JPH10193630A - 液体インク供給装置 - Google Patents
液体インク供給装置Info
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- JPH10193630A JPH10193630A JP9001407A JP140797A JPH10193630A JP H10193630 A JPH10193630 A JP H10193630A JP 9001407 A JP9001407 A JP 9001407A JP 140797 A JP140797 A JP 140797A JP H10193630 A JPH10193630 A JP H10193630A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
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- Ink Jet (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で安価に製造できる液体インク保
存供給手段を用い、インク漏れがなく、しかも比較的簡
単な機構で液体インクの残量が検出できる液体インク供
給装置を提供すること。 【解決手段】 液体インク供給装置１２は、函状部材１
３と、インクジェット駆動機構１４と、針状部材１６
と、前記函状部材１３の内側表面に配置されたセンサー
１８ａ及び１８ｂとから構成され、液体インク保存供給
部材１０を、前記函状部材１３の内部に挿入し、液体イ
ンク保存供給部材１０の底面の積層膜状部１１を前記針
状部材１６が貫通することにより、前記液体インク保存
供給部材１０から前記針状部材１６を介してインクジェ
ット駆動機構１４へ液体インクの供給が行われる。イン
ク残量は、前記液体インク保存供給部材１０が前記セン
サー１８ａ、１８ｂを押す圧力により検知される。
存供給手段を用い、インク漏れがなく、しかも比較的簡
単な機構で液体インクの残量が検出できる液体インク供
給装置を提供すること。 【解決手段】 液体インク供給装置１２は、函状部材１
３と、インクジェット駆動機構１４と、針状部材１６
と、前記函状部材１３の内側表面に配置されたセンサー
１８ａ及び１８ｂとから構成され、液体インク保存供給
部材１０を、前記函状部材１３の内部に挿入し、液体イ
ンク保存供給部材１０の底面の積層膜状部１１を前記針
状部材１６が貫通することにより、前記液体インク保存
供給部材１０から前記針状部材１６を介してインクジェ
ット駆動機構１４へ液体インクの供給が行われる。イン
ク残量は、前記液体インク保存供給部材１０が前記セン
サー１８ａ、１８ｂを押す圧力により検知される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式などの印字装置に使用される液体インクを保存、貯留
しつつ、その印字装置に液体インクを供給するための液
体インク供給装置に関するものである。
式などの印字装置に使用される液体インクを保存、貯留
しつつ、その印字装置に液体インクを供給するための液
体インク供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット方式などの印字装
置に液体インクを供給する場合、液体インクを樹脂製の
インクタンクに貯留し、これをインクジェットヘッドに
装着する方式が用いられていた。この場合、インクタン
ク内のインク残量は、そのインクタンクに光を当て、そ
の透過率から求めたり、インクタンク内に２枚の電極を
挿入し、その間の静電容量から求めるものがあった。
置に液体インクを供給する場合、液体インクを樹脂製の
インクタンクに貯留し、これをインクジェットヘッドに
装着する方式が用いられていた。この場合、インクタン
ク内のインク残量は、そのインクタンクに光を当て、そ
の透過率から求めたり、インクタンク内に２枚の電極を
挿入し、その間の静電容量から求めるものがあった。
【０００３】また、この種の液体インク供給手段の一つ
として、図１に示すような、合成樹脂フィルムにより構
成された袋状部材の内側に液体インクを保存、貯留する
液体インク保存供給部材１０を用い、その液体インク保
存供給部材１０に対して、インクジェット印字装置１２
に備えられる針状部材１６を貫通させ、その針状部材１
６を介して前記液体インク保存供給部材１０の内部から
インクジェット印字装置１２に液体インクを供給するも
のが考えられていた。
として、図１に示すような、合成樹脂フィルムにより構
成された袋状部材の内側に液体インクを保存、貯留する
液体インク保存供給部材１０を用い、その液体インク保
存供給部材１０に対して、インクジェット印字装置１２
に備えられる針状部材１６を貫通させ、その針状部材１
６を介して前記液体インク保存供給部材１０の内部から
インクジェット印字装置１２に液体インクを供給するも
のが考えられていた。
【０００４】前記の構成において、液体インク保存供給
部材１０は、図７に示すように、バリア性に優れた合成
樹脂フィルム３００と機械的強度が高い合成樹脂フィル
ム３０２とを積層して一体に成形した多層フィルム３０
３より構成される。ここで、前記合成樹脂フィルム３０
２としては、機械的強度に優れる、１軸または２軸延伸
処理を施したナイロンやポリエステルフィルムなどが用
いられ、前記合成樹脂フィルム３００としては、例え
ば、２軸延伸ポリエチレン（ＯＰＰ）、２軸延伸高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、１軸延伸高密度ポリエチレ
ン等のフィルムが用いられていた。
部材１０は、図７に示すように、バリア性に優れた合成
樹脂フィルム３００と機械的強度が高い合成樹脂フィル
ム３０２とを積層して一体に成形した多層フィルム３０
３より構成される。ここで、前記合成樹脂フィルム３０
２としては、機械的強度に優れる、１軸または２軸延伸
処理を施したナイロンやポリエステルフィルムなどが用
いられ、前記合成樹脂フィルム３００としては、例え
ば、２軸延伸ポリエチレン（ＯＰＰ）、２軸延伸高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、１軸延伸高密度ポリエチレ
ン等のフィルムが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な従来の液体インク供給装置において、前者のインクタ
ンクを用いるものについては、インク残量検出機構に合
わせてインクタンクを製造しなければならず、構造が複
雑化し、また、機種間の互換性もないため、インクタン
クの製造コストが上昇した。
な従来の液体インク供給装置において、前者のインクタ
ンクを用いるものについては、インク残量検出機構に合
わせてインクタンクを製造しなければならず、構造が複
雑化し、また、機種間の互換性もないため、インクタン
クの製造コストが上昇した。
【０００６】また、後者の合成樹脂フィルム製の液体イ
ンク保存供給部材を用いるものについては、図５に示す
ように、前記多層フィルム３０３に対して針状部材１６
を貫通させた場合、合成樹脂フィルム３０２には、延伸
による結晶配向等の影響で一定方向に亀裂が進展しやす
く、この亀裂に伴って内側の合成樹脂フィルム３００に
も亀裂が伝播するため、この亀裂から空気が液体インク
に混入してインクジェット印字装置の印字ヘッド部に動
作不良を引き起こしたり、その亀裂からのインク漏れを
引き起こしていた。一方、内側の合成樹脂フィルム３０
０についても、バリア性と機械的強度とを兼ね備えた前
記ＯＰＰ、ＨＤＰＥ等を用いた場合、やはり一定方向に
亀裂の発生、進展が起こりやすい問題が生じた。
ンク保存供給部材を用いるものについては、図５に示す
ように、前記多層フィルム３０３に対して針状部材１６
を貫通させた場合、合成樹脂フィルム３０２には、延伸
による結晶配向等の影響で一定方向に亀裂が進展しやす
く、この亀裂に伴って内側の合成樹脂フィルム３００に
も亀裂が伝播するため、この亀裂から空気が液体インク
に混入してインクジェット印字装置の印字ヘッド部に動
作不良を引き起こしたり、その亀裂からのインク漏れを
引き起こしていた。一方、内側の合成樹脂フィルム３０
０についても、バリア性と機械的強度とを兼ね備えた前
記ＯＰＰ、ＨＤＰＥ等を用いた場合、やはり一定方向に
亀裂の発生、進展が起こりやすい問題が生じた。
【０００７】このような亀裂が発生すると、特に手持ち
型のインクジェット印字装置の場合に、操作者の体温に
よって液体インク保存供給部材１０内の液体インクが膨
張し、前記の亀裂や前記針状部材１６の貫通部から液体
インクが大量に漏れて操作者の手や記録用紙などを汚
し、インクジェット印字装置の内部の電装品を破壊させ
るなどの問題が生じた。
型のインクジェット印字装置の場合に、操作者の体温に
よって液体インク保存供給部材１０内の液体インクが膨
張し、前記の亀裂や前記針状部材１６の貫通部から液体
インクが大量に漏れて操作者の手や記録用紙などを汚
し、インクジェット印字装置の内部の電装品を破壊させ
るなどの問題が生じた。
【０００８】さらに、この種の液体インク供給装置にお
いて、液体インク保存供給部材１０内の液体インクの残
量を検知するためには、残存インクの液面がどれ程の高
さにあるかを検知しなければならないために多くの光セ
ンサを並列に設置する必要があり、かえって製造コスト
が上昇した。
いて、液体インク保存供給部材１０内の液体インクの残
量を検知するためには、残存インクの液面がどれ程の高
さにあるかを検知しなければならないために多くの光セ
ンサを並列に設置する必要があり、かえって製造コスト
が上昇した。
【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、簡単な構造で安価に製造できる
液体インク保存供給手段を用い、インク漏れがなく、し
かも比較的簡単な機構で液体インクの残量が検出できる
液体インク供給装置を提供することを目的としている。
になされたものであり、簡単な構造で安価に製造できる
液体インク保存供給手段を用い、インク漏れがなく、し
かも比較的簡単な機構で液体インクの残量が検出できる
液体インク供給装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の液体インク供給装置は、
複数の膜状部材を互いに接合した積層膜状部を備え、前
記積層膜状部の少なくとも１層として、他の層よりも伸
びが大きい合成樹脂層で構成される封止層を備える液体
インク保存供給部材と、前記液体インク保存供給部材の
外部から前記積層膜状部を貫通可能な針状部材と、前記
印字装置における、前記液体インク保存供給部材を格納
するための函状部材の内壁面に設けられ、かつその内壁
面と前記液体インク保存供給部材の外側表面との接触状
態を検知する検知手段とを備えたことを特徴としてい
る。
に、本発明の請求項１に記載の液体インク供給装置は、
複数の膜状部材を互いに接合した積層膜状部を備え、前
記積層膜状部の少なくとも１層として、他の層よりも伸
びが大きい合成樹脂層で構成される封止層を備える液体
インク保存供給部材と、前記液体インク保存供給部材の
外部から前記積層膜状部を貫通可能な針状部材と、前記
印字装置における、前記液体インク保存供給部材を格納
するための函状部材の内壁面に設けられ、かつその内壁
面と前記液体インク保存供給部材の外側表面との接触状
態を検知する検知手段とを備えたことを特徴としてい
る。
【００１１】したがって、前記液体インク保存供給部材
を前記函状部材の内側表面に接するように挿入し、その
際、前記針状部材を前記積層膜状部に貫通させることに
よって、前記液体インク保存供給部材の内部から前記針
状部材を介して印字装置に液体インクを供給する。ここ
で、前記検知手段は、前記函状部材の内側表面と前記液
体インク保存供給部材の外側表面との接触状態を検知す
ることによって、前記液体インク保存供給部材内の液体
インクの残量を検出する。
を前記函状部材の内側表面に接するように挿入し、その
際、前記針状部材を前記積層膜状部に貫通させることに
よって、前記液体インク保存供給部材の内部から前記針
状部材を介して印字装置に液体インクを供給する。ここ
で、前記検知手段は、前記函状部材の内側表面と前記液
体インク保存供給部材の外側表面との接触状態を検知す
ることによって、前記液体インク保存供給部材内の液体
インクの残量を検出する。
【００１２】請求項２に記載の液体インク供給装置は、
前記液体インク保存供給部材の外側表面に導電性膜材を
設けたことを特徴としている。したがって、前記導電性
膜材と前記検知手段との接触状態を検知することによ
り、前記液体インク保存供給部材内の液体インクの残量
を検出する。
前記液体インク保存供給部材の外側表面に導電性膜材を
設けたことを特徴としている。したがって、前記導電性
膜材と前記検知手段との接触状態を検知することによ
り、前記液体インク保存供給部材内の液体インクの残量
を検出する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図面を参照しながら説明する。
形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は、本実施の形態の液体インク供給装
置１２の構成の概略を示した図である。
置１２の構成の概略を示した図である。
【００１５】液体インク供給装置１２は、その筐体をな
す函状部材１３と、その函状部材１３の一方の端に配置
されるインクジェット駆動機構１４と、そのインクジェ
ット駆動機構１４から前記函状部材１３の内側表面に向
かって設置された針状部材１６と、前記函状部材１３の
内側表面に配置されたセンサー１８ａ及び１８ｂとから
構成される。尚、図１において、液体インク供給装置１
２の内部が見渡せるように、前記函状部材１３は透明な
ものとして図示した。
す函状部材１３と、その函状部材１３の一方の端に配置
されるインクジェット駆動機構１４と、そのインクジェ
ット駆動機構１４から前記函状部材１３の内側表面に向
かって設置された針状部材１６と、前記函状部材１３の
内側表面に配置されたセンサー１８ａ及び１８ｂとから
構成される。尚、図１において、液体インク供給装置１
２の内部が見渡せるように、前記函状部材１３は透明な
ものとして図示した。
【００１６】前記インクジェット駆動機構１４は、圧電
素子、ヒーターなどの図示しない射出手段によって、イ
ンク液滴を外部に（図１における下方に向かって）射出
することにより印字を行う。
素子、ヒーターなどの図示しない射出手段によって、イ
ンク液滴を外部に（図１における下方に向かって）射出
することにより印字を行う。
【００１７】液体インク保存供給部材１０は、前記液体
インク供給装置１２に対して、前記函状部材１３の内側
表面及び前記インクジェット駆動機構１４の図１におけ
る上面に接するように挿入され、このとき、液体インク
保存供給部材１０の底面に備えられる積層膜状部１１を
前記針状部材１６が貫通することにより、前記液体イン
ク保存供給部材１０から前記針状部材１６を介してイン
クジェット駆動機構１４へ液体インクの供給が行われ
る。
インク供給装置１２に対して、前記函状部材１３の内側
表面及び前記インクジェット駆動機構１４の図１におけ
る上面に接するように挿入され、このとき、液体インク
保存供給部材１０の底面に備えられる積層膜状部１１を
前記針状部材１６が貫通することにより、前記液体イン
ク保存供給部材１０から前記針状部材１６を介してイン
クジェット駆動機構１４へ液体インクの供給が行われ
る。
【００１８】次に、図２を用いて、液体インク保存供給
部材１０の構成を説明する。尚、図２は、液体インク保
存供給部材１０と前記針状部材１６とを接続する直前の
状態を示した図である。
部材１０の構成を説明する。尚、図２は、液体インク保
存供給部材１０と前記針状部材１６とを接続する直前の
状態を示した図である。
【００１９】液体インク保存供給部材１０は、合成樹脂
フィルムにより構成された袋状部材であり、少なくとも
その底面は、伸びが大きい合成樹脂フィルムである、封
止層としての延性フィルム２０と、伸びが小さく引っ張
り強度や硬度などの機械的強度に優れた合成樹脂フィル
ムである剛性フィルム２２とを、接着層２１を介して接
合して構成された積層膜状部１１から構成される。
フィルムにより構成された袋状部材であり、少なくとも
その底面は、伸びが大きい合成樹脂フィルムである、封
止層としての延性フィルム２０と、伸びが小さく引っ張
り強度や硬度などの機械的強度に優れた合成樹脂フィル
ムである剛性フィルム２２とを、接着層２１を介して接
合して構成された積層膜状部１１から構成される。
【００２０】なお、「伸び」とは、ＪＩＳ Ｋ６９００
に定義される、合成樹脂の引っ張り力に対する変形をい
い、材料の伸びの量と元の長さとの比を百分率で示した
ものである。なお、材料の破断までの伸びを破断伸び、
または単に伸び若しくは伸び率、伸度などと称し、例え
ば、「プラスチックデータハンドブック」伊藤公正編
（工業調査会）初版第１３６乃至１３７頁に、各種合成
樹脂材料についての値が示されている。
に定義される、合成樹脂の引っ張り力に対する変形をい
い、材料の伸びの量と元の長さとの比を百分率で示した
ものである。なお、材料の破断までの伸びを破断伸び、
または単に伸び若しくは伸び率、伸度などと称し、例え
ば、「プラスチックデータハンドブック」伊藤公正編
（工業調査会）初版第１３６乃至１３７頁に、各種合成
樹脂材料についての値が示されている。
【００２１】前記延性フィルム２０は、前記液体インク
保存供給部材１０の内側表面側、すなわち、液体インク
に接する側に配置され、前記剛性フィルム２２は、その
外側に配置される。
保存供給部材１０の内側表面側、すなわち、液体インク
に接する側に配置され、前記剛性フィルム２２は、その
外側に配置される。
【００２２】ここで、前記積層膜状部１１の形成方法
は、以下のように行われる。
は、以下のように行われる。
【００２３】延性フィルム２０として、剛性フィルム２
２よりも熱膨張係数が大きな材質を用い、高温下で両者
を、接着層２１を介して貼り合わせ、その後室温まで冷
却する。このとき、延性フィルム２０の方が収縮量が大
きいため、剛性フィルム２２に圧縮の残留応力が与えら
れる。
２よりも熱膨張係数が大きな材質を用い、高温下で両者
を、接着層２１を介して貼り合わせ、その後室温まで冷
却する。このとき、延性フィルム２０の方が収縮量が大
きいため、剛性フィルム２２に圧縮の残留応力が与えら
れる。
【００２４】前記延性フィルム２０としては、例えば、
低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系、ポリ塩化ビニルなどの未延伸フィルムを用いる
ことができ、これらの材料によれば、伸びが３００％以
上のものが得られる。また、これらの材料は、一般にバ
リア性が高いので、前記延性フィルム２０自体を透過し
て内部の液体インクに酸素や水蒸気などのガスがほとん
ど混入しない。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系、ポリ塩化ビニルなどの未延伸フィルムを用いる
ことができ、これらの材料によれば、伸びが３００％以
上のものが得られる。また、これらの材料は、一般にバ
リア性が高いので、前記延性フィルム２０自体を透過し
て内部の液体インクに酸素や水蒸気などのガスがほとん
ど混入しない。
【００２５】前記剛性フィルム２２としては、例えば、
ポリアミドナイロンなどのナイロン系や、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミドなどの未延伸フ
ィルムを用いることができる。
ポリアミドナイロンなどのナイロン系や、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミドなどの未延伸フ
ィルムを用いることができる。
【００２６】前記構成の液体インク保存供給部材１０に
おいて、前記延性フィルム２０及び剛性フィルム２２
は、ともに未延伸フィルムであり、フィルムに結晶配向
性がないため、亀裂の発生及び進展しにくい。また、前
記剛性フィルム２２には、積層膜状部１１の形成時に圧
縮の残留応力が与えられているため、剛性フィルム２２
は亀裂進展しにくいように構成されている。さらに、前
記延性フィルム２０の有する弾性により、針状部材１６
の貫通部分において前記針状部材１６を締め付ける方向
の残留応力が発生する。その上、前記剛性フィルム２２
に微小な亀裂が発生したとしても、前記接着層２１によ
って、その亀裂が前記延性フィルム２０に伝播すること
が妨げられる。
おいて、前記延性フィルム２０及び剛性フィルム２２
は、ともに未延伸フィルムであり、フィルムに結晶配向
性がないため、亀裂の発生及び進展しにくい。また、前
記剛性フィルム２２には、積層膜状部１１の形成時に圧
縮の残留応力が与えられているため、剛性フィルム２２
は亀裂進展しにくいように構成されている。さらに、前
記延性フィルム２０の有する弾性により、針状部材１６
の貫通部分において前記針状部材１６を締め付ける方向
の残留応力が発生する。その上、前記剛性フィルム２２
に微小な亀裂が発生したとしても、前記接着層２１によ
って、その亀裂が前記延性フィルム２０に伝播すること
が妨げられる。
【００２７】したがって、図４に示すように、前記構成
の液体インク保存供給部材１０においては、前記積層膜
状部１１を前記針状部材１６で貫通しても、貫通部分に
おいて前記延性フィルム２０に亀裂が発生せず、内部の
密閉性が保たれ、液体インクが外部に漏れたり、外部の
空気が液体インク保存供給部材１０内に侵入することが
ない。
の液体インク保存供給部材１０においては、前記積層膜
状部１１を前記針状部材１６で貫通しても、貫通部分に
おいて前記延性フィルム２０に亀裂が発生せず、内部の
密閉性が保たれ、液体インクが外部に漏れたり、外部の
空気が液体インク保存供給部材１０内に侵入することが
ない。
【００２８】なお、前記接着層２１として、公知の弾性
接着剤を用いれば、前記の亀裂伝播阻止の効果を向上さ
せることができ、しかも、その接着層２１の貫通による
切断面と前記針状部材１６の外側表面との密着性が向上
し、インク漏れと空気混入の阻止の効果が向上する。
接着剤を用いれば、前記の亀裂伝播阻止の効果を向上さ
せることができ、しかも、その接着層２１の貫通による
切断面と前記針状部材１６の外側表面との密着性が向上
し、インク漏れと空気混入の阻止の効果が向上する。
【００２９】続いて、前記構成の液体インク保存供給部
材１０を用いた液体インク供給装置１２における液体イ
ンク供給方法について、図１を用いて説明する。
材１０を用いた液体インク供給装置１２における液体イ
ンク供給方法について、図１を用いて説明する。
【００３０】上述したように、前記液体インク保存供給
部材１０は、前記液体インク供給装置１２に対して、前
記函状部材１３の内側表面及び前記インクジェット駆動
機構１４の図１における上面に接するように挿入され、
このとき、液体インク保存供給部材１０の底面に備えら
れる積層膜状部１１を前記針状部材１６が貫通すること
により、前記液体インク保存供給部材１０から前記針状
部材１６を介してインクジェット駆動機構１４へ液体イ
ンクの供給が行われる。
部材１０は、前記液体インク供給装置１２に対して、前
記函状部材１３の内側表面及び前記インクジェット駆動
機構１４の図１における上面に接するように挿入され、
このとき、液体インク保存供給部材１０の底面に備えら
れる積層膜状部１１を前記針状部材１６が貫通すること
により、前記液体インク保存供給部材１０から前記針状
部材１６を介してインクジェット駆動機構１４へ液体イ
ンクの供給が行われる。
【００３１】ここで、前記函状部材１３の内側表面に
は、センサー１８ａ及び１８ｂが配置される。そのセン
サー１８ａ及び１８ｂは、例えば、導電性フィラーを添
加したゴムなど、加えられた圧力によって電気抵抗率が
変化する構成の圧力スイッチなどを用いることができ
る。したがって、そのセンサー１８ａ及び１８ｂの出力
から、前記液体インク保存供給部材１０と前記函状部材
１３の内側表面との接触状態（接触圧力）が検知され、
この検知信号によって、前記液体インク保存供給部材１
０内部の液体インクの残量を検知することができる。
は、センサー１８ａ及び１８ｂが配置される。そのセン
サー１８ａ及び１８ｂは、例えば、導電性フィラーを添
加したゴムなど、加えられた圧力によって電気抵抗率が
変化する構成の圧力スイッチなどを用いることができ
る。したがって、そのセンサー１８ａ及び１８ｂの出力
から、前記液体インク保存供給部材１０と前記函状部材
１３の内側表面との接触状態（接触圧力）が検知され、
この検知信号によって、前記液体インク保存供給部材１
０内部の液体インクの残量を検知することができる。
【００３２】この場合、上述したように、前記液体イン
ク保存供給部材１０の内部には空気が混入することがな
いため、その内部の液体インクの減少量にしたがって、
その液体インク保存供給部材１０の外側空間に対して占
める体積が収縮し、その外側表面と前記函状部材１３の
内側表面との接触状態が変化する。
ク保存供給部材１０の内部には空気が混入することがな
いため、その内部の液体インクの減少量にしたがって、
その液体インク保存供給部材１０の外側空間に対して占
める体積が収縮し、その外側表面と前記函状部材１３の
内側表面との接触状態が変化する。
【００３３】例えば、液体インク保存供給部材１０内の
液体インクの残量が多い場合は、前記センサー１８ａ及
び１８ｂには強い押圧力が加わるため、前記センサー１
８ａ及び１８ｂの電気抵抗値が低くなる。一方、液体イ
ンクの残量が少ない場合は、前記センサー１８ａ及び１
８ｂに対する押圧力が低下し、電気抵抗値が大きくな
る。この電気抵抗値の変化を、図示しない回路系で検出
することによって、液体インクの残量を検出することが
できる。すなわち、前記センサー１８ａ及び１８ｂが強
く押圧されている場合、液体インクの残量が多く、それ
らが弱く押圧されている場合や、押圧されているセンサ
ーの数が少なくなった場合、液体インクの残量が少なく
なったことが、簡易な構成で、しかも正確に検知され
る。
液体インクの残量が多い場合は、前記センサー１８ａ及
び１８ｂには強い押圧力が加わるため、前記センサー１
８ａ及び１８ｂの電気抵抗値が低くなる。一方、液体イ
ンクの残量が少ない場合は、前記センサー１８ａ及び１
８ｂに対する押圧力が低下し、電気抵抗値が大きくな
る。この電気抵抗値の変化を、図示しない回路系で検出
することによって、液体インクの残量を検出することが
できる。すなわち、前記センサー１８ａ及び１８ｂが強
く押圧されている場合、液体インクの残量が多く、それ
らが弱く押圧されている場合や、押圧されているセンサ
ーの数が少なくなった場合、液体インクの残量が少なく
なったことが、簡易な構成で、しかも正確に検知され
る。
【００３４】以上に記述したように、本実施の形態の液
体インク保存供給部材１０は、前記針状部材１６の貫通
部において空気の混入がないので、内部の液体インク量
の減少によって体積が変化するため、その体積変化を利
用した液体インクの残量の簡易な検出方法をも提供でき
る。
体インク保存供給部材１０は、前記針状部材１６の貫通
部において空気の混入がないので、内部の液体インク量
の減少によって体積が変化するため、その体積変化を利
用した液体インクの残量の簡易な検出方法をも提供でき
る。
【００３５】ここで、針状部材１６としては、例えば、
図３（ａ）に示したような、先端（図３における左側）
に向かって外径がテーパ状に太くなるように構成された
テーパ管状部材である針状部材１６ａを用いてもよい。
図３（ａ）に示したような、先端（図３における左側）
に向かって外径がテーパ状に太くなるように構成された
テーパ管状部材である針状部材１６ａを用いてもよい。
【００３６】この場合、積層膜状部１１の貫通部を広げ
なければ針状部材１６ａが抜けることはないが、剛性フ
ィルム２２の有する剛性により、前記貫通部が容易に広
げられることはない。したがって、液体インク保存供給
部材１０内の液体インクの内圧によって、針状部材１６
ａに対して抜ける方向（図３における右方向。以下同
じ）に力が加わっても、針状部材１６ａが抜けることが
なく、針状部材１６ａと前記貫通部との間に隙間が生じ
て空気がインク内に混入しないため、液体インク保存供
給部材１０の占める体積が液体インクの消費により確実
に減少する。
なければ針状部材１６ａが抜けることはないが、剛性フ
ィルム２２の有する剛性により、前記貫通部が容易に広
げられることはない。したがって、液体インク保存供給
部材１０内の液体インクの内圧によって、針状部材１６
ａに対して抜ける方向（図３における右方向。以下同
じ）に力が加わっても、針状部材１６ａが抜けることが
なく、針状部材１６ａと前記貫通部との間に隙間が生じ
て空気がインク内に混入しないため、液体インク保存供
給部材１０の占める体積が液体インクの消費により確実
に減少する。
【００３７】したがって、液体インク保存供給部材１０
内への空気混入によるインク残量検知不能の問題、すな
わち、消費された液体インクの代わりに同体積の空気が
液体インク保存供給部材１０内に侵入し、液体インクが
消費されても液体インク保存供給部材１０の占める体積
が変化せず、函状部材１３の内側表面と液体インク保存
供給手段１０の外側表面との接触状態が変化しない問題
が発生することがなく、常に良好にインク残量が検出さ
れる。
内への空気混入によるインク残量検知不能の問題、すな
わち、消費された液体インクの代わりに同体積の空気が
液体インク保存供給部材１０内に侵入し、液体インクが
消費されても液体インク保存供給部材１０の占める体積
が変化せず、函状部材１３の内側表面と液体インク保存
供給手段１０の外側表面との接触状態が変化しない問題
が発生することがなく、常に良好にインク残量が検出さ
れる。
【００３８】また、図３（ｂ）に示したような、管状部
材１６１の外側に突起部１６２を設けた針状部材１６ｂ
を用いてもよい。
材１６１の外側に突起部１６２を設けた針状部材１６ｂ
を用いてもよい。
【００３９】図３（ｂ）において、針状部材１６ｂは、
突起部１６２をなす球状体に円筒管状部材１６１を貫通
したような形状に構成されている。この場合、液体イン
ク保存供給部材１０内の液体インクの内圧によって、針
状部材１６ａに対して抜ける方向に力が加わり、積層膜
状部１１の貫通部が針状部材１６ｂに対して図の左方向
に相対移動しようとしても、前記突起部１６２により、
その移動が妨げられ、したがって、針状部材１６ｂが抜
けることがなく、貫通部における密閉性が保たれる。さ
らに、本針状部材１６ｂを用いれば、突起部１６２によ
って前記貫通部と針状部材１６ｂとの相対移動が防止さ
れるので、その相対移動によって前記液体インク保存供
給部材１０内に空気が巻き込まれてインク残量検知に影
響を及ぼす問題が発生しない。
突起部１６２をなす球状体に円筒管状部材１６１を貫通
したような形状に構成されている。この場合、液体イン
ク保存供給部材１０内の液体インクの内圧によって、針
状部材１６ａに対して抜ける方向に力が加わり、積層膜
状部１１の貫通部が針状部材１６ｂに対して図の左方向
に相対移動しようとしても、前記突起部１６２により、
その移動が妨げられ、したがって、針状部材１６ｂが抜
けることがなく、貫通部における密閉性が保たれる。さ
らに、本針状部材１６ｂを用いれば、突起部１６２によ
って前記貫通部と針状部材１６ｂとの相対移動が防止さ
れるので、その相対移動によって前記液体インク保存供
給部材１０内に空気が巻き込まれてインク残量検知に影
響を及ぼす問題が発生しない。
【００４０】なお、前記突起部１６２としては、図３
（ｃ）に示す球状に限られず、板状や円柱状のものなど
を用いてもよいが、この場合、管状部材１６１上に少な
くとも２つ以上配置する必要がある。
（ｃ）に示す球状に限られず、板状や円柱状のものなど
を用いてもよいが、この場合、管状部材１６１上に少な
くとも２つ以上配置する必要がある。
【００４１】さらに、図３（ｃ）に示したような、先端
に向かって外径がテーパ状に細くなるように構成された
テーパ管状部材１６３と、その根元部（図３における右
端）において逆に根元部に向かって外径が細くなるよう
に構成されたストッパー部１６４とから構成された針状
部材１６ｃを用いてもよい。
に向かって外径がテーパ状に細くなるように構成された
テーパ管状部材１６３と、その根元部（図３における右
端）において逆に根元部に向かって外径が細くなるよう
に構成されたストッパー部１６４とから構成された針状
部材１６ｃを用いてもよい。
【００４２】前記針状部材１６ｃで積層膜状部１１を貫
通する場合、その貫通部の大きさが徐々に広げられるよ
うになされるため、貫通部の内径が急激に変化すること
がなく、したがって積層膜状部１１に亀裂が入らない。
さらに、液体インク保存供給部材１０内の液体インクの
内圧によって、針状部材１６ａに対して抜ける方向に力
が加わっても、ストッパー部１６４によって針状部材１
６ｃの抜けがくい止められると共に、上述したような空
気の巻き込みが防止され、しかも、図３（ａ）に示した
針状部材１６ａと同様に、前記貫通部と針状部材１６ｃ
との接合部の緩みが防止される。したがって、液体イン
ク保存供給部材１０内への空気侵入が効果的に防止さ
れ、常に良好なインク残量検出が達成される。
通する場合、その貫通部の大きさが徐々に広げられるよ
うになされるため、貫通部の内径が急激に変化すること
がなく、したがって積層膜状部１１に亀裂が入らない。
さらに、液体インク保存供給部材１０内の液体インクの
内圧によって、針状部材１６ａに対して抜ける方向に力
が加わっても、ストッパー部１６４によって針状部材１
６ｃの抜けがくい止められると共に、上述したような空
気の巻き込みが防止され、しかも、図３（ａ）に示した
針状部材１６ａと同様に、前記貫通部と針状部材１６ｃ
との接合部の緩みが防止される。したがって、液体イン
ク保存供給部材１０内への空気侵入が効果的に防止さ
れ、常に良好なインク残量検出が達成される。
【００４３】なお、本発明は、以上に説明した実施の形
態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範
囲内において種々の変更が可能である。
態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範
囲内において種々の変更が可能である。
【００４４】例えば、前記実施の形態においては、検知
手段として、導電性フィラーを配合したゴムにより構成
された圧力センサーを用いたが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、公知の圧電素子を用いたセンサーで
あってもよい。また、図５に示したように、液体インク
保存供給部材１０の外側表面に、アルミ箔等の導電性膜
材６０を設け、函状部材１３の内側表面に検知手段とし
ての電極５８ａ及び５８ｂを形成した構成を用いてもよ
い。
手段として、導電性フィラーを配合したゴムにより構成
された圧力センサーを用いたが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、公知の圧電素子を用いたセンサーで
あってもよい。また、図５に示したように、液体インク
保存供給部材１０の外側表面に、アルミ箔等の導電性膜
材６０を設け、函状部材１３の内側表面に検知手段とし
ての電極５８ａ及び５８ｂを形成した構成を用いてもよ
い。
【００４５】この場合、針状部材１６の材質として金属
を用い、図５及び図６に示すように、針状部材１６、導
電性膜材６０、及び電極５８ａ、５８ｂにより構成され
る回路のインピーダンスをインクジェット駆動機構１４
に備えられる図示しない測定手段により測定することに
よって、インク残量が簡易な構成で検知できる。
を用い、図５及び図６に示すように、針状部材１６、導
電性膜材６０、及び電極５８ａ、５８ｂにより構成され
る回路のインピーダンスをインクジェット駆動機構１４
に備えられる図示しない測定手段により測定することに
よって、インク残量が簡易な構成で検知できる。
【００４６】
【発明の効果】以上に説明したことから明かなように、
本発明の請求項１に記載の液体インク供給装置によれ
ば、インク漏れがなく、液体インク保存供給部材内への
空気の侵入を効果的に防止することにより、簡単な構造
で安価に製造できる液体インク保存供給部材を用い、比
較的簡単な機構でインク残量が検出できる液体インク供
給装置を提供することができる。
本発明の請求項１に記載の液体インク供給装置によれ
ば、インク漏れがなく、液体インク保存供給部材内への
空気の侵入を効果的に防止することにより、簡単な構造
で安価に製造できる液体インク保存供給部材を用い、比
較的簡単な機構でインク残量が検出できる液体インク供
給装置を提供することができる。
【００４７】請求項２に記載の液体インク供給装置によ
れば、簡単な構造で安価に製造できる液体インク保存供
給部材を用い、比較的簡単な機構でインク残量が検出で
きる液体インク供給装置を提供することができる。
れば、簡単な構造で安価に製造できる液体インク保存供
給部材を用い、比較的簡単な機構でインク残量が検出で
きる液体インク供給装置を提供することができる。
【図１】本発明の一つの実施の形態である液体インク供
給装置の概略構成図である。
給装置の概略構成図である。
【図２】前記液体インク供給装置に用いられる液体イン
ク保存供給部材の要部拡大図である。
ク保存供給部材の要部拡大図である。
【図３】前記液体インク供給装置に用いられる針状部材
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図４】前記液体インク供給装置の使用状態における要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図５】前記液体インク供給装置の一部を変形した場合
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図６】前記変形した液体インク供給装置における要部
拡大図である。
拡大図である。
【図７】従来の液体インク保存供給部材を用いた液体イ
ンク供給の様子を示す要部拡大図である。
ンク供給の様子を示す要部拡大図である。
１０ 液体インク保存供給部材 １２ 液体インク供給装置 １４ インクジェット駆動機構 １６ 針状部材 １８ａ、１８ｂ センサー ２０ 延性フィルム ５８ａ、５８ｂ 電極 ６０ 導電性膜材
Claims (2)
- 【請求項１】 液体インクを印字装置に供給するための
液体インク供給装置であって、 複数の膜状部材を互いに接合した積層膜状部を備え、前
記積層膜状部の少なくとも１層として、他の層よりも伸
びが大きい合成樹脂層で構成される封止層を備える液体
インク保存供給部材と、 前記液体インク保存供給部材の外部から前記積層膜状部
を貫通可能な針状部材と、 前記印字装置における、前記液体インク保存供給部材を
格納するための函状部材の内壁面に設けられ、かつその
内壁面と前記液体インク保存供給部材の外側表面との接
触状態を検知する検知手段と、 を備えたことを特徴とする液体インク供給装置。 - 【請求項２】 前記液体インク保存供給部材の外側表面
に導電性膜材を設けたことを特徴とする液体インク供給
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001407A JPH10193630A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 液体インク供給装置 |
| US08/998,754 US6109743A (en) | 1997-01-08 | 1997-12-29 | Ink cartridge, process for forming it and liquid ink feeder |
| EP98300037A EP0853001B9 (en) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | Ink cartridge, process for forming it and liquid ink feeder |
| DE69807948T DE69807948T2 (de) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | Farbstoffpatrone, Herstellungsverfahren und Farbzufuhr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9001407A JPH10193630A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 液体インク供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193630A true JPH10193630A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11500648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9001407A Pending JPH10193630A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 液体インク供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6109743A (ja) |
| EP (1) | EP0853001B9 (ja) |
| JP (1) | JPH10193630A (ja) |
| DE (1) | DE69807948T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124948A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Seiko Epson Corp | フィルム部材及び液体噴射装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001191547A (ja) * | 2000-01-11 | 2001-07-17 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録装置用インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
| JP3796439B2 (ja) | 2001-02-09 | 2006-07-12 | キヤノン株式会社 | 液体収納容器 |
| EP1806296A1 (en) * | 2004-10-29 | 2007-07-11 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Ultraviolet curable ink package |
| US20060115638A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Daiwa Gravure Co., Ltd. | Ink package |
| US7458656B2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-12-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Measuring a pressure difference |
| TWI731311B (zh) * | 2019-03-04 | 2021-06-21 | 緯創資通股份有限公司 | 流體驅動裝置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS54151033A (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-27 | Fujitsu Ltd | Ink feed device in ink jet recorder |
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| JPS6356632U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | ||
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| JPH05138895A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Canon Inc | 液体収納容器およびインクジエツトヘツドカートリツジ |
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