JPH10196011A

JPH10196011A - 構築用ブロック体とその連結方法

Info

Publication number: JPH10196011A
Application number: JP9039674A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Shimonohara; 武茂下ノ原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-01-16
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】熟練工の技術や手間を必要とすることなく、
短時間に施工できて強度の大きな構造物が得られ、しか
も綺麗な表面で仕上げることのできる構築用ブロック体
とその連結方法を提供する。【解決手段】構築用ブロック体には、凸連結具４と係
止可能な凹連結具２を、連結する２つのブロック体１，
１に、それぞれ少なくとも１カ所以上固着し、さらに、
凸連結具４をそれぞれのブロック体１，１に固着された
両凹連結具２間に挿入し、係止させることにより、構築
用ブロック体１，１を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物回りの塀や建物の
外壁、内壁又は間仕切り壁、擁壁さらには土木建造物等
のコンクリート構築物の形成に使用するための構築用ブ
ロック体とその連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁、土木建造物等を構築する場合、
型枠を組み立てて、その中に躯体コンクリートを打設し
たのち型枠を取り除き、必要に応じて表面にタイル等の
化粧材を貼り付けたりモルタル仕上げを行うようにして
いる。また、コンクリートブロックやプレキャストコン
クリートを用い、中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを
組積する方法も採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。

【０００４】また、コンクリートブロックやプレキャス
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うため作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや湿気によるカビやコ
ケの付着により表面が黒ずんだ状態となり、美観的にも
良くないばかりかこれらを除去するのも困難であった。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく、短時間に施工できて
強度の大きな構造物が得られ、しかも綺麗な表面で仕上
げることのできる構築用ブロック体とその連結方法を提
供することにある。

【０００６】また、パネル体体の上下の端縁面に、上段
又は下段のパネル体と連結するための、互いに係合する
形状の凸連結具又は凹連結具を備えた構築用パネル体と
そのような構築用パネル体の連結方法については、すで
に本願の発明者により、特願平８−８８７１０号或いは
特願平８−１１８１４４号として提案されている。しか
しながら、それらの提案のものは、互いに係合する凸連
結具又は凹連結具が、パネル体に埋設等の手段により固
着されているので、上下のパネル体の連結には追加の連
結具を必要とせず、作業は極めて容易であるという長所
を有するが、凸連結具がパネル体の端縁面から突出して
いるので、パネル体の搬送時や連結作業時に凸連結具を
破損する危険性があるため、パネル体の取り扱いは慎重
に行う必要があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、凸連結具を挿入することにより、その
凸連結具と係止可能な凹連結具が、連結する２つのブロ
ック体に、それぞれ少なくとも１カ所以上固着されてい
ることを特徴とする構築用ブロック体を提供する（請求
項１）。

【０００８】また上記の発明において、凸連結具と凹連
結具の係止が、両連結具の掛合作用によるものであるこ
とを特徴とする場合（請求項２）、凸連結具と凹連結具
の係止が、両連結具の噛合作用によるものであることを
特徴とする場合（請求項３）、凸連結具と凹連結具の係
止が、両連結具の嵌合作用によるものであることを特徴
とする場合（請求項４）も提供する。

【０００９】さらに上記した各発明において、凹連結具
が、ブロック体の接合面に埋設されることにより、ブロ
ック体に固着されていることを特徴とする場合（請求項
５）、前記の各発明において、ブロック体と対向するブ
ロック体又は仮設材と連結するための連接具が、対向す
る面側にそれぞれ設けられていることを特徴とする場合
（請求項６）、前記の各発明において、横方向に隣接す
るブロック体を連結するための接合具が、ブロック体の
横端面付近に設けられていることを特徴とする場合（請
求項７）、前記の各発明において、ブロック体がＬ型で
あることを特徴とする場合（請求項８）、前記各発明に
おいて、ブロック体が曲面を有することを特徴とする場
合（請求項９）、前記各発明においてブロック体が網を
有することを特徴とする場合（請求項１０）を提供す
る。

【００１０】また本発明は、凸連結具と係止可能な凹連
結具を、２つのブロック体にそれぞれ少なくとも１カ所
以上固着し、その凹連結具に凸連結具を挿入することに
より、ブロック体を連結することを特徴とする構築用ブ
ロック体の連結方法を提供する（請求項１１）。

【００１１】上記の発明の構築用ブロック体の連結方法
において、凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具の掛
合作用によるものであることを特徴とする場合（請求項
１２）、凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具の噛合
作用によるものであることを特徴とする場合（請求項１
３）、凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具の嵌合
作用によるものであることを特徴とする場合（請求項１
４）を提供する。

【００１２】前記の各発明の構築用ブロック体の連結方
法において、横方向に隣接するブロック体を連結するた
めの接合具を、ブロック体の横端面付近に設けたことを
特徴とする場合（請求項１５）、前記の各発明におい
て、ブロック体と対向するブロック体又は仮設材と連結
するための連接具を、対向する面側にそれぞれ設けたこ
とを特徴とする場合（請求項１６）も提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細を説明する。図１はこの発明の構築用ブロ
ック体１の一例を示す斜視図である。図２はそのような
ブロック体１を組積した状態を説明する斜視図であり、
図３はブロック体１を組積した状態の垂直断面図であ
る。

【００１４】ブロック体１は、矩形のパネル状であり、
上下の端縁面１１，１１には、上段又は下段のブロック
体と連結するための、凸連結具４と係止可能な凹連結具
２を各２箇所に備えている。そして、左右の端縁面１
２，１２に、左側又は右側のブロック体と連結するため
の、互いに嵌着する形状の凹接合具６及び凸接合具７を
備えている。

【００１５】ブロック体１の裏面側１４には、上下２箇
所にブロック体１の左右方向に延びる凹連接具８として
あり溝８１が設けられている。そしてブロック体１の裏
面側１４の上縁には凹段部１５が、下縁には凸段部１６
が設けられている。これら段部は対峙するブロック体
１，１間にコンクリートを打設したとき、コンクリート
が外部に漏れるの防ぐためと、上下のブロック体１，１
との間の応力の伝達を良くするためのものであって、ブ
ロック体の厚さにより必要に応じて設けるものである。

【００１６】左右のブロック体を連接するための凹接合
具６及び凸接合具７、及び対峙するブロック体１，１を
連結するための凹連接具８は、寸法精度を高めるために
別途成形された成形品を埋設して使用する場合を図示し
ているが、ブロック体１に直接凹凸を設けることもあ
る。

【００１７】図３に示したように、ブロック体１を構築
するには、まず基礎９にコンクリートを打設する前か後
に、凹連結具２を所定位置に埋め込むか、或いは基礎ア
ンカー９１を埋め込む。ブロック体１の下縁の凸段部１
６を図示したように予め切断しておいてもよいし、基礎
９に凸段部１６の形状に対応する形状の溝を設けておい
てもよい。凹連結具２が埋め込まれているときは、凹連
結具２に凸連結具４を挿入しておく。基礎アンカー９１
を用いる場合は、基礎アンカー９１の頂部でＬ字型取付
板９２を固定するとともに、ブロック体１の下方の凹連
接具８のあり溝８１を利用して、そのあり溝８１に嵌入
された取付ありほぞ９３を取付ボルト９４でＬ字型取付
板９２に固定すればよい。

【００１８】左右のブロック体１，１は、その一方の凹
接合具６に他方の凸接合具７を摺動嵌入することにより
両者は連接される。なお、図示の例では凹接合具６及び
凸接合具はいずれもブロック体１の左右端縁面に設けて
あるが、ブロック体の端縁裏面側に設けることもある。
対峙するブロック体１，１間の連結は、凹連接具８のあ
り溝８１に、そのあり溝８１に嵌合するありほぞ８２か
らなる凸連接具８５を両端に備えた連結棒８３を使用し
て行われる。なお、ブロック体１，１間の隔たりを微調
節するため、連結棒８３の中間にターンバックル８４を
介在させることもある。このようにして一段目のブロッ
ク体１が配設された後、同様にして二段面、三段目と順
次ブロック体１が組積される。上下のブロック体１，１
は、双方の凹連結具２間に凸連結具４を挿入して係止さ
せることにより両者は連結される。

【００１９】図４は、組積されたブロック体１の裏面側
１４の側面図である。この例ではブロック体１の左右端
縁の目地が直線的に連続しない千鳥状に組積されている
が、ブロック体１を上下並列させて通し目地となるよう
に組積する場合や、ブロック体の端縁面に埋設する凹連
結具２の数を増やしてランダムに組積することも可能で
ある。組積が完了すると、対峙するブロック体間にコン
クリートが打設され、塀、外壁、内壁間仕切り壁、擁壁
などとしてブロック体１の構築が完了する。なお予めブ
ロック体１の表面側１３（図３）に、ブロック体１の素
材で直接、或いは別材料の化粧板を貼り付けるなどし
て、化粧層が形成されているときは、表面の装飾工事は
不要となる。

【００２０】つぎに上下のブロック体１を連結するため
の、一例としての凹連結具２と凸連結具４の詳細を説明
する。図５に示した凸連結具４は柱状で、軽量化のため
に中空部分４４を設けているが、中空部分４４は突き抜
けた孔やその一方の側が閉鎖された窪みや凹みのような
貫通していない底のある穴でもよい。或いは中空部分の
無い充実体でもよい。そして凸連結具４の相対する外側
面４２には、凹所４１が設けられている。

【００２１】図６に示した箱状の凹連結具２は、前記の
凸連結具４を受け入れる空洞部２１を備えた底付きの箱
体であり、ブロック体１の接合面に埋め込まれている。
そして凹連結具２の空洞部２１には、凸連結具４が所定
位置まで挿入されたとき、凸連結具４の凹所４１に対応
する位置に、箱体の空洞部２１の内側面２２から突出し
た、弾性変形可能な凸起２３が設けられている。したが
って上下の凹連結具２，２間に凸連結具４が挿入された
とき、図７において断面図で、図８において一部断面の
斜視図で示したように、凹連結具２の凸起２３と凸連結
具４の凹所４１の凹凸による掛合作用により、上下のブ
ロック体１，１が連結される。

【００２２】このような両連結具２，４は合成樹脂、
鉄、非鉄金属、セラミックス等から成形されたものであ
り、補強のために炭素繊維やガラス繊維が添加されてい
る場合や、繊維そのものを樹脂等で固めたもの又はその
複合材等の場合もある。また、凹連結具２の外周には、
埋設時にブロック体１材料との結合を強いものとするた
め、鍔、突条、凹溝などの凹凸が設けられている。

【００２３】図７及び図８に示した両連結具２，２，４
の嵌合状態において、凹連結具２の内側面２２と凸連結
具４の外側面４２は、互いに接触状態に保たれているか
ら、連結されたブロック体１，１の外部から作用する応
力に対して、連結具２，２，４は変形や位置ずれを起こ
すことなくに抗するようになっている。しかしながら連
結具製作時の精度や、ブロック体に埋設するときの精度
などにより、両側面２２，４２間に隙間を設けるざるを
得ない場合でも、両連結具を嵌合状態にしたとき、又は
ブロック体外部より作用する応力に該連結具が抗すると
き、それら連結具の側面の少なくとも１面の一部が互い
に接触状態となるようにすることが肝要である。

【００２４】以上図１〜８を参考して説明した実施例に
より、本発明の構築用ブロック体とその連結方法の技術
的思想を開示したが、本発明はこの開示された技術に限
定するものでなく、該技術的思想の範囲内において応用
できる。その例を以下に説明する。

【００２５】まずブロック体に埋設された凹連結具２の
配置について説明する。図１〜図３に示した例では、図
９に一部断面で拡大して示したように、凹連結具２の凸
起２３と、その凹連結具２に挿入された凸連結具４の凹
所４１は、ブロック体１，１の表裏方向に延在するよう
に配置されている。このように配置すると、両連結具
２，４の凹凸による掛合作用で連結されたブロック体
１，１は、連結境界１０１（図２）で正負のモーメント
を受けたときに有効に作用するので特に好ましい。

【００２６】図１０に示した例では、図９の例とは逆
に、凹連結具２の凸起２３と凸連結具４凹所４１は、ブ
ロック体１，１の左右方向に延在するように配置されて
いる。しかしながら、この例においても両連結具２，４
は連結具の左右方向、すなわちブロック体１，１の表裏
方向の両側で係止されているから、連結境界１０１で正
負のモーメントを受けたときに有効に作用する。さらに
そのうえ、前述したように、両連結具２，４を掛合状態
にしたとき、又はブロック体１，１外部より作用する応
力に該連結具２，４が抗するとき、それら連結具２，４
の側面２２，４２の少なくとも１面の一部が互いに接触
状態となるようになっているから、問題はない。さらに
この場合では、両連結具２，４をブロック体１の左右方
向の長さにまで延長することができるので、連結具のブ
ロック体１の前後方向のサイズを小さくしても、大きな
外部応力に耐えることができる点において有利である。
従って、連結具の側面の範囲は、連結具の妻側も含まれ
るものである。

【００２７】図１１に示したブロック体１ａに埋設され
た凹連結具２ａは、図７に示した凹連結具２と類似する
が、その凸起２３を凹連結具２ａとは別の材料、例えば
バネ鋼板から断面Ｕ字形に加工されたものを所定位置に
填め込んで固着したもので、凸連結具４の下半分の駆体
５ａ部分の挿入時にはＵ字形の開口部が狭まる方向に弾
性変形して、凸連結具４を滑らかに受け入れるととも
に、凸連結具４が引き抜かれる方向に応力が作用すると
きは、Ｕ字形の壁部が上下に圧縮されることになるの
で、大きな抵抗力を発揮する。そのうえ、一体に成形さ
れた凹連結具と異なり、各凸起２３の先端を所定の位置
になるように微調節することができるので、掛合された
両連結具２ａ，４間の緩みを最小にすることができる。

【００２８】また、図１１において、ブロック体１ｂに
埋設された凹連結具２ｂとその凹連結具２ｂの空洞部に
挿入された凸連結具４の上半分の駆体５ｂ部分とからな
る場合、図７で示した連結具とは逆に、凹連結具２の内
側面２２に凹所２６が、凸連結具４の駆体５ｂの外側面
４２に斜め下方に突出した凸起４５を設けてある。この
ような凹連結具２ｂの凹所２６と、凸連結具４の駆体５
ｂの凸起４５との、凹凸による掛合作用によっても、ブ
ロック体１ａ，１ｂを連結することができる。また凹所
２６の内面及び凸起４５の先端に係止爪を設けると、凸
起４５の先端の移動を防ぐことができる。さらに凸連結
具４の頂部の振れ止め凹部４３を両側に分割しておく
と、凹連結具２ｂに係合したとき、振れ止め凸部２８に
より凸連結具４の外側面４２が凹連結具２ｂの内側面２
２に圧着するから、両連結具２ｂ，４間の係止作用が増
大する。そのときそれら内側面２２と外側面４２に係止
爪が、図１２に示したように設けられていると、さらに
効果的である。また、この場合においても、凸起４５を
凹連結具２ａの凸起２３のように、別材料で作れられた
ものを使用することができることは云うまでもない。な
お、凸起２３，４５は連結具に１個以上設ける。

【００２９】図１１に示したように、ブロック体１ａ，
１ｂに異なる形状の凹連結具２ａ，２ｂがそれぞれ埋設
されている場合は、それらの凹連結具２ａ，２ｂに対応
する形状の、上下二つの異なる形状の駆体５ａ，５ｂを
一体化した凸連結具４を使用して連結することができ
る。このことは、以下に図示する実施例においても同様
に可能である。

【００３０】図１２に示した凸連結具４は、図５に示し
た例と類似するが、その外側面４２に垂直方向の係止爪
４６が設けられていて、図示していない凹連結具内に挿
入されたとき、それらの凹所と凸起の凹凸による掛合に
加えて、凹連結具の内側面に設けられた係止爪と係合す
るようになっている。従って両連結具間に、掛合する係
止爪の方向と垂直な方向に応力が作用しても、その方向
に移動することを拘束する。

【００３１】次に、凸連結具と凹連結具の掛合作用によ
り両連結具が係止され、凹連結具が埋設された上下のブ
ロック体が、凸連結具を介して連結される別の例を説明
する。図１３は凸連結具４の斜視図であり、図１４はそ
の凸連結具４により、凹連結具２，２を埋設した上下の
ブロック体１，１が、連結されている状態を示す断面図
である。凸連結具４は両端にそれぞれ、凹連結具２への
挿入方向に対して直角に突出した凸起４７を有してお
り、凸連結具４が凹連結具２の所定の位置まで挿入され
たとき、その凸起４７が凹連結具２の凹所３１と掛合す
ることにより、ブロック体１，１は連結される。なおこ
の凸連結具４には切り込み４８が設けられているから、
高剛性の材料から作られたものであっても、凹連結具２
に挿入するとき、容易に弾性変形して、凸起４７は凹連
結具２の内側面２２に沿って摺動することができる。

【００３２】図１５に示す例は、一方のブロック体１に
埋設された凹連結具２に、凸連結具４の一方の側の駆体
５が挿入され、その駆体５に取り付けられた翼状の係止
バネ３２が開いて、係止バネ３２の先端が凹連結具２の
凹所３１と掛合している状態を示す断面図である。なお
この図において連結する他方のブロック体および凸連結
具４の他方の側の駆体部分を省略してある。凸連結具４
の駆体５は任意断面形状の棒状体であり、端縁近傍には
駆体５の軸方向、すなわち駆体５の長さ方向とほぼ直角
方向に切り込み４９が設けられている。そして図１６に
示したように、その切り込み４９に係止バネ３２の翼の
基部が挿入されている。なお、この切り込み４９は駆体
５の有する機械的強度にもよるが、駆体５の断面積の半
分以下にするのが好ましい。

【００３３】図１７は凸連結具４の一方の側の駆体５部
分の先端に設けられた凸起４７が、ブロック体１に埋設
された凹連結具２の凸起２３と掛合することにより、両
連結具が係止されている状態を示す断面図である。この
例では凸連結具４の一方の側の駆体５部分が脚状に二分
割され、脚間に係着されたバネ５９の力により、脚の先
端に設けられ凸起４７は外側に強制的に広げられて、掛
合が確実になる。なお、この例の凸連結具４の一方の側
の駆体５部分と凹連結具２の組み合わせでは、凸連結具
４がさらに凹連結具２内に進入することが可能であり、
凸連結具４の凸起４７と凹連結具２の凸起２３との間に
隙間を生じることがある。このため、連結する相手のブ
ロック体に埋設された他方の凹連結具に、凸連結具４の
他方の側の駆体部分が挿入され、固定係止されている場
合に適用される。

【００３４】図１８に示した例は、図１７に示した例と
類似するが、凸連結具４の一方の側の駆体５の先端両側
に、凸起４７が蝶番状に取り付けられており、バネ５９
により広がる方向に付勢されているので、凹連結具２の
凸起２３と掛合するようになっている。この例も、連結
する相手のブロック体に埋設された他方の凹連結具に、
凸連結具４の他方の側の駆体部分が挿入され、固定係止
されている場合に適用される。

【００３５】図１９に斜視図で、図２０に要部断面図で
示した例は、凸連結具４の一方の側の駆体５部分と凹連
結具２との組み合わせでは、凸連結具４の駆体５部分に
内蔵されたに凸起４７が、バネ５９の付勢により、凹連
結具２の凹所３１に填め込まれることにより、両連結具
２，４が掛合されるものである。

【００３６】図２１に断面図で示した例は、駆体５の両
端に挿入方向に対して直角で左右方向に突き出た凸起４
７を備えた凸連結具４を、連結する２つのブロック体
１，１の接合面に埋設された、凸連結具４の両端の凸起
４７形状に相当す空洞部２１を備えた凹連結具２，２に
挿入することにより、凸連結具４の凸起４７と凹連結具
２の凹所３１に掛合させ、両連結具を係止して、２つの
ブロック体を連結するものである。このとき、凸連結具
４の凸起４７，４７間に切り込み４８を設けておくと、
凸起４７が変形するので挿入が容易となる。

【００３７】以上の実施例では、凸連結具４と凹連結具
２との係止は、両連結具２，４の凸起、凹所又は凸起と
凸起の掛合作用によるものであるが、つぎに両連結具の
噛合作用によるものを例示する。

【００３８】図２２は２つのブロック体１，１にそれぞ
れ埋設された凹連結具２，２に凸連結具４が挿入され、
２つのブロック体１，１が連結されている状態を示す断
面図であり、図２３はその凸連結具４の一例を示す要部
斜視図、図２４は凹連結具２の一例を一部断面で示す斜
視図である。

【００３９】凸連結具４は、駆体５の両側にそれぞれ二
股に分岐した脚部５１を有している。凹連結具２は、ブ
ロック体１の連結面に埋設される上方開放の箱体２１で
あり、その箱底から開放面側に向けて凸連結具４の分岐
した脚部５１の股内面形状に対応する山状の凸起部３２
が設けられているとともに、開放面側に駆体５の周囲を
受け入れる段部３５が設けられている。

【００４０】そして凸連結具４の脚部５１の内面及び凹
連結具２の突起部３２の外面には、それらの面の傾斜に
沿って階段状の多条の、同形であるが逆方向に向けて突
出する係止爪３３，５２が設けられている。

【００４１】また凹連結具２の凸起部３２は、その頂部
が二分されていて、その間に谷状の空隙部３４が設けら
れいるから、凸起部３２が外力により弾性変形し易いよ
うになっている。従って凸連結具４の脚部５１の弾性変
形と相互に作用して、両者の噛合がさらに滑らかになる
ようにしてある。なお、凸連結具４を最初に一方の側の
ブロック体１に埋設された凹連結具２に挿入するとき、
凸連結具４の駆体５の周囲が凹連結具２の段部３５に接
触して、凸連結具４のそれ以上の凹連結具２内への進入
を阻止する。しかしながら駆体５もわずか弾性変形する
ので、両連結具２，４の係止爪３３，５２は確実に噛合
して、両連結具２，４は強固に係止される。

【００４２】図２５は図２２〜２４に示した例に類似す
る、別の形状の凹連結具２と凸連結具４を説明するため
の要部断面図である。凸連結具４の二股の脚部５１はそ
の先端で内側に曲げられているとももに、その形状に対
応して凹連結具２の凸起部３２もその箱底に向かって凹
んだ形状になっており、かつ脚部５１の内外面並びに凸
起３２の外面及び凹連結具２の箱内面に、係止爪３３，
５２が形成されていて、両連結具２，４の噛合範囲を拡
大して、両連結具２，４の係止力を増強している。

【００４３】図２６に要部断面図で示した例は、凸連結
具４の一方の側の駆体５先端に膨出部５３を、凹連結具
２の空洞部２１に凸起２３を設け、その膨出部５３の斜
面及び凸起２３の先端に備えた係止爪３３，５２の噛合
により、両連結具２，４を係止するものである。図２７
に要部断面図で示した例では、凸連結具４の一方の側の
駆体５の膨出部５３の斜面及び凹連結具２の凸起２３先
端の係止爪３３，５２のほか、両連結具２，４の垂直な
面にも係止爪３３，５２を設けて、噛合面積を広げ両連
結具２，４の係止力を増している。

【００４４】図２８及び図２９に要部断面図で示した例
は、凹連結具２の空洞部２１をあり穴状とし、その底部
に向かって拡がる斜面に係止爪３３を設けるとともに、
その係止爪３３と、凸連結具４の一方の側の駆体５の二
股の脚部５１の外面、又はそれら脚部５１の先端に設け
た係止爪５２とが噛合して、挿入された凸連結具４とブ
ロック体１に埋設された凹連結具２が係止されるように
なっている。

【００４５】図３０に示した例は、千鳥状に積み上げら
れる３個のブロック体１ａ，１ｂ，１ｃを一カ所で連結
するために使用される凹凸の連結具２ａ，２ｂ，２ｃ、
４を説明するための要部断面図である。

【００４６】下方のブロック体１ａに埋設された凹連結
具２ａは、箱底から箱開放側に立設された中壁３６によ
り、２つの空洞部２１，２１が形成されており、中壁３
６の両側に斜め下方に突出した凸起２３ａ，２３ａが設
けられている。また上方のブロック体１ｂ，１ｃの端縁
近くには、前記凹連結具２ａを垂直方向で二分した形状
の凹連結具２ｂ，２ｃがそれぞれ埋設されている。

【００４７】一方凸連結具４では、Ｈ字型の駆体５の上
下端に、立設された４個の膨出部５３を備えている。ま
ず凸連結具４を凹連結具２ａに挿入すると、凸連結具４
の下側の２個の膨出部５３，５３は、それぞれ凹連結具
２ａの２つの空洞部２１，２１に嵌入して、膨出部５３
斜面に形成された係止爪５２と、空洞部２１に形成され
た凸起２３ａ先端の係止爪３３とが噛合して、凹連結具
２ａと凸連結具４が係止される。

【００４８】つぎにブロック体１ａから突出している凸
連結具４の右側の膨出部５３に、第二のブロック体１ｂ
の凹連結具２ｂの空洞部２１ｂを填め込むと、その膨出
部５３斜面に形成された係止爪５２と、空洞部２１ｂに
形成された凸起２３ｂ先端の係止爪３３とが噛合して、
凸連結具４と２つの凹連結具２ａ，２ｂが係止されて、
２つのブロック体１ａ，１ｂが連結される。

【００４９】さらに同様にして、凸連結具４の左側の膨
出部５３に、第三のブロック体１ｃの凹連結具２ｃの空
洞部２１ｃを填め込むと、その膨出部５３斜面に形成さ
れた係止爪５２と、空洞部２１ｃに形成された凸起２３
ｃ先端の係止爪３３とが噛合することにより、凸連結具
４と３つの凹連結具２ａ，２ｂ，２ｃが係止されて、３
つのブロック体１ａ，１ｂ，１ｃが連結される。図２２
〜図３０に示された脚部５１凸起部及び凸起３２，２
３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃの部材は弾性体であること
が好ましい。

【００５０】図３１に示した例は、凹連結具２は箱状の
空洞部を有し、その深さ方向のほぼ中央で空洞部を膨ら
ませて、凹所３１を形成してあり、凸連結具４の一方の
側の柱状の躯体５部分も同様に、その中央で弾性変形可
能な膨出部５３を形成してある。従って両連結具が嵌合
状態にあるとき、凹所３１と膨出部５３とからなる凹凸
によって係止され、両連結具は結合される。このとき凸
連結具４の膨出部５３の弾性変形を容易にするために、
その内部に中空部分５４を設けてもよい。また凹所３１
と膨出部５３にそれぞれ係止爪３３，５２を設けておく
と、爪の噛合により両連結具２，４の係止力がさらに増
大する。凹所３１と膨出部５３は１個以上でもよい。

【００５１】図３２に断面図で示したのは別の連結具で
あって、凹連結具２は箱状の空洞部２１を有し、その内
側面の一面又は複数面に水平方向に突出した係止爪３３
が形成されており、凸連結具４の一方の側の柱状の躯体
５は弾性変形可能であり、その外側面の一面又は複数面
に同様に水平方向の係止爪５２が設けられている。従っ
て両係止具２，４が嵌合状態にあるとき、それぞれの係
止爪３３，５２が互いに噛合して、両連結具を係止す
る。凸連結具４の躯体５に中空部分５４を設けるとき
は、躯体５の弾性変形が容易となる。また両連結具２，
４の内側面及び外側面の一面又は複数面に垂直方向のみ
の係止爪を設けたり、水平方向と垂直方向の係止爪を併
設してもよい。さらに中空部分５４を設けないときは、
係止爪は弾性変形が可能なものにするとよい。

【００５２】図３３に断面図で示したのは別の連結具で
あって、ブロック体１ａに埋設された凹連結具２ａの空
洞部２１の底部は台形状に開口部より拡張されたあり穴
状であり、その台形斜面に係止爪３３が設けられてお
り、凸連結具４の一方の側の柱状の躯体５部分の先端は
二股に分かれ、前記凹連結具２ａの空洞部２１形状に倣
って、弾性変形で拡大可能となっており、その台形斜面
に沿って係止爪５２が設けられている。従って凹連結具
２ａと凸連結具４の対応部分が嵌合状態にあるとき、双
方の係止爪３３，５２の噛合作用により、両者が係止さ
れる。一方ブロック体１ｂに埋設された凹連結具２ｂは
図６又は図７で示したものと同一で、かつ凹連結具２ｂ
に挿入される凸連結具の駆体５部分もまた図４又は図７
で示したものと同じである。

【００５３】このように、連結しようとする２つのブロ
ック体に埋設された凹連結具の形状が異なっていても、
凸連結具のそれぞれの凹連結具に挿入されるの駆体部分
の形状がその凹連結具に対応していて、掛合、嵌合又は
噛合作用により両者が係止可能となっていれば、それら
凹連結具を埋設した２つのブロック体を連結することが
できるのである。

【００５４】また前記各実施例において、断面図で示し
た凹及び凸連結具２，４は、紙面に垂直な方向に延長さ
れて、例えばブロック体の左右の一端から他端にまで配
置される場合もある。さらに図３４において一部を欠い
た断面で示したように、図２１に示した凹、凸連結具
２，２，４を、その中心軸で１８０°回転したような円
形状の連結具も利用可能である。この場合、例えば凸連
結具４の凸起４７に中心軸から放射状の切り込み５５を
設けると、凹連結具２への挿入が容易となる。

【００５５】以上に説明した凹連結具２への凸連結具４
の係止は、凹連結具２に凸連結具４をただ上下方向に挿
入して、両連結具を掛合、嵌合又は噛合するもので、一
動作によるものであった。図３５〜図３７には、二動作
により凸連結具４を凹連結具に係止する例を示す。図３
５はその凹連結具２を説明するための、パネル状のブロ
ック体１の裏面側から見た斜視図、図３６は凸連結具４
の斜視図、図３７はブロック体１に埋設された凹連結具
２に、凸連結具４の一方の側の駆体５の一部が嵌合され
た状態を説明するための要部斜視図である。

【００５６】この例での凹連結具２は箱状であり、その
空洞部２１の底部が台形状に拡張されて蟻溝状の凹所２
６が形成されている。そして、ブロック体１の裏面側
で、箱の一部が切り開かれて導入路２０が設けられてい
る。この凹連結具２に挿入される側の凸連結具４の躯体
５部分の先端は、同様に台形状に拡大されて蟻ほぞ状の
凸起４７を備えている。なお、この例での凸連結具４の
駆体５の上半分は、図５に示した凸連結具の上半分と同
一形状となっている。

【００５７】従って凸連結具４の躯体５の下半分をブロ
ック体１の導入路２０から凹連結具２の空洞部２１内に
挿入し、さらにブロック体１の左右方向に移動させる
と、その凸起４７が凹連結具２の凹所２６填り込み、そ
れらの凹凸による嵌合作用により、凸連結具４と凹連結
具２が係止される。つぎに凸係止具４の、ブロック体１
から突出している上半分の駆体５部分に、その形状に対
応する、例えば図６に示したような、凹連結具を下端縁
面に埋設したブロック体を挿着すると、上下のブロック
体は互いに連結される。

【００５８】すでに説明した実施例では、凸連結具と凹
連結具との掛合、噛合又は嵌合作用により、両連結具を
係止するものであったが、次に連結補助具を用いる掛合
の例を説明する。

【００５９】図３８に断面図で示した例は、単純な箱形
の凹連結具２がそれぞれのブロック体に埋設されてお
り、上下の凹連結具２の空洞部２１に凸連結具４が挿入
されている。そしてブロック体１、凹連結具２の透孔３
６、凹連結具４の駆体５に設けられた孔５７に、凸連結
補助具としてのテーパーピン５６を嵌入して、凹、凸連
結具２，４を係止するものである。この場合図３９に示
したように、下側のブロック体１に埋設される凹連結具
２及びその部分に挿入される凸連結具４の駆体５部分
を、すでに説明した例えば図２１に示したような形状の
連結具としてもよい。なお、テーパーピン５６をボルト
とし、孔５７にネジ山を設けて旋合係止させることも可
能である。

【００６０】以上図１〜図３９に示したように、隣接す
るブロック体との連結は、凹連結具と凸連結具の掛合、
噛合又は嵌合作用によりなされる。このとき、ある箇所
が例えば掛合作用により連結され、別の箇所が例えば噛
合作用により連結されるというように、連結位置により
異なる係止の方法を採用してもよい。また片側のブロッ
ク体の凹連結具と凸連結具の一方の側が例えば掛合作用
で、他側のブロック体の凹連結具と凸連結具が例えば嵌
合作用により係止される場合のように、係止の方法を異
にすることもある。さらに、場合によっては、掛合作用
のよる係止の例として説明した凹連結具と、嵌合作用に
よる係止の例として示した凸連結具とを用いて、ブロッ
ク体を連結することもある。すなわち、凹連結具の形状
に応じて、各種形状の凸連結具が採用されるのである。
ブロック体の連結にあたり、凹連結具のいずれの側から
先に凸連結具を係止してもよい。なお、連結具の全体の
大まかな形状は直方形状であってもよく、図３４に示し
たように断面を１８０゜回転させた円柱形状であっても
よい。また設置方向も、図９又は図１０に示したよう
に、ブロック体の前後方向、左右方向又はその中間方向
等どの方向でもよい。

【００６１】以上に説明したブロック体の連結の例は、
ブロック体の接合面にそれぞれ凹連結具を埋設し、それ
らの凹連結具間に凸連結具を挿入して、両連結具を係止
するものであったが、つぎにブロック体のそれぞれの裏
面や側面に凹連結具を固着し、凸連結具により、両連結
具を係止する例を説明する。

【００６２】図４０に示した例は、図２７に示したよう
な凹連結具２を、上下のブロック体１の裏面側１４に、
凹連結具２の裏面に形成されたありほぞ８５を、ブロッ
ク体１の凹連接具８のあり溝８１に装着することによ
り、凹連結具２をブロック体１に固着したのち、凸連結
具４の駆体５部分を上下の凹連結具２の空洞部２１に挿
入して、凹連結具２の凸起２３の先端に設けた係止爪３
３と、凸連結具４の膨出部５３の係止爪５２とを噛合さ
せて、上下の凹連結具２，２と凸連結具４を係止するこ
とにより、上下のブロック体１，１を連結するものであ
る。

【００６３】図４１〜図４３は前記と同様な連結方法
を、さらに詳しく説明するための斜視図である。図４１
は使用する凸連結具４の一例を示している。この凸連結
具４は図５で示したものと類似しており、その駆体５は
柱状で凹所４１が設けられているが、さらに駆体５には
突出部５８が設けられている。図４２は凹連結具２とそ
れをブロック体１に取り付けるための部品を示してい
る。凹連結具２は底のない箱体であり、その空洞部２１
の内面には、図６で示したような凸起２３が設けられて
いる。そしてこの凹連結具２は、ありほぞ１１４と蝶ナ
ット１１３により、ブロック体１の裏面１４に固着され
る。

【００６４】凸連結具４の駆体５の下半分を、下方のブ
ロック体１に取り付けられた凹連結具２の空洞部２１
に、駆体５の突出部５８が凹連結具２の箱体の上側の端
面１１８に接触するまで挿入し、その凹所４１と凹連結
具２の凸起２３を掛合させると、両連結具２，４は係止
される。つぎに上方のブロック体１を降下させて、突出
している凸連結具４の駆体５の上半分に、そのブロック
体１に取り付けられた凹連結具２を挿入すると、凸連結
具４を介して上下の凹連結具２，２が係止され、上下の
ブロック体１，１は連結される。

【００６５】図４４に示す例は、前記の連結具の変形で
あって、図３５〜図３７に示した下側の凹連結具および
凸連結具の駆体の下半分と類似する。すなわち、凸連結
具４の柱状の駆体５の両端には、ありほぞに似た台形状
の凸起４７が形成されおり、一方凹連結具２には空洞部
２１の底側に、前記凸起４７に対応する凹所２６が設け
られている。この凹連結具２は、図４３に示したよう
に、ブロック体１の裏面側に設けられた凹連接具８に、
ありほぞ、蝶ナット１１３、ビス１１６などにより固定
される。この例では、凸連結具４は一方向での動作で、
上下の凹連結具２，２に嵌合させることができる。この
ため、下方のブロック体１の所定位置に上方のブロック
体１を配設したのちであっても、凸連結具２を両ブロッ
ク体１，１の凹連結具に嵌入して凹凸連結具を係止する
ことができる。したがって、前記ブロック体の接合面に
埋設した連結具による他の連結方法と併用して、その連
結強度を高めるためにも利用できる。

【００６６】図４５に示した例は、図４３に示した例に
類似するものであるが、この場合はブロック体１の裏面
側１４に設ける凹連接具８は、ブロック体１の上下方向
に延在させてある。

【００６７】図４０〜図４５に示したブロック体の連結
方法においても、前述したように、図１〜図３９で示し
た係止技術の応用方法を採用することができる。すなわ
ち片側のブロック体の凹連結具と凸連結具の一方の側が
例えば掛合作用で、他側のブロック体の凹連結具と凸連
結具が例えば嵌合作用により係止される場合のように、
係止の方法を異にすることもある。また掛合作用のよる
係止の例として説明した凹連結具と、嵌合作用による係
止の例として示した凸連結具とを用いて、ブロック体を
連結することもあり、凹連結具の形状に応じて、各種の
凸連結具を採用することが可能である。

【００６８】一方の連接具８を水平方向に配して、他方
を上下方向に配することもある。このとき一方の方向に
凹連接具を配し、他方向に凸連接具を配したり、あるい
は双方向に凹又凸連接具を配してもよい。また必要に応
じて、連接具８を一方のブロックに配し、他方は直接に
ブロック体背面にビス１１６等で凹連結具２と固定した
り、又は両方のブロック体とも、ブロック体背面に凹連
結具２を固定することも可能である。

【００６９】以上に上下のブロック体を連結するための
連結具、および連結方法を説明したが、つぎに横方向に
隣接するブロック体を連結するための接合具がブロック
体の横端面付近に設けられている場合の、接合具及び連
結方法の実施例を示す。勿論前記の上下ブロック体の連
結具及び連結方法を、左右のブロック体の接合具及び連
結方法として適用することも可能であることはいうまで
もない。

【００７０】左右のブロック体を連結するための接合具
について、ブロック体の横端面に設ける場合は、すでに
図１及び図２に示した例で説明しているが、別の例を図
４６〜図４８に示す。図４６はブロック体の裏面側１４
に埋設された凹連接具８のあり溝８１に、ありほぞ６５
を入れ、そのありほぞ６５のボルト６４に、先端に鉤部
を備えた平板状の接合具７ａを通して蝶ナット１１３で
締結した状態を示す。この接合具７ａの形状は、図４７
に示した対応する接合具７ｂと組み合わされたとき、図
４８に示したようにそれぞれの鉤部が噛み合うようにな
っていて、両者間に引っ張り応力や圧縮応力がかかって
も外れることがない。この例では接合具７ａ，７ｂは凹
連接具８を介してブロック体１に固着されているが、ブ
ロック体に直接埋め込まれたボルト及びナットを介して
接合具７を蝶ナット１１３で締結してもよい。但し埋込
ナットの場合は、ボルトを介するとよい。この応用例と
して建築金物で窓に使用されているクレセント及び公知
のフック連接等がある。

【００７１】図４９に示した例は、ブロック体１の裏面
１４の凹連接具８に切り込み８９を設け、かすがい状の
接合具７ｃで両ブロック体１，１の切り込み８９に差し
込んで橋かけすることにより、左右のブロック体１，１
を連結するものである。

【００７２】つぎに、ブロック体と対向するブロック体
又は仮設材と連結するための連接具が、対向する面側に
それぞれ設けられている構築用ブロック体について説明
する。

【００７３】対峙するブロック体を連結する連接具につ
いては、すでに図２及び図３により説明してるが、ブロ
ック体と仮設材との連結について説明する。図５０に示
した例では、片側は表面が化粧されたブロック体１で構
築し、見栄えをそれほど必要としない他側のブロック体
を型枠１３１で構築した例である。型枠１３１は、型枠
の外側に添えられた丸パイプ１３２で支えられている。
そして丸パイプ１３２はめがね座金１３３を介して連結
棒８３と結合されているから、ブロック体１と枠体１３
１との間にコンクリートが打設されるとき、両者の間隔
を正確に保つ。そしてコンクリート工事終了後、型枠１
３１は取り除かれる。

【００７４】図５１はブロック体１の裏面側１４に凸連
接具７３として一条のありほぞ７４を設けた例を示す斜
視図である。そのありほぞ７４には、中間にターンバッ
クル８４を介在させた連結棒７６の両端にあり溝７５を
備えた凹連接具７７が嵌合されている。

【００７５】図５１に示した凸連接具７３をブロック体
の水平方向又は上下方向に配し、前記各種の凹連結具２
に凸連接具７３に取り付けることもできる。この場合図
５１に示した凹連接具７７を凹連結具２そのものに、又
は両側もしくは片側に設けて、図４４に示したビス１１
６を用いて固定してもよく、又は直接凹連結具２と凹連
接具７７をビス１１６で止めたり、接着剤で固めたりし
てもよい。

【００７６】以上の実施例において、ブロック体１を矩
形のパネル状のものを例示して説明してきたが、この発
明で利用できるブロック体の形状は長方形のみならず、
また一種類の形状のブロック体の構築に限られるもので
はない。図５２に示したように矩形状のブロック体１
に、十字型のブロック体１６１、変形十字型のブロック
体１６２、凸字形のブロック体１６３等の形状のブロッ
ク体も可能で、さらに該ブロック体を組み合わせて連結
することができる。図５２に示した例では、横方向の連
結境界が連続しないので、曲げ応力に対する抵抗性が向
上するほか、模様を形成することができる。

【００７７】また、上記したブロック体は、いずれも平
板状であるが、Ｌ型のブロック体を使用して、前記した
各種の連結具、接合具、連接具を用いてブロック体を連
結して、建造物等を構築することが可能である。図５３
及び図５４には、ブロック体１を構築するにあたり、隅
部分に使用されるブロック体の一例を斜視図を示す。図
５３は入隅用ブロック体１８であり、図５４は出隅用の
ブロック体１９である。

【００７８】さらに本発明のブロック体１は、平面的な
板状体に限るものではなく、図５５に示したような円筒
を縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使
用したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用
することも可能である。なお、化粧層１９０は入り丸面
側に限らず、出丸面側にも設ける場合がある。

【００７９】図５６はさらに別の実施例を示すブロック
体１７０の斜視図である。この例のブロック体１７０
は、上下の受け板１７１とその受け板１７１を連結する
フレーム１７２とから構成された枠体に、金属製や合成
樹脂製の網体１７３を取り付けたものである。受け板１
７１は金属や合成樹脂から作られた断面略コの字形のチ
ャンネルレール状であり、その上部の受け板１７１の上
面、すなわちブロック体としての端縁面に、並んで開口
した凹連結具２が形成されている。したがって、すでに
示した各種の凸連結具と、上方のブロック体の凹連結具
と係止可能であるから、上下のブロック体を連結するこ
とができるのである。なお、受け板１７１の一方の端部
に挿入された角柱体は、凸接合具１７７を、他方の端部
が凹接合具を形成しており、角柱体は蝶ナット１７８で
左右の受け板１７１間に固定されるので、左右のブロッ
ク体を連結することができる。さらに対峙するブロック
体とは連結棒８３で連結される。尚網体と受け板は打ち
抜きで一体に作成することもできる。なお、受け板１７
１の断面形状はコの字形に限定されるものではなく、角
パイプ形、丸パイプ形又はＬ形であってもよい。

【００８０】この発明において、ブロック体は各種形状
のコンクリートのプレキャスト品であり、特に対峙する
ブロック体間にさらにコンクリートを打設する場合は、
可能な限りブロック体の厚さを薄くすることが有利であ
るから、内部に鉄筋、強化繊維等の補強材を埋設するこ
とが好ましい。化粧層としては単なるモルタル仕上げの
ほか、大理石や花崗岩などの石張りやタイル張り、又は
テラゾー仕上げを採用することができる。

【００８１】また連結具、連接具、及び接合具の材料と
しては、各種合成樹脂、各種の金属材料、又は炭素繊
維、ガラス繊維などを樹脂で固めたものが使用できる
が、特に連結具の材料としては、構築物に要求される引
っ張り強度、予想される連結具間の位置ずれ量等を考慮
して合成樹脂材料から最適な材料が選択される。

【００８２】なお、図２に示したように、ブロック体１
の裏面側１４に、連接するブロック体１，１の連結境界
１０１を越えて添着材１０２を沿わせることにより、連
結境界１０１に生じる曲げモーメントや剪断力により、
連結具が破壊されるのを防ぐことができる。

【００８３】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。たと
えば連接具や接合具にあり溝、ありほぞを利用する例を
説明しているが、あり溝をＣ型チャンネルに、ありほぞ
を断面Ｔ字型材に置換してもよく、さらにＬ型の形材の
他方をブロック体の裏面に埋め込んで、壁とＬ型材とで
形成されるＣ型の係着部としても発明を支障なく実施す
ることができる。

【００８４】

【発明の効果】この発明は、上記した如く構成されてい
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、対応す
る連結具、連接具及び接合具を互いに掛合、噛合、嵌合
することにより、上下、左右及び対峙するブロック体
と、工具や補助材料を使用することなく、熟練工でなく
ても簡単迅速に互いに連結することができるほか、高い
精度で正確に組積することができる。

【００８５】この発明の凸連結具は、ブロック体に凹連
結具に挿入して係止するまでは、別個のものであるか
ら、ブロック体の端面から突出しておらず、ブロック体
の製造時、搬送時、組積み時などにおいて破損したり、
嵩高にすることはない。

【００８６】また、連結する上下のブロック体に固着さ
れた凹連結具の形状が異なっていても、それぞれの凹連
結具に対応する形状の駆体部分を有する凸連結具で、ブ
ロック体を連結することが可能である。

【００８７】さらに、外形が同一の凸連結具であって
も、上下のブロック体に作用する応力に応じて、例えば
高剛性の材料で作られたものや、中空部を設けて軽量化
したものなど、広い範囲から適切な材料、内部構造のも
のを選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構築用ブロック体の一例を示す斜視図
である。

【図２】図１のブロック体を組積みした状態を示す斜視
図である。

【図３】図１のブロック体を組積みした状態を示す垂直
断面図である。

【図４】組積みされたブロック体の背面図である。

【図５】凸連結具の一例を示す断面図である。

【図６】凹連結具の一例を示す断面図である。

【図７】上下のブロック体に埋設された図６の凹連結具
に、図５の凹連結具が挿入されている状態を示す断面図
である。

【図８】図７の凹連結具と凸連結具の一部断面の斜視図
である。

【図９】凹連結具と凸連結具の配置を示す一部断面の斜
視図である。

【図１０】凸連結具と凹連結具の別の配置を示す一部断
面の斜視図である。

【図１１】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１２】別の例の凸連結具の斜視図である。

【図１３】別の例の凸連結具の斜視図である。

【図１４】図１３の凸連結具により係止された凹連結具
を示す断面図である。

【図１５】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１６】図１５の凸連結具を示す斜視図である。

【図１７】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１８】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１９】別の例の凹連結具と凸連結具を示す斜視図で
ある。

【図２０】図１９の凹連結具と凸連結具の要部断面図で
ある。

【図２１】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図２２】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図２３】図２２の凸連結具を示す要部斜視図である。

【図２４】図２２の凹連結具を示す一部断面の斜視図で
ある。

【図２５】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図２６】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図２７】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図２８】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図２９】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図３０】３個のブロック体を、３個の凹連結具と１個
の凸連結具で連結した一例を説明するための断面図であ
る。

【図３１】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図３２】別の例の凹連結具と凸連結具の一部を示す断
面図である。

【図３３】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図３４】別の例の凹連結具と凸連結具を示す一部断面
の斜視図である。

【図３５】別の例の凹連結具が埋設されたブロック体の
斜視図である。

【図３６】図３５の凹連結具に挿入される凸連結具の斜
視図である。

【図３７】図３５の凹連結具に図３６の凸連結具が挿入
された状態を示す斜視図である。

【図３８】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図３９】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図４０】ブロック体の裏面側に固着された凹連結具
と、その凹連結具に挿入された凸連結具を示す断面図で
ある。

【図４１】別の例の凸連結具を示す斜視図である。

【図４２】別の例の凹連結具とブロック体に固着するた
めの部品を示す斜視図である。

【図４３】図４１の凸連結具と図４２の凹連結具を用い
て、ブロック体を連結した状態を説明する一部断面の斜
視図である。

【図４４】別の例の凹連結具と凸連結具を示す斜視図で
ある。

【図４５】別の例の凹連結具と凸連結具を示す斜視図で
ある。

【図４６】ブロック体の横端面付近に設けられた接合具
の一例を示す斜視図である。

【図４７】ブロック体の横端面付近に設けられた、図４
６の接合具と対をなす接合具の斜視図である。

【図４８】図４６と図４７の接合具で連結されたブロッ
ク体を示す要部斜視図である。

【図４９】別の例の接合具を示す斜視図である。

【図５０】対峙するブロック体と仮設材を連接材を介し
て連結した状態を示す斜視図である。

【図５１】別の例の連接材を示す斜視図である。

【図５２】矩形状のブロック体と変形した形状のブロッ
ク体を組み合わせて構築した例を示す正面図である。

【図５３】入隅用ブロック体の斜視図である。

【図５４】出隅用ブロック体の斜視図である。

【図５５】曲面を有するブロック体の一例を示す斜視図
である。

【図５６】網を有するブロック体の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃブロック体２，２ａ，２ｂ，２ｃ凹連結具４凸連結具６接合具７，７ａ，７ｂ，７ｃ接合具８連接具１８，１９ブロック体１３１仮設材１６１，１６２，１６３ブロック体１７０ブロック体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｃ 1/10 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凸連結具を挿入することにより、その凸
連結具と係止可能な凹連結具が、連結する２つのブロッ
ク体に、それぞれ少なくとも１カ所以上固着されている
ことを特徴とする構築用ブロック体。
【請求項２】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具
の掛合作用によるものであることを特徴とする請求項１
に記載の構築用ブロック体。
【請求項３】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具
の噛合作用によるものであることを特徴とする請求項１
に記載の構築用ブロック体。
【請求項４】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結具
の嵌合作用によるものであることを特徴とする請求項１
に記載の構築用ブロック体。
【請求項５】凹連結具が、ブロック体の接合面に埋設
されることにより、ブロック体に固着されていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の構築用
ブロック体。
【請求項６】ブロック体と対向するブロック体又は仮
設材と連結するための連接具が、対向する面側にそれぞ
れ設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載の構築用ブロック体。
【請求項７】横方向に隣接するブロック体を連結する
ための接合具が、ブロック体の横端面付近に設けられて
いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
載の構築用ブロック体。
【請求項８】ブロック体がＬ型であることを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の構築用ブロック
体。
【請求項９】ブロック体が曲面を有することを特徴と
する請求項１〜８のいずれか１項に記載の構築用ブロッ
ク体。
【請求項１０】ブロック体が網を有することを特徴と
する請求項１〜９のいずれか１項に記載の構築用ブロッ
ク体。
【請求項１１】凸連結具と係止可能な凹連結具を、２
つのブロック体にそれぞれ少なくとも１カ所以上固着
し、その凹連結具に凸連結具を挿入することにより、ブ
ロック体を連結することを特徴とする構築用ブロック体
の連結方法。
【請求項１２】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結
具の掛合作用によるものであることを特徴とする請求項
１１に記載の構築用ブロック体の連結方法。
【請求項１３】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結
具の噛合作用によるものであることを特徴とする請求項
１１に記載の構築用ブロック体の連結方法。
【請求項１４】凸連結具と凹連結具の係止が、両連結
具の嵌合作用によるものであることを特徴とする請求項
１１に記載の構築用ブロック体の連結方法。
【請求項１５】横方向に隣接するブロック体を連結す
るための接合具を、ブロック体の横端面付近に設けたこ
とを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか１項に記載
の構築用ブロック体の連結方法。
【請求項１６】ブロック体と対向するブロック体又は
仮設材と連結するための連接具を、対向する面側にそれ
ぞれ設けたことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれ
か１項に記載の構築用ブロック体の連結方法。