JPH10183718A - 流し台 - Google Patents
流し台Info
- Publication number
- JPH10183718A JPH10183718A JP8344854A JP34485496A JPH10183718A JP H10183718 A JPH10183718 A JP H10183718A JP 8344854 A JP8344854 A JP 8344854A JP 34485496 A JP34485496 A JP 34485496A JP H10183718 A JPH10183718 A JP H10183718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sink
- flange
- adhesive
- counter plate
- sink body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 台所などで使用する流し台のシンク本体とト
ップカウンター板との接合構造に特徴を有するもので、
シンク本体とカウンターの接合が、簡単、かつ容易に行
える具体的構成を提供する。 【解決手段】 流し台のシンク本体１のフランジ１ｆ
に、シンク本体１とカウンター板２を接続するための接
着剤が流れ込むことができる貫通孔１ｄを多数個設け、
かつ、前記フランジの外周縁に接着剤が流出しないよう
に凸条１ｃを全周にわたり形成しておき、前記フランジ
１ｆ上にカウンター板２を所定の位置関係に仮固定した
後に、接着剤３を凸条１ｃで囲われたフランジ部分に流
し込んで硬化させることにより、前記シンク本体１と前
記カウンター板を接着固定する。
ップカウンター板との接合構造に特徴を有するもので、
シンク本体とカウンターの接合が、簡単、かつ容易に行
える具体的構成を提供する。 【解決手段】 流し台のシンク本体１のフランジ１ｆ
に、シンク本体１とカウンター板２を接続するための接
着剤が流れ込むことができる貫通孔１ｄを多数個設け、
かつ、前記フランジの外周縁に接着剤が流出しないよう
に凸条１ｃを全周にわたり形成しておき、前記フランジ
１ｆ上にカウンター板２を所定の位置関係に仮固定した
後に、接着剤３を凸条１ｃで囲われたフランジ部分に流
し込んで硬化させることにより、前記シンク本体１と前
記カウンター板を接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流し台に関するも
ので、特に、そのシンク本体とカウンター板との接続手
段に特徴を有するもので、簡単、かつ容易で確実に接続
が行なえる具体的手段を提供するものである。
ので、特に、そのシンク本体とカウンター板との接続手
段に特徴を有するもので、簡単、かつ容易で確実に接続
が行なえる具体的手段を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来樹脂成分と無機質成分で構成された
人工大理石のカウンター板とステンレスシンク本体の接
続は、主に図４に示すように、ステンレスシンク本体６
に形成されたフランジ部６ａの端部より少し離れた位置
に位置するように、カウンター板２の裏面に予め接着剤
が流れ出さないように木材片からなる外枠４をホットメ
ルト系接着剤５で固定しておき、そのカウンター板２
を、ステンレスシンク本体のフランジ６ａの所定の位置
に仮固定してから、前記外枠４、カウンター板２、フラ
ンジ６ａおよびシンク本体６の外壁で囲まれるくぼみに
接着剤３を流し込んで、カウンター板２とフランジ６ａ
を固定している。
人工大理石のカウンター板とステンレスシンク本体の接
続は、主に図４に示すように、ステンレスシンク本体６
に形成されたフランジ部６ａの端部より少し離れた位置
に位置するように、カウンター板２の裏面に予め接着剤
が流れ出さないように木材片からなる外枠４をホットメ
ルト系接着剤５で固定しておき、そのカウンター板２
を、ステンレスシンク本体のフランジ６ａの所定の位置
に仮固定してから、前記外枠４、カウンター板２、フラ
ンジ６ａおよびシンク本体６の外壁で囲まれるくぼみに
接着剤３を流し込んで、カウンター板２とフランジ６ａ
を固定している。
【０００３】ここで接着剤３とカウンター板２との接着
力を上げるために、カウンター板２の裏面に予め浅いミ
ゾ２ｄを形成しておいたり、またシンク本体側からの水
の浸入を防ぐために、コーキング剤（あるいはシーリン
グ剤）を予め塗布しておくこともある。
力を上げるために、カウンター板２の裏面に予め浅いミ
ゾ２ｄを形成しておいたり、またシンク本体側からの水
の浸入を防ぐために、コーキング剤（あるいはシーリン
グ剤）を予め塗布しておくこともある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来構成において
は、外枠４を形成するために、所定の寸法（高さ，巾，
長さ）をもつ木材片が少なくとも４本必要となり、さら
にホットメルト系の接着剤でカウンター板２の裏面の所
定の位置に接着しなければならないため、作業上の手間
と時間がかかりコストも高くなるという問題を有してい
た。
は、外枠４を形成するために、所定の寸法（高さ，巾，
長さ）をもつ木材片が少なくとも４本必要となり、さら
にホットメルト系の接着剤でカウンター板２の裏面の所
定の位置に接着しなければならないため、作業上の手間
と時間がかかりコストも高くなるという問題を有してい
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の流し台は、シンク本体に形成されたフラン
ジに複数の貫通孔を形成するとともに、そのフランジの
裏面の外周縁に前記シンク本体の外壁との間に所定の間
隙を有するように凸条を形成し、前記貫通孔を覆うよう
に前記フランジの表面にカウンター板を接した状態で、
前記シンク本体の外壁、フランジおよび凸条で囲まれた
凹部に接着剤を充填し、前記貫通孔を通して前記接着剤
により前記フランジとカウンター板とを接合したもので
あり、接着剤が流れ出さないための外枠をシンク本体の
フランジに予め一体的に形成しておき、かつ接着剤がカ
ウンター板の裏面と十分接着できるようにフランジに複
数個の貫通孔を予め形成したものである。従って、従来
のように、木枠をカウンター板の一枚一枚の所定の位置
にわざわざ接着して、接着剤の溜り部分を形成する必要
がなくなるものである。
に、本発明の流し台は、シンク本体に形成されたフラン
ジに複数の貫通孔を形成するとともに、そのフランジの
裏面の外周縁に前記シンク本体の外壁との間に所定の間
隙を有するように凸条を形成し、前記貫通孔を覆うよう
に前記フランジの表面にカウンター板を接した状態で、
前記シンク本体の外壁、フランジおよび凸条で囲まれた
凹部に接着剤を充填し、前記貫通孔を通して前記接着剤
により前記フランジとカウンター板とを接合したもので
あり、接着剤が流れ出さないための外枠をシンク本体の
フランジに予め一体的に形成しておき、かつ接着剤がカ
ウンター板の裏面と十分接着できるようにフランジに複
数個の貫通孔を予め形成したものである。従って、従来
のように、木枠をカウンター板の一枚一枚の所定の位置
にわざわざ接着して、接着剤の溜り部分を形成する必要
がなくなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の請求項に記載された
発明の実施の形態について説明する。図１に、熱可塑性
樹脂で所定の形状に成形したシンク本体１の斜視図を示
した。中央の深く大きいくぼみ部分が水洗いスペース１
ａで、このくぼみ部分の内壁の一部は、水道と直結した
水洗金具を取り付けるために内側に突出した突出部１ｂ
が形成されている。そして、フランジ１ｆの裏面の外周
縁には、本発明の特徴である接着剤溜りを形成するため
凸条１ｃが、前記シンク本体１の外壁との間に所定の間
隙を有するように全周にわたり一体的に形成されてい
る。また、接着剤がカウンター板２の裏面とフランジ１
ｆとの接着効果を発揮できるために、フランジ１ｆに多
数の貫通孔１ｄを形成している。
発明の実施の形態について説明する。図１に、熱可塑性
樹脂で所定の形状に成形したシンク本体１の斜視図を示
した。中央の深く大きいくぼみ部分が水洗いスペース１
ａで、このくぼみ部分の内壁の一部は、水道と直結した
水洗金具を取り付けるために内側に突出した突出部１ｂ
が形成されている。そして、フランジ１ｆの裏面の外周
縁には、本発明の特徴である接着剤溜りを形成するため
凸条１ｃが、前記シンク本体１の外壁との間に所定の間
隙を有するように全周にわたり一体的に形成されてい
る。また、接着剤がカウンター板２の裏面とフランジ１
ｆとの接着効果を発揮できるために、フランジ１ｆに多
数の貫通孔１ｄを形成している。
【０００７】カウンター板２とシンク本体１の接合時に
は、図２ａに示すように、シンク本体１のフランジ１ｆ
の表面にカウンター板２を所定の位置関係になるよう
に、また、前記貫通孔１ｄをカウンター板２で覆うよう
にのせて、仮固定しておき、その状態で、フランジに形
成された前記凸条１ｃとシンク本体１の間に形成される
空間、すなわち、接着剤溜りの中に接着剤３を流し込
み、硬化させることにより、カウンター板２とシンク本
体のフランジ１ｆとが接合される。
は、図２ａに示すように、シンク本体１のフランジ１ｆ
の表面にカウンター板２を所定の位置関係になるよう
に、また、前記貫通孔１ｄをカウンター板２で覆うよう
にのせて、仮固定しておき、その状態で、フランジに形
成された前記凸条１ｃとシンク本体１の間に形成される
空間、すなわち、接着剤溜りの中に接着剤３を流し込
み、硬化させることにより、カウンター板２とシンク本
体のフランジ１ｆとが接合される。
【０００８】なお、実際の接着剤注入時には、カウンタ
ー板２を下側にして、フランジ１ｆを上方から載せて接
着剤を流し込むので、図２ａとは上下が逆の状態にな
る。そして、図２ａに示すように、接着剤３がフランジ
の貫通孔１ｄを通ってカウンター板２の裏面に接着する
ことにより、カウンター板とシンク本体の固定が可能に
なる。このとき接着剤３は貫通孔１ｄが充分隠れるくら
い注入するのが望ましい。一方貫通孔１ｄがないフラン
ジ１ｆの部分では図２ｂの様になり、接着剤とカウンタ
ー板が接触することはなく接着効果はない。
ー板２を下側にして、フランジ１ｆを上方から載せて接
着剤を流し込むので、図２ａとは上下が逆の状態にな
る。そして、図２ａに示すように、接着剤３がフランジ
の貫通孔１ｄを通ってカウンター板２の裏面に接着する
ことにより、カウンター板とシンク本体の固定が可能に
なる。このとき接着剤３は貫通孔１ｄが充分隠れるくら
い注入するのが望ましい。一方貫通孔１ｄがないフラン
ジ１ｆの部分では図２ｂの様になり、接着剤とカウンタ
ー板が接触することはなく接着効果はない。
【０００９】ここで接着剤自体のカウンター板との接着
力が充分であればこの状態でも問題はないが、接着力が
若干劣る場合には両者の接触面積をより大きくする必要
がある。このためには、図２ｃに示すようにフランジ１
ｆの貫通孔１ｄと貫通孔１ｄの間に、フランジの表面側
に平坦面より少し低くなった凹部１ｅを予め形成してお
けば、この凹部１ｅの所にも接着剤が流入することにな
り、カウンター板と接着剤の接触面積を増加することが
でき、それだけ接着力は向上することになる。
力が充分であればこの状態でも問題はないが、接着力が
若干劣る場合には両者の接触面積をより大きくする必要
がある。このためには、図２ｃに示すようにフランジ１
ｆの貫通孔１ｄと貫通孔１ｄの間に、フランジの表面側
に平坦面より少し低くなった凹部１ｅを予め形成してお
けば、この凹部１ｅの所にも接着剤が流入することにな
り、カウンター板と接着剤の接触面積を増加することが
でき、それだけ接着力は向上することになる。
【００１０】さらに接着力を向上させるための一例を、
図３に示した。図３ａに示すようにカウンター板２の裏
面の接合時にフランジ貫通孔１ｄに対応する位置に、予
め奥が巾広くなった断面が台形状のミゾ２ａを部分的に
あるいは全周にわたり加工しておくことにより、図３ａ
に示すように、フランジの貫通孔１ｄを通って流入した
接着剤３は、カウンター板２の前記ミゾ２ａの中にも流
入して接着硬化することによりアンカー効果をもたら
し、シンク本体とカウンター板の接着強度が増加するも
のである。また、シンク貫通孔１ｄが存在しないところ
にミゾ２ａを設けても、図３ｂに示すように、近くの貫
通孔から流入した接着剤が前記ミゾ２ａを伝わって流れ
込むことになり、接着強度がより増加する。図３ａ，ｂ
では前記ミゾ２ａが一本の状態を図示したが、図３ｃに
示すように二本のミゾ２ｂ，２ｃを平行に形成しておけ
ばさらに効果が期待できる。
図３に示した。図３ａに示すようにカウンター板２の裏
面の接合時にフランジ貫通孔１ｄに対応する位置に、予
め奥が巾広くなった断面が台形状のミゾ２ａを部分的に
あるいは全周にわたり加工しておくことにより、図３ａ
に示すように、フランジの貫通孔１ｄを通って流入した
接着剤３は、カウンター板２の前記ミゾ２ａの中にも流
入して接着硬化することによりアンカー効果をもたら
し、シンク本体とカウンター板の接着強度が増加するも
のである。また、シンク貫通孔１ｄが存在しないところ
にミゾ２ａを設けても、図３ｂに示すように、近くの貫
通孔から流入した接着剤が前記ミゾ２ａを伝わって流れ
込むことになり、接着強度がより増加する。図３ａ，ｂ
では前記ミゾ２ａが一本の状態を図示したが、図３ｃに
示すように二本のミゾ２ｂ，２ｃを平行に形成しておけ
ばさらに効果が期待できる。
【００１１】前記カウンター板の裏面のミゾ加工と、フ
ランジ貫通孔のない部分をフランジ平坦部より低く形成
する凹部構造を合わせ持てば、より相乗効果が得られ
る。ここでシンク本体１を形成する材料としては、量産
効果の得やすい熱可塑性樹脂を使用するのが望ましい。
特に耐熱性，機械的特性等の優れたポリアミド系，ポリ
エステル系あるいはポリスチレン系からなる樹脂が望ま
しく、これらの材料は成形時に使用する金型に設計通り
の加工をしておけば、同じ形状，性能のものを短時間で
安定して得ることができる。特に図１で示したように、
フランジ、貫通孔、凸条を含む三次元の複雑形状品を一
体的に作るのに、非常に効果的である。
ランジ貫通孔のない部分をフランジ平坦部より低く形成
する凹部構造を合わせ持てば、より相乗効果が得られ
る。ここでシンク本体１を形成する材料としては、量産
効果の得やすい熱可塑性樹脂を使用するのが望ましい。
特に耐熱性，機械的特性等の優れたポリアミド系，ポリ
エステル系あるいはポリスチレン系からなる樹脂が望ま
しく、これらの材料は成形時に使用する金型に設計通り
の加工をしておけば、同じ形状，性能のものを短時間で
安定して得ることができる。特に図１で示したように、
フランジ、貫通孔、凸条を含む三次元の複雑形状品を一
体的に作るのに、非常に効果的である。
【００１２】また、図示していないが、フランジ部の所
定の箇所に、カウンター板との接合時の位置決め用のボ
スあるいはリブの様なものを形成しておけば、より作業
が簡便になる。ここで使用する接着剤は、ウレタン系，
エポキシ系，ポリエステル系あるいはアクリル系の樹脂
を主成分にしたもので、これに硬化剤，消泡剤等を所定
量混合して使用するものである。ミゾの隅々まで接着剤
が流入できるためには比較的低粘度のもので、かつ接着
作業上できるだけ短時間で硬化する速硬化タイプのもの
が望ましい。
定の箇所に、カウンター板との接合時の位置決め用のボ
スあるいはリブの様なものを形成しておけば、より作業
が簡便になる。ここで使用する接着剤は、ウレタン系，
エポキシ系，ポリエステル系あるいはアクリル系の樹脂
を主成分にしたもので、これに硬化剤，消泡剤等を所定
量混合して使用するものである。ミゾの隅々まで接着剤
が流入できるためには比較的低粘度のもので、かつ接着
作業上できるだけ短時間で硬化する速硬化タイプのもの
が望ましい。
【００１３】使用されるカウンター板の材料は、ポリエ
ステル系あるいはアクリル系等の樹脂を主成分とする熱
硬化性または熱可塑性樹脂の人工大理石で、通常水酸化
アルミニウムなどの無機質フィラーあるいはガラス繊維
等を添加したもので、ミゾ加工し易く、接着剤の接着力
が十分得られるものが望ましい。この人工大理石カウン
ターは通常６〜１３ｍｍの厚みを有しており、上記ミゾ
の深さは人工大理石自体の加工性，機械的特性等を考慮
した上で、支障のない限りできるだけ深い方がよりアン
カー効果が期待できる。
ステル系あるいはアクリル系等の樹脂を主成分とする熱
硬化性または熱可塑性樹脂の人工大理石で、通常水酸化
アルミニウムなどの無機質フィラーあるいはガラス繊維
等を添加したもので、ミゾ加工し易く、接着剤の接着力
が十分得られるものが望ましい。この人工大理石カウン
ターは通常６〜１３ｍｍの厚みを有しており、上記ミゾ
の深さは人工大理石自体の加工性，機械的特性等を考慮
した上で、支障のない限りできるだけ深い方がよりアン
カー効果が期待できる。
【００１４】また図示していないが、シンク水洗い部分
からのカウンター板とシンク接合部分への水の浸入が懸
念されるようであれば、カウンター板とシンクフランジ
部を仮固定する前に、シリコン系のコーキング剤（ある
いはシーリング剤）をどちらか一方のシンク水洗い部分
側に薄く塗布するとか、予め形成したミゾの中にパッキ
ンを挿入しておけば、効果的に水の浸入を防止すること
ができる。
からのカウンター板とシンク接合部分への水の浸入が懸
念されるようであれば、カウンター板とシンクフランジ
部を仮固定する前に、シリコン系のコーキング剤（ある
いはシーリング剤）をどちらか一方のシンク水洗い部分
側に薄く塗布するとか、予め形成したミゾの中にパッキ
ンを挿入しておけば、効果的に水の浸入を防止すること
ができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の流し台によれば、
従来のような木枠の準備とか所定位置への接着を全く必
要とせず、簡単な接着剤注入という作業のみで、シンク
とカウンター板の接着を行えるものである。
従来のような木枠の準備とか所定位置への接着を全く必
要とせず、簡単な接着剤注入という作業のみで、シンク
とカウンター板の接着を行えるものである。
【図１】本発明の一実施の形態による流し台に使用され
るシンク本体の斜視図
るシンク本体の斜視図
【図２】同実施形態の流し台のカウンター板とシンクフ
ランジの接合状態を示す要部断面図
ランジの接合状態を示す要部断面図
【図３】本発明の他の実施の形態による流し台における
カウンター板とシンクフランジの接合状態を示す要部断
面図
カウンター板とシンクフランジの接合状態を示す要部断
面図
【図４】従来の流し台におけるカウンター板とシンクフ
ランジの接合状態を示す要部断面図
ランジの接合状態を示す要部断面図
１ シンク本体 １ｃ 凸条 １ｄ 貫通孔 １ｅ 凹部 １ｆ フランジ ２ カウンター板 ２ａ，２ｂ，２ｃ ミゾ ３ 接着剤
Claims (6)
- 【請求項１】シンク本体に形成されたフランジに複数の
貫通孔を形成するとともに、そのフランジの裏面の外周
縁に前記シンク本体の外壁との間に所定の間隙を有する
ように凸条部を一体的に形成し、前記貫通孔を覆うよう
に前記フランジの表面にカウンター板を接した状態で、
前記シンク本体の外壁、フランジおよび凸条で囲まれた
凹部に接着剤を充填し、前記貫通孔を通して前記接着剤
により前記フランジとカウンター板とを接合した流し
台。 - 【請求項２】前記フランジ、凸条およびシンク本体が、
熱可塑性樹脂の成形により一体的に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の流し台。 - 【請求項３】前記フランジの貫通孔と貫通孔の間に凹部
を形成したことを特徴とする請求項１に記載の流し台。 - 【請求項４】前記貫通孔と対向する前記カウンター板の
位置に、ミゾを形成したことを特徴とする請求項１に記
載の流し台。 - 【請求項５】前記接着剤はウレタン系，エポキシ系，ポ
リエステル系あるいはアクリル系からなる速硬化タイプ
の接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の流し
台。 - 【請求項６】前記カウンター板は、ポリエステル系ある
いはアクリル系などの樹脂を主成分とする熱硬化性また
は熱可塑性樹脂の人工大理石からなる請求項１に記載の
流し台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344854A JPH10183718A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 流し台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344854A JPH10183718A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 流し台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183718A true JPH10183718A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18372506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8344854A Pending JPH10183718A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 流し台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014161563A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Yoshimoto Sangyo Kk | 台所用シンク |
| JP2015117463A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | シンク用止水材及びこれを用いたシンクの止水構造 |
| JP2019111173A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 水槽の天板への取付構造 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8344854A patent/JPH10183718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014161563A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Yoshimoto Sangyo Kk | 台所用シンク |
| JP2015117463A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | シンク用止水材及びこれを用いたシンクの止水構造 |
| JP2019111173A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 水槽の天板への取付構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0026236A1 (en) | Top covering plate with sink and method of manufacturing same | |
| JPH03193425A (ja) | 圧縮成形部品にプラスチック小形部品を取付ける方法 | |
| JPH10183718A (ja) | 流し台 | |
| JP4876932B2 (ja) | キッチンカウンタ | |
| JP4877002B2 (ja) | キッチンカウンタ | |
| JPS6014869Y2 (ja) | 水槽の取付構造 | |
| JPS605742B2 (ja) | 家具類の複合素材板 | |
| JPS5853146B2 (ja) | 水槽付き天板の製造方法 | |
| JPH0354018Y2 (ja) | ||
| KR200423396Y1 (ko) | 건축물 벽면 시공용 거푸집 구조 | |
| JP4775426B2 (ja) | シンク付キッチンカウンタの製造方法 | |
| JP5294514B2 (ja) | キッチンカウンタ | |
| KR200380136Y1 (ko) | 보호커버가 구비된 콘크리트 성형물 | |
| JPS6013919Y2 (ja) | 水槽を備えた天板 | |
| JPS6160935B2 (ja) | ||
| JPH037766B2 (ja) | ||
| JPH10323233A (ja) | パネル及びその製造方法 | |
| KR200230676Y1 (ko) | 씽크대의 보울 설치구조 | |
| JPS5978806A (ja) | 箱体およびその製造方法 | |
| JP2601480Y2 (ja) | 天板の接続構造 | |
| KR101157944B1 (ko) | 냉장고용 선반의 제조방법 | |
| JPH0222436Y2 (ja) | ||
| JPH0932248A (ja) | 床化粧材およびその成形方法 | |
| JPH0427072Y2 (ja) | ||
| JPH0640032Y2 (ja) | 自動車用モールの端末構造 |