修理工法では、第１工程でピグライニング等によ
り管内壁面に接着剤のライニング膜を形成する。この
際、第１工程で形成した接着剤のライニング膜に、仮に
ムラがあった場合にもプラグ状の接着剤がこれを補い、
内張りチューブは適正に管内面に貼着されていく。そし
てこの際、施工管は長延長にも拘わらず、管内に導入す
る接着剤の量は少量であるため、施工時間が長期化する
ことはないため、接着剤が施工中に硬化することはなく
なる。
管路の修理工法では、第１工程でピグライニング等によ
り管内壁面に接着剤のライニング膜を形成する。この
際、第１工程で形成した接着剤のライニング膜に、仮に
ムラがあった場合にもプラグ状の接着剤がこれを補い、
内張りチューブは適正に管内面に貼着されていく。そし
てこの際、施工管は長延長にも拘わらず、管内に導入す
る接着剤の量は少量であるため、施工時間が長期化する
ことはないため、接着剤が施工中に硬化することはなく
なる。
【図１】本発明における既設管路の修理工法の第１工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明における既設管路の修理工法の第２工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】従来例を示す説明図である。
１ 既設配管 １ａ 開口部 １ｂ 開口部 ３ 接着剤 ３’ 接着剤 ４ ライニングピグ ５ 吸引装置 ５１ 圧力計 ５２ バルブ ６ 先導ピグ ７ 内張りチューブ ７１ 牽引ワイヤ ７２ リール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (4)
- 【請求項１】 既設管路の一端開口部より、管路内に可
撓性の内張りチューブを反転しながら導入して管路内面
に貼着する既設管路の修理工法において、 第１工程として、上記既設管路の一端開口部より接着剤
をプラグ状に該管路内に導入し、ライニング手段により
前記既設管路内面に接着剤のライニング膜を形成し、 第２工程として、上記管路一端開口部に内張りチューブ
の先端部を反転導入する状態にして固定し、上記管路の
他端開口部に吸引装置を配設し、該吸引装置により管路
内に負圧を生起させて該負圧により内張りチューブを管
路の他端側へ移動させることにより、管内面に付着する
接着剤により内張りチューブを管内面に貼着するように
施工することを特徴とする既設管路の修理工法。 - 【請求項２】 既設管路の一端開口部より、管路内に可
撓性の内張りチューブを反転しながら導入して管路内面
に貼着する既設管路の修理工法において、 第１工程として、上記既設管路の一端開口部より接着剤
をプラグ状に該管路内に導入し、ライニング手段により
前記既設管路内面に接着剤のライニング膜を形成し、 第２工程として、上記既設管路の一端開口部より先導ピ
グを管内に導入し、上記先導ピグの後段に，少量の接着
剤をフラグ状に管内に導入し、 上記プラグ状接着剤の後段で，上記管路一端開口部に内
張りチューブの先端部を反転導入する状態にして固定
し、 上記管路の他端開口部に吸引装置を配設し、該吸引装置
により管路内に負圧を生起させて該負圧により先導ピ
グ，接着剤，内張りチューブを管路の他端側へ移動させ
ることにより、内張りチューブを管内面に貼着するよう
に施工することを特徴とする既設管路の修理工法。 - 【請求項３】 上記ライニング手段として、既設管路の
一端開口部よりプラグ状に導入された接着剤の後段に、
上記既設管路の内径より若干小さい外径を有するライニ
ングピグを管路内に導入し、上記既設管路の他端開口部
に吸引装置を配設し、負圧により上記ライニングピグを
移動させて管路内壁面にライニング膜を形成することを
特徴とする請求項１記載の既設管路の修理工法。 - 【請求項４】 上記先導ピグは上記管路の内径より若干
小さい外径を有し、弾性力を有するスポンジ材で形成さ
れていることを特徴とする請求項２，３記載の既設管路
の修理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4536898A JP3410354B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 既設管路の修理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4536898A JP3410354B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 既設管路の修理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240072A true JPH11240072A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3410354B2 JP3410354B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=12717341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4536898A Expired - Fee Related JP3410354B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 既設管路の修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410354B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258654A1 (en) | 2001-05-15 | 2002-11-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Chain incorporating rolling bodies |
| US6742935B2 (en) | 2001-02-09 | 2004-06-01 | Tsubakimoto Chain Co. | Roller bearings and chain incorporating the roller bearings |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP4536898A patent/JP3410354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742935B2 (en) | 2001-02-09 | 2004-06-01 | Tsubakimoto Chain Co. | Roller bearings and chain incorporating the roller bearings |
| EP1258654A1 (en) | 2001-05-15 | 2002-11-20 | Tsubakimoto Chain Co. | Chain incorporating rolling bodies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3410354B2 (ja) | 2003-05-26 |
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