JPS5978806A - 箱体およびその製造方法 - Google Patents
箱体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5978806A JPS5978806A JP57190610A JP19061082A JPS5978806A JP S5978806 A JPS5978806 A JP S5978806A JP 57190610 A JP57190610 A JP 57190610A JP 19061082 A JP19061082 A JP 19061082A JP S5978806 A JPS5978806 A JP S5978806A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box body
- plate
- box
- corner
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収納庫等の箱体およびその製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、第１図に示すような箱体１を組立てるには、第２
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
図に示すように天板２および底板３の端面とこの端面に
当接する側板４の上下内面にそれぞれダボ穴５を穿設し
、これらのダボ穴５にダボ６を打ち込んでいた。得られ
た箱体１には、ついで背板７が取付けられる。
ところが、曲起ダボ穴５の加工は精度が要求され、かつ
組立てに時間を要するという問題があった。
組立てに時間を要するという問題があった。
したがって、この発明の目的は、特別な精度が要求され
ず、簡単にかつ短時間に組立てることができる箱体およ
びその製造方法を提供することである。
ず、簡単にかつ短時間に組立てることができる箱体およ
びその製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第３図ないし第９図に基づいて説
明する。すなわち、この箱体およびその製造方法は、第
３図ないし第５図に示すように、側板８゜天板９および
底板１０から箱本体１１を形成し、この箱本体１１の入
隅部１２の隣接する各板にわたって形成した溝部１３内
に樹脂１４を注入充填し各板８．９．１０を一体に接合
しかつ前記入隅部１２を曲面状に形成したものである。
明する。すなわち、この箱体およびその製造方法は、第
３図ないし第５図に示すように、側板８゜天板９および
底板１０から箱本体１１を形成し、この箱本体１１の入
隅部１２の隣接する各板にわたって形成した溝部１３内
に樹脂１４を注入充填し各板８．９．１０を一体に接合
しかつ前記入隅部１２を曲面状に形成したものである。
前記溝部１３は側板８．天板９および底板１０の傾斜し
た各端面内縁部に第６図に示すような切込み部１５を設
け、組立て時に端面１６同士を突き合せることによって
、両端面にそれぞれ形成した切込み部１５が出会って大
隅部１２に形成される。
た各端面内縁部に第６図に示すような切込み部１５を設
け、組立て時に端面１６同士を突き合せることによって
、両端面にそれぞれ形成した切込み部１５が出会って大
隅部１２に形成される。
溝部１３内に注入充填する樹脂１４は、溝部１３内への
注入可能な粘度を有し、かつ硬化性に富み各板８．９・
１０との接着性にすぐれ、しかも硬化してそれ自体で構
造体となりうるものであればよい。かかる樹脂としては
、たとえばウレタン樹脂、エポキン樹脂等の２液墨合型
の樹脂やポリエステル等の熱硬化性樹脂、さらにアクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
注入可能な粘度を有し、かつ硬化性に富み各板８．９・
１０との接着性にすぐれ、しかも硬化してそれ自体で構
造体となりうるものであればよい。かかる樹脂としては
、たとえばウレタン樹脂、エポキン樹脂等の２液墨合型
の樹脂やポリエステル等の熱硬化性樹脂、さらにアクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂も使用可能である。
前記箱本体１１を形成するには、第７図に示すような枠
体１７の各内面にそれぞれ各板８，９゜１０を添合して
箱本体１１を得る。その際、各板８．９．１０の端面内
縁部には前述のように所定形状の切込み部１５が設けら
れているので、箱本体１１の形成と同時に、その大隅部
１２の隣接する各板８．９．１０にわたって溝部１３が
形成される（第８図を参照）。
体１７の各内面にそれぞれ各板８，９゜１０を添合して
箱本体１１を得る。その際、各板８．９．１０の端面内
縁部には前述のように所定形状の切込み部１５が設けら
れているので、箱本体１１の形成と同時に、その大隅部
１２の隣接する各板８．９．１０にわたって溝部１３が
形成される（第８図を参照）。
箱本体１１の形成後、この箱本体１１内にゴム袋１８を
入れ、このゴム袋１８に空気を入れて膨張させ、箱本体
１１の内壁面に圧着させ、各板８゜９．１０を固定する
。このようにすると、箱本体１１の大隅部１２には、第
９図に示すように膨張したゴム袋１８の外面と前記溝部
１３とによって空間１９が形成されるので、この空間１
９に樹脂１４を注入充填しこれを硬化させることにより
、箱本体１１の隣接する各板８．９．１０を１体に接合
することができるのである。しかも、前記ゴム袋１８は
大隅部１２において曲面状となるために、接合と同時に
、得られた箱体の入隅部１２を曲面状とすることができ
る。この大隅部１２はゴム袋１８の箱本体１１を押圧す
る圧力がいずれの部分においても均一であるために、各
大隅部の曲面形状はいずれも同じ形状となり、外観を損
なわせることがな−。さらにゴム袋１８を使用すること
によって、それぞれの板を内側よシブレス機で固定する
場合に比して設備費が安価になるという利点がある。前
記ゴム袋１８としては、たとえばシリコーンゴム等の離
型性ゴム材が使用可能である。
入れ、このゴム袋１８に空気を入れて膨張させ、箱本体
１１の内壁面に圧着させ、各板８゜９．１０を固定する
。このようにすると、箱本体１１の大隅部１２には、第
９図に示すように膨張したゴム袋１８の外面と前記溝部
１３とによって空間１９が形成されるので、この空間１
９に樹脂１４を注入充填しこれを硬化させることにより
、箱本体１１の隣接する各板８．９．１０を１体に接合
することができるのである。しかも、前記ゴム袋１８は
大隅部１２において曲面状となるために、接合と同時に
、得られた箱体の入隅部１２を曲面状とすることができ
る。この大隅部１２はゴム袋１８の箱本体１１を押圧す
る圧力がいずれの部分においても均一であるために、各
大隅部の曲面形状はいずれも同じ形状となり、外観を損
なわせることがな−。さらにゴム袋１８を使用すること
によって、それぞれの板を内側よシブレス機で固定する
場合に比して設備費が安価になるという利点がある。前
記ゴム袋１８としては、たとえばシリコーンゴム等の離
型性ゴム材が使用可能である。
このようにして得られた箱体は、板同士の接合が強固に
なり、強度的にきわめてすぐれている。
なり、強度的にきわめてすぐれている。
（５）
また、箱体の入隅部１２には第１図建水す従来の箱体１
にみられるような目地２４がなくなり樹脂１４によって
完全に密封されているために、汚水等の浸入を防止する
ことができ、台所用収納庫等として使用するのにきわめ
て衛生的で好ましｈものである。
にみられるような目地２４がなくなり樹脂１４によって
完全に密封されているために、汚水等の浸入を防止する
ことができ、台所用収納庫等として使用するのにきわめ
て衛生的で好ましｈものである。
さらに、箱体の製造においても、従来のダボ６による接
合方法でμダボ穴加工に高い精度が要求されたのに対し
、この実施例では各板をモールダに通してあらかじめ第
６図に示すような切込み部１５を形成するだけであるか
ら、ダボ穴加工はどの高精度は要求されず、加工がきわ
めて容易である。加えて、溝部１３に充填する樹脂１４
として、速硬化性の樹脂（たとえば、硬化時間が５秒な
込し１０分間程度のウレタン樹脂等）を使用すれば、き
わめて短時間で箱体を製造することが可能である。
合方法でμダボ穴加工に高い精度が要求されたのに対し
、この実施例では各板をモールダに通してあらかじめ第
６図に示すような切込み部１５を形成するだけであるか
ら、ダボ穴加工はどの高精度は要求されず、加工がきわ
めて容易である。加えて、溝部１３に充填する樹脂１４
として、速硬化性の樹脂（たとえば、硬化時間が５秒な
込し１０分間程度のウレタン樹脂等）を使用すれば、き
わめて短時間で箱体を製造することが可能である。
しかも、箱体の大隅部１２は、前述のように、曲面状に
形成されているので、箱体内面の清掃が著しく容易にな
るという利点がある。
形成されているので、箱体内面の清掃が著しく容易にな
るという利点がある。
（６）
この発明の他の実施例を第１０図ないし第１２図に基づ
いて説明する。すなわち、この箱体およびその製造方法
は、第１０図ないし第１２図に示すように、枠体として
隣接する２面の可動壁２０゜２１と残りの２面の固定壁
２２．２３とからなシ、箱本体１１の大きさに応じて前
記可動壁２０ 、２１を移動させるようにしたもの・で
ある。
いて説明する。すなわち、この箱体およびその製造方法
は、第１０図ないし第１２図に示すように、枠体として
隣接する２面の可動壁２０゜２１と残りの２面の固定壁
２２．２３とからなシ、箱本体１１の大きさに応じて前
記可動壁２０ 、２１を移動させるようにしたもの・で
ある。
このように構成したため、可動壁２０．２１を適宜移動
させ、かつゴム袋１８′をそれに応じて適宜な大きさの
ものに変えることにより、任意の大きさの箱体を簡単に
組立てることができるという効果がある。また、この実
施例における前記可動壁２０．２１は箱本体１１′を水
平方向および垂直方向から固定壁２２．２３に押圧して
各板の端面をしっかりと当接させているので、前述の実
施例のように完全に枠体１７で被っておく必要がなく、
それゆえ可動壁２０，２１に添合した板はその端部が外
部に露出していても箱体の組立てに何らの支障もきたす
ことがないのである。その他は前述の実施例と同様であ
る。
させ、かつゴム袋１８′をそれに応じて適宜な大きさの
ものに変えることにより、任意の大きさの箱体を簡単に
組立てることができるという効果がある。また、この実
施例における前記可動壁２０．２１は箱本体１１′を水
平方向および垂直方向から固定壁２２．２３に押圧して
各板の端面をしっかりと当接させているので、前述の実
施例のように完全に枠体１７で被っておく必要がなく、
それゆえ可動壁２０，２１に添合した板はその端部が外
部に露出していても箱体の組立てに何らの支障もきたす
ことがないのである。その他は前述の実施例と同様であ
る。
なお、これらの実施例における各板の接合状順や溝部の
形状は種々の変更が可能であり、たとえば第１３図（３
）ないし１０は一方の板の側端部に他方の板の端面が当
接した状態でその大隅部１２に種々の形状の溝部１３′
が形成された例を示しており、また第１４図（Ａｔない
しくＣ１は各板の端面同士を当接させ種々の形状の溝部
１３″を形成した例を示している。
形状は種々の変更が可能であり、たとえば第１３図（３
）ないし１０は一方の板の側端部に他方の板の端面が当
接した状態でその大隅部１２に種々の形状の溝部１３′
が形成された例を示しており、また第１４図（Ａｔない
しくＣ１は各板の端面同士を当接させ種々の形状の溝部
１３″を形成した例を示している。
さらに、第１５図（ＡｔないしくＣ１は、前述の実施例
とは異なる大隅部１２０曲面形状を示している。
とは異なる大隅部１２０曲面形状を示している。
大隅部１２の曲面形状は前述のようにゴム袋１８゜１８
′の膨張によって形成されるので、第１６図に示すよう
にゴム袋１８ 、１８’内の圧力Ｐｌｉ変えることによ
ｐ１種々の曲面形状をつくることができるのである。
′の膨張によって形成されるので、第１６図に示すよう
にゴム袋１８ 、１８’内の圧力Ｐｌｉ変えることによ
ｐ１種々の曲面形状をつくることができるのである。
以上のように、この発明の箱体およびその製造方法は、
側板、天板および底板からなる箱本体と、この箱本体の
入隅部の隣接する各板にわたって形成した溝部と、この
溝部内に充填され隣接する各板を一体に接合し曲面吹入
隅部を形成した樹脂とを備えることにより、特別な精度
が要求されず、簡単にかつ短時間に組立てることができ
るという効果がある。
側板、天板および底板からなる箱本体と、この箱本体の
入隅部の隣接する各板にわたって形成した溝部と、この
溝部内に充填され隣接する各板を一体に接合し曲面吹入
隅部を形成した樹脂とを備えることにより、特別な精度
が要求されず、簡単にかつ短時間に組立てることができ
るという効果がある。
第１図は従来の箱体の斜視図、第２図はその接合方法を
示す分解斜視図、第３図はこの発明の一笑施例の斜視図
、第４図はその要部拡大図、第５図は入隅部に形成した
溝部の一例を示す斜視図、第６図は溝部を形成する切込
み部を示す斜視図、第７図は箱体の製造方法を示す断面
図、第８図および第９図はそのゴム袋の圧着前後におけ
る部分拡大図、第１０図はこの発明の他の実施例におけ
る箱体の製造方法を示す断面図、第１１図および第１２
図はそのゴム袋の圧着前後における部分拡大図、第１３
図（３）ないしくＣ１，第１４図（３）ないしくＣ１お
よび第１５図（ＡｌないしくＣ１は樹脂を注入した溝部
形状および大隅部の曲面形状の他の例を示す斜視図、第
１６図は第１５図（ＡｔないしくＣ１に示す曲面吹入隅
部を形成する方法を示す断面図である。 ８・・・側板、９・・・天板、１０・・・底板、１１・
・・箱本（９） 体、１２・・・入隅部、１３・・・溝部、１４・・・樹
脂、１７・・・枠体、１８・・・ゴム袋、１９・・・空
間、２０．２１・・・可動壁、２２．２３・・・固定壁
（１０）
示す分解斜視図、第３図はこの発明の一笑施例の斜視図
、第４図はその要部拡大図、第５図は入隅部に形成した
溝部の一例を示す斜視図、第６図は溝部を形成する切込
み部を示す斜視図、第７図は箱体の製造方法を示す断面
図、第８図および第９図はそのゴム袋の圧着前後におけ
る部分拡大図、第１０図はこの発明の他の実施例におけ
る箱体の製造方法を示す断面図、第１１図および第１２
図はそのゴム袋の圧着前後における部分拡大図、第１３
図（３）ないしくＣ１，第１４図（３）ないしくＣ１お
よび第１５図（ＡｌないしくＣ１は樹脂を注入した溝部
形状および大隅部の曲面形状の他の例を示す斜視図、第
１６図は第１５図（ＡｔないしくＣ１に示す曲面吹入隅
部を形成する方法を示す断面図である。 ８・・・側板、９・・・天板、１０・・・底板、１１・
・・箱本（９） 体、１２・・・入隅部、１３・・・溝部、１４・・・樹
脂、１７・・・枠体、１８・・・ゴム袋、１９・・・空
間、２０．２１・・・可動壁、２２．２３・・・固定壁
（１０）
Claims (3)
- （１） 側板、天板および底板からなる箱本体と、こ
の箱本体の入隅部の隣接する各板にわたって形成した溝
部と、この溝部内に充填され隣接する各板を一体に接合
し曲面状入隅部を形成した樹脂とを備えた箱体。 - （２）側板、天板および底板を枠体の各内面に添合して
箱本体を得、この箱本体の入隅部の各板にわたって溝部
を形成する工程と、前記箱本体内にゴム袋を入れ膨張さ
せて箱本体の内壁面に圧着させる工程と、前記箱本体の
大隅部に膨張した前記ゴム袋の外面と前記溝部とによっ
て形成された空間内に樹脂を注入充填し硬化させて箱本
体の隣接する各板を一体に接合し曲面状入隅部を形成す
る工程とを含む箱体の製造方法。 - （３） 側板。天板および底板を枠体の各内面に添合
して箱本体を得、この箱本体の入隅部の各板に１ わた
って溝部を形成する工程と、前記箱本体内にゴム袋を入
れ膨張させて箱本体の内壁面に圧着させる工程と、前記
箱本体の大隅部に膨張した前記ゴム袋の外面と前記溝部
とによつて形成され九空間内に樹脂を注入充填し硬化さ
せて箱本体の隣接する各板を一体に接合し曲面状入隅部
を形成する工程とを含む箱体の製造方法であって、前記
枠体が隣接する２而の可動壁と残シ２而の固定壁とから
なシ、箱本体の大きさに応じて前記可動壁を移動させる
箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190610A JPS5978806A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190610A JPS5978806A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978806A true JPS5978806A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16260930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190610A Pending JPS5978806A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 箱体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101718U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | ||
| JP2003039560A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 閉空間を有する構造体の製造方法 |
| JP2012250728A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Oriental:Kk | 紙製折箱 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57190610A patent/JPS5978806A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101718U (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | ||
| JP2003039560A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Fuji Heavy Ind Ltd | 閉空間を有する構造体の製造方法 |
| JP2012250728A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Oriental:Kk | 紙製折箱 |
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