JPH10193363A - コネクタの製造方法及びインサート成形コネクタ - Google Patents

コネクタの製造方法及びインサート成形コネクタ

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JPH10193363A
JPH10193363A JP9004113A JP411397A JPH10193363A JP H10193363 A JPH10193363 A JP H10193363A JP 9004113 A JP9004113 A JP 9004113A JP 411397 A JP411397 A JP 411397A JP H10193363 A JPH10193363 A JP H10193363A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みを小さく抑えたコネクタを製造できるよ
うにする。 【解決手段】 一組の上側の雄側端子金具２Ａと下側の
雄側端子金具２Ｂとが、別ピースとして形成された取付
板８の上下両面に、突起１２を取付孔１６に圧入するこ
とで固着され、これによりコア体７が形成される。この
コア体７を芯材としてインサート成形することによりハ
ウジング１が形成される。各雄側端子金具２Ａ，２Ｂに
おける取付板８に固着された側と反対側の外面が剥き出
しの状態でインサート成形できるから、雄側端子金具２
Ａ，２Ｂの外面側にはハウジング１の厚みのみが加わる
こととなり、雄側端子金具２Ａ，２Ｂの回りの厚さを寸
法Ｔに抑えたコネクタが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタの製造方
法及びインサート成形コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インサート成形コネクタの一例として、
実開平７−１１７７１号公報に記載されたものが知られ
ている。このものは、図７に示すように、一組の端子金
具ａ，ｂをインサート成形によりハウジングｃ内に組み
込み、両端に雄側コネクタ部ｄ，ｅを設けた構造であっ
て、中継コネクタ等に用いられる。このようなコネクタ
をインサート成形する場合は、成形金型のキャビティに
一組の端子金具ａ，ｂを収容して、それぞれの端部をキ
ャビティの壁面に設けられた取付溝に差し込み、キャビ
ティ内に合成樹脂を射出充填することでハウジングｃを
成形することが考えられる。しかしながら、特に端子金
具ａ，ｂの全長が長い場合に上記の方法を採ると、端子
金具ａ，ｂが樹脂の射出圧を受けて撓み変形し、雄側コ
ネクタ部ｄ，ｅにおける端子金具ａ，ｂの端部の突出長
さが変化したり、極端な場合は端子金具ａ，ｂ同士が接
触してしまうおそれがあった。
【０００３】そこで上記の回避策として、従来では、図
８に示すように、各端子金具ａ，ｂに変形防止用の中間
部材ｆ，ｇを予めインサート成形し、この中間部材ｆま
たはｇを設けた端子金具ａ，ｂを合わせたものを芯材と
して、改めてハウジングｃをインサート成形するように
していた。これにより、ハウジングｃをインサート成形
する際の端子金具ａ，ｂの撓み変形は防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方コネクタに対して
は、省スペース化を図る上から、その厚みを小さく抑え
ることが要求されている。しかしながら従来の方法でコ
ネクタを製造した場合には、各端子金具ａ，ｂの回りに
中間部材ｆ，ｇの厚みができ、両中間部材ｆ，ｇが合わ
せられたのち、さらにハウジングｃの厚みが加わるた
め、コネクタ全体の厚みを抑えることには限界があっ
た。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたも
のであって、その目的は、厚みを小さく抑えたコネクタ
を製造できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、互いに非接触状態
で配設される複数の端子金具を、合成樹脂製のハウジン
グにインサート成形により組み込んでなるコネクタの製
造方法であって、非導電性の取付板の両面に前記端子金
具をそれぞれ固着することでコア体を形成し、次いでこ
のコア体を芯材としてインサート成形することにより前
記ハウジングを形成するところに特徴を有する。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記端子金具は、この端子金具に開口された取付孔
を前記取付板に突設された突起に嵌合することによって
取付板に固着されるところに特徴を有する。請求項３の
発明は、請求項１または請求項２の発明において、端子
金具同士はキャリヤで連結された状態で取付板に固着さ
れ、固着された状態でキャリアが切除されるようにした
ところに特徴を有する。
【０００７】また請求項４の発明は、互いに非接触状態
で配設される複数の端子金具を、合成樹脂製のハウジン
グにインサート成形により組み込んでなるインサート成
形コネクタであって、非導電性の取付板と、この取付板
の両面にそれぞれ固着された複数の端子金具と、前記取
付板に取り付けられた端子金具を芯材としてインサート
成形されたハウジングとからなる構成としたところに特
徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】本発明によれば、複数の端子金
具が別ピースとして準備された取付板の両面にそれぞれ
固着されることでコア体が形成され、このコア体を芯材
としてインサート成形することでハウジングが形成され
る。すなわち、各端子金具における取付板に固着された
側と反対側の外面が剥き出しの状態でインサート成形さ
れるから、端子金具の外面側にはハウジングの厚みのみ
が加わることとなり、全体としてコネクタの厚みを小さ
く抑えることができる。
【０００９】また、請求項２の発明によれば、端子金具
は嵌合によって取付板に固着される。請求項３の発明に
よれば、複数の端子金具一体的に取付板に固着すること
ができ、固着作業を能率良く行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図６に基づいて説明する。本実施形態のコネクタ
は、例えば燃料タンクに取着されて用いられる中継コネ
クタであって、図１，２に示すように、全体が略Ｌ字形
をなすハウジング１内に合計７本の雄側端子金具２Ａ，
２Ｂを組み込んで形成されている。ハウジング１の両端
には、第１と第２の雄コネクタ部３，４が形成されてい
る。第１雄コネクタ部３は略円筒形に形成されて、その
内部に各雄側端子金具２Ａ，２Ｂの一方のタブ５Ａ，５
Ｂが整列して突出され、図示しない相手の雌側コネクタ
が嵌合可能とされているとともに、燃料タンクの蓋板等
に開口された図示しない取付孔に嵌着されるようになっ
ている。一方の第２雄コネクタ部４は略角筒形に形成さ
れ、同じく各雄側端子金具２Ａ，２Ｂの他方のタブ６
Ａ，６Ｂが整列して突出され、図示しない別の雌側コネ
クタが嵌合可能とされている。
【００１１】成形上の構造については、このコネクタ
は、コア体７と、このコア体７を芯材としてインサート
成形される前記のハウジング１とから構成される。コア
体７はさらに、図３に示すように、取付板８と、この取
付板８に取り付けられる合計７本の雄側端子金具２Ａ，
２Ｂとから構成される。
【００１２】取付板８は、後記するハウジング１の素材
と同じ合成樹脂材により別ピースとして形成されてい
る。この取付板８は、所定の厚みを有して平面略正方形
に形成されており、一側には開口１０が形成されてい
る。取付板８の上下の面には、上記した雄側端子金具２
Ａ，２Ｂを嵌め込み可能とした取付溝１１が、開口１０
を横切るようにして４本ずつ互いに平行にかつ間隔を開
けて凹み形成されている。各取付溝１１の底面からは、
２個ずつの突起１２が突設されている。一方（図３の左
側）の突起１２は、開口１０の左側の側縁に沿って揃っ
て形成されている。他方の突起１２は、内側の２本の取
付溝１１では、開口１０の右側の側縁に沿った位置に形
成され、外側の２本の取付溝１１では、開口１０の右側
の側縁から少し離間した位置に形成されている。したが
って、外側の２本の取付溝１１の方が、内側の２本の取
付溝１１よりも突起１２の間隔が広く取られている。突
起１２の形成位置は、上下の面において同じである。
【００１３】取付板８の上面には４本の雄側端子金具２
Ａが、また下面側には３本の雄側端子金具２Ｂが、取付
溝１１に個別に嵌められつつ固着されるようになってい
る。上側の雄側端子金具２Ａは、直線状の本体部１４Ａ
の両端にそれぞれタブ５Ａ，６Ａを設けた形状であっ
て、本体部１４Ａにはそれぞれ対応する取付溝１１の突
起１２の間隔と同一間隔を開けて、突起１２が圧入可能
な取付孔１６が２個ずつ開口されている。
【００１４】一方のタブ５Ａは、本体部１４Ａの一端側
（図３の右側）が下方に向けて直角曲げされることで形
成されている。他方のタブ６Ａは、本体部１４Ａの他端
側の幅を狭くすることで形成されている。これらの上側
の４本の雄側端子金具２Ａは、例えばタブ５Ａの間にわ
たされたキャリア１８（図３の鎖線参照）を介して一体
的に組み付けられた状態で搬入されるようになってい
る。
【００１５】下側の３本の雄側端子金具２Ｂは、下面側
の４本の取付溝１１のうちの向こう側の３本の取付溝１
１に嵌められるようになっている。下側の雄側端子金具
２Ｂは、同様に直線状の本体部１４Ｂの両端にそれぞれ
タブ５Ｂ，６Ｂを設けた形状であって、本体部１４Ｂに
は、それぞれ対応する取付溝１１の突起１２の間隔と同
一間隔を開けて、突起１２が圧入可能な取付孔１６が２
個ずつ開口されている。
【００１６】一方のタブ５Ｂは、本体部１４Ｂの一端側
（図３の右側）を下方に向けて直角曲げすることによっ
て形成されている。他方のタブ６Ｂは、本体部１４Ｂの
他端側の幅を狭くすることで形成されている。これらの
下側の３本の雄側端子金具２Ｂは、例えば本体部１４Ｂ
の間にわたされたキャリア１９（図３の鎖線参照）を介
して一体的に組み付けられた状態で搬入される。
【００１７】続いて、本実施形態のコネクタの成形工程
を説明する。まず、別ピースとして形成された取付板８
が準備される。一方、キャリア１８を介して一体連結さ
れた上側の４本の雄側端子金具２Ａと、同じくキャリア
１９を介して一体連結された下側の３本の雄側端子金具
２Ｂとが搬入される。そして、図４の矢線に示すよう
に、上側の４本の雄側端子金具２Ａは、それぞれの取付
孔１６を対応する突起１２に合わせつつ上面側の取付溝
１１内に押し込まれ、突起１２が取付孔１６に圧入され
ることで、上側の４本の雄側端子金具２Ａは取付溝１１
内に嵌まりつつ取付板８の上面に固着される。キャリア
１８は圧入操作と同時に、または圧入操作後に切断さ
れ、各上側の雄側端子金具２Ａが分断される。
【００１８】下側の３本の雄側端子金具２Ｂも、それぞ
れの取付孔１６を対応する突起１２に合わせつつ、下面
側において向こう側の３本の取付溝１１内に押し込まれ
る。同様に突起１２が取付孔１６に圧入されることで、
下側の３本の雄側端子金具２Ｂは取付溝１１内に嵌まり
つつ取付板８の下面に固着される。キャリア１９は圧入
操作と同時に、または圧入操作後に切断され、各下側の
雄側端子金具２Ｂが分断される。なお、下面側の１本の
取付溝１１は空いた状態となる。
【００１９】以上により、図５及び図６に示すように、
取付板８の上面に４本の雄側端子金具２Ａが、また下面
に３本の雄側端子金具２Ｂがそれぞれ固着されたコア体
７が形成される。上側と下側の雄側端子金具２Ａ，２Ｂ
の一方のタブ６Ａ，６Ｂ同士は、上下方向に所定間隔を
開けて対応する。また、他方のタブ５Ａ，５Ｂ同士は、
図５の左右方向に所定間隔を開けて対応する。ただし、
下側における一番向こう側の雄側端子金具２Ｂのタブ５
Ｂは、対応したタブ５Ａ，５Ｂの間に位置する。
【００２０】続いて、上記のように組み付けられたコア
体７が成形金型のキャビティ内にセットされ、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出充填することで、コア体７の回り
にキャビティの形状に倣ったハウジング１がインサート
成形される。この際に、取付板８が介在していることに
よって、射出圧を受けたとしても雄側端子金具２Ａ，２
Ｂが撓み変形することが防止される。そして樹脂の冷却
後、型開きして成形品を突き出すと、既述した図１及び
図２に示されたコネクタが取り出されるのである。
【００２１】すなわち本実施形態によれば、取付板８の
上下両面に雄側端子金具２Ａ，２Ｂを固着して芯材とな
るコア体７が形成されていて、各雄側端子金具２Ａ，２
Ｂにおける取付板８に固着された側と反対側の外面が剥
き出しの状態でインサート成形できるから、雄側端子金
具２Ａ，２Ｂの外面側にはハウジング１の厚みのみが加
わることとなり、雄側端子金具２Ａ，２Ｂの回りの厚さ
を図２に示す寸法Ｔに抑えたコネクタを得ることができ
る。これにより、省スペース化を図ることができる。
【００２２】また、上下の雄側端子金具２Ａ，２Ｂが複
数本ずつあるにも拘らず、キャリア１８または１９で一
体連結されたまま取付板８に固着するようにしたから、
固着作業を迅速に能率良く行うことができる。
【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）雄側端子金具を取付板に固着する手段としては、
他に溶着により固着するようにしてもよい。すなわち、
取付板に突設された突起を雄側端子金具に開口された取
付孔に嵌合したのち、その突起を超音波等により溶融圧
潰して抜け止め状態に固着するようにしてもよい。 （２）取付板の両面に配される端子金具の数は任意であ
る。
【００２４】（３）本発明は上記実施形態に例示した中
継コネクタに限らず、ハウジング内に一組の端子金具を
対向状に配設して組み込んだ他の用途に用いるコネクタ
全般に広く適用することができる。 （４）また、ハウジング内に一組の端子金具を組み込ん
で、一端側にバルブの装着口を、他端側にコネクタ部を
設けたバルブソケットも、広義にはコネクタと見ること
ができ、そのようなものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの外観斜視
図である。
【図２】その断面図である。
【図３】コア体の分解斜視図である。
【図４】コア体の組み付け動作を示す正面図である。
【図５】コア体の組み付け状態の断面図である。
【図６】その斜視図である。
【図７】従来例に係るコネクタの断面図である。
【図８】その芯材に対応する部分の断面図である。
【符号の説明】
１…ハウジング ２Ａ，２Ｂ…雄側端子金具 ７…コア体 ８…取付板 １２…突起 １６…取付孔

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに非接触状態で配設される複数の端
    子金具を、合成樹脂製のハウジングにインサート成形に
    より組み込んでなるコネクタの製造方法であって、 非導電性の取付板の両面に前記端子金具をそれぞれ固着
    することでコア体を形成し、次いでこのコア体を芯材と
    してインサート成形することにより前記ハウジングを形
    成することを特徴とするコネクタの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記端子金具は、この端子金具に開口さ
    れた取付孔を前記取付板に突設された突起に嵌合するこ
    とによって取付板に固着されることを特徴とする請求項
    １記載のコネクタの製造方法。
  3. 【請求項３】 端子金具同士はキャリヤで連結された状
    態で取付板に固着され、固着された状態でキャリアが切
    除されるようにしたことを特徴とする請求項１または請
    求項２記載のコネクタの製造方法。
  4. 【請求項４】 互いに非接触状態で配設される複数の端
    子金具を、合成樹脂製のハウジングにインサート成形に
    より組み込んでなるインサート成形コネクタであって、 非導電性の取付板と、この取付板の両面にそれぞれ固着
    された複数の端子金具と、前記取付板に取り付けられた
    端子金具を芯材としてインサート成形されたハウジング
    とからなることを特徴とするインサート成形コネクタ。
JP00411397A 1997-01-13 1997-01-13 インサート成形コネクタ Expired - Fee Related JP3509444B2 (ja)

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