JPH10181062A - サーマルプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２００ｄｐｉの印字密度でインチサイズの異な
る各種のサーマルプリントヘッドを製作するに際して、
同一の駆動ＩＣを用いてその駆動制御をできるだけ簡素
に行えるようにする。 【解決手段】２００ｄｐｉの密度で配置された発熱ドッ
トを所定個数ずつ担当して駆動する駆動ＩＣを複数個搭
載したサーマルプリントヘッドであって、上記駆動ＩＣ
の出力ビット数を１４４に設定するとともに、この駆動
ＩＣを、３個、４個、６個、１２個または１４個搭載し
て、２インチ、３インチ、４インチ、８インチまたは１
０インチサイズとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、サーマルプリントヘ
ッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ等の感熱印字部に用いられ
るサーマルプリントヘッドは、絶縁基板上に列状配置し
た多数個の発熱ドットを駆動ＩＣによって発熱駆動する
ように構成される。いわゆる厚膜型のサーマルプリント
ヘッドの場合、上記発熱ドットは、絶縁基板上に印刷等
によって直線状に延びるように形成された発熱抵抗体を
その下層にもぐり込ませた櫛歯状のコモン電極パターン
によって区分することによって形成される。各発熱ドッ
トは、個別電極の一端に導通させられており、この個別
電極の他端は、駆動ＩＣ上の出力パッドにワイヤボンデ
ィングによって導通させられる。駆動ＩＣは、印字デー
タにしたがって所定の出力パッドをオンとし、このオン
となった出力パッドに対応する個別電極と上記コモン電
極パターン間に電流が流れることによって、所定の発熱
ドットが発熱駆動される。

【０００３】たとえば、２００ｄｐｉ（１mm内に８ドッ
ト）の印字密度でＡ４サイズの印字を行うようにする場
合、１７２８個の発熱ドットが形成される。現状におい
ては、半導体製造上の都合等により、一つのＩＣチップ
ですべての発熱ドットを駆動させるのは困難であるた
め、基板上には複数個のＩＣチップが搭載され、各駆動
ＩＣが所定個数ずつの発熱ドットの駆動を担当するよう
にしている。各駆動ＩＣ内には、出力パッド数と対応し
た所定ビット数のシフトレジスタが内蔵され、各駆動Ｉ
Ｃのデータ・アウト端子とデータ・イン端子間をカスケ
ード接続することにより、すべてのシフトレジスタが実
質的に連続させられる。印字データは、Ａ４サイズの印
字の場合、１ラインにつき、１７２８ビットということ
になり、複数の駆動ＩＣのうち、端部に配置される駆動
ＩＣのデータ・イン端子からこの１ライン分の印字デー
タがシリアル入力される。こうして１７２８ビットのシ
フトレジスタに保持された印字データにしたがい、各駆
動ＩＣに共通入力されるストローブ信号のタイミングで
各出力パッドがオン駆動される。

【０００４】ところで、従来、この種のサーマルプリン
トヘッド用駆動ＩＣの出力ビット数は、各駆動ＩＣ間の
データ転送の都合等から、基本的に８ビットの倍数であ
ることが好ましく、実際には、たとえば、３２ビット、
６４ビット、９６ビット、１２８ビットというように、
単純に３２ビットの倍数としている。１チップのビット
数が次第に増大してきているのは、ＩＣの高集積化が可
能となったからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、１ライン１
７２８ビットの印字データにしたがう印字駆動は、同時
に行うのではなく、時分割して行うのが通常である。そ
の理由は、１７２８ドットのすべてを発熱させると、コ
モン電極に流れる電流量が多くなり、これにともなうコ
モン電極配線の電圧ドロップが著しくなり、印字ムラ等
の不具合が生じるし、大容量の電源を設定する必要が生
じ、コストアップとなるからである。

【０００６】したがって、１７２８ビットの印字データ
が入力された後、印字タイミングをつかさどるストロー
ブ信号を、たとえば、左半分の発熱ドットを担当する駆
動ＩＣと右半分の発熱ドットを担当する駆動ＩＣとで時
間的にずらせて入力するようにしている。

【０００７】たとえば、６４ビットの駆動ＩＣを用いて
Ａ４幅１７２８ドットのサーマルプリントヘッドを構成
する場合、用いられる駆動ＩＣの個数は２７個となる。
そうすると、２分割制御で印字を行う場合、たとえば、
左側１３個の駆動ＩＣと、右側１４個の駆動ＩＣにわけ
ざるをえず、分割されるドット数が左右で異なることに
なる。このことも、印字ムラの発生の原因になるし、ま
た、１４個の駆動ＩＣが担当する発熱ドット数に対応し
た電源容量を設定することになり、１３個の駆動ＩＣが
担当する部分については電源容量の無駄が生じる。

【０００８】また、主として電源容量をさらに小型化し
て印字装置のさらなる小型化を図るために、印字制御を
４分割で行うことも考えられる。この場合においても、
２７は４で割り切れないため、上記のように２分割制御
する場合と同様の問題が生じる。

【０００９】さらに、近年においては、上記Ａ４幅に大
略相当する８インチのサーマルプリントヘッドを備えた
印字装置以外に、たとえばキャッシュレジスタとしてあ
るいは鉄道車両内などで使用される２インチの端末プリ
ンタ、ガスや水道料金等の精算に使用される３インチの
端末プリンタ、医療機器類に使用される４インチの端末
プリンタ、さらには１０インチのプリンタなども実用に
供されている。これらのプリンタは、たとえば上記２イ
ンチのもので４００個程度の発熱ドットが必要になり、
３インチ、４インチおよび１０インチのものについても
同様にして、その大きさに応じた所定個数の発熱ドット
が必要になる。したがって、上記プリンタの種類毎に異
なる数の駆動ＩＣを搭載して小さな電源で適切な印字を
行わせるには、上記の分割制御などの駆動制御を行わね
ばならないことになる。

【００１０】しかしながら、従来おいては、上記例示し
た各種プリンタに対して、適切な互換性をもって同一種
類の駆動ＩＣを搭載するための具体的手段が見い出され
ていないのが実情であった。このため、たとえば上記出
力ビット数６４の駆動ＩＣを複数個用いて２インチ、３
インチ、４インチ、８インチおよび１０インチのプリン
タを製作すべく、仮に、その適当数の駆動ＩＣのトータ
ル出力ビット数を、上記例示した各種のプリンタの発熱
ドット数に適正に対応させたとしても、上記と同様に均
一な分割制御ができなくなるなどして、その駆動制御に
支障が生じることになる。

【００１１】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、２００ｄｐｉの印字密度でイン
チサイズの異なる各種のサーマルプリントヘッドを製作
するに際して、同一の駆動ＩＣを用いてその駆動制御を
できるだけ簡素に行えるようにすることをその課題とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では次の各技術的手段を講じている。

【００１３】すなわち、本願発明のサーマルプリントヘ
ッドは、２００ｄｐｉの密度で配置された発熱ドットを
所定個数ずつ担当して駆動する駆動ＩＣを複数個搭載し
たサーマルプリントヘッドであって、上記駆動ＩＣの出
力ビット数を１４４に設定するとともに、この駆動ＩＣ
を、３個、４個、６個、１２個または１４個搭載して、
２インチ、３インチ、４インチ、８インチまたは１０イ
ンチサイズとしたことを特徴とする。

【００１４】

【発明の作用および効果】たとえば、１４４ビットの駆
動ＩＣを用いてＡ４サイズ（８インチサイズ）のサーマ
ルプリントヘッドを構成する場合を考える。この場合、
発熱ドット数は１７２８ドットとなる。そしてこの場
合、駆動ＩＣの搭載個数は、１７２８÷１４４＝１２個
となる。この１２は、２でも４でも割り切れるのみなら
ず、３でも割り切れる。しがって、２分割による時分割
印字制御を行う場合には、左側６個の駆動ＩＣと、右側
６個の駆動ＩＣとに、それぞれ時間的にタイミングをず
らせたストローブ信号を与えることにより、１７２８ド
ットの発熱ドットを、左側８６４ドットと右側８６４ド
ットに分けて時分割駆動することができる。

【００１５】また、４分割による時分割制御を行う場合
には、１２個の駆動ＩＣを３個ずつの４つのグループに
わけ、各グループにタイミングをずらせたストローブ信
号を与えるようにすることにより、１７２８ドットの発
熱ドットを、たとえば左側から４３２ドットずつの４分
割制御で駆動することができる。

【００１６】さらに、３分割による時分割制御を行う場
合には、１２個の駆動ＩＣを、４個ずつの３つのグルー
プにわけることができる。この４個ずつの３つのグルー
プに対して、タイミングをずらせたストローブ信号を与
えることにより、１ライン１７２８ドットの発熱ドット
を、たとえば左から５７６ドットずつの３回にわけた分
割駆動が可能となる。

【００１７】２分割制御を行うにせよ、４分割制御を行
うにせよ、また３分割制御を行うにせよ、分割された発
熱ドットの個数は同じとなる。したがって、各分割され
た発熱ドットのグループを印字する場合に必要な電流容
量が等しくなり、印字状態におけるコモン電極の電圧ド
ロップも均等となる。したがって、分割されたグループ
ごとに印字濃度が異なるといった印字ムラが発生するこ
とはない。また、電源の電流容量がグループによって無
駄になるということもない。

【００１８】そうして、出力ビット数が上記１４４ビッ
トの駆動ＩＣを用いて、たとえば上記Ａ４サイズ１７２
８ドットの発熱ドットをもつサーマルプリントヘッドを
製作する場合について考察すれば、上述のように１２個
の駆動ＩＣを３個ずつ４つのグループにわけて４分割制
御できることから、そのうちの１つのグループである３
個の駆動ＩＣのみを使用して小型サイズのサーマルプリ
ントヘッドを容易に製作することが可能である。

【００１９】また、同様にして、上記Ａ４サイズのサー
マルプリントヘッドが１２個の駆動ＩＣを４個ずつ３つ
のグループにわけて３分割制御でき、さらには上記１２
個の駆動ＩＣを６個ずつ２つのグループにわけて２分割
制御できることから、これらのうちの１つのグループで
ある４個および６個の駆動ＩＣのみを使用してそれぞれ
サイズの異なるサーマルプリントヘッドを容易に製作で
きることになる。

【００２０】このように、出力ビット数が１４４の駆動
ＩＣは、上記例示したＡ４サイズ１７２８ドット（８イ
ンチサイズ）の発熱ドットをもつサーマルプリントヘッ
ドに搭載されて適正な分割制御が行われ得ると同時に、
その分割制御を行う場合の１つのグループである所定数
の駆動ＩＣのみを使用することによって、他の小型のサ
ーマルプリントヘッドを容易に製作できることになる。
したがって、同一の駆動ＩＣならびにその駆動ＩＣに対
する駆動制御の態様を、複数種のサーマルプリントヘッ
ドに共通して適用することが可能になり、コスト面にお
いて有利になるとともに、その製造作業なども簡単に行
えることになる。

【００２１】この場合、上記サーマルプリントヘッドの
発熱ドットのドット密度が２００ｄｐｉである場合に
は、上記出力ビット数が１４４の駆動ＩＣを３個使用し
た場合のトータル出力ビット数と、２インチサイズのプ
リントヘッドが必要とする発熱ドット数とが適正に対応
する。また、同じく上記駆動ＩＣを４個使用した場合の
トータル出力ビット数と、３インチサイズのプリントヘ
ッドが必要とする発熱ドット数とが適正に対応し、さら
に上記駆動ＩＣを６個使用した場合のトータル出力ビッ
ト数と、４インチサイズのプリントヘッドが必要とする
発熱ドット数とが適正に対応する。

【００２２】したがって、上記Ａ４サイズ１７２８ドッ
トの発熱ドットをもつサーマルプリントヘッドに上記駆
動ＩＣを搭載して、４分割制御、３分割制御および２分
割制御を行う場合のそれぞれの１つのグループが、２イ
ンチ、３インチおよび４インチサイズのサーマルプリン
トヘッドに有効利用されることになる。

【００２３】さらに、上記駆動ＩＣを１４個使用した場
合のトータル出力ビット数は、１０インチサイズのプリ
ントヘッドが必要とする発熱ドット数に適正に対応して
いることから、この種のプリントヘッドについても上記
駆動ＩＣを有効利用できるとともに、この場合には、駆
動ＩＣを７個ずつ２つのグループにわけることができる
ので、２分割制御が良好に行えることになる。

【００２４】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２５】図１の(a) は、厚膜型サーマルプリントヘ
ッド１の平面的な構成を概略的に示している。長矩形状
をした絶縁基板２の上面における一側縁に沿って、発熱
抵抗体３が直線状に配置されている。この発熱抵抗体３
と基板２の一側縁２ａとの間の帯状領域には、コモン配
線パターン４が配置され、このコモン配線パターン４の
両端部は、基板他側縁２ｂにいたるまでに延ばされてい
て、その端部がコモン用端子５に接続されている。

【００２６】図２に詳示するように、上記コモン配線パ
ターン４から、櫛歯状のコモン電極４ａが延ばされてお
り、一方、この櫛歯状のコモン電極４ａ間に入り込むよ
うにして、個別電極６の一端が延出されている。各個別
電極６の他端部は、基板上に搭載される駆動ＩＣ７の近
傍まで延びており、その端部には、それぞれワイヤボン
ディング用パッド６ａが形成されている。

【００２７】上記発熱抵抗体３は、図２に仮想線で示す
ように、上記櫛歯状のコモン電極４ａおよびこれらの間
に入り込む個別電極６に重なるようにして形成されてい
るのであり、隣合う櫛歯状コモン電極４ａによって、発
熱ドットが規定される。すなわち、図２に符号６で示す
個別電極がオン駆動されると、この電極を囲む２つの櫛
歯状コモン電極４ａで囲まれる領域の発熱抵抗体３に電
流が流れ、その部分が発熱ドットとして機能する。

【００２８】２００ｄｐｉの印字を行うようにする場
合、各発熱ドットのピッチは、０．１２５μｍとなる。
そして、前述したように、Ａ４サイズ用には、この発熱
ドットが１７２８個直線状に列状配置されることにな
る。

【００２９】さて、この発明においては、上記発熱ドッ
トを所定個数ずつ担当して駆動するための駆動ＩＣ７
を、１４４ビットにしたものを用いている。すなわち、
図３に示すように、この駆動ＩＣ７は、その一側縁上面
に、１４４個の出力パッド８が千鳥状に配置されてい
る。なお、図３において符号９はデータ・インパッド、
符号１０はデータ・アウトパッドをそれぞれ示してい
る。また、符号１１はクロックパルス入力パッド、符号
１２はストローブパッド、符号１３はロジック電源パッ
ド、符号１４はグランドパッドをそれぞれ示している。

【００３０】この駆動ＩＣ７の内部には、上記出力パッ
ド８と対応する、１４４ビットのシフトレジスタが内蔵
されており、かかるシフトレジスタに保持される印字デ
ータにしたがって、ストローブパッド１２から入力され
るストローブ信号のタイミングにより、対応する出力パ
ッド８がオン駆動されるようになっている。

【００３１】この駆動ＩＣ７は、１４４ビットであるた
めに、１７２８ドットの発熱ドットをもつ図１に示すＡ
４サイズ用のサーマルプリントヘッドを構成する場合、
１２個の駆動ＩＣ７が上記基板上に搭載されることにな
る。各駆動ＩＣ７の出力パッド８と、前述の個別電極６
のワイヤボンディング用パッド６ａ間は、公知のよう
に、ワイヤボンディングによって結線される。隣合う駆
動ＩＣ７のデータ・アウトパッド１０とデータ・インパ
ッド９間は、基板上に設けた配線パターン（図示略）と
の間をワイヤボンディングすることにより、実質的に導
通させられる。上記ロジック電源パッド１３は、基板上
に形成される電源用配線パターン（図示略）にワイヤボ
ンディングを介して共通接続される。上記クロックパル
ス入力パッド１１もまた、基板上に形成されるクロック
信号用配線パターン（図示略）に共通接続される。上記
グランドパッドについても同様である。

【００３２】図１の(a) においてたとえば最も左側の駆
動ＩＣ７におけるデータインパッド９（図３参照）は、
基板に設けたデータイン端子につながる配線パターンに
対してワイヤボンディングによって結線される。

【００３３】１ライン１７２８ビットの印字データは、
前述のようにして実質的に連結される合計１７２８ビッ
トのシフトレジスタ内に保持される。印字駆動は、スト
ローブパッド１２から入力されるストローブ信号のタイ
ミングによって行われるが、通常、全ての発熱ドットを
同時に駆動するのではなく、幾つかのグループにわけ
て、時分割により駆動される。

【００３４】図１(b) は、１７２８ドットの発熱ドット
を、８６４ドットずつの２つのグループにわけて駆動す
る場合を模式的に表している。同じく、図１の(c) は、
５７６ドットずつの３つのグループにわけて時分割駆動
する場合を、図１の(d) は、４３２ドットずつの４つの
グループにわけて時分割駆動する場合を、それぞれ模式
的に示している。

【００３５】たとえば、図１の(b) のように、２分割制
御する場合、１２個の駆動ＩＣ７のうち、左側６個の駆
動ＩＣ７のストローブパッドを、第１のストローブ信号
用配線パターンに共通接続し、右側の６個の駆動ＩＣ７
のストローブ用パッドを、第２のストローブ信号用配線
パターンに共通接続することになる。

【００３６】同様に、３分割制御する場合には、３系統
のストローブ信号配線パターンが必要となり、４分割制
御を行う場合には、４系統のストローブ信号用配線パタ
ーンが必要となる。

【００３７】図４は、４分割による時分割印字制御を行
う場合のタイミングチャートを示している。クロックパ
ルス信号（ＣＬＫ）にしたがって、１７２８ビットの印
字データが、カスケード接続される各駆動ＩＣ内の合計
１７２８ビットのシフトレジスタ内に保持される。そし
て、第１のストローブ信号ＳＴＢ１の立ち下がり時間の
間、１ないし３番目の駆動ＩＣによって、第１ないし第
４３２番目の発熱ドット（Ｄ₁ 〜Ｄ₄₃₂ ）が印字データ
にしたがって発熱駆動され、順次、第２のストローブ信
号ないし第４のストローブ信号ＳＴＢ２〜ＳＴＢ４の立
ち下がりの間、図１(d) で示す４３２ドットずつの発熱
ドットが、印字データにしたがって発熱駆動される。

【００３８】図１からわかるように、本実施例では、１
４４ビットの駆動ＩＣを用いてＡ４サイズ１７２８ドッ
トのサーマルプリントヘッドを駆動するようにしている
ため、基板上に搭載される駆動ＩＣ７の個数は１２個と
なる。この１２という数は、２でも３でもあるいは４で
も割り切れるため、２分割印字制御、３分割印字制御お
よび４分割の印字制御を適正に行うことができる。すな
わち、各分割された発熱ドット数が同じとなるように分
割制御をすることができるのである。

【００３９】このように、本実施例においては、２分割
制御、３分割制御および４分割制御のいずれの時分割制
御を行う場合にもこれに対応して、適正な印字駆動制御
を行うことができるようになる。

【００４０】さらに、上記実施例で列挙した駆動ＩＣ７
のうち、出力ビット数が１４４ビットに設定されている
駆動ＩＣ７については、以下に示すような使用が可能で
ある。なお、図５ないし図８に基づく以下の説明に際し
て、図１に示す既述のサーマルプリントヘッド１と共通
の構成要件ならびに発熱ドット数の表示態様について
は、同一符号ならびに同一表現形式を用いることにし
て、その詳細な説明を省略する。

【００４１】すなわち、図５に示す２インチサイズのサ
ーマルプリントヘッド１ａと、図６に示す３インチ（あ
るいは２．７インチ程度）サイズのサーマルプリントヘ
ッド１ｂと、図７に示す４インチサイズのサーマルプリ
ントヘッド１ｃとについて、上記と同一の出力ビット数
１４４の駆動ＩＣ７が使用されている。この場合にはも
ちろん、上記発熱ドットのドット密度が２００ｄｐｉで
あることを前提としている（以下においても同様）。な
お、上記Ａ４サイズのサーマルプリントヘッド１は、８
インチサイズに対応している。

【００４２】上記各種のサーマルプリントヘッドについ
て詳述すると、図５に示す２インチサイズのものは、上
記駆動ＩＣ７を３個使用しており、したがってそのトー
タル出力ビット数は４３２ビットになり、２インチサイ
ズのサーマルプリントヘッドが必要とする発熱ドット数
に適正に対応している。この２インチサイズのものは、
たとえばキャッシュレジスタや鉄道車両内での切符印字
用に使用されるものである。

【００４３】また、図６に示す３インチサイズのもの
は、上記駆動ＩＣ７を４個使用しており、そのトータル
出力ビット数は５７６ビットになり、さらに図７に示す
４インチサイズのものは上記駆動ＩＣ７を６個使用して
おり、そのトータル出力ビット数は８６４ビットにな
る。そして、この場合にも、上記それぞれのトータル出
力ビット数は、３インチサイズおよび４インチサイズの
各サーマルプリントヘッドが必要とする発熱ドット数に
対応している。なお、上記３インチサイズのものは、た
とえばガスや水道料金の精算用端末プリンタとして使用
されるものであり、また上記４インチサイズのものは、
心電図やその他の診断用の医療機器などの端末プリンタ
として使用されるものである。

【００４４】以上のようにして、Ａ４サイズ（８インチ
サイズ）のサーマルプリントヘッド１に使用される駆動
ＩＣ７が、２インチ、３インチ、および４インチサイズ
のサーマルプリントヘッド１ａ、１ｂ、１ｃに有効利用
されることになる。また、図６に示す３インチサイズの
ものは、上記駆動ＩＣ７を２個ずつ２つのグループにわ
けて２分割制御を行うことが可能であり、図７に示す上
記４インチサイズのものは、上記駆動ＩＣ７を２個ずつ
または３個ずつ３つまたは２つのグループにわけて、３
分割制御または２分割制御を行うことが可能である。そ
して、このように分割制御することにより、大容量の電
源が不要になり、ハンディタイプの端末プリンタにとっ
ては好都合になるとともに、各分割された発熱ドット数
が同一になって均一な駆動制御が行われ、印字ムラ等の
不具合も生じなくなる。

【００４５】さらに、図８は、上記駆動ＩＣ７を１４個
使用することにより、１０インチサイズのサーマルプリ
ントヘッド１ｄが構成されている。この場合、上記１４
個の駆動ＩＣ７のトータル出力ビット数は２０１６であ
って、１０インチサイズのサーマルプリントヘッドが必
要とする発熱ドット数に対応している。そして、このサ
ーマルプリントヘッド１ｄは、７個ずつ２つのグループ
にわけられており、したがって２分割制御が行われるよ
うになっている。この場合にも、上記と同一の駆動ＩＣ
７の使用が可能になるとともに、各分割された発熱ドッ
ト数が同一になって均一な駆動制御が行われるという利
点が得られる。

【００４６】なお、上記２インチ、３インチ、４イン
チ、８インチ、および１０インチサイズのサーマルプリ
ントヘッド１ａ、１ｂ、１ｃ、１、１ｄがそれぞれ必要
とする発熱ドット数は、これらの各サーマルプリントヘ
ッドに搭載されている駆動ＩＣ７のそれぞれのトータル
出力ビット数よりも僅かに少ない数となる。たとえば２
インチサイズのサーマルプリントヘッド１ａを例に挙げ
ると、必要とする発熱ドット数は、この場合の駆動ＩＣ
７のトータル出力ビット数よりも僅かに少ない４００〜
４２０程度である。

【００４７】ここで、仮に、出力ビット数が６４の駆動
ＩＣを使用して上記と同様に各種のサーマルプリントヘ
ッドを製作する場合を例に挙げると、２インチサイズの
ものは７個使用することによりトータル出力ビット数が
４４８になり、３インチサイズのものは１０個使用する
ことによりトータル出力ビット数が６４０になり、４イ
ンチサイズのものは１３個使用することによりトータル
出力ビット数が８３２になり、８インチサイズのものは
２７個使用することによりトータル出力ビット数が１７
２８になり、１０インチサイズのものは３２個使用する
ことによりトータル出力ビット数が２０４８になる。

【００４８】上記のように出力ビット数が６４の駆動Ｉ
Ｃを使用した場合には、その使用個数が７個、１０個、
１３個、２７個、３２個となり、これらの個数のうち、
７、１３は素数であるため、均一な分割制御ができず、
電源の小型化の要請ならびに電源容量の無駄消失の要請
に適切に対処できなくなる。これに対して、上記出力ビ
ット数が１４４の駆動ＩＣを使用すれば、このような問
題は生じなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本願発明のサーマルプリントヘッドの第
１実施例の構成を模式的に示す平面図である。(b) は２
分割制御を行う場合の説明図である。(c) は３分割制御
を行う場合の説明図である。(d) は４分割制御を行う場
合の説明図である。

【図２】図１(a) に示されるサーマルプリントヘッドの
部分拡大平面図である。

【図３】本願発明のサーマルプリントヘッドに搭載され
る駆動ＩＣの一例の拡大平面図である。

【図４】４分割による時分割印字制御を行う場合のタイ
ミングチャートである。

【図５】本願発明のサーマルプリントヘッドの第２実施
例の構成を模式的に示す平面図である。

【図６】本願発明のサーマルプリントヘッドの第３実施
例の構成を模式的に示す平面図である。

【図７】本願発明のサーマルプリントヘッドの第４実施
例の構成を模式的に示す平面図である。

【図８】本願発明のサーマルプリントヘッドの第５実施
例の構成を模式的に示す平面図である。

【符号の説明】

１ サーマルプリントヘッド ３ 発熱抵抗体 ７ 駆動ＩＣ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２００ｄｐｉの密度で配置された発熱ド
   ットを所定個数ずつ担当して駆動する駆動ＩＣを複数個
   搭載したサーマルプリントヘッドであって、 上記駆動ＩＣの出力ビット数を１４４に設定するととも
   に、この駆動ＩＣを、３個、４個、６個、１２個または
   １４個搭載して、２インチ、３インチ、４インチ、８イ
   ンチまたは１０インチサイズとしたことを特徴とする、
   サーマルプリントヘッド。