JPH10185065A - 電気融着継手 - Google Patents
電気融着継手Info
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- JPH10185065A JPH10185065A JP8350475A JP35047596A JPH10185065A JP H10185065 A JPH10185065 A JP H10185065A JP 8350475 A JP8350475 A JP 8350475A JP 35047596 A JP35047596 A JP 35047596A JP H10185065 A JPH10185065 A JP H10185065A
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- electric heating
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Classifications
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電熱線を内筒部材に巻き付ける際、接続した
コネクターピンが巻き付け張力によって傾いてしまうこ
とのない、また電熱線とコネクターピンの接続の自動化
がしやすい電気融着継手を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる内筒部材２と、こ
の内筒部材２の外周に巻いた電熱線３と、この電熱線３
の両端に接続したコネクターピン５Ｒ，５Ｌと、内筒部
材の外側に射出成形して設けた熱可塑性樹脂からなる外
筒部材４とからなる電気融着継手において、前記コネク
ターピン５Ｒ，５Ｌは、下部につば53を形成し、これを
予め内筒部材内に埋設し固定した電気融着継手である。
そして内筒部材２には突起部20Ｒ，20Ｌを形成し、この
突起部20Ｒに電熱線３の一端をまず絡げ、この絡げた電
熱線３を近くのコネクターピン５Ｒに接続し、巻き線し
て、巻き終りはコネクターピン５Ｌに接続した後、別の
突起部20Ｌに絡げて断線するようにしている。
コネクターピンが巻き付け張力によって傾いてしまうこ
とのない、また電熱線とコネクターピンの接続の自動化
がしやすい電気融着継手を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる内筒部材２と、こ
の内筒部材２の外周に巻いた電熱線３と、この電熱線３
の両端に接続したコネクターピン５Ｒ，５Ｌと、内筒部
材の外側に射出成形して設けた熱可塑性樹脂からなる外
筒部材４とからなる電気融着継手において、前記コネク
ターピン５Ｒ，５Ｌは、下部につば53を形成し、これを
予め内筒部材内に埋設し固定した電気融着継手である。
そして内筒部材２には突起部20Ｒ，20Ｌを形成し、この
突起部20Ｒに電熱線３の一端をまず絡げ、この絡げた電
熱線３を近くのコネクターピン５Ｒに接続し、巻き線し
て、巻き終りはコネクターピン５Ｌに接続した後、別の
突起部20Ｌに絡げて断線するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手（以
下、単に管継手ということがある。）に関し、特にコネ
クターピンの構造に関するものである。
下、単に管継手ということがある。）に関し、特にコネ
クターピンの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンやポリブテン等の熱
可塑性樹脂材料からなる電気融着継手と同じく熱可塑性
樹脂製のパイプを電気融着で接続することは良く知られ
ている。例えばこの管継手は、図３に示すようにインナ
ーと呼ばれる内筒部材１ａと、このインナー１ａの外周
面に形成した螺旋溝に巻き付けた電熱線３と、この電熱
線３の両端に接続されインナーの台座部分の凹穴に立設
したコネクターピン２と、上記インナー１ａを包むよう
に射出成形によって一体成形したアウターと呼ばれる外
筒部材１ｂとからなっている。融着作業は、この管継手
内にパイプ４を挿入し両端のコネクターピン２にコント
ローラ側の通電端子を接続し、その後定められた電気エ
ネルギーを供給して電熱線３の発熱作用によって管継手
とパイプを融着接続するものである。
可塑性樹脂材料からなる電気融着継手と同じく熱可塑性
樹脂製のパイプを電気融着で接続することは良く知られ
ている。例えばこの管継手は、図３に示すようにインナ
ーと呼ばれる内筒部材１ａと、このインナー１ａの外周
面に形成した螺旋溝に巻き付けた電熱線３と、この電熱
線３の両端に接続されインナーの台座部分の凹穴に立設
したコネクターピン２と、上記インナー１ａを包むよう
に射出成形によって一体成形したアウターと呼ばれる外
筒部材１ｂとからなっている。融着作業は、この管継手
内にパイプ４を挿入し両端のコネクターピン２にコント
ローラ側の通電端子を接続し、その後定められた電気エ
ネルギーを供給して電熱線３の発熱作用によって管継手
とパイプを融着接続するものである。
【０００３】ところで、従来これらの管継手における電
熱線３とコネクターピン２との接続構造としては、例え
ば実公平５−２０９５７号公報に開示されたように、コ
ネクターピン２の下部に上下対向して設けたつば21，22
の間に電熱線３を巻き付け、その後つば21，22同士を圧
着させる、いわゆるカシメ手段によって接続する構造が
ある。
熱線３とコネクターピン２との接続構造としては、例え
ば実公平５−２０９５７号公報に開示されたように、コ
ネクターピン２の下部に上下対向して設けたつば21，22
の間に電熱線３を巻き付け、その後つば21，22同士を圧
着させる、いわゆるカシメ手段によって接続する構造が
ある。
【０００４】また、他には特開平８−２１０５７９号公
報に開示されたように、電熱線３とコネクターピン２を
抵抗溶接によって接続する、いわゆる溶接手段による構
造がある。
報に開示されたように、電熱線３とコネクターピン２を
抵抗溶接によって接続する、いわゆる溶接手段による構
造がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カシメ
手段あるいは溶接手段のいずれも一方のコネクターピン
に電熱線を結線した後、インナーの外周面に電熱線を巻
き付けてもう一方のコネクターピンに電熱線を結線する
工程をとっている。また従来のコネクターピンは、内筒
部材に設けられた台座部分の凹穴に差し込まれるだけの
ものであったので、引抜きの力や横方向の引張りの力に
対して弱く、電熱線の巻き付け張力がばらついて、通電
中電熱線が動きやすく短絡の原因になるという問題があ
った。しかし、逆に巻き付け張力を大きくするとコネク
ターピン自体が傾いてしまいアウター成形用の入子型を
コネクターピンに合せて挿入設置するということが困難
となり、手直しが必要となる。また後工程への自動化が
阻害されるという問題があった。
手段あるいは溶接手段のいずれも一方のコネクターピン
に電熱線を結線した後、インナーの外周面に電熱線を巻
き付けてもう一方のコネクターピンに電熱線を結線する
工程をとっている。また従来のコネクターピンは、内筒
部材に設けられた台座部分の凹穴に差し込まれるだけの
ものであったので、引抜きの力や横方向の引張りの力に
対して弱く、電熱線の巻き付け張力がばらついて、通電
中電熱線が動きやすく短絡の原因になるという問題があ
った。しかし、逆に巻き付け張力を大きくするとコネク
ターピン自体が傾いてしまいアウター成形用の入子型を
コネクターピンに合せて挿入設置するということが困難
となり、手直しが必要となる。また後工程への自動化が
阻害されるという問題があった。
【０００６】したがって本発明は、電熱線を一定張力で
均一に巻き付けても傾くことのないコネクターピンの構
造となし、その後の巻線工程を含む一連の製造工程が自
動化しやすい電気融着継手を提供することを目的とす
る。
均一に巻き付けても傾くことのないコネクターピンの構
造となし、その後の巻線工程を含む一連の製造工程が自
動化しやすい電気融着継手を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
からなる内筒部材と、この内筒部材の外周に巻いた電熱
線と、この電熱線の両端に接続したコネクターピンと、
前記内筒部材の外側に射出成形して設けた熱可塑性樹脂
からなる外筒部材と、からなる電気融着継手において、
前記コネクターピンは、予め前記内筒部材内に一体的に
埋設し固定してある電気融着継手である。そして、この
コネクターピンの下部にはつば部を形成し、内筒部材を
射出成形する際に成形用金型内に設置して、内筒部材の
成形と共に埋設固着することが望ましい。また、前記電
熱線をコネクターピンに接続する前および接続した後に
この電熱線の両端を絡げるための突起部を内筒部材に設
けた電気融着継手である。
からなる内筒部材と、この内筒部材の外周に巻いた電熱
線と、この電熱線の両端に接続したコネクターピンと、
前記内筒部材の外側に射出成形して設けた熱可塑性樹脂
からなる外筒部材と、からなる電気融着継手において、
前記コネクターピンは、予め前記内筒部材内に一体的に
埋設し固定してある電気融着継手である。そして、この
コネクターピンの下部にはつば部を形成し、内筒部材を
射出成形する際に成形用金型内に設置して、内筒部材の
成形と共に埋設固着することが望ましい。また、前記電
熱線をコネクターピンに接続する前および接続した後に
この電熱線の両端を絡げるための突起部を内筒部材に設
けた電気融着継手である。
【０００８】このように、コネクターピンは予め内筒部
材と一体に固着された状態にあるので、曲げや抜けに対
する強度が高く、均一な張力を保持して電熱線を巻くこ
とができる。逆に相当な巻き付け張力がかかっても倒れ
るようなことはない。また、電熱線をコネクターピンに
直接接続するのではなく、一担、他の部分ここでは内筒
部材の突起部に絡（から）げることによって、電熱線巻
き始め時の強い張力が直接コネクターピンにかかるのが
緩和される。そして、巻き終わりも突起部に絡げた後、
断線することによってコネクターピンに外力が加わって
も傾かないように補強できる。よって電熱線とコネクタ
ーピンの結線手段がカシメであってもまた溶接手段であ
っても接続時の自動化がやりやすいし、結線時の力が直
接コネクターピンに加わることが緩和され、かつ外力が
かかっても傾きにくくなる。
材と一体に固着された状態にあるので、曲げや抜けに対
する強度が高く、均一な張力を保持して電熱線を巻くこ
とができる。逆に相当な巻き付け張力がかかっても倒れ
るようなことはない。また、電熱線をコネクターピンに
直接接続するのではなく、一担、他の部分ここでは内筒
部材の突起部に絡（から）げることによって、電熱線巻
き始め時の強い張力が直接コネクターピンにかかるのが
緩和される。そして、巻き終わりも突起部に絡げた後、
断線することによってコネクターピンに外力が加わって
も傾かないように補強できる。よって電熱線とコネクタ
ーピンの結線手段がカシメであってもまた溶接手段であ
っても接続時の自動化がやりやすいし、結線時の力が直
接コネクターピンに加わることが緩和され、かつ外力が
かかっても傾きにくくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例の図面に基
づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す電気融
着継手の半断面図で、図２はこの実施例で用いた内筒部
材（インナー）を示す断面図である。図示の通り、本実
施例の電気融着継手１は器具接続用継手を例にとってお
り、図の右側に電気融着接続部１Ａを、左側に水栓など
の器具をねじ込む器具接続部１Ｂを有している。電気融
着接続部１Ａは、例えばポリブテン樹脂からなるインナ
ー２と、このインナー２の外周面に形成した螺旋溝22に
巻き付けた電熱線３と、この電熱線３の両端を接続した
コネクターピン５Ｒ，５Ｌとインナー２と同種の樹脂材
料からなりインナー２の外周を包むように射出成形され
た外筒部材すなわちアウター４とからなっている。尚、
アウター４にはインジケーター用の凹穴40も一体成形さ
れている。
づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す電気融
着継手の半断面図で、図２はこの実施例で用いた内筒部
材（インナー）を示す断面図である。図示の通り、本実
施例の電気融着継手１は器具接続用継手を例にとってお
り、図の右側に電気融着接続部１Ａを、左側に水栓など
の器具をねじ込む器具接続部１Ｂを有している。電気融
着接続部１Ａは、例えばポリブテン樹脂からなるインナ
ー２と、このインナー２の外周面に形成した螺旋溝22に
巻き付けた電熱線３と、この電熱線３の両端を接続した
コネクターピン５Ｒ，５Ｌとインナー２と同種の樹脂材
料からなりインナー２の外周を包むように射出成形され
た外筒部材すなわちアウター４とからなっている。尚、
アウター４にはインジケーター用の凹穴40も一体成形さ
れている。
【００１０】一方、器具接続部１Ｂは、例えば黄銅から
なり端部に器具接続用のめねじ70を有し、他端は電気融
着接続部１Ａの末端まで延びる筒状延出部71を形成して
いる。そして筒状延出部71の外周面とインナー２の内周
面との間で管差込部72を形成し、筒状延出部71の外径は
接続しようとするパイプの内径とほぼ同径とし、パイプ
の偏平の矯正及び芯出しをするようにしている。またそ
の奥部にテーパ面や歯部73を設けてパイプの抜け止め手
段を設けることが望ましい。
なり端部に器具接続用のめねじ70を有し、他端は電気融
着接続部１Ａの末端まで延びる筒状延出部71を形成して
いる。そして筒状延出部71の外周面とインナー２の内周
面との間で管差込部72を形成し、筒状延出部71の外径は
接続しようとするパイプの内径とほぼ同径とし、パイプ
の偏平の矯正及び芯出しをするようにしている。またそ
の奥部にテーパ面や歯部73を設けてパイプの抜け止め手
段を設けることが望ましい。
【００１１】器具接続部１Ｂと電気融着接続部１Ａとの
接合部は、まず両者の接合部に凹凸72を形成し接合強度
を高めている。また、筒状延出部71とインナー２との間
にはＯリング６を介在させてシール性を向上させている
が、特にこの場合あらかじめ成形したインナー２はＯリ
ング６を覆うように嵌合させているので、アウター４を
成形するときの射出圧力や熱を遮断する働きをなしＯリ
ング６のシール性や耐熱劣化性に優れている。
接合部は、まず両者の接合部に凹凸72を形成し接合強度
を高めている。また、筒状延出部71とインナー２との間
にはＯリング６を介在させてシール性を向上させている
が、特にこの場合あらかじめ成形したインナー２はＯリ
ング６を覆うように嵌合させているので、アウター４を
成形するときの射出圧力や熱を遮断する働きをなしＯリ
ング６のシール性や耐熱劣化性に優れている。
【００１２】さて、インナー２は図２で示すように両端
にコネクターピン５Ｒ，５Ｌを設置する台座部21Ｒ，21
Ｌと、その間に螺旋溝22が、そして台座部21Ｒ，21Ｌと
対向する位置に電熱線３の末端を絡げるための突起20
Ｒ，20Ｌがそれぞれ設けられている。尚、この突起20は
電熱線３を締め付ける上で断面円形より角形の方が望ま
しく、またコネクターピン５に導ける位置であれば下部
の対向位置でなくてもよい。コネクターピン５は、電熱
線を巻き付ける巻き付け凹部51と巾広の大径つば部52と
下端には抜止めつば部53を有している。従って、上記イ
ンナー２を射出成形する際にこのコネクターピン５Ｒ，
５Ｌも金型内に設置して下部の抜止めつば部53を同時に
埋込み一体成形する。これによって、大径つば部52は曲
げ力に対し強く、抜止めつば部53が引抜き力に対し抗力
を発揮し、こうしてコネクターピン５Ｒ，５Ｌはインナ
ー２に一体的に固定される。
にコネクターピン５Ｒ，５Ｌを設置する台座部21Ｒ，21
Ｌと、その間に螺旋溝22が、そして台座部21Ｒ，21Ｌと
対向する位置に電熱線３の末端を絡げるための突起20
Ｒ，20Ｌがそれぞれ設けられている。尚、この突起20は
電熱線３を締め付ける上で断面円形より角形の方が望ま
しく、またコネクターピン５に導ける位置であれば下部
の対向位置でなくてもよい。コネクターピン５は、電熱
線を巻き付ける巻き付け凹部51と巾広の大径つば部52と
下端には抜止めつば部53を有している。従って、上記イ
ンナー２を射出成形する際にこのコネクターピン５Ｒ，
５Ｌも金型内に設置して下部の抜止めつば部53を同時に
埋込み一体成形する。これによって、大径つば部52は曲
げ力に対し強く、抜止めつば部53が引抜き力に対し抗力
を発揮し、こうしてコネクターピン５Ｒ，５Ｌはインナ
ー２に一体的に固定される。
【００１３】次に巻き線工程を簡単に説明すると、まず
電熱線３の末端を一方の突起20Ｒの中央切欠きに通し、
そのままその外周に数回巻き付け、いわゆる絡げを行
う。そしてコネクターピン５Ｒの巻き付け凹部51まで半
周導きここに数回巻き付けて結線する。このとき電熱線
３の一端は、一担絡げて固定されているのでロボットに
よる誘導、結線の自動化がやりやすく、かつ電熱線を凹
部51に巻き付けるときの外力が直接コネクターピンにか
かるのが緩和され都合が良い。次に、絡げた電熱線と同
じ回転方向になるように螺旋溝22内に電熱線３を巻付
け、もう一方のコネクターピン５Ｌの巻き付け凹部51ま
で巻回し、ここに数回巻き付けて結線する。その後電熱
線の端部は突起20Ｌまで同じ回転方向で導きここに数回
巻き付けて断線する。ここでコネクターピン５Ｒ，５Ｌ
はインナー２に埋設され一体的に固定されているので電
熱線３の張力を強く保って均一に巻き付けることができ
る。そしてこれらの工程を全てロボットによる自動化で
行える。尚、絡げと巻線が同じ回転方向としたのはコネ
クターピンを介して、絡げ部分にかかる張力と巻き部分
にかかる張力が打ち消し合う方向にするためで、これに
よりコネクターピンの傾きも補正される。
電熱線３の末端を一方の突起20Ｒの中央切欠きに通し、
そのままその外周に数回巻き付け、いわゆる絡げを行
う。そしてコネクターピン５Ｒの巻き付け凹部51まで半
周導きここに数回巻き付けて結線する。このとき電熱線
３の一端は、一担絡げて固定されているのでロボットに
よる誘導、結線の自動化がやりやすく、かつ電熱線を凹
部51に巻き付けるときの外力が直接コネクターピンにか
かるのが緩和され都合が良い。次に、絡げた電熱線と同
じ回転方向になるように螺旋溝22内に電熱線３を巻付
け、もう一方のコネクターピン５Ｌの巻き付け凹部51ま
で巻回し、ここに数回巻き付けて結線する。その後電熱
線の端部は突起20Ｌまで同じ回転方向で導きここに数回
巻き付けて断線する。ここでコネクターピン５Ｒ，５Ｌ
はインナー２に埋設され一体的に固定されているので電
熱線３の張力を強く保って均一に巻き付けることができ
る。そしてこれらの工程を全てロボットによる自動化で
行える。尚、絡げと巻線が同じ回転方向としたのはコネ
クターピンを介して、絡げ部分にかかる張力と巻き部分
にかかる張力が打ち消し合う方向にするためで、これに
よりコネクターピンの傾きも補正される。
【００１４】尚、上記した実施例は器具接続用の継手で
あったが、これはソケット，チー，エルボ，キャップ等
の継手形状であっても同様に実施することができる。ま
たコネクターピンと電熱線との接続手段は従来と同様に
カシメ手段あるいは溶接手段等を用いても良い。
あったが、これはソケット，チー，エルボ，キャップ等
の継手形状であっても同様に実施することができる。ま
たコネクターピンと電熱線との接続手段は従来と同様に
カシメ手段あるいは溶接手段等を用いても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、インナー
成形時にコネクターピンの下部が一体的に埋設固着され
ているのでインナーとコネクターピンの固着強度が高
く、相当大きな張力で電熱線を巻き付けてもコネクター
ピンが傾くことがない。また同時にこの巻き線の張力を
保って均一かつ安定して巻き線が行えるので、通電中に
電熱線がゆるみ短絡するという不良がなくなった。ま
た、コネクターピンと電熱線の結線に際し、直接両者を
接続するのではなく電熱線の端を一担インナーの突起部
に絡げることによって、結線作業時にかかる外力や張力
をこの突起部で受けることになりコネクターピンへかか
る外力、張力の影響が少なく自動化がしやすくなった。
成形時にコネクターピンの下部が一体的に埋設固着され
ているのでインナーとコネクターピンの固着強度が高
く、相当大きな張力で電熱線を巻き付けてもコネクター
ピンが傾くことがない。また同時にこの巻き線の張力を
保って均一かつ安定して巻き線が行えるので、通電中に
電熱線がゆるみ短絡するという不良がなくなった。ま
た、コネクターピンと電熱線の結線に際し、直接両者を
接続するのではなく電熱線の端を一担インナーの突起部
に絡げることによって、結線作業時にかかる外力や張力
をこの突起部で受けることになりコネクターピンへかか
る外力、張力の影響が少なく自動化がしやすくなった。
【図１】 本発明の一実施例を示す電気融着継手の半断
面図である。
面図である。
【図２】 内筒部材（インナー）の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】 従来の電気融着継手の一例を示す部分断面図
である。
である。
１…電気融着継手 １Ａ…電気融着接続部 １
Ｂ…器具接続部 ２…内筒部材（インナー） ３…電熱線 ４
…外筒部材（アウター） ５（５Ｒ，５Ｌ）…コネクタ
ーピン ６…Ｏリング ７…器具接続部材 20（20Ｒ，20
Ｌ）…電熱線絡げ用突起 21（21Ｒ，21Ｌ）…台座部 22…螺旋溝 51…結線用凹部 52…大径つば部 53
…抜止めつば部
Ｂ…器具接続部 ２…内筒部材（インナー） ３…電熱線 ４
…外筒部材（アウター） ５（５Ｒ，５Ｌ）…コネクタ
ーピン ６…Ｏリング ７…器具接続部材 20（20Ｒ，20
Ｌ）…電熱線絡げ用突起 21（21Ｒ，21Ｌ）…台座部 22…螺旋溝 51…結線用凹部 52…大径つば部 53
…抜止めつば部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻村 寿彦 三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社 桑名工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる内筒部材と、この
内筒部材の外周面に巻いた電熱線と、この電熱線の両端
に接続したコネクターピンと、前記内筒部材の外側に射
出成形して設けた熱可塑性樹脂からなる外筒部材と、か
らなる電気融着継手において、前記コネクターピンは、
予め前記内筒部材内に埋設し固定してあることを特徴す
る電気融着継手。 - 【請求項２】 前記電熱線をコネクターピンに接続する
前および接続した後に該電熱線の両端を絡げるための突
起部を内筒部材に設けたことを特徴とする請求項１記載
の電気融着継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350475A JPH10185065A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 電気融着継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350475A JPH10185065A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 電気融着継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185065A true JPH10185065A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18410751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350475A Pending JPH10185065A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 電気融着継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144776A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 電気融着継手ジョイント金具の着合方法とジョイント金具 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP8350475A patent/JPH10185065A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144776A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 電気融着継手ジョイント金具の着合方法とジョイント金具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040709 |