JPH10182965A

JPH10182965A - 難燃性ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10182965A
Application number: JP8347554A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Tamura; 勉田村; Koji Kinoshita; 幸治木下; Manabu Takeuchi; 学竹内
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3341974B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、耐薬品性が優れ、また吸水による寸
法、物性変化の少ない成形品を得ること。【解決手段】（Ａ）テレフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンから誘導される単位３０〜９５重量％を含み融点が
２７５℃以上の結晶性部分的芳香族共重合ポリアミド樹
脂２５〜６５重量％、（Ｂ）繊維状強化剤または／およ
び粒子状強化剤１５〜７０重量％、（Ｃ）空気中３００
℃×３時間加熱後のホスフィン発生量が１．０ｍｇ／ｇ
以下である赤燐０．５〜２５重量％および（Ｄ）エラス
トマー０〜３０重量％を含有することを特徴とする難燃
性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結晶性部分的芳香
族ポリアミド樹脂に赤燐系難燃剤と繊維状又は粒子状の
強化剤を含有した難燃性ポリアミド樹脂組成物に関する
ものであり、耐熱性、耐薬品性が優れ、また吸水による
寸法、物性変化の少ない成形品を得ることができ、電気
分野、電子分野、機械分野、自動車分野および建築分野
など広範囲に利用することのできるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリアミド樹脂はその優れた物
理的、化学的性質により、電気、機械、自動車、建築等
広範囲に利用されているが、近年産業界全般にみられる
材料の高機能性追求の中でポリアミド樹脂に対する要求
も一段と厳しくなっているのが現状である。特に電気・
電子部品や自動車部品においては耐熱性と難燃性に対す
る要求が強く、この難燃性についてはＵＬ規格が広く採
用されておりＶ−０相当であることが必須要件となって
いる。例えば、耐熱性の高融点ポリアミドである芳香族
ポリアミドおよび４，６ナイロンの使用が検討されてお
り、さらに難燃性をもたせるために前記ポリアミドに臭
素化ポリスチレンとアンチモン化合物を配合した樹脂組
成物が知られている。しかしながら、前記難燃性組成物
は、溶融成形時の温度が高いために、難燃剤の分解や劣
化が生じ易く、成形性の悪化および成形品の外観不良を
起こしがちであった。

【０００３】そこで、難燃剤として赤燐及び２価域は４
価金属の無機乃至有機化合物を添加する方法がヨーロッ
パ特許出願公開９２７７６号公報より知られている。し
かしながら高融点（２７５℃以上）のポリアミドをこの
ような方法で難燃化する場合には、赤燐の安定性が不充
分であり、これにより好ましくない構成々分の形成反応
及び分解反応をもたらし、遂には最終製品の機械的特性
に影響を及ぼすという欠点を有している。また、ヨーロ
ッパ特許出願公開１４１７６３号公報より難燃化剤とし
て赤燐及びランタニド化合物の組合せを使用することも
公知である。このランタニド化合物は、微量の使用にか
かわらず、製品コストをかなり高め、また高融点ポリア
ミドの場合にはやはり安定性に問題がある。その他に特
開平２−１２７４６６号公報や特開平３−１９７５５３
号公報にも難燃剤として赤燐を使用し、赤燐安定化のた
めに２又は４価金属の無機化合物、有機のモノ又はジカ
ルボン酸、６〜２４個の炭素原子を有する有機カルボン
酸と２〜２４個の炭素原子を有するアルコールのエステ
ルあるいは上記酸の金属塩あるいはこれらの混合物で処
理する方法や、赤燐安定化の為、ポリウレタンまたはポ
リエステル−ポリウレタンで処理することが知られてい
るが、これらの方法でも赤燐の安定化に関しては不充分
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は高融
点のポリアミドを難燃化する際に、配合する難燃剤によ
ってポリアミドの安定性に問題をもたらすことなく、さ
らにその成形品に全体的に均斉のとれた諸特性をもたせ
ることを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明者は鋭意、研究検討した結果遂に本発明を完成す
るに至った。即ち本発明は（Ａ）テレフタル酸とヘキサ
メチレンジアミンから誘導される単位３０〜９５重量％
を含み融点が２７５℃以上の結晶性部分的芳香族共重合
ポリアミド樹脂２５〜６５重量％、（Ｂ）繊維状強化剤
または／および粒子状強化剤１５〜７０重量％、（Ｃ）
空気中３００℃×３ｈｒ加熱後のホスフィン発生量が
１．０ｍｇ／ｇ以下である赤燐０．５〜２５重量％およ
び（Ｄ）エラストマー０〜３０重量％を含有することを
特徴とする難燃性樹脂組成物である。

【０００６】本発明において、融点が２７５℃以上の結
晶性部分的芳香族共重合ポリアミド樹脂とは、テレフタ
ル酸（Ｔ）とヘキサメチレンジアミン（６）の単位（Ｔ
６）４０〜９５重量％を必須成分とし他の共重合成分と
して炭素数４〜１２の飽和脂肪族ジカルボン酸、芳香族
ジカルボン酸、炭素数４〜１４の飽和脂肪族ジアミン、
芳香族ジアミン、ラクタム類等から得られるポリアミド
であり、具体的には、酸成分としては、アジピン酸
（６）、アゼライン酸（９）、ドデカンジオン酸（１
２）、イソフタル酸（Ｉ）、テレフタル酸（Ｔ）、ナフ
タレンジカルボン酸（Ｎ）等が挙げられ、アミン成分と
しては、ジアミノブタン（４）、ヘキサメチレンジアミ
ン（６）、ノナンジアミン（９）、デカメチレンジアミ
ン（１０）、メチルペンタメチレンジアミン（ＭＰ
Ｄ）、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤ）、パラキシリ
レンジアミン（ＰＸＤ）等、またラクタム類としては、
ε−カプロラクタム、ω−アミノウンデカン酸、ラウロ
ラクタム等が挙げられる。本発明で使用されるポリアミ
ド樹脂として具体的には、ナイロン６Ｔ／６、ナイロン
６Ｔ／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／６６
／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／９Ｔ／６６、ナイロン６Ｔ／Ｍ
ＰＤ−Ｔ／６６等の共重合ポリアミドが挙げられる。又
上記共重合体、重合体のブレンド物であっても良く、こ
れらに限定されるものではない。なお本発明において
は、上記共重合ポリアミドに含まれるテレフタル酸とヘ
キサメチレンジアミンから誘導される単位は３０〜９５
重量％、好ましくは４０〜８５重量％、特に５０〜８０
重量％が望ましく、３０重量％未満では融点が低くなり
耐熱性が劣り、また９５重量％を越えると融点が高くな
りすぎて加工時に一部分解が起こり好ましくない。

【０００７】本発明による難燃性ポリアミド樹脂組成物
は繊維状または／および粒子状強化剤を１５〜７０重量
％配合することが必要であり、好ましくは２５〜６０重
量％である。強化剤量が１５重量％未満であれば強化剤
の補強強化が低く、強度、剛性熱変形温度等の機械的、
熱的特性改良効果が少ない。又赤燐添加による難燃化も
難しくなる。反対に強化剤量が７０重量％を越えると難
燃性ポリアミド樹脂の生産が難しくなり、樹脂を成形加
工する場合、流動性が著しく低下し成形加工性が悪く、
さらに出来上がった製品の外観も悪くなるので好ましく
ない。本発明で使用される繊維状強化剤として具体的に
は、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタ
ン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカ
ー、繊維状珪酸塩たとえばワラストナイト酸が挙げられ
る。また粒子状強化剤として具体的にはガラスビース、
シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ワラストナ
イト、カオリン、クレー、酸化マグネシウム、酸化アル
ミナ等が挙げられる。これら強化剤はポリアミド樹脂と
の接着性向上すなわち強度、アイゾット衝撃強度向上の
ためアミノシランカップリング剤、エポキシシランカッ
プリング剤等のシランカップリング剤あるいはチタネー
ト系シランカップリング剤等を使用してもよい。

【０００８】本発明による難燃性ポリアミド樹脂組成物
は安定化された赤燐（空気中３００℃×３時間加熱後の
ホスフィン発生量が１．０ｍｇ／ｇ以下）を０．５〜２
５重量％配合することが必要である。ハロゲン系難燃剤
添加による樹脂の難燃化はハロゲン系難燃剤の添加量を
多くすればするほど比例的に難燃性は向上するが、赤燐
使用の場合は難燃化の最適添加量が有り、最適添加量よ
り多く添加すると難燃性は反対に悪くなり、すなわち良
く燃えるようになる。又赤燐使用による難燃化の場合強
化剤添加量が多くなればなるほど赤燐の添加量は少なく
てすみ、強化剤含有量と最適赤燐添加量は反比例の関係
になる。赤燐使用による難燃化する場合ハロゲン系難燃
剤の約１／２〜１／３の量で難燃化が可能となる。すな
わち赤燐はハロゲン系難燃剤よりも著しく難燃効果に優
れ、しかも少量添加で樹脂を難燃化することが可能なた
め成形品の機械的特性の低下が大幅に防止出来る特長を
有する。又燃焼時ハロゲン系難燃剤使用時黒いススが多
量に発生するが赤燐の場合難燃剤使用による黒いススは
ほとんど発生しない。

【０００９】本発明において用いられる赤燐は、空気中
３００℃、３時間加熱後のホスフィン発生量が１．０ｍ
ｇ／ｇ以下、好ましくは０．７ｍｇ／ｇ以下、特に０．
４ｍｇ／ｇ以下であればどんな赤燐でもよいか、特に特
開昭６３−１１０２５４号公報に記載の粉砕を必要とし
ない黄燐の転化処理法により直接的に得られる粉砕面の
ない球体様赤燐またはこれを熱硬化性樹脂及び（又は）
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムや水酸化亜鉛
で被覆した赤燐系難燃剤が好ましい。また、その配合量
は、０．５から２５重量％、好ましくは１．０〜１５重
量％、特に２．０〜１０重量％が望ましい。配合量が
０．５％未満では難燃効果が充分でなく、また２５重量
％を越えると反対によく燃焼し、さらに機械的特性も低
下するので好ましくない。

【００１０】なお前記赤燐を被覆する熱硬化性樹脂とし
ては、フェノール・ホルマリン系、尿素・ホルマリン
系、メラミン・ホルマリン系、フルフリルアルコール・
ホルマリン系、アニリン・ホルマリン系及び多価アルコ
ール・多塩基酸系などから選ばれる。上記樹脂群のう
ち、フルフリルアルコール・ホルマリン系、アニリン・
ホルマリン系及び多価アルコール・多塩基酸系などは大
量の水の存在下では重合反応が進行し難いので樹脂原料
物質の初期縮合物を予め調製しておき、これを赤燐の水
懸濁液に添加することが望ましい。樹脂による被覆処理
条件は用いる熱硬化性樹脂の種類によって幾分変動する
が、水１００重量部に対して赤燐１０〜１００重量部を
含む赤燐の水懸濁液に樹脂の合成原料又は初期縮合物を
赤燐１００重量部に対して１〜３５重量部添加し、樹脂
の合成原料を用いる場合は４０〜１００℃で１〜３時
間、予め調製した初期結合物を用いる場合は６０〜１０
０℃で１〜２時間の撹拌処理を行なう。この際、必要に
応じて重合触媒や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム又は水酸化チタンのような充填剤を共存させてお
くことができる。充填剤の添加により樹脂被覆の機械的
強度が上昇すると共に赤燐特有の紫紅色に対する隠蔽効
果があり、赤燐系難燃剤の用途の拡大に寄与し得る。充
填剤の添加量は赤燐１００重量部につき１〜３５重量部
が好ましい。生成物を分離・水洗し、１３０〜１４０℃
で乾燥し重合反応を完結させると安定性の極めて良好な
赤燐系難燃剤が得られる。又、熱硬化性樹脂による被覆
に先立ち、赤燐粒子に予め水酸化アルミニウム又は、水
酸化亜鉛を吸着させておくと、赤燐の安定性は更に向上
し、これを用いて難燃化した樹脂組成物においては、長
期間に亙って、赤燐系難燃剤の添加による影響が殆ど現
れない。添加するアルミニウム塩、マグネシウム塩又は
亜鉛塩は赤燐１００重量部に対し０．１〜３０重量部の
水酸化物を生成するに必要な量が好ましい。

【００１１】本発明による難燃性ポリアミド樹脂組成物
は３０重量％までの、特に３〜２０重量％のエラストマ
ー（耐衝撃性重合体又はゴム弾性体ともいう））を含有
することが好ましい。このエラストマーとして、不飽和
ジカルボン酸又はその無水物を含むオレフィン系重合体
および／またはスチレン系重合体を含有しても良い。な
お前記オレフィン系重合体としては、種々のものが挙げ
られるが、エチレンと炭素数３以上、好ましくは３〜６
のα−オレフィンの共重合体（エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ジェン三元共重合体、
エチレン−プテン−１共重合体など）、エチレンとビニ
ル化合物との共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸（エステル）−α，β不飽和カ
ルボン酸（誘導体）三元共重合体、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体など）などが挙げられ、特にエラストマーと
しての性質を示すものが好ましい。また、これらは単
独、あるいは混合物として使用される。

【００１２】またスチレン系重合体も、特にエラストマ
ーとしての性質を示すものが好ましく、具体的には、公
知のＳ（芳香族炭化水素系重合体）−Ｂ（共役ジエン系
重合体）−Ｓ型の対称ブロック型構造をした、いわゆる
スチレンブロック共重合体が挙げられる。ＳおよびＢは
それぞれ重合体ブロツクを示し、中心ブロックＢとし
て、ボリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる
が、特にブタジエンが好ましい。また、水素添加によっ
てポリブタジエン中の二重結合の一部を飽和アルキル基
（エチレン鎖）にしたもの（ＳＥＢＳ）が推奨される。
両末端ブロックＳは、芳香族炭化水素の重合体ブロック
を示し、好適にはポリスチレンからなる重合体ブロック
が挙げられる。なお芳香族炭化水素系重合体と共役ジエ
ン系重合体の重量比は、１０／９０〜９０／１０の範囲
が好ましく、さらに柔軟性と加工性の両立の点から、１
５／８５〜８５／１５の範囲がさらに好ましい。

【００１３】前記オレフィン系重合体および／またはス
チレン系重合体は、不飽和ジカルボン酸またはその無水
物で変性されている方が好ましく、不飽和ジカルボン酸
またはその無水物の具体例としては、マレイン酸、イタ
コン酸、クロロマレイン酸、シトラコン酸、ブテニルコ
ハク酸、テトラヒドロフタル酸など、およびこれらの酸
無水物が挙げられる。なかでも好ましいものとして、無
水マレイン酸が挙げられる。また、変性方法としては、
上記不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物の１種また
は２種以上をオレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体に、過酸化物の存在下で混合し、たとえば押
出し機、ミキサーなどで１００〜２５０℃、１〜１０分
混練し、反応させる。不飽和ジカルボン酸またはその無
水物の量は、オレフィン系重合体および／またはスチレ
ン系重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部が
好ましい。また、過酸化物量は、オレフィン系重合体お
よひ／またはスチレン系重合体１００重量部に対し０．
０５〜１重量部が好ましい。

【００１４】さらに本発明で用いられる難燃剤ポリアミ
ド樹脂組成物は、常用の添加剤例えば成形性改良の為に
滑剤、離型剤、熱安定剤、耐候剤、摺動性改良剤等、ま
た赤燐の難燃化助剤、安定剤等を添加しても良い。滑
剤、離型剤としては、カルボン酸の金属塩としてステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナ
トリウム、モンタン酸の高分子物質、ライトアマイド系
としてはエチレンビスステフリルアミド、メチレンビス
ステアリルアミド、ワックス系としてはポリエチレンワ
ックス、ポリエチレンオキシド等が挙げられ。又、結晶
核剤としてはタルク、シリカ、ワラストナイト、クレ
ー、グラファイト等が挙げられる。熱安定剤としてはハ
ロゲン化銅と周期律表の第１族の金属ハロゲン化物例え
ばヨウ化カリウムの組合せ、ヒンダードフェノール類、
ヒンダードアミン類及びそれらと次亜リン酸ソーダ、有
機系リンの組合せ等が挙げられる。耐候剤してはカーボ
ンブラック、ベンゾフェノン系、トリアゾール系、イミ
ダゾール系、オキサゾール系、ヒンダードアミン（ＨＡ
ＬＳ）等が挙げられる。又摺動性改良剤として高分子ポ
リエチレン、酸変性高分子ポリエチレンフッ素樹脂粉
末、二硫化モリブデンシリコン樹脂及びオイル亜鉛等が
挙げられ、これらは樹脂特性を損なわない範囲、例えば
約０．０５〜３重量％添加すれば良い。また赤燐の難燃
化助剤、安定剤として、水酸化マグネシウム等の金属水
酸化物ハイドロタルサイト等を約０．５〜１０重量％添
加してもよいが、これらに限定されるものではない。

【００１５】本発明における樹脂組成物は、前記各成分
を単軸押出機、２軸押出機、ニーダー、２軸ロール等の
装置を用いて混練することにより製造される。用いられ
る混練機の種類や混練条件についての制限は特にない。

【００１６】

【発明の実施の形態】前記方法によって得られた本発明
組成物は種々の成形品に成形することができ、その成形
方法としては、一般に用いられる方法である、たとえば
射出成形方法、押し出し成形方法、ブロウ成形方法など
を採用できる。また成形品として具体的には、電気・電
子分野では、コイルボビン、モータ、変圧器、封止材、
ケース、コネクター、スイッチ、ＳＭＴ対応部品、基
板、ソケット、プラグ開閉器、端子板、プリンター部品
等、自動車分野では、冷却水系部品、エンジン廻り機構
部品、ランプソケット、コイルボビン、封止材ケース、
燃料噴射ポンプ部品等が挙げられ、その他には、既存の
ナイロン樹脂では高温機械物性、耐薬品性吸水による寸
法、物性変化等で困難な用途が挙げられる。しかしこれ
ら用途に限定されるものではない。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。なお本発明における物性の評価は以下の方法によ
り測定した。相対粘度：ＪＩＳＫ６８１０（硫酸溶液）に準じて測
定した。融点：ＤＳＣ（ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ７型）を用
い、サンプル８〜１０ｍｇを昇温速度２０℃／ｍｉｎで
測定して得られた融解曲線の最大値を示す温度を（Ｔｍ
−１）とする。サンプル８〜１０ｍｇを昇温速度２０℃
／ｍｉｎで加熱し（Ｔｍ−１）＋２０℃で５分間保持
し、次に、２０℃／ｍｉｎの降温速度で３０℃まで冷却
し、５分間保持した後、再び昇温速度２０℃／ｍｉｎで
加熱し（Ｔ−ｍ−１）＋２０℃まで加熱する。この時の
融解曲線の最大値を示す温度を（Ｔｍ）とした。

【００１８】難燃性：ＵＬ規格Ｓｕｂｊｅｃｔ９４に準じる。成形品厚み１／３２′で実施。生産性：押出加工時 ○印：連続生産が可能 ×印：ノズルより吐出されたストランドがひんぱんに切れ生産出来ない。成形品外観：○印光沢があり表面が平滑である △印光沢は落ちるが表面はほぼ平滑 ×印光沢も無く表面全体がザラザラ曲げ強度：曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ−７９０に準じる

【００１９】ホスフィン発生量：窒素気流下で赤燐難燃
剤を所定の温度３００℃×３時間加熱し、発生したホス
フィンを含む窒素ガスを捕集する。捕集したガスの容積
及びガス中のホスフィン濃度を測定する。このガス容積
とホスフィン濃度からホスフィン量を算出し、グラム赤
燐当たりに換算して求める。なおホスフィン濃度の測定
は、「北川式ガス検知管法」により測定した。熱変形温度（１８．６ｋｇ／ｃｍ²荷重）：ＡＳＴＭ
Ｄ−６４８に準じる。絶縁破壊強度：ＡＳＴＭＤ−１４９に準じる。（成形
品厚み＝１ｍｍｔ）ＰＣＴ処理後の保持率：所定のテストピースを１２１℃
×２気圧の熱水に２００時間浸漬し、その後テストピー
スを８０℃×２日間真空乾燥し吸水した水分を除去す
る。前記ＰＣＴ処理後曲げ強度や絶縁破壊強度を測定
し、ＰＣＴ処理前の特性値と比較し保持率を求める。保持率（％）＝（ＰＣＴ処理後の特性値／ＰＣＴ処理前
の特性値）×１００

【００２０】実施例１〜７、比較例１〜６同方向３５φ２軸押出機（東芝（株）製ＴＥＸ３５）
を使用し、表１に示す各Ａ成分（結晶性部分的芳香族共
重合ポリアミド樹脂）の融点より約１０〜１５℃高い温
度にてシリンダー温度を設定した。スクリュー回転数は
１００ｒｐｍに固定し、ホッパー側よりＡ成分（ポリア
ミド樹脂）、離型剤（モンタン酸カルシウム０．４ｐＨ
Ｒ）、熱安定剤（ヒンダードアミン系のナウガード４４
５０．４ｐＨＲ、リン系安定剤であるイルガフォス１
６８０．３ｐＨＲ）、表２に示すＣ成分である種々の
赤燐系難燃剤、Ｂ成分の粒子状強化剤を所定量計量しタ
ンブラーで均一にそれぞれブレンド後投入した。又赤燐
の押出機スクリュー摩擦熱による発火を防止するため窒
素ガスブロー（４リットル／分）させた。Ｂ成分のガラ
ス繊維はサイドフィード部より投入し混練した。押出機
ノズルより吐出したストランドは水冷後カッターにより
カッティング（２．５φ×２．５）し、テストする為
のペレットを得た。水冷後カッティングした樹脂ペレッ
トは直ちに１３０℃×３時間熱風乾燥し、ペレット水分
率を０．１％以下にした。種々の樹脂ペレット（難燃性
ポリアミド樹脂）を東芝ＩＳ−１００型射出成形機の使
用し目的とするテストピースを成形した。成形条件：シリンダー温度：Ａ成分の融点より１０〜１
５℃高い温度に設定。金型温度：１３５〜１４０℃ 得られた各組成物の物性を表３〜５に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】表２中ノーバエクセルは燐化学工業（株）製の赤燐であ
る。

【００２３】

【表３】表３より明らかなように、強化剤量（ガラス繊維）が１
５重量％未満（比較例１、２）では、機械的熱的特性の
改良効果が少なく、かつ又赤燐添加による難燃効果が不
充分であることが判る。一方強化剤量が１５〜７０重量
％、特に２５〜６０重量％の範囲（実施例１、２）であ
れば、機械的、熱的特性も優れ、しかも難燃性も優れて
いる。強化剤量が７０重量％を越えると（比較例３）、
難燃性は優れるが生産性、成形品外観、及び機械的特性
（曲げ強度）が低下し好ましくないことが判る。

【００２４】

【表４】本発明組成物である実施例３、４は、空気中３００℃×
３時間加熱後のホスフィン発生量が１．０ｍｇ／ｇ以下
である安定化された赤燐を使用した場合であり、表４よ
り明らかなように難燃性も良く、ＰＣＴ処理（１２１℃
２気圧下熱水３００時間処理）後の機械的電気的特性も
優れていることが判る。なお比較例４、５、６はホスフ
ィン発生量が１．０ｍｇ／ｇ以上の不安定な赤燐を使用
した場合であり、ＰＣＴ処理することにより大巾に機械
的電気的特性が低下していることが判る。

【００２５】

【表５】前記表３〜５において、Ｂ−１、Ｂ−２は以下に示すも
のである。Ｂ−１：ガラス繊維（日本板硝子（株）、銘柄：ＲＥＳ
Ｏ３−ＴＰ５７）Ｂ−２：タルク（林化学（株）、銘柄：ミクロンホワイ
ト＃５０００Ａ）

【００２６】

【発明の効果】本発明組成物の効果は前記表３〜５より
明らかであり、優れた耐熱性および難燃性は勿論のこ
と、その機械特性、電気特性が優れているので、電気・
電子分野、自動車分野など各分野に、特に既存のポリア
ミド樹脂では高温、機械物性、耐薬品性、吸水による寸
法、物性変化等で困難な分野にまで、その用途を広げる
ことができ、産業界に寄与すること大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 7:14 3:32 3:34）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）テレフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンから誘導される単位３０〜９５重量％を含み融点が
２７５℃以上の結晶性部分的芳香族共重合ポリアミド樹
脂２５〜６５重量％、（Ｂ）繊維状強化剤または／および粒子状強化剤１５〜
７０重量％、（Ｃ）空気中３００℃×３時間加熱後のホスフィン発生
量が１．０ｍｇ／ｇ以下である赤燐０．５〜２５重量％
および（Ｄ）エラストマー０〜３０重量％を含有することを特
徴とする難燃性樹脂組成物。