JPH10185138A - 炭化装置 - Google Patents
炭化装置Info
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- JPH10185138A JPH10185138A JP8355111A JP35511196A JPH10185138A JP H10185138 A JPH10185138 A JP H10185138A JP 8355111 A JP8355111 A JP 8355111A JP 35511196 A JP35511196 A JP 35511196A JP H10185138 A JPH10185138 A JP H10185138A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/02—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with rotary scraping devices
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭化槽２から出る有機ガス１３を炭化処理に
有効に活用する。 【解決手段】 加熱媒体が流入する炭化槽ジャケット
５、及び上記加熱媒体によって加熱される内壁面である
炭化槽伝熱面６、並びに被炭化物を上記炭化槽伝熱面６
に接触流動せしめる為の被炭化物流動手段、を備え、内
部に被炭化物が投入される炭化槽２と、上記炭化槽２内
で発生する有機ガス１３を燃焼させて無害化する燃焼炉
４と、を備える炭化装置１に於て、上記炭化槽伝熱面６
を加熱する加熱媒体は、上記有機ガス１３を燃焼炉４で
燃焼させた後の熱風である排気ガス１０であり、当該排
気ガス１０は、上記炭化槽ジャケット５に流入して上記
炭化槽伝熱面６を加熱した後、大気中に放出せしめられ
ることを特徴とする。
有効に活用する。 【解決手段】 加熱媒体が流入する炭化槽ジャケット
５、及び上記加熱媒体によって加熱される内壁面である
炭化槽伝熱面６、並びに被炭化物を上記炭化槽伝熱面６
に接触流動せしめる為の被炭化物流動手段、を備え、内
部に被炭化物が投入される炭化槽２と、上記炭化槽２内
で発生する有機ガス１３を燃焼させて無害化する燃焼炉
４と、を備える炭化装置１に於て、上記炭化槽伝熱面６
を加熱する加熱媒体は、上記有機ガス１３を燃焼炉４で
燃焼させた後の熱風である排気ガス１０であり、当該排
気ガス１０は、上記炭化槽ジャケット５に流入して上記
炭化槽伝熱面６を加熱した後、大気中に放出せしめられ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炭化装置に係り、更
に詳しくは、炭化処理時に発生する有機ガスを無害化
し、且つ炭化処理に活用する炭化装置に関する。
に詳しくは、炭化処理時に発生する有機ガスを無害化
し、且つ炭化処理に活用する炭化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、燃焼処理によって有害な酸
化化合物が生成される廃棄物等に於ては、無酸素状態も
しくは希薄酸素状態での加熱処理、いわゆる炭化処理が
行なわれている。この炭化処理に用いられる炭化装置に
着目すると、内壁面を加熱伝熱面と成し、内部に廃棄物
等が投入される炭化槽のみを備えていた。しかしなが
ら、上記炭化槽によると、炭化槽内で発生した有害な有
機ガスはそのまま大気中に放出されていた為に、公害の
原因となっていた。そこで、従来上記有機ガスがそのま
ま大気中に放出されることを防止する為の手段として、
上記炭化槽に加えて、有機ガスを無害化する為の燃焼炉
が備えられていた。
化化合物が生成される廃棄物等に於ては、無酸素状態も
しくは希薄酸素状態での加熱処理、いわゆる炭化処理が
行なわれている。この炭化処理に用いられる炭化装置に
着目すると、内壁面を加熱伝熱面と成し、内部に廃棄物
等が投入される炭化槽のみを備えていた。しかしなが
ら、上記炭化槽によると、炭化槽内で発生した有害な有
機ガスはそのまま大気中に放出されていた為に、公害の
原因となっていた。そこで、従来上記有機ガスがそのま
ま大気中に放出されることを防止する為の手段として、
上記炭化槽に加えて、有機ガスを無害化する為の燃焼炉
が備えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記炭化槽と、有機ガ
スを無害化する為の燃焼炉とを備えた炭化装置による
と、次の点に於て不具合を有していた。即ち、上記炭化
槽内で発生した有機ガスを無害化する為の燃焼炉は、上
記有機ガスを無害化した後に、その排気ガスを大気中に
放出するものであった。この為、無害化処理された排気
ガスは有効に活用されなかったと共に、上記炭化槽に於
ては、炭化槽の加熱源が別途に必要であった。
スを無害化する為の燃焼炉とを備えた炭化装置による
と、次の点に於て不具合を有していた。即ち、上記炭化
槽内で発生した有機ガスを無害化する為の燃焼炉は、上
記有機ガスを無害化した後に、その排気ガスを大気中に
放出するものであった。この為、無害化処理された排気
ガスは有効に活用されなかったと共に、上記炭化槽に於
ては、炭化槽の加熱源が別途に必要であった。
【０００４】従って、本発明の目的とする所は、上記炭
化槽から出る有機ガスを無害化処理した排気ガスを炭化
槽の加熱源として用いることにより、炭化槽から出る有
機ガスを有効に活用できるようにした技術を提供するに
ある。
化槽から出る有機ガスを無害化処理した排気ガスを炭化
槽の加熱源として用いることにより、炭化槽から出る有
機ガスを有効に活用できるようにした技術を提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明は次の技術的手段を有する。即ち、添付図面に対
応する実施例中の符号を用いてこれを説明すると、本発
明は加熱媒体が流入する炭化槽ジャケット５、及び上記
加熱媒体によって加熱される内壁面である炭化槽伝熱面
６、並びに被炭化物を上記炭化槽伝熱面６に接触流動せ
しめる為の被炭化物流動手段、を備え、内部に被炭化物
が投入される炭化槽２と、上記炭化槽２内で発生する有
機ガス１３を燃焼させて無害化する燃焼炉４と、を備え
る炭化装置１に於て、上記炭化槽伝熱面６を加熱する加
熱媒体は、上記有機ガス１３を燃焼炉４で燃焼させた後
の熱風である排気ガス１０であり、当該排気ガス１０
は、上記炭化槽ジャケット５に流入して上記炭化槽伝熱
面６を加熱した後、大気中に放出せしめられることを特
徴とする炭化装置である。
本発明は次の技術的手段を有する。即ち、添付図面に対
応する実施例中の符号を用いてこれを説明すると、本発
明は加熱媒体が流入する炭化槽ジャケット５、及び上記
加熱媒体によって加熱される内壁面である炭化槽伝熱面
６、並びに被炭化物を上記炭化槽伝熱面６に接触流動せ
しめる為の被炭化物流動手段、を備え、内部に被炭化物
が投入される炭化槽２と、上記炭化槽２内で発生する有
機ガス１３を燃焼させて無害化する燃焼炉４と、を備え
る炭化装置１に於て、上記炭化槽伝熱面６を加熱する加
熱媒体は、上記有機ガス１３を燃焼炉４で燃焼させた後
の熱風である排気ガス１０であり、当該排気ガス１０
は、上記炭化槽ジャケット５に流入して上記炭化槽伝熱
面６を加熱した後、大気中に放出せしめられることを特
徴とする炭化装置である。
【０００６】また、他の特徴とする部分は、上記被炭化
物流動手段は、上記炭化槽２内で回転可能に配設された
炭化槽回転巻上羽根８であって、当該炭化槽回転巻上羽
根８は、複数枚の基羽根９から成り、当該複数枚の基羽
根９は、それぞれの基羽根９が上記炭化槽伝熱面６に沿
って炭化槽回転巻上羽根８の回転Ｒ方向と逆方向の斜め
上方に延びた形状を有し、上記炭化槽回転巻上羽根８を
回転Ｒさせたとき、上記被炭化物を基羽根９上に載せた
状態で基羽根９に沿って上昇せしめ、しかも炭化槽回転
巻上羽根８の回転Ｒに伴う遠心力により、上記炭化槽伝
熱面６に薄膜状に押し付け炭化せしめることを特徴とす
る。
物流動手段は、上記炭化槽２内で回転可能に配設された
炭化槽回転巻上羽根８であって、当該炭化槽回転巻上羽
根８は、複数枚の基羽根９から成り、当該複数枚の基羽
根９は、それぞれの基羽根９が上記炭化槽伝熱面６に沿
って炭化槽回転巻上羽根８の回転Ｒ方向と逆方向の斜め
上方に延びた形状を有し、上記炭化槽回転巻上羽根８を
回転Ｒさせたとき、上記被炭化物を基羽根９上に載せた
状態で基羽根９に沿って上昇せしめ、しかも炭化槽回転
巻上羽根８の回転Ｒに伴う遠心力により、上記炭化槽伝
熱面６に薄膜状に押し付け炭化せしめることを特徴とす
る。
【０００７】また、その他の特徴とする部分は、上記被
炭化物流動手段は、上記炭化槽２内で回転可能に配設さ
れた炭化槽螺旋回転羽根５０であって、上記炭化槽螺旋
回転羽根５０は、重力方向に沿って螺旋状に取り付けら
れていると共に、上面が平坦面と成され、上記炭化槽螺
旋回転羽根５０を回転Ｒさせたとき、上記被炭化物を平
坦面上に載せた状態で炭化槽螺旋回転羽根５０の螺旋方
向に沿って順次下から上へ上昇せしめ、しかも炭化槽螺
旋回転羽根５０の回転Ｒに伴う遠心力により、上記炭化
槽伝熱面６に薄膜状に押し付け炭化せしめることを特徴
とする。
炭化物流動手段は、上記炭化槽２内で回転可能に配設さ
れた炭化槽螺旋回転羽根５０であって、上記炭化槽螺旋
回転羽根５０は、重力方向に沿って螺旋状に取り付けら
れていると共に、上面が平坦面と成され、上記炭化槽螺
旋回転羽根５０を回転Ｒさせたとき、上記被炭化物を平
坦面上に載せた状態で炭化槽螺旋回転羽根５０の螺旋方
向に沿って順次下から上へ上昇せしめ、しかも炭化槽螺
旋回転羽根５０の回転Ｒに伴う遠心力により、上記炭化
槽伝熱面６に薄膜状に押し付け炭化せしめることを特徴
とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を実施例
にもとづき図面を参照して説明する。図１及び図３を参
照して第１の実施例を説明すると、上記炭化装置１は、
炭化槽２と乾燥槽３と燃焼炉４とを備えている。上記炭
化槽２は、円筒形状と成され、外周に炭化槽ジャケット
５が配設されている。上記炭化槽ジャケット５は、この
炭化槽ジャケット５内に供給される加熱媒体としての排
気ガス１０が流入する排気ガス供給部５Ａと、上記排気
ガス１０が炭化槽ジャケット５外に排出される排気ガス
排出部５Ｂとを有する。上記排気ガス排出部５Ｂは、排
気ガス１０が通る管を介して排気ガスブロワ−４０に連
設されており、排気ガス１０は大気中に放出される。そ
して、上記炭化槽ジャケット５内に供給された排気ガス
１０によって炭化槽２の内壁面は加熱されるものであ
り、この内壁面を炭化槽伝熱面６とする。また、上記炭
化槽２は、炭化槽２内部で発生した有機ガス１３を上記
燃焼炉４に導く為の有機ガス流出部１２を有する。
にもとづき図面を参照して説明する。図１及び図３を参
照して第１の実施例を説明すると、上記炭化装置１は、
炭化槽２と乾燥槽３と燃焼炉４とを備えている。上記炭
化槽２は、円筒形状と成され、外周に炭化槽ジャケット
５が配設されている。上記炭化槽ジャケット５は、この
炭化槽ジャケット５内に供給される加熱媒体としての排
気ガス１０が流入する排気ガス供給部５Ａと、上記排気
ガス１０が炭化槽ジャケット５外に排出される排気ガス
排出部５Ｂとを有する。上記排気ガス排出部５Ｂは、排
気ガス１０が通る管を介して排気ガスブロワ−４０に連
設されており、排気ガス１０は大気中に放出される。そ
して、上記炭化槽ジャケット５内に供給された排気ガス
１０によって炭化槽２の内壁面は加熱されるものであ
り、この内壁面を炭化槽伝熱面６とする。また、上記炭
化槽２は、炭化槽２内部で発生した有機ガス１３を上記
燃焼炉４に導く為の有機ガス流出部１２を有する。
【０００９】上記炭化槽２内部には、炭化槽２内に投入
される被炭化物を上記炭化槽伝熱面６に接触流動させる
為の被炭化物流動手段が取り付けられている。上記被炭
化物流動手段は、この例では炭化槽回転巻上羽根８であ
って、この炭化槽回転巻上羽根８は、炭化槽回転軸７に
固定されている。上記炭化槽回転軸７は、上記炭化槽２
内部に於て重力方向に沿って延びており、回転可能と成
している。そして、この例では、上記炭化槽回転軸７に
対して、上記炭化槽回転巻上羽根８が上下２段と成して
固定されている。上記炭化槽回転巻上羽根８は、複数枚
の基羽根９から成り、それぞれの基羽根９は同一形状で
ある。上記それぞれの基羽根９は、炭化槽伝熱面６との
間にクリアランスＵを有しつつ、炭化槽伝熱面６に沿っ
て炭化槽回転巻上羽根８の回転方向Ｒと逆方向の斜め上
方に延びた形状を有している。上記クリアランスＵは、
被炭化物が下方に落ちることなく、後述する如く基羽根
９によって良好に巻き上げられるような隙間である。
される被炭化物を上記炭化槽伝熱面６に接触流動させる
為の被炭化物流動手段が取り付けられている。上記被炭
化物流動手段は、この例では炭化槽回転巻上羽根８であ
って、この炭化槽回転巻上羽根８は、炭化槽回転軸７に
固定されている。上記炭化槽回転軸７は、上記炭化槽２
内部に於て重力方向に沿って延びており、回転可能と成
している。そして、この例では、上記炭化槽回転軸７に
対して、上記炭化槽回転巻上羽根８が上下２段と成して
固定されている。上記炭化槽回転巻上羽根８は、複数枚
の基羽根９から成り、それぞれの基羽根９は同一形状で
ある。上記それぞれの基羽根９は、炭化槽伝熱面６との
間にクリアランスＵを有しつつ、炭化槽伝熱面６に沿っ
て炭化槽回転巻上羽根８の回転方向Ｒと逆方向の斜め上
方に延びた形状を有している。上記クリアランスＵは、
被炭化物が下方に落ちることなく、後述する如く基羽根
９によって良好に巻き上げられるような隙間である。
【００１０】また、上記炭化槽２は、この炭化槽２内部
に被炭化物を供給する被炭化物供給部２Ａと、被炭化物
が炭化されてできた炭化物１１を炭化槽２外部に導く為
の炭化物流出部２Ｂとを備えており、上記被炭化物供給
部２Ａ及び炭化物流出部２Ｂは、被炭化物及び炭化物１
１を運ぶスクリュ−２Ａａ、２Ｂａがそれぞれ回転可能
に取り付けられている。上記炭化物流出部２Ｂは、炭化
物ホッパ−３０に対して連結管を介して連設されてお
り、炭化槽２内の炭化物１１は炭化物ホッパ−３０内に
送られるものである。上記炭化物ホッパ−３０は、炭化
物供給部３０Ａを有し、炭化物ホッパ−３０内に蓄えら
れた炭化物１１が輸送車３１等によって運搬されるもの
である。
に被炭化物を供給する被炭化物供給部２Ａと、被炭化物
が炭化されてできた炭化物１１を炭化槽２外部に導く為
の炭化物流出部２Ｂとを備えており、上記被炭化物供給
部２Ａ及び炭化物流出部２Ｂは、被炭化物及び炭化物１
１を運ぶスクリュ−２Ａａ、２Ｂａがそれぞれ回転可能
に取り付けられている。上記炭化物流出部２Ｂは、炭化
物ホッパ−３０に対して連結管を介して連設されてお
り、炭化槽２内の炭化物１１は炭化物ホッパ−３０内に
送られるものである。上記炭化物ホッパ−３０は、炭化
物供給部３０Ａを有し、炭化物ホッパ−３０内に蓄えら
れた炭化物１１が輸送車３１等によって運搬されるもの
である。
【００１１】次に、上記乾燥槽３は、円筒形状と成さ
れ、外周に乾燥槽ジャケット１５が配設されている。上
記乾燥槽ジャケット１５内には、加熱媒体としての蒸気
が図示せざるボイラ−から供給される。そして、上記乾
燥槽ジャケット１５内に供給された蒸気によって乾燥槽
３の内壁面は加熱されるものであり、この内壁面を乾燥
槽伝熱面１６とする。
れ、外周に乾燥槽ジャケット１５が配設されている。上
記乾燥槽ジャケット１５内には、加熱媒体としての蒸気
が図示せざるボイラ−から供給される。そして、上記乾
燥槽ジャケット１５内に供給された蒸気によって乾燥槽
３の内壁面は加熱されるものであり、この内壁面を乾燥
槽伝熱面１６とする。
【００１２】また、上記乾燥槽３内部には、重力方向に
延びた乾燥槽回転軸１７が回転可能に取り付けられ、こ
の乾燥槽回転軸１７に乾燥槽回転巻上羽根１８が上下に
３段と成して固定されている。上記乾燥槽回転巻上羽根
１８は、上記炭化槽回転巻上羽根８と同様に複数枚の基
羽根から成る。
延びた乾燥槽回転軸１７が回転可能に取り付けられ、こ
の乾燥槽回転軸１７に乾燥槽回転巻上羽根１８が上下に
３段と成して固定されている。上記乾燥槽回転巻上羽根
１８は、上記炭化槽回転巻上羽根８と同様に複数枚の基
羽根から成る。
【００１３】また、上記乾燥槽３は、この乾燥槽３内部
に被乾燥物１４を供給する為の被乾燥物供給部３Ａと、
被乾燥物１４が乾燥されてできた乾燥物を乾燥槽３外部
に導く為の乾燥物流出部３Ｂとを備えている。そして、
上記被乾燥物供給部３Ａは、被乾燥物１４が蓄えられる
被乾燥物供給ホッパ−１９に連結管を介して連設してい
ると共に、上記乾燥物流出部３Ｂは、上記炭化槽２の被
炭化物供給部２Ａに連結管を介して連設している。つま
り、上記乾燥槽３内で生成された乾燥物は、上記炭化槽
２に供給されるものである。
に被乾燥物１４を供給する為の被乾燥物供給部３Ａと、
被乾燥物１４が乾燥されてできた乾燥物を乾燥槽３外部
に導く為の乾燥物流出部３Ｂとを備えている。そして、
上記被乾燥物供給部３Ａは、被乾燥物１４が蓄えられる
被乾燥物供給ホッパ−１９に連結管を介して連設してい
ると共に、上記乾燥物流出部３Ｂは、上記炭化槽２の被
炭化物供給部２Ａに連結管を介して連設している。つま
り、上記乾燥槽３内で生成された乾燥物は、上記炭化槽
２に供給されるものである。
【００１４】次に、上記燃焼炉４は、上記炭化槽２内で
発生した有機ガス１３を直接燃焼によって完全燃焼させ
る炉であり、燃焼炉４内に流入した炭化槽２からの有機
ガス１３を、油２３等を燃料とする炎によって燃焼させ
る。上記燃焼炉４は、有機ガス供給部２１と、排気ガス
流出部２２とを有する。上記有機ガス供給部２１は、上
記炭化槽２の有機ガス流出部１２に連結管を介して連設
していると共に、上記排気ガス流出部２２は、上記炭化
槽２の排気ガス供給部５Ａに連設している。つまり、上
記炭化槽２内の有機ガス１３は、上記燃焼炉４内に導か
れて燃焼し、燃焼によって生じた排気ガス１０は熱風と
して炭化槽２の炭化槽ジャケット５内に導かれ、炭化槽
２の加熱源となるものである。
発生した有機ガス１３を直接燃焼によって完全燃焼させ
る炉であり、燃焼炉４内に流入した炭化槽２からの有機
ガス１３を、油２３等を燃料とする炎によって燃焼させ
る。上記燃焼炉４は、有機ガス供給部２１と、排気ガス
流出部２２とを有する。上記有機ガス供給部２１は、上
記炭化槽２の有機ガス流出部１２に連結管を介して連設
していると共に、上記排気ガス流出部２２は、上記炭化
槽２の排気ガス供給部５Ａに連設している。つまり、上
記炭化槽２内の有機ガス１３は、上記燃焼炉４内に導か
れて燃焼し、燃焼によって生じた排気ガス１０は熱風と
して炭化槽２の炭化槽ジャケット５内に導かれ、炭化槽
２の加熱源となるものである。
【００１５】以上の構成により、次に上記炭化装置１に
よる炭化物生成過程を図１を参照して説明する。先ず、
上記被乾燥物供給ホッパ−１９に被乾燥物１４が投入さ
れる。次に、上記被乾燥物供給ホッパ−１９内の被乾燥
物１４は、上記乾燥槽３内に供給される。上記乾燥槽３
内の乾燥槽回転巻上羽根１８は、回転していると共に、
乾燥槽ジャケット１５内には蒸気が供給され、乾燥槽伝
熱面１６は加熱されている。上記乾燥槽３内に供給され
た被乾燥物１４は、上記乾燥槽回転巻上羽根１８の回転
により、基羽根上に載り、基羽根に沿って上昇してい
く。その結果上記被乾燥物１４は上方へ巻き上げられる
と共に、乾燥槽回転巻上羽根１８の回転に伴う遠心力に
よって乾燥槽伝熱面１６に所定の接触周速度をもって薄
膜状に押し付けられる。
よる炭化物生成過程を図１を参照して説明する。先ず、
上記被乾燥物供給ホッパ−１９に被乾燥物１４が投入さ
れる。次に、上記被乾燥物供給ホッパ−１９内の被乾燥
物１４は、上記乾燥槽３内に供給される。上記乾燥槽３
内の乾燥槽回転巻上羽根１８は、回転していると共に、
乾燥槽ジャケット１５内には蒸気が供給され、乾燥槽伝
熱面１６は加熱されている。上記乾燥槽３内に供給され
た被乾燥物１４は、上記乾燥槽回転巻上羽根１８の回転
により、基羽根上に載り、基羽根に沿って上昇してい
く。その結果上記被乾燥物１４は上方へ巻き上げられる
と共に、乾燥槽回転巻上羽根１８の回転に伴う遠心力に
よって乾燥槽伝熱面１６に所定の接触周速度をもって薄
膜状に押し付けられる。
【００１６】上記乾燥槽伝熱面１６に薄膜状に押し付け
られた上記被乾燥物１４は、一側で上記乾燥槽伝熱面１
６に接触する面を有すると共に、他側で上記乾燥槽３内
の空間Ａの空気と接触する蒸発面を有する。そして、上
記乾燥槽伝熱面１６に接触した被乾燥物１４は、上記乾
燥槽伝熱面１６からの熱によりその場である程度の水分
蒸発が起こる。上記乾燥槽伝熱面１６接触時の水分蒸発
によって含水率が低くなった被乾燥物１４は、含水率の
高い被乾燥物１４と入れ換わるようにして上記蒸発面に
移動する。そして、上記蒸発面に移動した被乾燥物１４
は、上記空間Ａの空気にさらされることで更に水分蒸発
が進む。
られた上記被乾燥物１４は、一側で上記乾燥槽伝熱面１
６に接触する面を有すると共に、他側で上記乾燥槽３内
の空間Ａの空気と接触する蒸発面を有する。そして、上
記乾燥槽伝熱面１６に接触した被乾燥物１４は、上記乾
燥槽伝熱面１６からの熱によりその場である程度の水分
蒸発が起こる。上記乾燥槽伝熱面１６接触時の水分蒸発
によって含水率が低くなった被乾燥物１４は、含水率の
高い被乾燥物１４と入れ換わるようにして上記蒸発面に
移動する。そして、上記蒸発面に移動した被乾燥物１４
は、上記空間Ａの空気にさらされることで更に水分蒸発
が進む。
【００１７】上記被乾燥物１４は、乾燥槽伝熱面１６側
から蒸発面へ移動すると同時に、上記乾燥槽回転巻上羽
根１８による連続した巻き上げにより、後から巻き上げ
る被乾燥物１４が先に巻き上げた被乾燥物１４を押し、
乾燥槽伝熱面１６に沿って連続して上昇していく。つま
り、上記被乾燥物１４は、乾燥槽伝熱面１６から蒸発面
への移動を行ないつつ、乾燥槽伝熱面１６に沿って連続
して上昇していく。そして、上記被乾燥物１４は、上記
乾燥槽伝熱面１６に接触するとき、接触周速度が約５０
〜６０ｍ／ｓの速さで接触する為に単位時間当たりに乾
燥槽伝熱面１６に接触する被乾燥物１４の量が比較的多
く乾燥効率が良いものである。
から蒸発面へ移動すると同時に、上記乾燥槽回転巻上羽
根１８による連続した巻き上げにより、後から巻き上げ
る被乾燥物１４が先に巻き上げた被乾燥物１４を押し、
乾燥槽伝熱面１６に沿って連続して上昇していく。つま
り、上記被乾燥物１４は、乾燥槽伝熱面１６から蒸発面
への移動を行ないつつ、乾燥槽伝熱面１６に沿って連続
して上昇していく。そして、上記被乾燥物１４は、上記
乾燥槽伝熱面１６に接触するとき、接触周速度が約５０
〜６０ｍ／ｓの速さで接触する為に単位時間当たりに乾
燥槽伝熱面１６に接触する被乾燥物１４の量が比較的多
く乾燥効率が良いものである。
【００１８】こうして、上記乾燥槽３内では乾燥物が生
成される。次に、上記乾燥槽３内で生成された乾燥物
は、上記炭化槽２に被炭化物として供給される。上記炭
化槽２内の炭化槽回転巻上羽根８は回転Ｒしていると共
に、上記炭化槽ジャケット５内には、熱風である排気ガ
ス１０が燃焼炉４から供給され、炭化槽伝熱面６は加熱
されている。上記炭化槽２内に供給された被炭化物は、
上記炭化槽回転巻上羽根８の回転Ｒにより、基羽根９上
に載り、基羽根９に沿って上昇していく。その結果上記
被炭化物は上方へ巻き上げられると共に、炭化槽回転巻
上羽根８の回転Ｒに伴う遠心力によって炭化槽伝熱面６
に所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられる。
成される。次に、上記乾燥槽３内で生成された乾燥物
は、上記炭化槽２に被炭化物として供給される。上記炭
化槽２内の炭化槽回転巻上羽根８は回転Ｒしていると共
に、上記炭化槽ジャケット５内には、熱風である排気ガ
ス１０が燃焼炉４から供給され、炭化槽伝熱面６は加熱
されている。上記炭化槽２内に供給された被炭化物は、
上記炭化槽回転巻上羽根８の回転Ｒにより、基羽根９上
に載り、基羽根９に沿って上昇していく。その結果上記
被炭化物は上方へ巻き上げられると共に、炭化槽回転巻
上羽根８の回転Ｒに伴う遠心力によって炭化槽伝熱面６
に所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられる。
【００１９】上記炭化槽伝熱面６に薄膜状に押し付けら
れた上記被炭化物は、炭化槽伝熱面６からの加熱によっ
て炭化が進む。そして、上記被炭化物は、上記炭化槽回
転巻上羽根８による連続した巻き上げにより、後から巻
き上げる被炭化物が先に巻き上げた被炭化物を押し、上
記被炭化物は炭化槽伝熱面６に沿って連続して上昇する
為、常に良好に炭化が進むものである。
れた上記被炭化物は、炭化槽伝熱面６からの加熱によっ
て炭化が進む。そして、上記被炭化物は、上記炭化槽回
転巻上羽根８による連続した巻き上げにより、後から巻
き上げる被炭化物が先に巻き上げた被炭化物を押し、上
記被炭化物は炭化槽伝熱面６に沿って連続して上昇する
為、常に良好に炭化が進むものである。
【００２０】上記炭化槽２内では、上記被炭化物の炭化
処理中に固形分から分離した有機ガス１３が発生する。
この有機ガス１３は、上記燃焼炉４に導かれる。上記燃
焼炉４に導かれた有機ガス１３は、燃焼炉４内に於て高
温下で燃焼せしめられた後、熱風（約４００〜９００°
Ｃ）の排気ガス１０として上記炭化槽ジャケット５内に
導かれる。即ち、上記炭化槽ジャケット５内に燃焼炉４
からの上記排気ガス１０が導かれて、上記炭化槽伝熱面
６が加熱されているとき、上記被炭化物は、上記炭化槽
伝熱面６に対して、所定の接触周速度（約５０〜６０ｍ
／ｓ）の速さで接触する。この為に、単位時間当たりに
炭化槽伝熱面６に接触する被炭化物の量が多く、上記被
炭化物はこの被炭化物が炭化する温度（約３００〜７０
０°Ｃ）に達し易い。この結果、上記被炭化物の炭化が
早く進み（約２０〜３０分で炭化する）、炭化効率が良
いものである。そして、炭化装置１全体としては、乾燥
槽３に最初に被乾燥物１４を投入してから比較的短い時
間で（約４０〜５０分で）完全に炭化した炭化物１１が
得られるものである。尚、上記燃焼炉４に於ては、上記
有機ガス１３が直接燃焼によって無害化した排気ガス１
０になると共に、脱臭も同時に行なわれるものである。
また、上記有機ガス１３は比較的多くのカロリ−を保有
しているので、上記燃焼炉４の燃料は比較的少量で済む
ものであり、上記燃焼炉４を低燃費燃焼炉とすることが
できる。
処理中に固形分から分離した有機ガス１３が発生する。
この有機ガス１３は、上記燃焼炉４に導かれる。上記燃
焼炉４に導かれた有機ガス１３は、燃焼炉４内に於て高
温下で燃焼せしめられた後、熱風（約４００〜９００°
Ｃ）の排気ガス１０として上記炭化槽ジャケット５内に
導かれる。即ち、上記炭化槽ジャケット５内に燃焼炉４
からの上記排気ガス１０が導かれて、上記炭化槽伝熱面
６が加熱されているとき、上記被炭化物は、上記炭化槽
伝熱面６に対して、所定の接触周速度（約５０〜６０ｍ
／ｓ）の速さで接触する。この為に、単位時間当たりに
炭化槽伝熱面６に接触する被炭化物の量が多く、上記被
炭化物はこの被炭化物が炭化する温度（約３００〜７０
０°Ｃ）に達し易い。この結果、上記被炭化物の炭化が
早く進み（約２０〜３０分で炭化する）、炭化効率が良
いものである。そして、炭化装置１全体としては、乾燥
槽３に最初に被乾燥物１４を投入してから比較的短い時
間で（約４０〜５０分で）完全に炭化した炭化物１１が
得られるものである。尚、上記燃焼炉４に於ては、上記
有機ガス１３が直接燃焼によって無害化した排気ガス１
０になると共に、脱臭も同時に行なわれるものである。
また、上記有機ガス１３は比較的多くのカロリ−を保有
しているので、上記燃焼炉４の燃料は比較的少量で済む
ものであり、上記燃焼炉４を低燃費燃焼炉とすることが
できる。
【００２１】次に、上記被炭化物は炭化槽２で炭化され
た後、炭化物１１として上記炭化物ホッパ−３０に導か
れる。そして、上記炭化物ホッパ−３０内の炭化物１１
は、輸送車３１等によって運搬され、肥料等として活用
される。また、上記炭化槽ジャケット５内の排気ガス１
０は、上記排気ガスブロワ−４０で引っ張られ大気中に
放出される。
た後、炭化物１１として上記炭化物ホッパ−３０に導か
れる。そして、上記炭化物ホッパ−３０内の炭化物１１
は、輸送車３１等によって運搬され、肥料等として活用
される。また、上記炭化槽ジャケット５内の排気ガス１
０は、上記排気ガスブロワ−４０で引っ張られ大気中に
放出される。
【００２２】次に、図４を参照して上記炭化槽２の別の
例を説明する。上記第１の実施例では炭化槽２内部の被
炭化物を炭化槽伝熱面６に接触流動せしめる為の被炭化
物流動手段として炭化槽回転巻上羽根８を用いた例を示
した。この例では、上記炭化槽回転巻上羽根８に代わり
炭化槽螺旋回転羽根５０を用いている。上記炭化槽螺旋
回転羽根５０は上記炭化槽回転軸７に対して複数の固定
腕部５１を介して螺旋状に取り付けられており、その上
面が平坦面と成されている。また、上記炭化槽螺旋回転
羽根５０は、炭化槽伝熱面６との間にクリアランスＶを
有する。このクリアランスＶは、上記炭化槽螺旋回転羽
根５０が回転Ｒしたとき、炭化槽螺旋回転羽根５０上の
被炭化物が下方に落下することなく、炭化槽伝熱面６に
押し付けられるような隙間である。そして、上記炭化槽
螺旋回転羽根５０を回転Ｒさせると、炭化槽２内の被炭
化物が炭化槽螺旋回転羽根５０の回転Ｒ方向と逆方向よ
り、炭化槽螺旋回転羽根５０に沿って順次下から上へ上
昇する。しかも、上記被炭化物は、炭化槽螺旋回転羽根
５０の回転Ｒに伴う遠心力により炭化槽伝熱面６へ所定
の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられる。
例を説明する。上記第１の実施例では炭化槽２内部の被
炭化物を炭化槽伝熱面６に接触流動せしめる為の被炭化
物流動手段として炭化槽回転巻上羽根８を用いた例を示
した。この例では、上記炭化槽回転巻上羽根８に代わり
炭化槽螺旋回転羽根５０を用いている。上記炭化槽螺旋
回転羽根５０は上記炭化槽回転軸７に対して複数の固定
腕部５１を介して螺旋状に取り付けられており、その上
面が平坦面と成されている。また、上記炭化槽螺旋回転
羽根５０は、炭化槽伝熱面６との間にクリアランスＶを
有する。このクリアランスＶは、上記炭化槽螺旋回転羽
根５０が回転Ｒしたとき、炭化槽螺旋回転羽根５０上の
被炭化物が下方に落下することなく、炭化槽伝熱面６に
押し付けられるような隙間である。そして、上記炭化槽
螺旋回転羽根５０を回転Ｒさせると、炭化槽２内の被炭
化物が炭化槽螺旋回転羽根５０の回転Ｒ方向と逆方向よ
り、炭化槽螺旋回転羽根５０に沿って順次下から上へ上
昇する。しかも、上記被炭化物は、炭化槽螺旋回転羽根
５０の回転Ｒに伴う遠心力により炭化槽伝熱面６へ所定
の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられる。
【００２３】上記炭化槽伝熱面６に薄膜状に押し付けら
れた上記被炭化物は、炭化槽伝熱面６からの加熱によっ
て炭化が進む。そして、上記被炭化物は、上記炭化槽螺
旋回転羽根５０に沿って連続して上昇する為、常に良好
に炭化が進むものであり、炭化槽螺旋回転羽根５０の最
上部に達すると炭化槽２の底に落下し、再び炭化槽螺旋
回転羽根５０に沿って上昇する。つまり、上記被炭化物
は上下循環を繰り返しながら炭化が進む。
れた上記被炭化物は、炭化槽伝熱面６からの加熱によっ
て炭化が進む。そして、上記被炭化物は、上記炭化槽螺
旋回転羽根５０に沿って連続して上昇する為、常に良好
に炭化が進むものであり、炭化槽螺旋回転羽根５０の最
上部に達すると炭化槽２の底に落下し、再び炭化槽螺旋
回転羽根５０に沿って上昇する。つまり、上記被炭化物
は上下循環を繰り返しながら炭化が進む。
【００２４】尚、上記図４を参照して説明した炭化槽螺
旋回転羽根５０は、上記乾燥槽３の乾燥槽回転巻上羽根
１８に代わる羽根として用いても良い。
旋回転羽根５０は、上記乾燥槽３の乾燥槽回転巻上羽根
１８に代わる羽根として用いても良い。
【００２５】次に、図２を参照して第２の実施例を説明
する。この例では、上述した第１の実施例と略同様の部
分は省略し、異なる部分のみを説明する。即ち、上記第
１の実施例では、上記炭化槽２内で発生する有機ガス１
３のみを燃焼炉４に導き、燃焼炉４からの排気ガス１０
を炭化槽ジャケット５内に導いていた。これに対し、本
実施例では上記炭化槽２内の有機ガス１３に加えて、上
記乾燥槽３内の蒸気を含む有機ガス２０も燃焼炉４に導
き、燃焼炉４からの排気ガス１０を炭化槽ジャケット５
内に導いているものである。この為、上記乾燥槽３は有
機ガス流出部２５を有し、この有機ガス流出部２５が連
結管を介して上記燃焼炉４の有機ガス供給部２１に連設
している。これにより、上記乾燥槽３内の有機ガス２０
は、そのまま大気中に放出されることなく炭化槽２の加
熱源として有効に活用できると共に、上記燃焼炉４内で
の直接燃焼で無害化及び無臭化された状態で大気中に放
出されるものである。尚、図２中に於て、被乾燥物供給
ホッパ−１９内には、流動状の被乾燥物１４を乾燥槽３
内に供給せしめる為の供給・循環ポンプ１９Ａが備えら
れていると共に、この供給・循環ポンプ１９Ａと乾燥槽
３の被乾燥物供給部３Ａを連結する連結管には、乾燥槽
３内に供給する被乾燥物１４の量を計測する流量計１９
Ｂが備えられている。また、上記炭化槽２及び乾燥槽３
と、燃焼炉４とを連結する連結管には、上記有機ガス１
３を燃焼炉４に導く有機ガスブロワ−２６が備えられて
いる。所で、上記燃焼炉４からの排気ガス１０は、上記
炭化槽２のみならず、上記乾燥槽３にも供給することが
考慮される。
する。この例では、上述した第１の実施例と略同様の部
分は省略し、異なる部分のみを説明する。即ち、上記第
１の実施例では、上記炭化槽２内で発生する有機ガス１
３のみを燃焼炉４に導き、燃焼炉４からの排気ガス１０
を炭化槽ジャケット５内に導いていた。これに対し、本
実施例では上記炭化槽２内の有機ガス１３に加えて、上
記乾燥槽３内の蒸気を含む有機ガス２０も燃焼炉４に導
き、燃焼炉４からの排気ガス１０を炭化槽ジャケット５
内に導いているものである。この為、上記乾燥槽３は有
機ガス流出部２５を有し、この有機ガス流出部２５が連
結管を介して上記燃焼炉４の有機ガス供給部２１に連設
している。これにより、上記乾燥槽３内の有機ガス２０
は、そのまま大気中に放出されることなく炭化槽２の加
熱源として有効に活用できると共に、上記燃焼炉４内で
の直接燃焼で無害化及び無臭化された状態で大気中に放
出されるものである。尚、図２中に於て、被乾燥物供給
ホッパ−１９内には、流動状の被乾燥物１４を乾燥槽３
内に供給せしめる為の供給・循環ポンプ１９Ａが備えら
れていると共に、この供給・循環ポンプ１９Ａと乾燥槽
３の被乾燥物供給部３Ａを連結する連結管には、乾燥槽
３内に供給する被乾燥物１４の量を計測する流量計１９
Ｂが備えられている。また、上記炭化槽２及び乾燥槽３
と、燃焼炉４とを連結する連結管には、上記有機ガス１
３を燃焼炉４に導く有機ガスブロワ−２６が備えられて
いる。所で、上記燃焼炉４からの排気ガス１０は、上記
炭化槽２のみならず、上記乾燥槽３にも供給することが
考慮される。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は炭化槽内の
有機ガスを燃焼炉で燃焼させて無害化した後に、燃焼さ
せた後の熱風である排気ガスを炭化槽の加熱源として用
いることにより、上記炭化槽内の有機ガスを炭化槽の加
熱源として有効に活用でき、上記炭化槽の加熱源を別途
用意する必要がなく、経済的に炭化槽を駆動させること
ができる。
有機ガスを燃焼炉で燃焼させて無害化した後に、燃焼さ
せた後の熱風である排気ガスを炭化槽の加熱源として用
いることにより、上記炭化槽内の有機ガスを炭化槽の加
熱源として有効に活用でき、上記炭化槽の加熱源を別途
用意する必要がなく、経済的に炭化槽を駆動させること
ができる。
【００２７】また、請求項２記載によると、上記被炭化
物は、上記炭化槽回転巻上羽根によって炭化槽伝熱面に
沿って所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられ
る。これにより、上記単位時間当たりに炭化槽伝熱面に
接触する被炭化物の量を比較的多くでき、上記被炭化物
は炭化する為の温度に早期に達し易く、結果上記被炭化
物の炭化が早く進み、炭化効率を良くすることができ
る。
物は、上記炭化槽回転巻上羽根によって炭化槽伝熱面に
沿って所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられ
る。これにより、上記単位時間当たりに炭化槽伝熱面に
接触する被炭化物の量を比較的多くでき、上記被炭化物
は炭化する為の温度に早期に達し易く、結果上記被炭化
物の炭化が早く進み、炭化効率を良くすることができ
る。
【００２８】また、請求項３記載によると、上記被炭化
物は、上記炭化槽螺旋回転羽根によって炭化槽伝熱面に
沿って所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられ
る。これにより、上記単位時間当たりに炭化槽伝熱面に
接触する被炭化物の量を比較的多くでき、上記被炭化物
は炭化する為の温度に早期に達し易く、結果上記被炭化
物の炭化が早く進み、炭化効率を良くすることができ
る。
物は、上記炭化槽螺旋回転羽根によって炭化槽伝熱面に
沿って所定の接触周速度をもって薄膜状に押し付けられ
る。これにより、上記単位時間当たりに炭化槽伝熱面に
接触する被炭化物の量を比較的多くでき、上記被炭化物
は炭化する為の温度に早期に達し易く、結果上記被炭化
物の炭化が早く進み、炭化効率を良くすることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例で示した炭化装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の第２の実施例で示した炭化装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の第１の実施例で示した炭化装置の炭化
槽を示す斜視図である。
槽を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例で示した炭化装置の別の
例の炭化槽を示す斜視図である。
例の炭化槽を示す斜視図である。
１ 炭化装置 ２ 炭化槽 ３ 乾燥槽 ４ 燃焼炉 ５ 炭化槽ジャケット ６ 炭化槽伝熱面 ７ 炭化槽回転軸 ８ 炭化槽回転巻上羽根 ９ 基羽根 １０ 排気ガス １１ 炭化物 １３ 有機ガス １４ 被乾燥物 １５ 乾燥槽ジャケット １６ 乾燥槽伝熱面 １７ 乾燥槽回転軸 １８ 乾燥槽回転巻上羽根 ５０ 炭化槽螺旋回転羽根
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱媒体が流入する炭化槽ジャケット
５、及び上記加熱媒体によって加熱される内壁面である
炭化槽伝熱面６、並びに被炭化物を上記炭化槽伝熱面６
に接触流動せしめる為の被炭化物流動手段、を備え、内
部に被炭化物が投入される炭化槽２と、上記炭化槽２内
で発生する有機ガス１３を燃焼させて無害化する燃焼炉
４と、を備える炭化装置１に於て、 上記炭化槽伝熱面６を加熱する加熱媒体は、上記有機ガ
ス１３を燃焼炉４で燃焼させた後の熱風である排気ガス
１０であり、当該排気ガス１０は、上記炭化槽ジャケッ
ト５に流入して上記炭化槽伝熱面６を加熱した後、大気
中に放出せしめられることを特徴とする炭化装置。 - 【請求項２】 上記被炭化物流動手段は、上記炭化槽２
内で回転可能に配設された炭化槽回転巻上羽根８であっ
て、当該炭化槽回転巻上羽根８は、複数枚の基羽根９か
ら成り、当該複数枚の基羽根９は、それぞれの基羽根９
が上記炭化槽伝熱面６に沿って炭化槽回転巻上羽根８の
回転Ｒ方向と逆方向の斜め上方に延びた形状を有し、上
記炭化槽回転巻上羽根８を回転Ｒさせたとき、上記被炭
化物を基羽根９上に載せた状態で基羽根９に沿って上昇
せしめ、しかも炭化槽回転巻上羽根８の回転Ｒに伴う遠
心力により、上記炭化槽伝熱面６に薄膜状に押し付け炭
化せしめることを特徴とする請求項１記載の炭化装置。 - 【請求項３】 上記被炭化物流動手段は、上記炭化槽２
内で回転可能に配設された炭化槽螺旋回転羽根５０であ
って、上記炭化槽螺旋回転羽根５０は、重力方向に沿っ
て螺旋状に取り付けられていると共に、上面が平坦面と
成され、上記炭化槽螺旋回転羽根５０を回転Ｒさせたと
き、上記被炭化物を平坦面上に載せた状態で炭化槽螺旋
回転羽根５０の螺旋方向に沿って順次下から上へ上昇せ
しめ、しかも炭化槽螺旋回転羽根５０の回転Ｒに伴う遠
心力により、上記炭化槽伝熱面６に薄膜状に押し付け炭
化せしめることを特徴とする請求項１記載の炭化装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355111A JPH10185138A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 炭化装置 |
| CA002219413A CA2219413C (en) | 1996-12-20 | 1997-10-27 | Carbonizing apparatus |
| KR1019970061344A KR100466914B1 (ko) | 1996-12-20 | 1997-11-20 | 탄화장치 |
| NO975461A NO975461L (no) | 1996-12-20 | 1997-11-27 | Karboniseringsanordning |
| TW086119300A TW349157B (en) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Carbonizing apparatus |
| EP97310350A EP0849346A3 (en) | 1996-12-20 | 1997-12-19 | Carbonizing apparatus |
| US08/996,214 US6379629B1 (en) | 1996-12-20 | 1997-12-22 | Carbonizing apparatus having a spiral, rotary vane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355111A JPH10185138A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 炭化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185138A true JPH10185138A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18442005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8355111A Pending JPH10185138A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 炭化装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379629B1 (ja) |
| EP (1) | EP0849346A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10185138A (ja) |
| KR (1) | KR100466914B1 (ja) |
| CA (1) | CA2219413C (ja) |
| NO (1) | NO975461L (ja) |
| TW (1) | TW349157B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079228A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Eighteen Partners:Kk | ゴミ処理システム及びゴミ炭化処理方法 |
| JP2011006528A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Masao Kanai | 石油化学製品廃棄物の油化装置 |
| JP2020076020A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | エバークリーン株式会社 | タイヤ片からの油分および残留分の製造方法 |
| JP2023163576A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | 正夫 金井 | 乾燥炭化装置 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0200476D0 (en) * | 2002-01-10 | 2002-02-27 | Univ Aston | Reactor |
| RU2225428C2 (ru) * | 2002-03-04 | 2004-03-10 | Ипатов Владимир Васильевич | Способ получения древесного угля, тепловой энергии и горючего газа и устройство для его осуществления |
| JP2005054059A (ja) * | 2003-08-04 | 2005-03-03 | Suntory Ltd | 炭化装置及び炭化システム及び炭化方法 |
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