JPH10182863A - 複合フィルムの製造方法 - Google Patents
複合フィルムの製造方法Info
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- JPH10182863A JPH10182863A JP8348193A JP34819396A JPH10182863A JP H10182863 A JPH10182863 A JP H10182863A JP 8348193 A JP8348193 A JP 8348193A JP 34819396 A JP34819396 A JP 34819396A JP H10182863 A JPH10182863 A JP H10182863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面が布地状の風合いを有し透湿防水性を有す
る複合フィルムを簡便な方法で安価に製造すること。 【解決手段】ポリオレフィン系多孔質フィルムの少なく
とも一方の面に、接着性溶融樹脂を微細繊維状として吹
き付け、形成された微細繊維吹き付け層をフィルムの外
表面層として固化させることを特徴とする複合フィルム
の製造方法。
る複合フィルムを簡便な方法で安価に製造すること。 【解決手段】ポリオレフィン系多孔質フィルムの少なく
とも一方の面に、接着性溶融樹脂を微細繊維状として吹
き付け、形成された微細繊維吹き付け層をフィルムの外
表面層として固化させることを特徴とする複合フィルム
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合フィルムの製
造方法、詳しくは、表面が布地状の風合いを有し通気性
を有する複合フィルムの製造方法に関するものである。
造方法、詳しくは、表面が布地状の風合いを有し通気性
を有する複合フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】充填剤含有のポリオレフィンシートを延
伸等して得られるポリオレフィン系多孔質フィルムは、
その透湿、防水機能から紙おむつや作業衣等へ広く利用
されている。そして、近年では、該フィルムの表面を布
地状の風合いを有するものにする要求がある。このよう
に布地状にする方法としては １）フィルム単体をエン
ボス加工する方法 ２）不織布と接着剤を界して積層複
合化する方法が従来より行われている。
伸等して得られるポリオレフィン系多孔質フィルムは、
その透湿、防水機能から紙おむつや作業衣等へ広く利用
されている。そして、近年では、該フィルムの表面を布
地状の風合いを有するものにする要求がある。このよう
に布地状にする方法としては １）フィルム単体をエン
ボス加工する方法 ２）不織布と接着剤を界して積層複
合化する方法が従来より行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１）フ
ィルム自体をエンボスする方法では、布目のエンボスを
施してもフィルムが柔らかいことから、柄付けが正確に
できない、またロール製品では内部が巻き圧力により柄
が消える等充分目的のものが得られにくい欠点を有して
いる。
ィルム自体をエンボスする方法では、布目のエンボスを
施してもフィルムが柔らかいことから、柄付けが正確に
できない、またロール製品では内部が巻き圧力により柄
が消える等充分目的のものが得られにくい欠点を有して
いる。
【０００４】一方、２）の不織布と接着剤を介して積層
複合化する方法は、不織布の布地ライクの特性を利用し
て、最も一般的に用いられる方法であり、接着剤を点状
や線状に部分塗布し通気性を損なわずに貼り合わすこと
により実施されている。しかし、この方法はポリオレフ
ィン系多孔質フィルムと不織布の他、接着剤を使用して
貼り合わすため操作が煩雑であり、価格的にも不利にな
る。また、接着剤が不織布より裏抜けすることがある等
の問題もある。従って、こうした表面が布地状である複
合フィルムを、簡便で経済的な方法で製造するにはなお
問題を有している。
複合化する方法は、不織布の布地ライクの特性を利用し
て、最も一般的に用いられる方法であり、接着剤を点状
や線状に部分塗布し通気性を損なわずに貼り合わすこと
により実施されている。しかし、この方法はポリオレフ
ィン系多孔質フィルムと不織布の他、接着剤を使用して
貼り合わすため操作が煩雑であり、価格的にも不利にな
る。また、接着剤が不織布より裏抜けすることがある等
の問題もある。従って、こうした表面が布地状である複
合フィルムを、簡便で経済的な方法で製造するにはなお
問題を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題に鑑み、ポリオレフィン系多孔質フィルムの表面を布
地状の風合いに改良する試みについて鋭意検討を重ねて
きた。その結果、繊維状にスプレー塗布するホットメル
トアプリケーターを利用して、接着性の溶融樹脂を該フ
ィルムの表面に微細繊維状に吹き付けることにより、簡
便に達成できることを、見い出し本発明を完成するに至
った。
題に鑑み、ポリオレフィン系多孔質フィルムの表面を布
地状の風合いに改良する試みについて鋭意検討を重ねて
きた。その結果、繊維状にスプレー塗布するホットメル
トアプリケーターを利用して、接着性の溶融樹脂を該フ
ィルムの表面に微細繊維状に吹き付けることにより、簡
便に達成できることを、見い出し本発明を完成するに至
った。
【０００６】即ち、本発明は、ポリオレフィン系多孔質
フィルムの少なくとも一方の面に、軟化点が６０℃以上
である接着性溶融樹脂を微細繊維状として吹き付け、形
成された微細繊維吹き付け層を固化させることを特徴と
する複合フィルムの製造方法である。
フィルムの少なくとも一方の面に、軟化点が６０℃以上
である接着性溶融樹脂を微細繊維状として吹き付け、形
成された微細繊維吹き付け層を固化させることを特徴と
する複合フィルムの製造方法である。
【０００７】本発明において、ポリオレフィン系多孔質
フィルムの素材となるポリオレフィンは、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン等の好適には炭素数２〜２０のα
−オレフィンの単独共重合体またはこれらの共重合体が
何ら制限なく使用される。なかでも、柔軟性、強度、価
格から中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン等が望ましい。
フィルムの素材となるポリオレフィンは、エチレン、プ
ロピレン、１−ブテン等の好適には炭素数２〜２０のα
−オレフィンの単独共重合体またはこれらの共重合体が
何ら制限なく使用される。なかでも、柔軟性、強度、価
格から中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン等が望ましい。
【０００８】本発明においてポリオレフィン系多孔質フ
ィルムは、上記ポリオレフィンからなり、フィルムの片
側からもう一方の面に連通する連通孔を有する公知のも
のが何ら制限なく使用できる。その際、このポリオレフ
ィン系多孔質フィルムは、空隙率が１０〜７０％の範囲
のものが好ましい。空隙率が１０％以下であれば充填材
の周囲にできた空隙同士が連結されず、フィルムの両面
を連結する連通孔が形成され難くなり、多孔質フィルム
の特性である通気性や透湿性が十分でなくなる傾向があ
る。一方、空隙率が７０％を越える場合は、フィルムの
機械的強度が不足し、加工工程においてフィルム破断や
使用中の破れ等の問題を生じ易くなる。特に多孔性フィ
ルムの機械的物性を満足させるためには、空隙率は２５
〜６５％であることが好ましい。
ィルムは、上記ポリオレフィンからなり、フィルムの片
側からもう一方の面に連通する連通孔を有する公知のも
のが何ら制限なく使用できる。その際、このポリオレフ
ィン系多孔質フィルムは、空隙率が１０〜７０％の範囲
のものが好ましい。空隙率が１０％以下であれば充填材
の周囲にできた空隙同士が連結されず、フィルムの両面
を連結する連通孔が形成され難くなり、多孔質フィルム
の特性である通気性や透湿性が十分でなくなる傾向があ
る。一方、空隙率が７０％を越える場合は、フィルムの
機械的強度が不足し、加工工程においてフィルム破断や
使用中の破れ等の問題を生じ易くなる。特に多孔性フィ
ルムの機械的物性を満足させるためには、空隙率は２５
〜６５％であることが好ましい。
【０００９】また、ポリオレフィン系多孔質フィルム
は、防水性の観点から、エタノールバブルポイント法に
て測定した最大細孔径が０．０１〜１０μｍのものが好
ましい。特に、０．１〜５μｍのものが好適である。さ
らに、ポリオレフィン系多孔質フィルムの通気度は、通
常、１０〜１０，０００秒／１００ｃｃの範囲であるこ
とが、紙おむつや衣料用途に使用する場合に好適であ
る。通気性は、空隙率と密接な関係を有しており、空隙
率が大きいときは通気性も大きくなるのが一般的であ
る。
は、防水性の観点から、エタノールバブルポイント法に
て測定した最大細孔径が０．０１〜１０μｍのものが好
ましい。特に、０．１〜５μｍのものが好適である。さ
らに、ポリオレフィン系多孔質フィルムの通気度は、通
常、１０〜１０，０００秒／１００ｃｃの範囲であるこ
とが、紙おむつや衣料用途に使用する場合に好適であ
る。通気性は、空隙率と密接な関係を有しており、空隙
率が大きいときは通気性も大きくなるのが一般的であ
る。
【００１０】本発明において、上記ポリオレフィン系多
孔質フィルムは、如何なる方法により製造したものでも
良いが、一般には、前記ポリオレフィンに充填剤を充填
したポリオレフィン組成物をシート状に溶融成形し、こ
れを延伸して多孔化させたものが好ましい。充填剤とし
ては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏、亜硫酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、水和珪酸、無機珪酸、ソーダ灰、塩化ナ
トリウム、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸
化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉、その他
の無機物または無機物を主体とする有機金属塩が挙げら
れ、これらは単独または混合物で使用される。一般に、
平均粒径が、５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０
μｍ以下の範囲、特に、０．１〜５μｍ以下のものが好
ましい。そのポリオレフィンへの配合量は、通常、ポリ
オレフィン１００重量部に対して５０〜４００重量部、
好ましくは６０〜３００重量部の割合で使用される。
孔質フィルムは、如何なる方法により製造したものでも
良いが、一般には、前記ポリオレフィンに充填剤を充填
したポリオレフィン組成物をシート状に溶融成形し、こ
れを延伸して多孔化させたものが好ましい。充填剤とし
ては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏、亜硫酸カ
ルシウム、リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、水和珪酸、無機珪酸、ソーダ灰、塩化ナ
トリウム、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、酸
化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉、その他
の無機物または無機物を主体とする有機金属塩が挙げら
れ、これらは単独または混合物で使用される。一般に、
平均粒径が、５０μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０
μｍ以下の範囲、特に、０．１〜５μｍ以下のものが好
ましい。そのポリオレフィンへの配合量は、通常、ポリ
オレフィン１００重量部に対して５０〜４００重量部、
好ましくは６０〜３００重量部の割合で使用される。
【００１１】ポリオレフィンと無機充填材とからなるポ
リオレフィン組成物のシート状への溶融成形は、特に限
定されないが、Ｔ−ダイ成形法、空冷式または水冷式イ
ンフレーション成形法によって未延伸フィルムを形成さ
せるのが好適である。次に、この未延伸フィルムを、一
般にロール延伸法による１軸延伸または１軸延伸後、テ
ンター延伸機、エアーインフレーション延伸機、マンド
レル延伸機等により横方向に逐次に２軸延伸するか、あ
るいは同時に縦及び横方向に延伸する方法により延伸す
る。延伸温度は、一般に常温以上でポリオレフィンの融
点以下、特に融点より１０℃低い温度が好ましい。ま
た、延伸倍率は少なくとも１軸方向に１．２〜２．５
倍、即ち、２軸延伸の場合は縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）方
向にそれぞれ１．２〜２．５倍とすることが、力学バラ
ンスや、強度の保持と同時に優れた通気性及び防水性
（耐水性）を示すために特に好ましい。さらに、一般に
はかかる延伸後、緊張下で熱処理を行うことや、コロナ
放電等の処理を行うことができる。
リオレフィン組成物のシート状への溶融成形は、特に限
定されないが、Ｔ−ダイ成形法、空冷式または水冷式イ
ンフレーション成形法によって未延伸フィルムを形成さ
せるのが好適である。次に、この未延伸フィルムを、一
般にロール延伸法による１軸延伸または１軸延伸後、テ
ンター延伸機、エアーインフレーション延伸機、マンド
レル延伸機等により横方向に逐次に２軸延伸するか、あ
るいは同時に縦及び横方向に延伸する方法により延伸す
る。延伸温度は、一般に常温以上でポリオレフィンの融
点以下、特に融点より１０℃低い温度が好ましい。ま
た、延伸倍率は少なくとも１軸方向に１．２〜２．５
倍、即ち、２軸延伸の場合は縦（ＭＤ）、横（ＴＤ）方
向にそれぞれ１．２〜２．５倍とすることが、力学バラ
ンスや、強度の保持と同時に優れた通気性及び防水性
（耐水性）を示すために特に好ましい。さらに、一般に
はかかる延伸後、緊張下で熱処理を行うことや、コロナ
放電等の処理を行うことができる。
【００１２】次に、本発明では、以上説明したポリオレ
フィン系多孔質フィルムの少なくとも一方の面に、接着
性溶融樹脂を微細繊維状として吹き付ける。ここで、接
着性溶融樹脂とは、溶融状態で付着させた被着面と固化
後強固に接着している性状を有する樹脂であり、一般に
ホットメルト接着剤として使用されているような樹脂が
好適に使用される。ここで、この接着性溶融樹脂は、軟
化点が６０℃以上、好ましくは７０℃以上のものを使用
する。軟化点が６０℃以下のものを使用した場合、形成
される微細繊維吹き付け層にべたつき感が生じ布地状の
風合いにも乏しくなる。また、接着性溶融樹脂は、軟化
点がポリオレフィン系多孔質フィルムを形成するポリオ
レフィンの融点以下のものが好ましい。即ち、接着性溶
融樹脂を空気流とともに繊維状に吹き付けるためには、
吹き付け温度を該温度よりさらに高くするのが一般的で
あり、その場合、該接着性溶融樹脂として上記ポリオレ
フィンの融点以上のものを用いると、かかる吹き付け温
度が過度に高くしなくてはならなくなり、多孔質フィル
ム自体が溶融し収縮やピンホール等を生じる問題が発生
し易くなる。なお、本発明において軟化点は、ＪＩＳ
Ｋ ２４０６に示されるされる環球法により測定された
値をいう。
フィン系多孔質フィルムの少なくとも一方の面に、接着
性溶融樹脂を微細繊維状として吹き付ける。ここで、接
着性溶融樹脂とは、溶融状態で付着させた被着面と固化
後強固に接着している性状を有する樹脂であり、一般に
ホットメルト接着剤として使用されているような樹脂が
好適に使用される。ここで、この接着性溶融樹脂は、軟
化点が６０℃以上、好ましくは７０℃以上のものを使用
する。軟化点が６０℃以下のものを使用した場合、形成
される微細繊維吹き付け層にべたつき感が生じ布地状の
風合いにも乏しくなる。また、接着性溶融樹脂は、軟化
点がポリオレフィン系多孔質フィルムを形成するポリオ
レフィンの融点以下のものが好ましい。即ち、接着性溶
融樹脂を空気流とともに繊維状に吹き付けるためには、
吹き付け温度を該温度よりさらに高くするのが一般的で
あり、その場合、該接着性溶融樹脂として上記ポリオレ
フィンの融点以上のものを用いると、かかる吹き付け温
度が過度に高くしなくてはならなくなり、多孔質フィル
ム自体が溶融し収縮やピンホール等を生じる問題が発生
し易くなる。なお、本発明において軟化点は、ＪＩＳ
Ｋ ２４０６に示されるされる環球法により測定された
値をいう。
【００１３】本発明において好適に使用される接着性溶
融樹脂を具体的に示せば、ポリオレフィン系、エチレン
−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリカーボ
ネート系等のものが挙げられる。特に接着強度の点から
ポリオレフィン系やエチレン−酢酸ビニル系のものを用
いるのが良好である。また、これらの接着性溶融樹脂
は、吹き付け温度において、溶融粘度が５００〜２００
００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜１００００ｍＰ
ａ・ｓのものが好ましい。この溶融粘度の接着性溶融樹
脂は、吹き付けの操作性に特に優れる。具体的には、ニ
ッタフレンドレイ（株）製Ｈ６８０５（軟化点８１
℃）、Ｈ６６８１（８６℃）、宇部レキセン製ＡＰＡＯ
プロピレン／１−ブテン共重合体、ＵＴ２７１５（１０
７℃）、ＵＴ２７３０（１１０℃）、ＵＴ２７８０（１
１０℃）、積水化学（株）製エスダイン９１６８Ｇ（８
７℃）、９２７６（９４℃）、９５６６（１１７℃）、
三洋化成（株）製ユーメックス２０００（１０７℃）等
を挙げることができる。
融樹脂を具体的に示せば、ポリオレフィン系、エチレン
−酢酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、ポリメチルメタクリレート系、ポリカーボ
ネート系等のものが挙げられる。特に接着強度の点から
ポリオレフィン系やエチレン−酢酸ビニル系のものを用
いるのが良好である。また、これらの接着性溶融樹脂
は、吹き付け温度において、溶融粘度が５００〜２００
００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜１００００ｍＰ
ａ・ｓのものが好ましい。この溶融粘度の接着性溶融樹
脂は、吹き付けの操作性に特に優れる。具体的には、ニ
ッタフレンドレイ（株）製Ｈ６８０５（軟化点８１
℃）、Ｈ６６８１（８６℃）、宇部レキセン製ＡＰＡＯ
プロピレン／１−ブテン共重合体、ＵＴ２７１５（１０
７℃）、ＵＴ２７３０（１１０℃）、ＵＴ２７８０（１
１０℃）、積水化学（株）製エスダイン９１６８Ｇ（８
７℃）、９２７６（９４℃）、９５６６（１１７℃）、
三洋化成（株）製ユーメックス２０００（１０７℃）等
を挙げることができる。
【００１４】上記接着性溶融樹脂を微細繊維状として吹
き付ける方法は、該接着性溶融樹脂をオリフィスから空
気などのガス流と供に微細繊維状に噴出させる公知の方
法が制限なく採用できる。微細繊維の繊維径は、あまり
大きくても形成される外表面層の柔らかさが十分でなく
なり、小さすぎても飛散してポリオレフィン系多孔質フ
ィルムの面に融着し難くなるため、通常は５〜１００μ
ｍが好適であり、さらに好ましくは１０〜５０μｍが好
適である。このような繊維径の微細繊維を噴出させるた
めには、オリフィスの径は、３ｍｍ以下が好ましく、そ
れに流すガス流は接着性溶融樹脂１ｇ当たり１〜１００
Ｎｌが好ましい。
き付ける方法は、該接着性溶融樹脂をオリフィスから空
気などのガス流と供に微細繊維状に噴出させる公知の方
法が制限なく採用できる。微細繊維の繊維径は、あまり
大きくても形成される外表面層の柔らかさが十分でなく
なり、小さすぎても飛散してポリオレフィン系多孔質フ
ィルムの面に融着し難くなるため、通常は５〜１００μ
ｍが好適であり、さらに好ましくは１０〜５０μｍが好
適である。このような繊維径の微細繊維を噴出させるた
めには、オリフィスの径は、３ｍｍ以下が好ましく、そ
れに流すガス流は接着性溶融樹脂１ｇ当たり１〜１００
Ｎｌが好ましい。
【００１５】微細繊維状として吹き付ける接着性溶融樹
脂の吹き付け量は、ポリオレフィン系多孔質フィルムの
面に対し５〜１００ｇ／ｍ2が好適である。さらに好ま
しくは１０〜５０ｇ／ｍ2が望ましい。上記の如く吹き
付け量が５ｇ／ｍ2よりも多いときに、布地状の風合い
が良好なものとなる。また、この吹き付け量が１００ｇ
／ｍ2よりも少ないときに、嵩高くなく該風合いが良好
に維持され、且つコスト的なメリットも有するものとな
る。上記吹き付け量から形成される吹き付け層の厚み
は、通常、５〜１００μｍの範囲であるのが一般的であ
る。
脂の吹き付け量は、ポリオレフィン系多孔質フィルムの
面に対し５〜１００ｇ／ｍ2が好適である。さらに好ま
しくは１０〜５０ｇ／ｍ2が望ましい。上記の如く吹き
付け量が５ｇ／ｍ2よりも多いときに、布地状の風合い
が良好なものとなる。また、この吹き付け量が１００ｇ
／ｍ2よりも少ないときに、嵩高くなく該風合いが良好
に維持され、且つコスト的なメリットも有するものとな
る。上記吹き付け量から形成される吹き付け層の厚み
は、通常、５〜１００μｍの範囲であるのが一般的であ
る。
【００１６】また、吹き付け温度は、接着性溶融樹脂が
良好な溶融状態に維持される温度であり、ポリオレフィ
ン系多孔質フィルム自体に溶融が生じない温度であれば
よい。上記吹き付け温度は、該ポリオレフィンの融点以
上の温度であっても吹き付け時間や吹き付け量等の制御
でこのものを溶融に至らせずに吹き付けることが可能で
あり、そのため上記ポリオレフィン系多孔質フィルムに
溶融を生じない温度の上限は一概には決定できない。通
常、１２０〜１８０℃の範囲から、生成される微細繊維
に所望される繊維径なども勘案して採択される。
良好な溶融状態に維持される温度であり、ポリオレフィ
ン系多孔質フィルム自体に溶融が生じない温度であれば
よい。上記吹き付け温度は、該ポリオレフィンの融点以
上の温度であっても吹き付け時間や吹き付け量等の制御
でこのものを溶融に至らせずに吹き付けることが可能で
あり、そのため上記ポリオレフィン系多孔質フィルムに
溶融を生じない温度の上限は一概には決定できない。通
常、１２０〜１８０℃の範囲から、生成される微細繊維
に所望される繊維径なども勘案して採択される。
【００１７】本発明では、このようにしてポリオレフィ
ン系多孔質フィルムの少なくとも一方の面に形成させ
た、接着性溶融樹脂からなる微細繊維の吹き付け層をそ
のまま固化させる。即ち、微細繊維吹き付け層は、繊維
形状がそのまま維持された形で固化され、結果として布
地状の表面層が形成される。固化方法は、接着性溶融樹
脂と接着しない剥離紙等を別に送り出しニップロールで
合わせて送るのが一般的である。
ン系多孔質フィルムの少なくとも一方の面に形成させ
た、接着性溶融樹脂からなる微細繊維の吹き付け層をそ
のまま固化させる。即ち、微細繊維吹き付け層は、繊維
形状がそのまま維持された形で固化され、結果として布
地状の表面層が形成される。固化方法は、接着性溶融樹
脂と接着しない剥離紙等を別に送り出しニップロールで
合わせて送るのが一般的である。
【００１８】本発明において、以上説明した複合フィル
ムは、特に制限されるものではないが、通気度が１００
〜１０，０００秒／１００ｃｃ好ましくは５００〜５０
００秒／１００ｃｃに維持されているのが良好である。
こうした複合フィルムは、特に制限されるものではない
が、さらに微細繊維吹き付け層の上にさらに他のフィル
ム層等を積層することなく、布地状の該微細繊維吹き付
け層を外表面層として用いるのが一般的である。また、
この複合フィルムは、他の材料との熱接着性にも優れた
ものとなり、接着性複合フィルムとしての使用も可能で
ある。
ムは、特に制限されるものではないが、通気度が１００
〜１０，０００秒／１００ｃｃ好ましくは５００〜５０
００秒／１００ｃｃに維持されているのが良好である。
こうした複合フィルムは、特に制限されるものではない
が、さらに微細繊維吹き付け層の上にさらに他のフィル
ム層等を積層することなく、布地状の該微細繊維吹き付
け層を外表面層として用いるのが一般的である。また、
この複合フィルムは、他の材料との熱接着性にも優れた
ものとなり、接着性複合フィルムとしての使用も可能で
ある。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明によれば、ポリオレフィン系多孔質フィルムの少なく
とも一方の面に、接着性溶融樹脂を微細繊維状に吹き付
けることによって、安価にその表面を布地状の風合いに
改良することができる。したがって、本発明により得ら
れる複合フィルムは、布地ライクの風合いが要求される
透湿防水フィルムの用途、即ち、紙オムツや衛生ナプキ
ン等の用途に好適に用いられる。
明によれば、ポリオレフィン系多孔質フィルムの少なく
とも一方の面に、接着性溶融樹脂を微細繊維状に吹き付
けることによって、安価にその表面を布地状の風合いに
改良することができる。したがって、本発明により得ら
れる複合フィルムは、布地ライクの風合いが要求される
透湿防水フィルムの用途、即ち、紙オムツや衛生ナプキ
ン等の用途に好適に用いられる。
【００２０】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例によりさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限さ
れるものではない。なお、各物性は、次の方法により測
定された値である。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限さ
れるものではない。なお、各物性は、次の方法により測
定された値である。
【００２１】（１）通気度：ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠
して測定した。
して測定した。
【００２２】（２）繊維径：ＳＥＭ（ＪＳＭ−Ｔ２２
０）を用いて測定を行った。
０）を用いて測定を行った。
【００２３】（３）粘着性：手触り具合で粘着性の有無
を判定した。
を判定した。
【００２４】（４）風合い：目視及び手触り具合で布地
状の風合いの程度を次の基準で判定した。
状の風合いの程度を次の基準で判定した。
【００２５】○：布地の風合いにかなり近い。
【００２６】△：布地の風合いはあまりない。
【００２７】×：布地の風合いはない。
【００２８】製造製１ 線状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略記する。
住友化学（株）製、商品名：スミカセン−ＬＦＡ２０１
−１、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２／ｃｍ
3、融点１２０℃ ）１００重量部、及び重質炭酸カル
シウム（白石カルシウム（株）製、商品名：ライトン２
００−Ｂ−１０、平均粒径１．０μｍ高級脂肪酸表面処
理品）１５０重量部に、紫外線吸収剤、耐候安定剤を配
合し、３０ｍｍ二軸押出機を用いて１９０℃のシリンダ
ー温度で溶融し、ペレット状の混練物を得た。このペレ
ットをインフレーション押出機を用い、シリンダー温度
１７０℃、ダイ温度１８０℃、引取スピード１０ｍ／ｍ
ｉｎの条件にて厚さ３３μｍ折径４００ｍｍの筒状シー
トを成形した後、６０℃の温度で縦方向に１．５倍に延
伸した後、さらにマンドレル延伸機を用いて横方向に
１．３倍に延伸して厚さ２５μｍの多孔質フィルムを得
た。このフィルムの空隙率は４３％、最大細孔径は０．
７μｍ、通気度は９８０秒／１００ｃｃであった。
住友化学（株）製、商品名：スミカセン−ＬＦＡ２０１
−１、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２／ｃｍ
3、融点１２０℃ ）１００重量部、及び重質炭酸カル
シウム（白石カルシウム（株）製、商品名：ライトン２
００−Ｂ−１０、平均粒径１．０μｍ高級脂肪酸表面処
理品）１５０重量部に、紫外線吸収剤、耐候安定剤を配
合し、３０ｍｍ二軸押出機を用いて１９０℃のシリンダ
ー温度で溶融し、ペレット状の混練物を得た。このペレ
ットをインフレーション押出機を用い、シリンダー温度
１７０℃、ダイ温度１８０℃、引取スピード１０ｍ／ｍ
ｉｎの条件にて厚さ３３μｍ折径４００ｍｍの筒状シー
トを成形した後、６０℃の温度で縦方向に１．５倍に延
伸した後、さらにマンドレル延伸機を用いて横方向に
１．３倍に延伸して厚さ２５μｍの多孔質フィルムを得
た。このフィルムの空隙率は４３％、最大細孔径は０．
７μｍ、通気度は９８０秒／１００ｃｃであった。
【００２９】実施例１ ファイバースプレー（塗布幅３５０ｍｍ）を用いて上記
製法で得られたポリオレフィン系多孔質フィルムの片面
にエチレン−酢酸ビニル系の接着性溶融樹脂「Ｈ−６８
０５」（ニッタフィンドレイ（株）製）を吹き付け温度
１６０℃で、吹き付け量が２０ｇ／ｍ2となるように微
細繊維状として吹き付けた。次いで、形成された微細繊
維吹き付け層を剥離紙を挟み固化させ、固化後該剥離紙
をはがした。得られた複合フィルムの物性を表１に示し
た。
製法で得られたポリオレフィン系多孔質フィルムの片面
にエチレン−酢酸ビニル系の接着性溶融樹脂「Ｈ−６８
０５」（ニッタフィンドレイ（株）製）を吹き付け温度
１６０℃で、吹き付け量が２０ｇ／ｍ2となるように微
細繊維状として吹き付けた。次いで、形成された微細繊
維吹き付け層を剥離紙を挟み固化させ、固化後該剥離紙
をはがした。得られた複合フィルムの物性を表１に示し
た。
【００３０】実施例２及び比較例１ 接着性溶融樹脂をポリオレフィン系の宇部レキセン
（株）製ＡＰＡＯ「ＵＴ２７１５」、「ＵＴ２１１
５」、日本精蝋（株）製「ＮＥＯＰＡＬＡＸ−２７４
５」に変え、吹き付け温度を変えた以外は実施例１と同
様に行った。得られた複合フィルムの物性を表１に示し
た。
（株）製ＡＰＡＯ「ＵＴ２７１５」、「ＵＴ２１１
５」、日本精蝋（株）製「ＮＥＯＰＡＬＡＸ−２７４
５」に変え、吹き付け温度を変えた以外は実施例１と同
様に行った。得られた複合フィルムの物性を表１に示し
た。
【００３１】実施例３、４ 接着性溶融樹脂の吹き付け温度及び量を変えた以外は実
施例１と同様に行った。得られた複合フィルムの物性を
表１に示した。
施例１と同様に行った。得られた複合フィルムの物性を
表１に示した。
【００３２】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン系多孔質フィルムの少なく
とも一方の面に、軟化点が６０℃以上である接着性溶融
樹脂を微細繊維状として吹き付け、形成された微細繊維
吹き付け層を固化させることを特徴とする複合フィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34819396A JP3659758B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 複合フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34819396A JP3659758B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 複合フィルムの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182863A true JPH10182863A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3659758B2 JP3659758B2 (ja) | 2005-06-15 |
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ID=18395380
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34819396A Expired - Fee Related JP3659758B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 複合フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659758B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030169A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Mitsui Chemicals Inc | 多孔性フィルム |
| JP2002097293A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 多孔性フィルム |
| JP2002544310A (ja) * | 1999-05-07 | 2002-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フィブリル化表面を有するフィルムおよび製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244534A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-12-04 | ユニロ−ヤル・エングレベルト・テクステイルコ−ド・ソシエテ・アノニム | フロック加工の可撓性繊維面成形物を製造するための方法 |
| JPH01249434A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Tachi S Co Ltd | フロック加工製ウレタン成形品 |
| JPH0337062A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Nitta Gelatin Inc | 使い捨て製品の製造方法 |
| JPH0525769A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-02-02 | Daiwabo Create Kk | 柔軟化されたセルロース系フロツクを備えたフロツク加工品およびそのフロツク加工品の製造方法 |
| JPH107993A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-13 | K S T:Kk | 熱接着シート及び熱接着シートの製造方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34819396A patent/JP3659758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244534A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-12-04 | ユニロ−ヤル・エングレベルト・テクステイルコ−ド・ソシエテ・アノニム | フロック加工の可撓性繊維面成形物を製造するための方法 |
| JPH01249434A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Tachi S Co Ltd | フロック加工製ウレタン成形品 |
| JPH0337062A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-18 | Nitta Gelatin Inc | 使い捨て製品の製造方法 |
| JPH0525769A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-02-02 | Daiwabo Create Kk | 柔軟化されたセルロース系フロツクを備えたフロツク加工品およびそのフロツク加工品の製造方法 |
| JPH107993A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-13 | K S T:Kk | 熱接着シート及び熱接着シートの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544310A (ja) * | 1999-05-07 | 2002-12-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フィブリル化表面を有するフィルムおよび製造方法 |
| JP2002030169A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-31 | Mitsui Chemicals Inc | 多孔性フィルム |
| JP2002097293A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 多孔性フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3659758B2 (ja) | 2005-06-15 |
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