JPH10185164A - 石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置 - Google Patents
石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置Info
- Publication number
- JPH10185164A JPH10185164A JP34172396A JP34172396A JPH10185164A JP H10185164 A JPH10185164 A JP H10185164A JP 34172396 A JP34172396 A JP 34172396A JP 34172396 A JP34172396 A JP 34172396A JP H10185164 A JPH10185164 A JP H10185164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- coal
- air duct
- ash
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スートブロワを不要とすることができ、設備
費の削減を図り得ると共に、プラントにおける蒸気消費
量を節減することができ、プラント効率の向上をも図り
得る石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置を提供す
る。 【解決手段】 ボイラ本体１の火炉１ａの上部に、ノー
ズ部２内面に沿って冷エアＡを吹き付けるエアダクト６
を接続する。
費の削減を図り得ると共に、プラントにおける蒸気消費
量を節減することができ、プラント効率の向上をも図り
得る石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置を提供す
る。 【解決手段】 ボイラ本体１の火炉１ａの上部に、ノー
ズ部２内面に沿って冷エアＡを吹き付けるエアダクト６
を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚ボイラの火
炉スラギング防止装置に関するものである。
炉スラギング防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の石炭焚ボイラの一例を表わ
すものであって、図中、１は火炉１ａと副側壁１ｂと後
部伝熱部１ｃとからなるボイラ本体、２はボイラ本体１
の火炉１ａの上部に形成されたノーズ部、３はボイラ本
体１の火炉１ａの下部へ微粉炭等の燃料を供給するバー
ナであり、バーナ３からボイラ本体１の火炉１ａの下部
へ供給された燃料を燃焼させて燃焼ガスＧ１を生成し、
生成された燃焼ガスＧ１により、ボイラ本体１の伝熱管
内を流れる水、蒸気を加熱すると共に、ボイラ本体１の
副側壁１ｂ内に配設された過熱器（図示せず）内を流れ
る主蒸気を過熱し且つボイラ本体１の後部伝熱部１ｃ内
に配設された再熱器や節炭器（図示せず）内を流れる蒸
気等を加熱し、熱を奪われた燃焼ガスＧ１を後部伝熱部
１ｃの下端からボイラ排ガスＧ２として排ガスダクト４
へ排出するようになっている。
すものであって、図中、１は火炉１ａと副側壁１ｂと後
部伝熱部１ｃとからなるボイラ本体、２はボイラ本体１
の火炉１ａの上部に形成されたノーズ部、３はボイラ本
体１の火炉１ａの下部へ微粉炭等の燃料を供給するバー
ナであり、バーナ３からボイラ本体１の火炉１ａの下部
へ供給された燃料を燃焼させて燃焼ガスＧ１を生成し、
生成された燃焼ガスＧ１により、ボイラ本体１の伝熱管
内を流れる水、蒸気を加熱すると共に、ボイラ本体１の
副側壁１ｂ内に配設された過熱器（図示せず）内を流れ
る主蒸気を過熱し且つボイラ本体１の後部伝熱部１ｃ内
に配設された再熱器や節炭器（図示せず）内を流れる蒸
気等を加熱し、熱を奪われた燃焼ガスＧ１を後部伝熱部
１ｃの下端からボイラ排ガスＧ２として排ガスダクト４
へ排出するようになっている。
【０００３】前述の如き石炭焚ボイラの場合、特にノー
ズ部２内面においては、付着した灰がバーナ３からの強
い火炎輻射を受け、高温となって溶融し、スラグが生成
されて堆積していく、いわゆるスラギングが発生しやす
いため、従来においては、図４に示される如く、ノーズ
部２下方にスートブロワ５を装備し、該スートブロワ５
を所定時間（およそ四〜八時間程度）毎に或いは灰の付
着状況に応じて運転し、ノーズ部２内面に蒸気等を吹き
付け、付着した灰を吹き払って除去するようにしてい
た。
ズ部２内面においては、付着した灰がバーナ３からの強
い火炎輻射を受け、高温となって溶融し、スラグが生成
されて堆積していく、いわゆるスラギングが発生しやす
いため、従来においては、図４に示される如く、ノーズ
部２下方にスートブロワ５を装備し、該スートブロワ５
を所定時間（およそ四〜八時間程度）毎に或いは灰の付
着状況に応じて運転し、ノーズ部２内面に蒸気等を吹き
付け、付着した灰を吹き払って除去するようにしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、ノーズ部２下方に装備されたスートブロワ５を適
宜運転し、ノーズ部２内面に付着した灰を吹き払って除
去するのでは、スートブロワ５が必要となって設備費の
増加につながると共に、プラントにおける蒸気消費量が
増え、プラント効率の低下にもつながるという欠点を有
していた。
如く、ノーズ部２下方に装備されたスートブロワ５を適
宜運転し、ノーズ部２内面に付着した灰を吹き払って除
去するのでは、スートブロワ５が必要となって設備費の
増加につながると共に、プラントにおける蒸気消費量が
増え、プラント効率の低下にもつながるという欠点を有
していた。
【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑み、スートブロ
ワを不要とすることができ、設備費の削減を図り得ると
共に、プラントにおける蒸気消費量を節減することがで
き、プラント効率の向上をも図り得る石炭焚ボイラの火
炉スラギング防止装置を提供しようとするものである。
ワを不要とすることができ、設備費の削減を図り得ると
共に、プラントにおける蒸気消費量を節減することがで
き、プラント効率の向上をも図り得る石炭焚ボイラの火
炉スラギング防止装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体の
火炉の上部に、ノーズ部内面に沿って冷エアを吹き付け
るエアダクトを接続したことを特徴とする石炭焚ボイラ
の火炉スラギング防止装置にかかるものである。
火炉の上部に、ノーズ部内面に沿って冷エアを吹き付け
るエアダクトを接続したことを特徴とする石炭焚ボイラ
の火炉スラギング防止装置にかかるものである。
【０００７】前記石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装
置においては、エアダクトの火炉上部に対する接続部
に、灰の安息角以上の傾斜角で火炉内へ向け下り勾配と
なる傾斜面を形成することが有効である。
置においては、エアダクトの火炉上部に対する接続部
に、灰の安息角以上の傾斜角で火炉内へ向け下り勾配と
なる傾斜面を形成することが有効である。
【０００８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【０００９】石炭焚ボイラの運転時に、エアダクトから
ノーズ部内面に沿って冷エアを吹き付けると、ノーズ部
内面にエアカーテンが形成され、灰が冷却され且つ搬送
される形となり、ノーズ部内面に灰が付着しにくくな
り、スラギングも発生しなくなる。
ノーズ部内面に沿って冷エアを吹き付けると、ノーズ部
内面にエアカーテンが形成され、灰が冷却され且つ搬送
される形となり、ノーズ部内面に灰が付着しにくくな
り、スラギングも発生しなくなる。
【００１０】エアダクトの火炉上部に対する接続部に、
灰の安息角以上の傾斜角で火炉内へ向け下り勾配となる
傾斜面を形成すると、灰がエアダクトの火炉上部に対す
る接続部に堆積したりする心配もなくなる。
灰の安息角以上の傾斜角で火炉内へ向け下り勾配となる
傾斜面を形成すると、灰がエアダクトの火炉上部に対す
る接続部に堆積したりする心配もなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１２】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図３に示す如く、ボイラ本体１の火炉１ａの上部
に、ノーズ部２内面に沿って冷エアＡを吹き付けるエア
ダクト６を接続した点にある。
であって、図中、図４と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図４に示す従来のも
のと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図
１〜図３に示す如く、ボイラ本体１の火炉１ａの上部
に、ノーズ部２内面に沿って冷エアＡを吹き付けるエア
ダクト６を接続した点にある。
【００１３】本図示例においては、前記エアダクト６の
上流側には、冷エアＡを供給するためのファン７を設置
してあるが、該ファン７としては、図示するように専用
のファンを用いる代りに、火炉１ａ内へ燃焼用空気を圧
送するために設けられた押込通風機（図示せず）等を利
用し、該押込通風機等から圧送される空気の一部を前記
冷エアＡとしてもよいことは言うまでもない。
上流側には、冷エアＡを供給するためのファン７を設置
してあるが、該ファン７としては、図示するように専用
のファンを用いる代りに、火炉１ａ内へ燃焼用空気を圧
送するために設けられた押込通風機（図示せず）等を利
用し、該押込通風機等から圧送される空気の一部を前記
冷エアＡとしてもよいことは言うまでもない。
【００１４】前記エアダクト６の火炉１ａ上部に対する
接続部には、図２に示す如く、灰の安息角（およそ４５
゜）以上の傾斜角θで火炉１ａ内へ向け下り勾配となる
傾斜面８を形成してある。
接続部には、図２に示す如く、灰の安息角（およそ４５
゜）以上の傾斜角θで火炉１ａ内へ向け下り勾配となる
傾斜面８を形成してある。
【００１５】尚、前記火炉１ａ上部におけるエアダクト
６が接続される部分については、図３に示す如く、火炉
１ａを構成する炉壁管９を湾曲させると共に、隣接する
炉壁管９をつなぐフィン１０の一部を切除して開口部１
１を形成し、該開口部１１を火炉１ａの幅方向へ所要ピ
ッチで複数配設するようにしてある。
６が接続される部分については、図３に示す如く、火炉
１ａを構成する炉壁管９を湾曲させると共に、隣接する
炉壁管９をつなぐフィン１０の一部を切除して開口部１
１を形成し、該開口部１１を火炉１ａの幅方向へ所要ピ
ッチで複数配設するようにしてある。
【００１６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１７】石炭焚ボイラの運転時に、ファン７の駆動
によりエアダクト６からノーズ部２内面に沿って冷エア
Ａを吹き付けると、ノーズ部２内面にエアカーテンが形
成され、灰が冷却され且つ搬送される形となり、ノーズ
部２内面に灰が付着しにくくなり、スラギングも発生し
なくなる。
によりエアダクト６からノーズ部２内面に沿って冷エア
Ａを吹き付けると、ノーズ部２内面にエアカーテンが形
成され、灰が冷却され且つ搬送される形となり、ノーズ
部２内面に灰が付着しにくくなり、スラギングも発生し
なくなる。
【００１８】ここで、前記冷エアＡの火炉１ａ内への流
入速度は、灰のエアダクト６内への侵入を防止するため
におよそ１０［ｍ／ｓｅｃ］以上に設定することが望ま
しい。
入速度は、灰のエアダクト６内への侵入を防止するため
におよそ１０［ｍ／ｓｅｃ］以上に設定することが望ま
しい。
【００１９】又、エアダクト６の火炉１ａ上部に対する
接続部には、灰の安息角以上の傾斜角θで火炉１ａ内へ
向け下り勾配となる傾斜面８を形成してあるため、灰が
エアダクト６の火炉１ａ上部に対する接続部に堆積した
りする心配もない。
接続部には、灰の安息角以上の傾斜角θで火炉１ａ内へ
向け下り勾配となる傾斜面８を形成してあるため、灰が
エアダクト６の火炉１ａ上部に対する接続部に堆積した
りする心配もない。
【００２０】こうして、ノーズ部２内面に沿って冷エア
Ａを吹き付けるようにしたことにより、スートブロワ５
を不要とすることができ、設備費の削減を図り得ると共
に、プラントにおける蒸気消費量を節減することがで
き、プラント効率の向上をも図り得、更に、エアダクト
６の火炉１ａ上部に対する接続部に、灰の安息角以上の
傾斜角θで火炉１ａ内へ向け下り勾配となる傾斜面８を
形成したことにより、エアダクト６の火炉１ａ上部に対
する接続部への灰の堆積も防止し得る。
Ａを吹き付けるようにしたことにより、スートブロワ５
を不要とすることができ、設備費の削減を図り得ると共
に、プラントにおける蒸気消費量を節減することがで
き、プラント効率の向上をも図り得、更に、エアダクト
６の火炉１ａ上部に対する接続部に、灰の安息角以上の
傾斜角θで火炉１ａ内へ向け下り勾配となる傾斜面８を
形成したことにより、エアダクト６の火炉１ａ上部に対
する接続部への灰の堆積も防止し得る。
【００２１】尚、本発明の石炭焚ボイラの火炉スラギン
グ防止装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
グ防止装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置によれ
ば、スートブロワを不要とすることができ、設備費の削
減を図り得ると共に、プラントにおける蒸気消費量を節
減することができ、プラント効率の向上をも図り得ると
いう優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の
石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置によれば、上記
効果に加え更に、エアダクトの火炉上部に対する接続部
への灰の堆積も防止し得るという優れた効果を奏し得
る。
記載の石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置によれ
ば、スートブロワを不要とすることができ、設備費の削
減を図り得ると共に、プラントにおける蒸気消費量を節
減することができ、プラント効率の向上をも図り得ると
いう優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２記載の
石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置によれば、上記
効果に加え更に、エアダクトの火炉上部に対する接続部
への灰の堆積も防止し得るという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ部拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来例の概要構成図である。
１ ボイラ本体 １ａ 火炉 ２ ノーズ部 ６ エアダクト ８ 傾斜面 Ａ 冷エア θ 傾斜角
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラ本体の火炉の上部に、ノーズ部内
面に沿って冷エアを吹き付けるエアダクトを接続したこ
とを特徴とする石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装
置。 - 【請求項２】 エアダクトの火炉上部に対する接続部
に、灰の安息角以上の傾斜角で火炉内へ向け下り勾配と
なる傾斜面を形成した請求項１記載の石炭焚ボイラの火
炉スラギング防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34172396A JPH10185164A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34172396A JPH10185164A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185164A true JPH10185164A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18348283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34172396A Pending JPH10185164A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349846A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚きボイラおよび石炭焚きボイラのスラッギング防止方法 |
| CN107327861A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 煤粉炉水平烟道防积灰布置结构 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34172396A patent/JPH10185164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349846A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚きボイラおよび石炭焚きボイラのスラッギング防止方法 |
| CN107327861A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-07 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 煤粉炉水平烟道防积灰布置结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100661117B1 (ko) | 순환 유동층 보일러 | |
| CN113776047B (zh) | 燃烧锅炉防止水冷壁高温腐蚀装置及锅炉防腐蚀方法 | |
| JPH10185164A (ja) | 石炭焚ボイラの火炉スラギング防止装置 | |
| US5769035A (en) | Boiler furnace puff sootblower | |
| JPS5837403A (ja) | 主ボイラと流動床炉を有する蒸気発生器 | |
| JP3562013B2 (ja) | 流動層ボイラの炉壁構造 | |
| JPH08178212A (ja) | 流動層ボイラの炉壁構造 | |
| US4838212A (en) | Superheater unit of a steam generating system | |
| JP3922992B2 (ja) | ストーカ式焼却炉用燃焼装置 | |
| JP5144447B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPH10122534A (ja) | 循環流動層燃焼炉の炉壁構造 | |
| JPH09318005A (ja) | ボイラ設備 | |
| JP2000227212A (ja) | 火炉の煙風道構造とその運転方法 | |
| JPH022042B2 (ja) | ||
| US4058087A (en) | Boiler | |
| JP2003166711A (ja) | 流体通路及び排煙処理装置 | |
| JPH0674439A (ja) | 焼却炉の排ガス煙道構造 | |
| US4342286A (en) | Integral economizer steam generator | |
| JP3833004B2 (ja) | 保護板の支持装置 | |
| JP2767546B2 (ja) | 流動層内伝熱管の補強方法及び装置 | |
| JP2002147704A (ja) | ボイラ炉壁の開口部構造 | |
| JP2001012703A (ja) | バーナと該バーナを備えた燃焼装置 | |
| JP4445664B2 (ja) | 煙管ボイラ | |
| JP2002327903A (ja) | ごみ及びごみを加工して作製した燃料を燃料とするボイラの煙道における付着灰除去方法およびごみ及びごみを加工して作製した燃料を燃料とするボイラの煙道 | |
| RU2192583C2 (ru) | Топка для сжигания твердого топлива в кипящем слое |