JPH10199406A - 色選別電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレームの変形の均一化を図り、電極の共振
周波数のバラツキをなくし画面の乱れを除去すると共に
製造の容易化を図る色選別電極の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属薄板の側縁部の溶接される金属薄板
保持フレーム部６とこれを弾性支持する弾性支床フレー
ム部７とからなるフレーム３の弾性支床フレーム部７に
内方から外方に向かって押圧力１０を与えると共に金属
薄板保持フレーム部６と弾性支床フレーム部７との接合
点に押圧力１３を与えてフレーム３を変形させる。この
結果、金属薄板保持フレーム部６の変形の均一化が可能
になり、押圧力解除後における電極の各部の張力の均一
化が図れる。また、加圧装置がフレームの内部に設けら
れるため電極の固定装置と加圧装置との干渉がなくなり
製造の容易化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極全体に架張力
を付加して形成される色選別電極の製造方法に係り、特
に均一の張力分布が得られ、共振周波数のバラツキが少
なく外部振動との共振がなく、画面の乱れの少ない色選
別電極の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すように、色選別電極１（以
下、単に電極１という）は、多数列のストライブ状のス
リット４を開口形成する略四角形の平板状部材からなる
金属薄板２と、これを支持する略四辺形のフレーム３と
からなる。フレーム３は金属薄板２のスリット４と直交
する両側縁部５，５に接合して固着されるフレーム部分
（以下、金属薄板保持フレーム部６という）と、金属薄
板保持フレーム部６，６を弾性支持するフレーム部（以
下、弾性支床フレーム部７という）とから構成される。

【０００３】電極１の製造方法としては、従来は図６に
示す方法がもっぱら採用されていた。即ち、図示のよう
に、金属薄板保持フレーム部６，６の部分に押圧具８，
９を係合せしめ、押圧具８，９を外方から内方に向けて
押圧してフレーム３を変形させた後、金属薄板２をフレ
ーム３上に搭載し、金属薄板２の側縁部５，５をフレー
ム３の金属薄板保持フレーム部６，６に溶接する。その
後、押圧具８，９による押圧力を解除する。押圧具８，
９の解除によりフレーム３の変形が解除されるため金属
薄板２に所望の張力を付加することができる。なお、図
６では押圧具８，９における押圧点は２箇所であるが、
多数点を押圧することによりフレーム３の変形の均一化
を図ることができる。

【０００４】電極１の製造方法に関する公知技術も多数
存在するが、例えば、特公昭５５−４０９７８号公報の
「グリッドのワイヤの架張方法」，特開平８−３６９７
０号公報の「アパーチャグリル用フレームの加圧装
置」，特開平７−９４０８５号公報の「陰極線管の色選
別電極溶接用加圧子及び色選別機構の製造方法」等が挙
げられる。これ等の公知技術は夫々特徴を有するもので
あり、フレームの押圧手段についても夫々特徴を有する
ものであるが、押圧点についてはすべて前記の弧状フレ
ーム６，６に相当する箇所が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術や
公知技術の場合、図６に示したように金属薄板保持フレ
ーム部６，６の部分に押圧点があるため、図７に示すよ
うにフレーム３が変形する（なお、図示では２点鎖線が
押圧前のフレーム３を示し、実線が押圧後のフレーム３
の変形状態を極端に表現したものである）。即ち、金属
薄板保持フレーム部６の部分は押圧点の部分が大きく変
形し、他の部分の変形は少なく、各部における変形状態
にバラツキが生ずる。これらのフレーム３の局所的な変
形は、そのままマスク面の凹凸として電極１に残ること
がある。そして、その後の製造工程で熱，外力が加わっ
た時にテープのねじれ，変形をひきおこす原因となる。
なお、テープのねじれ，変形は電子ビームのミスランデ
ィングの主原因となる。また、フレーム３に金属薄板２
を溶接し、押圧力を解除すると金属薄板２に加わる張力
が位置により大きく相異する。この張力の相異は共振周
波数の差として表わされる。

【０００６】図４の点線で示す曲線Ｂは前記の製造方法
によって製作された従来の各位置における共振周波数を
示すものである。即ち、横軸に電極１のセンタからの距
離［ｍｍ］をとり、縦軸に共振周波数をとると、図示の
ように共振周波数は大きく変化し、バラツキも大きい。
また、共振周波数にバラツキがあるとその内の１つが外
部から与えられた振動と共振する確率が大きくなり、電
極が振動し画面に乱れが生ずる問題点がある。従って、
高品質の電極を得るためにはフレームの変形がなめらか
で共振周波数のバラツキが極力小さくする製造方法が要
請される。

【０００７】本発明は、以上の要請に鑑みて創案された
ものであり、共振周波数のバラツキが少なく外部振動と
の共振がさけられ、且つ製造が容易に行われる色選別電
極の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、複数列のストライブ状のスリットを開
口形成する金属薄板と、前記スリットと直交する前記金
属薄板の両側縁部に接合され前記金属薄板を保持するフ
レーム部分および該フレーム部分を弾性支持するフレー
ム部とを有する略四辺形のフレームとを備える色選別電
極の製造方法において、前記フレーム部を内方から外方
に向けて加圧すると共に前記フレーム部分を外方から内
方に向けて加圧して前記フレーム全体を変形させる第１
の手順と、変形されている前記フレーム上に前記金属薄
板を搭載し、前記フレーム部分と前記金属薄板とを固着
する第２の手順と、前記フレーム部および前記フレーム
部分の加圧力を解除する第３の手順とを順次行なう色選
別電極の製造方法を特徴とする。更に具体的に、前記フ
レーム部の加圧点が、該フレーム部の中心点であること
を特徴とし、前記フレーム部の加圧点が多数点からなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明の色選別電極の製造方法ではフレー
ム３の弾性支床フレーム部７の部分を内方から外方に向
かって押圧すると共に、金属薄板保持フレーム部６の接
合点付近を外方から内方に向けて押圧する。弾性支床フ
レーム部７の押圧点としては弾性支床フレーム部７の中
心点でもよいが、変形の均一化をより向上するため複数
箇所に押圧点を設けることが望ましい。以上の押圧によ
り金属薄板保持フレーム部６が従来の技術の場合に較べ
て均一に変形し、電極に加わる張力がほぼ一定となり、
共振周波数のバラツキが少なくなる。また、弾性支床フ
レーム７および金属薄板保持フレーム６を同時に加圧す
ることにより、特に、フレーム３の溶接位置上に保持さ
れている色選別電極のテープの張力がその他の部分の張
力と同等レベルまで均一化されるという効果が得られ
る。また、弾性支床フレーム部７の内側から押圧するた
め電極を固定する固定装置と押圧力を与える加圧装置と
が干渉せず、製作が比較的容易にできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の色選別電極の製造
方法を図面を参照して詳述する。本発明の色選別電極の
製造方法は大別してフレームを変形させる第１の手順
と、変形されたフレーム上に金属薄板を搭載し、金属薄
板の両側縁部を金属薄板保持フレーム部に溶接する第２
の手順と、フレームに加えた押圧力を解除する第３の手
順とからなる。以上の手順の内、本発明は第１の手順の
フレームの加圧方法に特徴を有するものである。なお、
図１に示すようにフレーム３は金属薄板保持フレーム部
６，６とこれを弾性支持する弾性支床フレーム部７，７
とからなり、スリット４を形成する金属薄板２はフレー
ム３上に搭載されて溶接される。

【００１１】図２に示すように、本発明の色選別電極の
製造方法では、弾性支床フレーム部７，７の中心点に押
圧力１０を作用させる。押圧力１０を生じさせるための
加圧装置としては任意の型式のものでよいが、左右の弾
性支床フレーム部７，７の中心点に同時に作用し、同一
の押圧力を付加するものが採用される。また、本発明で
は図２に示すように金属薄板保持フレーム部６と弾性支
床フレーム部７との連結部位の隅部に押圧力１３を作用
させる。前記隅部は四箇所あり、押圧力１３は四隅部に
同時に同一の力で作用される。また、押圧力１３は外方
から内方に向かってフレーム３に作用させる。

【００１２】図３は図２の前記中心点に押圧力１０を加
えた場合のフレーム３の変形状態を極端に表示したもの
である。図において２点鎖線は変形前のフレーム３の輪
郭形状であり、実線は変形後にフレーム３の変形形状を
示す。弾性支床フレーム部７への押圧力１０のみでは金
属薄板保持フレーム部６の変形が各部で若干相異する。
然し乍ら、押圧力１３を加えることにより金属薄板保持
フレーム部６の各部の変形差が減少し、ほぼ同一のもの
になる。即ち、図で明らかなようにフレーム３の金属薄
板保持フレーム部６の部分は凹凸なく滑らかに変形し、
変形量のバラツキも比較的少ない。

【００１３】図４の実線で示す直線Ａは本発明の色選別
電極の製造方法によって製造された電極１の各部の共振
周波数を示すものである。図で明らかなように、センタ
ーからの距離に関係なく、共振周波数の値はほぼ一定で
ある。また、共振周波数の絶対値も従来の技術のものに
較べて低い。従って、電極１の共振周波数を外部振動の
周波数と共振しない値に設定することにより、電極１内
のどの部分も外部振動との共振を防げることが容易にで
きる。以上により画面の乱れや暗くなることが確実に防
止される。

【００１４】図５は本発明の色選別電極の製造方法の更
に別の実施の形態を示すものである。前記した色選別電
極の製造方法では弾性支床フレーム部７の押圧点が中心
点のみであったが、本例では複数箇所で弾性支床フレー
ム部７を押圧する点が相異する。勿論、図示のようにフ
レーム３の四隅部には押圧力１３が外方から内方に向か
って作用する。図示のものは押圧子１１を２個有する押
圧具１２を夫々２セット設け、４個の押圧子１１により
弾性支床フレーム部７を押圧するものである。勿論、押
圧具１２や押圧子１１の数は本例に限定するものではな
い。複数箇所に押圧点を設けることにより、弾性支床フ
レーム部７の変形が均一化され、これに伴って金属薄板
保持フレーム部６の変形も均一化される。これにより、
共振周波数の一層の均一化が図れる。

【００１５】

【発明の効果】

１）本発明の請求項１に記載の色選別電極の製造方法に
よれば、弾性支床フレーム部および金属薄板保持フレー
ム部の部分を押圧してフレームを変形させるような製造
方法を採用するため、電極の張力のバラツキが減少し、
共振周波数のバラツキが少なく均一化が図れる。これに
より画面の乱れや暗くなることが防止される。また、フ
レームの加圧装置と電極の固定装置とが干渉しないため
製作時の取り扱い性がよく、製作の容易化と迅速化が図
れる。

【００１６】２）本発明の請求項２に記載の色選別電極
の製造方法によれば、フレームの加圧が弾性支床フレー
ム部の中心点で行われるため、加圧装置の構造が簡素化
される。

【００１７】３）本発明の請求項３に記載の色選別電極
の製造方法によれば、弾性支床フレーム部の押圧点が複
数箇所にわたるため、フレームの変形が一層均一化さ
れ、共振周波数のバラツキの低減が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フレーム上に溶接結合された金属薄板を有する
色選別電極を示す斜視図。

【図２】本発明の色選別電極の製造方法におけるフレー
ムの押圧方法を示す模式図。

【図３】フレームの四隅部と弾性支床フレーム部の中心
点とに押圧力が作用した場合のフレームの変形を示す模
式図。

【図４】本発明の色選別電極の製造方法と従来の製造方
法における共振周波数のバラツキ状態を示す線図。

【図５】フレームの四隅部と複数箇所で直接フレームと
を押圧する本発明の色選別電極の製造方法を示す模式
図。

【図６】従来の色選別電極の製造方法を示す模式図。

【図７】従来の色選別電極の製造方法におけるフレーム
の変形を示す模式図。

【符号の説明】

１……色選別電極（電極）、２……金属薄板、３……フ
レーム、４……スリット、５……側縁部、６……金属薄
板保持フレーム部（フレーム部）、７……弾性支床フレ
ーム部（フレーム部）、８……押圧具、９……押圧具、
１０……押圧力、１１……押圧子、１２……押圧具、１
３……押圧力。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数列のストライブ状のスリットを開口
   形成する金属薄板と、前記スリットと直交する前記金属
   薄板の両側縁部に接合され前記金属薄板を保持するフレ
   ーム部分および該フレーム部分を弾性支持するフレーム
   部とを有する略四辺形のフレームとを備える色選別電極
   の製造方法において、前記フレーム部を内方から外方に
   向けて加圧すると共に前記フレーム部分を外方から内方
   に向けて加圧して前記フレーム全体を変形させる第１の
   手順と、変形されている前記フレーム上に前記金属薄板
   を搭載し、前記フレーム部分と前記金属薄板とを固着す
   る第２の手順と、前記フレーム部および前記フレーム部
   分の加圧力を解除する第３の手順とを順次行なうことを
   特徴とする色選別電極の製造方法。
2. 【請求項２】 前記フレーム部の加圧点が、該フレーム
   部の中心点であることを特徴とする請求項１に記載の色
   選別電極の製造方法。
3. 【請求項３】 前記フレーム部の加圧点が多数点からな
   ることを特徴とする請求項１に記載の色選別電極の製造
   方法。