JPS63200990A - パッド形成方法 - Google Patents

パッド形成方法

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JPS63200990A
JPS63200990A JP63021452A JP2145288A JPS63200990A JP S63200990 A JPS63200990 A JP S63200990A JP 63021452 A JP63021452 A JP 63021452A JP 2145288 A JP2145288 A JP 2145288A JP S63200990 A JPS63200990 A JP S63200990A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感圧接着剤を被覆したシート材のパッドの形
成方法に関するものである。パッドのそれぞれのシート
はシート上の対応した位置に印刷または開口等の不連続
部を有している。
〈従来の技術〉 感圧接着剤を被覆したシート材のパッドの従来の形成方
法においては、感圧接着剤のストリップがローラーの外
周に巻かれ、ローラーをその軸線のまわりに回転させロ
ーラーにストリップを引くことにより複数のストリップ
の重ね合わば層を有するロールを形成し、このロールか
ら１つ以上のパッドを切断している。このような方法は
一様なストリップからパッドを形成するのに有効である
が各シートの対応する位置に印刷または開口等の不連続
部を有するシートによりパッドが形成されている場合に
は有効ではなかった。その理由として各ストリップの連
続ラップ部の長さがわずかに増大しストリップ材がロー
ラーに巻かれるときストリップ材に一様な間隔をもった
不連続部がずれてしまう。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は上述の方法の改良に関するものであり、この方
法により形成された各シートがパッドの各シートの対応
する位置に印刷指標、開口、接着剤貼付部またはシート
に貼着される材料等の不連続部をもつことができる。
本発明による方法は、ロールの増大する外周を補償する
ため徐々に間隔を増大させた位置でストリップがローラ
ーに向かって引張られる所定の通路にそってストリップ
に不連続部を形成することを特徴としている。その結果
、少なくとも不連続部をローラーの径方向外周にほぼ合
わせてＯ−ラーのまわりに位置決めすることができる。
本発明の形成方法において、好ましくは、中所定の通路
にそって感圧接着剤を被覆した材料のストリップの移動
方向に移動するとともに横断領域にそって感圧接着剤を
被覆した材料のストリップと徐々に係合することにより
不連続部を形成する回転部材（例えば回転印刷プレート
または回転ダイス）を有する機構の所定の通路にそって
提供し、（２１０−ラーの外周長を回転部材の有効周辺
長の整数倍と等しく、（３）回転部材とローラーとを固
定回転数比にて駆動し、この回転数比は、ストリップの
第１の層がローラーの外周に巻回されるとき所定の通路
にそってストリップの線速度と回転部材の周速度とをほ
ぼ一致させ、ローラーのまわりのストリップのＯ−ルの
厚さが増加するとストリップ１６は回転部材の有効周速
度よりも速い増速線速度にて所定通路にそって引張られ
、ストリップは回転部材の間でスリップし不連続部の間
隔を徐徐に増大し回転部材によって形成された一連の不
連続部の長さを徐々に増大させＯ−ラーのほぼ径方向外
側に不連続部の組の端部を整合させることを特徴とする
。
また、本発明の切断ステップにおいては、好ましくは、
（１）形成されるパッドの間でローラーの外周にそって
ロールを横断方向に切断し、（２）ローラーから切断さ
れたロールを取りはずし、（３）取りはずされたロール
をほぼ平らにし、（４）平らにされたロールからパッド
を切断することを特徴としている。
本発明の方法において、ライナーストリップをシートの
対応する縁部にそってパッドのそれぞれのシートの一部
に貼着し、取りはずし可能なラーイナ一部を形成し、パ
ッドのシートの一端の分離を容易にし、シートがパッド
から容易に取りはずされるようにしている。
〈実施例〉 第１図及び第２図を参照して感圧接着剤を被覆したシー
トのパッドの本発明による製造方法を説明する。各シー
トは、隣接するシートの同様な不連続部とほぼ整合する
不連続部（すなわち第５図に示されたパッド１１のシー
トに示された印刷指標１０や第６図に示されたパッド１
４のシートに形成された開口１３のような不連続部）を
有している。
本発明の方法は概略以下のステップを有している。（１
）　　ローラー１８の軸線にそってローラー１８を回転
させａ−シー１８上に所定の通路２２にそってストリッ
プ（長尺帯）１６を引くことによりローラー１８の外周
に感圧接着剤を被覆した材料のストリップ１６を巻回し
、ストリップ１６の複数の層を有する中空円筒ロールを
形成し、（２）ローラー１８に巻きつけられるロールの
円周の増加を補正するように徐々に間隔を拡げたストリ
ップ１６にそった位置に、所定の通路２２にそったスト
リップ上に一連の不連続部（すなわち印刷指標１０また
は開口１３）を形成し少なくとも１組の不連続部をロー
ラー１８の外周にそってローラー１８の径方向外側にほ
ぼ整合させ、（３）　　ロール２０から少なくとも１組
の整合した不連続部を有する少なくとも１つのパッドを
切取る。
好ましくは、第１図及び第２図に示すように、本発明の
製造方払は以下のステップを有している。
（１）　　所定の通路２２にそって感圧接着剤を被覆し
た材料のストリップ１６の移動方向に移動するとともに
通路にそって不連続部２２よりも短い長さを有する横断
領域にそって感圧接着剤を被ｉ！された材料のストリッ
プ１６に徐々に係合することにより不連続部を形成する
ようにした外周を有する回転部材３０（例えば回転印刷
プレートまたは回転ダイス）を備えた所定通路２２にそ
った機構を提供し、（り　ローラー１８の外周長を回転
部材３０の有効周辺長の整数倍と等しくし、（３）　　
回転部材３０とローラー１８とを固定回転数比にて駆動
し、この回転数比は、ストリップ１６の第１の層がロー
ラー１８の外周に巻回されるとき所定の通路２２にそっ
てストリップ１６の線速度と回転部材の周速度とをほぼ
一致させ、ローラー１８のまわりのストリップ１６のロ
ール２０の厚さが増加するとストリップ１６は、回転部
材３０の有効周速度よりも速い増速する線速度にて所定
通路２２にそって引張られ、ストリップ１６は回転部材
３０の間でスリップし不連続部の間隔を徐々に増大し回
転部材３０によって形成された一連の不連続部の長さを
徐々に増大させローラー１８のほぼ径方向外側に不連続
部の端部を整合させる。
ストリップ１６の第１の層がローラー１８の外周に巻き
つけられるとき所定の通路２２にそってストリップ１６
の線速度と回転部材３０の周速度とをほぼ一致させる固
定回転数比にて回転部材３０とローラー１８とを駆動さ
せることは、好ましくは適当な減速ギア電動駆動モータ
３２によりローラー１８を駆動させるとともに適当な減
速ギア装置及び駆動カップリングを有する機械的な駆動
装置３４を介してローラー１８からの動力により回転部
材３０を駆動することにより達成される。
または、別体のシンクロ電気または機械式駆動装置を回
転部材３０とローラー１８とを駆動するように使用する
こともできる。また、回転部材の代わりに外周に隣接し
た所定の固定位置を通過してローラー１８の外周の一部
以上の移動により作動されるインクジェットまたは往復
動式のプリンターまたはレーザーカッター等を不連続部
を形成するのに用いることもできる。
本発明の方法によると、好ましくは第３図に示されるよ
うに以下の切取りステツブが好ましい。
（１）形成されるパッドの間の位置にローラー１８の外
周にそってロール２０を横断方向に切断しくこの切断は
ユーティリティナイフ２６または自動カッターにより手
動にてなされる）　、　＋２）　　第４図に示されるよ
うに、ローラー１８から切断されたロール２０を取りは
ずし、第４図に示されるように切断ロール２０をほぼ平
らにしくこれも手動にてなされる）　、（３１はぼ平ら
にされた切断ロール２０からパッド２７（第４図）を切
断する（所定のダイカッター２８によりなされる）。
本発明による方法はさらに接着ステップを有している。
所定の長さのライナーストリップ３６は、第１図及び第
２図に示すように、ローラー１８の外周にライナースト
リップ３６の連続部を供給することにより、シートの一
端にそってパッドにそれぞれのシートの一部に接着され
る。その結果ライナーストリップ３６は第５図及び第６
図に示されるパッド１１及び１４のストリップとなる。
このようなライナーストリップ３６はパッド１１または
１４から取りはずされる。パッド１１または１４のシー
トの端部の分離は容易であり、パッド１１または１４の
シートはパッド１１または１４から容易に取りはずされ
る。
第５図は、パッド１１の隣接するシート上の印刷指標１
０にほぼ整合したパッド１１の各シート上に印刷指標１
０を設けた印刷指標１０としての各シートの同様な不連
続部を有する感圧接着シートのパッド１１を示している
。ロール２０の厚さが増大するときに生じる印刷プレー
ト３０の間のストリップ１６のスリップにより、不連続
部ずなわち印刷指標１０は、パッド１１の最上面シート
まで最下面シートからの隣接するシート間のサイズをわ
ずかに増大させる（例えば典型的には０．０１％）。
パッド１１の感圧接着シートが透明である場合印刷指標
１ｏに対して背景色として不透明な背景ストリップ３７
を印刷指標１０の下に印刷することが好ましい。背景ス
トリップ３７によりパッド１１の上位シートの印刷指標
の読み取りが容易になる。背景ストリップ３７がない場
合はパッド１１の積み重ねられたシートの指標１０のわ
ずかな不整合により読み取りがむずかしくなる。背景ス
トリップ３７がそのようなわずかな不整合を隠してしま
うためパッド１１の外観が向上する。
パッド１１のシートのそれぞれは印刷指標１０をマスク
材３８の周辺に延在させて、シートの接着面の中央に位
置した矩形状のパターンの接着マスク材３８の層として
不連続部を有している。バラド１１のシートはこのよう
に■等の容器に貼り　４゜つけられる紙（シツピングベ
ーパー等）を覆うカバーとしても有効である。また、パ
ッド１１のシートはミネソタマイニング社により製造販
売されているポーチテープＮα８２４で示されるロール
状のシートとほぼ同形のものである。
第６図は感圧シートのパッド１４を示しており、隣接す
るシートの開口１３とほぼ一致するパッド１４のそれぞ
れのシートの開口１３を有する同様な不連続部を有して
いる。ロール２０の厚さが増大するときに生じる回転部
材３０を介してのストリップ１６のスリップにより、不
連続部すなわち開口１３は最下面のシートからａｔ面の
シートまでわずかにサイズが増大している。
本発明の方法は上述のように２つのパッドの実施例に基
づいて説明されたが、当業者にとっては多くの変更例が
可能であり、不連続部を形成するように貼着された材料
を有するシートの製造方法として限定されるものではな
く、多くの変更例が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法を実施するのに用いられる装置
の概略側面図、第２図は、第１図の装置の平面図、第３
図及び第４図は、本発明の方法を実施する第１図及び第
２図の装置の付加的な方法を示す概略図、第５図は、第
１図から第４図に概略的に示される方法に用いられて得
られた第１の実施例によるパッドの斜視図、及び第６図
は、第１図から第４図に概略的に示される方法に用いら
れて得られた第２の実施例によるパッドの斜視図である
。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パッドの隣接するシートの不連続部に対しほぼ整
    合した各シートの同様な不連続部を有し感圧材を被覆さ
    れたシートのパッドの形成方法であつて、 ローラーの軸線のまわりに前記ローラーを回転させ前記
    ローラーに所定の通路にそつて感圧接着剤により被覆さ
    れた材料のストリップを引張ることにより、前記ローラ
    ーのまわりにストリップを巻回し複数の層の前記ストリ
    ップを有するロールを形成する方法において、 前記ローラーの周の増加を補償するように徐々に間隔が
    離れた位置に前記所定の通路にそつて前記ストリップに
    不連続部を形成し、前記ローラーの径方向外側にほぼ整
    合するように前記ローラーの外周にそつて少なくとも１
    組の不連続部を位置させ、 前記ロールから少なくとも１組の整合した不連続部を有
    する少なくとも１つのパッドを切断することを特徴とす
    る方法。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
    不連続部を形成するステップにおいて、前記所定の通路
    にそつて感圧接着剤を被覆された材料の前記ストリップ
    の移動方向に移動するとともに横断領域にそつて感圧接
    着剤を被覆された材料のストリップと徐々に係合するこ
    とにより前記不連続部を形成するようにした外周を有す
    る回転部材を備えた機構を前記所定通路にそつて提供し
    、 前記ローラーの外周長を前記回転部材の有効外周長の整
    数倍と等しくし、 前記ストリップの第１の層が前記ローラーの外周のまわ
    りに巻回されるとき、前記所定通路にそつて前記ストリ
    ップの線速度と前記回転部材の周速度とをほぼ一致させ
    る固定回転数比にて前記回転部材と前記ローラーとを駆
    動し、前記ローラーのまわりのロールが厚さを増大する
    と、前記所定通路にそつたストリップが前記回転部材の
    有効周速度よりも速い線速度で前記所定の通路にそつて
    引張られ前記不連続部の間隔を徐々に増大させ、前記回
    転部材により形成された一連の不連続部の長さを徐々に
    増大させ、前記ローラーのほぼ径方向外側に前記不連続
    部の組の端部を整合させることを特徴とする方法。
  3. （３）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
    切断ステップにおいて、 形成されるパッドの間の位置で前記ローラーの外周にそ
    つて前記ロールを横断方向に切断し、前記ローラーから
    前記切断されたロールを取りはずし、 前記取りはずされたロールをほぼ平らにし、前記平らに
    されたロールからパッドを切断することを特徴とする方
    法。
  4. （４）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
    シートの一縁部にそつてパッド内の各シートの一部にラ
    イナーストリップを貼着することを特徴とする方法。
  5. （５）特許請求の範囲第１項記載の方法によつて形成さ
    れた感圧接着剤を被覆されたシートのパッドにおいて、
    各シートの同様な不連続部が隣接するシートの不連続部
    とほぼ一致していることを特徴とするパッド。
  6. （６）隣接するシートの不連続部とほぼ一致する不連続
    部を有する感圧接着剤を接着されたシートのパッドにお
    いて、前記不連続部が前記パッドの最下部シートから最
    上部シートまでその大きさをわずかに増大させることを
    特徴とするパッド。
  7. （７）特許請求の範囲第６項記載のパッドにおいて、各
    シートの前記不連続部が前記シートを通過する開口であ
    ることを特徴とするパッド。
  8. （８）特許請求の範囲第６項記載のパッドにおいて、各
    シートの前記不連続部が前記シート上の印刷指標である
    ことを特徴とするパッド。
  9. （９）特許請求の範囲第８項記載のパッドにおいて、前
    記不連続部が、前記シートの接着剤被覆面上の中心に位
    置した矩形パターンの接着剤被覆材層を有しており、前
    記印刷指標が前記被覆材層のまわりに位置していること
    を特徴とするパッド。
  10. （１０）特許請求の範囲第８項記載のパッドにおいて、
    前記シートが透明であり、前記不連続部が不透明な色つ
    きの背景ストリップを有しており、前記背景ストリップ
    が各シートの前記印刷指標の下で前記印刷指標とコント
    ラストをつくることを特徴とするパッド。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載のパッドにおいて
    、前記不連続部が、前記シートの接着剤被覆面の中心に
    位置した矩形パターンの透明な接着剤マスキング材の層
    を有しており、前記背景ストリップと前記印刷指標とが
    前記マスキング材のまわりに設けられていることを特徴
    とするパッド。
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