JPH10188794A - フラットアパーチャーグリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接線全域渡って均一な引っ張り応力を発生
させることが出来るフラットアパーチャーグリルを提供
する。 【解決手段】 細条スリット孔１１を形成する細条グリ
ッド１２からなる有孔部と、この有孔部の外周に延在す
る外周部１３とからなるフラットアパーチャーグリル１
において、上記外周部１３のうち、細条グリッド１２の
長手方向の延長線上にある外周部に、グリッド１２の長
手方向と同じ向きのスリット状の切り欠き部１３３を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラーブラウン
管の色選別電極構体の構成部品であるフラットアパーチ
ャーグリルに関するものであり、製造工程で発生するア
パーチャーグリルの変形を解消するためのフラットアパ
ーチャーグリルの形状に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はアパーチャグリル方式の色選別電
極構体の構成を示す斜視構成図である。図において、１
０はスリット状の孔（以下、細条スリット孔と記す）１
１を形成する細条グリッドが多数配列されたアパーチャ
ーグリル、２はアパーチャーグリル１０に一端が固定さ
れる一対の保持部材２１と、保持部材間に差し渡って配
置され、保持部材２１に固定されたアパーチャーグリル
１０に所定の架張力を発生するための一対の弾性部材２
２とから構成されるフレーム、３はフレーム２に一端が
固定され、他端がカラーブラウン管のガラスバルブの一
部であるパネルに埋設されたピン（図示せず）に係合す
るための嵌合孔３１１を有する支持構体、４は上記フレ
ーム２の弾性部材２２に溶接固定され、弾性部材２２と
バイメタル構造を形成する高膨張プレート、５は上記ア
パーチャグリル１０に接するように配置され、アパーチ
ャグリル１０の振動を減衰する働きを持つダンパ線、６
は上記ダンパ線５に所定の張力を付加する働きのダンパ
スプリングである。

【０００３】アパーチャーグリル１０は金属素材に化学
エッチングで細条スリット孔１１を形成し、図８に示す
ような１枚のフラットアパーチャーグリル１として供給
される。このフラットアパーチャーグリル１は細条スリ
ット孔１１を形成する細条グリッド１２からなる有孔
部、及び有孔部に続く外周部１３から形成されている。

【０００４】上記のようなフラットアパーチャーグリル
１をフレーム２に接合する方法としては、図９（ａ）に
示すように、フラットアパーチャーグリル１の細条グリ
ッドの長手方向の外周部を、フレーム２とほぼ同じ曲率
を有するグリッド長手方向クランプ板８で保持し、次に
図９（ｂ）に示すように、フレーム２を下方から突き上
げることで、細条グリッドのたるみを取り除いた状態
で、外周部のフレームと接触している箇所をシーム溶接
で接合している。その後外周部の不要部分をトリミング
して、アパーチャーグリル１０とフレーム２の接合は完
了する。

【０００５】アパーチャーグリル１０の接合されたフレ
ーム２は防錆の目的の黒化膜が形成され、その後支持構
体３やダンパ線５が取り付けられる。その後、ガラスパ
ネルと一体化され、蛍光面作成などの後工程に回され
る。カラーブラウン管の製造工程には上記の黒化膜形成
工程や、ガラスパネルの背面に取りつくファンネルを接
合するフリット工程、真空引きの為の排気工程があり３
５０〜４８０℃程度の熱工程となっている。この際にア
パーチャーグリル１０とフレーム２の接合面に波状のシ
ワが発生することがある。

【０００６】このシワの発生を解消する方法としては、
本発明と同時に出願した、同一発明人による発明（整理
番号ＡＰ５０１５０７）に記載の方法がある。図１０は
このような方法を説明する図であり、フラットアパーチ
ャーグリル１のフレーム２との接合部となるグリル接合
線７の延長線上をグリル溶接線上クランプ板９で保持
し、グリル接合線７上に細条グリッドの長手方向と垂直
な方向に引っ張り応力を発生させるようにして、フラッ
トアパーチャーグリル１をフレーム２に接合している。
またこの場合、グリッドの長手方向の変位によるたるみ
を発生させないために、グリッドの長手方向の延長上に
グリッド長手方向クランプ板８を配置している。

【０００７】しかし一方ではグリッド長手方向クランプ
板８による拘束が、フラットアパーチャーグリルに必要
な細条グリッドの長手方向と垂直な方向の引っ張りに対
して抵抗となるため、接合部の中央部にいくに従って引
っ張り応力が弱くなってしまう問題があった。そこで、
必要とする引っ張り応力を発生させるために、引っ張り
応力の発生しにくい中央部に関してはフレーム２の突き
上げ量を増やして引っ張り応力をかせぐ等の方法を取ら
ねばならなかった。

【０００８】また、図９に示す従来の方法に用いられる
フラットアパーチャーグリルは、図１１に示すように、
外周部の有孔部近辺には不要部剥ぎとりのための凹部ラ
イン１３１と、端部形状決め孔１３２が設けられている
が、図１０に示す方法に用いられるフラットアパーチャ
ーグリルは、細条グリッドの長手方向と垂直な方向に発
生させる引っ張り応力を内部に伝達するために、端部形
状決め孔１３２が削除されている。このため溶接線端外
の外周部にもグリッド長手方向と長手方向に垂直な方向
の両方の応力が混在した形で発生している。この状態で
不要外周部をトリミングすると、接合線端部に応力が集
中して、その部分から破断が発生したり、シワが発生し
たりする。その対策として、グリッド長手方向と長手方
向に垂直な方向に発生する応力を調整する必要があっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、グリッ
ド長手方向をクランプ板８により拘束し、クランプ板９
により細条グリッドの長手方向と垂直な方向に引っ張り
応力を発生させて、フラットアパーチャーグリル１をフ
レーム２に接合する場合、上記のようなフラットアパー
チャーグリルを用いると、接合部全域に亘って引っ張り
応力が均一になるように調整する必要があった。また、
目的とする応力よりも高い応力が一部発生しまうなどの
問題があった。また、アパーチャーグリル部の破断やシ
ワの発生を防ぐために、グリッド長手方向と長手方向に
垂直な方向に発生する応力のバランスを調整する必要が
あった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、接合部全域に亘って目標とする
引っ張り応力を発生させることが出来るフラットアパー
チャーグリルを提供することを目的としている。また、
グリッド長手方向に垂直な方向に必要な引っ張り応力を
かけても溶接線端部に破断やシワが発生することがない
フラットアパーチャーグリルを提供することを目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成に係
るフラットアパーチャーグリルは、フラットアパーチャ
ーグリルの外周部のうち、細条グリッドの長手方向の延
長線上にある外周部に、グリッドの長手方向と同じ向き
のスリット状の切り欠き部を設けたものである。

【００１２】本発明の第２の構成に係るフラットアパー
チャーグリルは、フラットアパーチャーグリルの外周部
の四隅に、フラットアパーチャーグリルの外周部のう
ち、細条グリッドの長手方向に垂直な方向の延長線上に
ある外周部が、細条グリッドの長手方向の拘束を受けな
いようにする切り欠き部を設けたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、本発明の実施の形態１によるフラ
ットアパーチャーグリルを図１に基づいて説明する。図
１はフラットアパーチャーグリル１を示す平面図であ
り、１１は細条スリット孔、１２は細条スリット孔１１
を形成する細条グリッド、１３は外周部である。外周部
１３のうち細条グリッド１２の長手方向の延長線上部分
にはスリット状に切り欠いた孔（以下、外周部グリッド
長手方向スリット孔と記す）１３３が、長手方向が細条
グリッドの長手方向と一致する方向で設けられている。
１７インチのブラウン管に適用したものでは、外周部グ
リッド長手方向スリット孔１３３の長さは５０mm、幅は
１mm、配列ピッチは１０mm間隔とした。このようなフラ
ットアパーチャーグリル１のグリッド長手方向クランプ
エリア８０を保持し、フラットアパーチャーグリル１の
フレーム２との接合を行うグリル溶接線エリア７０に、
細条グリッドの長手方向に垂直な方向に引っ張り応力を
かけるために、フラットアパーチャーグリル１のフレー
ム２との接合線の両側にあるグリル溶接線上クランプエ
リア９０をクランプして引っ張った状態を図２に示す。
このような状態で接合線上に発生する応力は応力の大小
に拘わらず中央部から端部にかけてほぼ均一な値となっ
た。

【００１４】本実施の形態１に係るフラットアパーチャ
ーグリル１においては、フラットアパーチャーグリル１
の外周部のうち、細条グリッドの長手方向の延長線上に
ある外周部の、フラットアパーチャーグリルのフレーム
との溶接線よりも外側の部分にグリッド長手方向と平行
なスリット孔１３３が設けられているために、グリッド
長手方向はグリッド長手方向クランプ板で拘束されて変
位しないが、グリッド長手方向に垂直な方向に関しては
ある程度変位がゆるされる。このためグリル溶接線上に
引っ張り応力を作用させるために、グリル溶接線上の端
部を引っ張った場合に、引っ張り力は全てグリル溶接線
上に作用されるため、グリル溶接線上全域に渡って引っ
張り応力が均等に発生する。

【００１５】なお、上記実施の形態１では、外周部１３
のうち細条グリッド１２の長手方向の延長線上部分に外
周部グリッド長手方向スリット孔１３３を設けたが、端
部まで切り欠いた状態の単なるスリットとしてもよい。

【００１６】実施の形態２．本発明の実施の形態２によ
るフラットアパーチャーグリルを図３に基づいて説明す
る。図３はフラットアパーチャーグリル１を示す平面図
であり、外周部１３の四隅に切り欠き領域１３４を設け
たものである。切り欠き領域１３４は、最外端グリッド
の延長線上から外側で、かつグリル溶接線の延長線上か
ら外側に１０mmのところから外側の領域とした。このよ
うなフラットアパーチャーグリル１のグリッド長手方向
クランプエリア８０を保持し、フラットアパーチャーグ
リル１のフレーム２との接合を行うグリル溶接線エリア
７０に、細条グリッドの長手方向に垂直な方向に引っ張
り応力をかけるために、フラットアパーチャーグリル１
のフレーム２との接合線の両側にあるグリル溶接線上ク
ランプエリア９０をクランプして引っ張った状態を図４
に示す。このような状態では、切り欠き領域１３４があ
るために、グリル溶接線端外の外周部には、グリッド長
手方向には応力が発生せず、グリル長手方向に垂直な方
向の引っ張り応力しか発生しなかった。従って、この状
態でフラットアパーチャーグリル１をフレーム２に溶接
し、不要外周部をトリミングしたものは従来のフラット
アパーチャーグリルで発生していたようなシワは発生し
なかった。

【００１７】実施の形態２に係るフラットアパーチャー
グリル１においては、四隅に切り欠き領域１３４がある
ために、グリル溶接線端外にはグリッド長手方向のクラ
ンプが効かないので、グリル溶接線上に引っ張り応力を
発生した場合に、発生する応力はグリッド長手方向に垂
直な方向のみとなり、グリル溶接線端部に不要な応力が
集中することが緩和される。このため応力集中により発
生する端部のシワが解消される。

【００１８】実施の形態３．本発明の実施の形態３によ
るフラットアパーチャーグリルを図５に基づいて説明す
る。図５はフラットアパーチャーグリル１を示す平面図
であり、外周部１３の四隅に、実施の形態２の切り欠き
領域１３４の代わりに、グリル溶接方向（グリッド長手
方向に垂直な方向）とほぼ平行にスリット状に切り欠い
た孔（以下、外周部グリル溶接線方向スリット孔と記
す）１３５を設けている。外周部グリル溶接線方向スリ
ット孔１３５の長手方向は、最外端グリッドの延長線上
から垂直に外側に向かって外側から約１０mmのところま
で延びている。また、スリット孔１３５はグリル溶接線
の延長線上から外側に１０mmのところに位置し、スリッ
ト孔に変形が集中するのを防ぐためにそれより外側にも
同じようなスリット孔を数個配置している。スリット孔
１３５のピッチは１０mmとし、スリット孔の幅は１mmと
した。このような構成としても、四隅にあるグリッド長
手方向に垂直な方向の切り欠き（スリット孔１３５）の
ために、実施の形態２と同様、グリル溶接線端外にはグ
リッド長手方向のクランプが効かないので、グリル溶接
線上に引っ張り応力を発生した場合に、発生する応力は
グリッド長手方向に垂直な方向のみとなり、グリル溶接
線端部に不要な応力が集中することが緩和され、実施の
形態２と同様の効果を得ることが出来る。この場合、フ
ラットアパーチャーグリル１の外周縁形状は従来と同じ
であり、実施の形態２に比べて角が少ない分、取扱いが
容易になるという利点がある。

【００１９】なお、外周部グリル溶接線方向スリット孔
１３５は端部まで切り欠いた状態の単なるスリットとし
てもよい。

【００２０】実施の形態４．本発明の実施の形態４によ
るフラットアパーチャーグリルを図６に基づいて説明す
る。図６はフラットアパーチャーグリル１を示す平面図
であり、本発明の実施の形態１と実施の形態３の両方を
取り入れたものである。この場合は目的とする引っ張り
応力が溶接線全体に亘って均一に確保され、さらにグリ
ル溶接線端外にもシワが発生しないものを得ることが出
来た。また、実施の形態１と実施の形態２の両方を取り
入れたものにおいても同様の効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明の第１の構成によ
れば、フラットアパーチャーグリルの外周部のうち、細
条グリッドの長手方向の延長線上にある外周部に、グリ
ッドの長手方向と同じ向きのスリット状の切り欠き部を
設けたので、溶接線上の端部を引っ張った場合に、溶接
線全域渡って均一な引っ張り応力を発生させることが容
易に可能となる。

【００２２】また、本発明の第２の構成によれば、フラ
ットアパーチャーグリルの外周部の四隅に、フラットア
パーチャーグリルの外周部のうち、細条グリッドの長手
方向に垂直な方向の延長線上にある外周部が、細条グリ
ッドの長手方向の拘束を受けないようにする切り欠き部
を設けたので、グリッド長手方向に垂直な方向に必要な
引っ張り応力をかけても溶接線端部に破断やシワが発生
することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１によるフラットアパー
チャーグリルを示す平面図である。

【図２】 本発明の実施の形態１によるフラットアパー
チャーグリルを用いて色選別電極構体を製造する方法を
示す斜視図である。

【図３】 本発明の実施の形態２によるフラットアパー
チャーグリルを示す平面図である。

【図４】 本発明の実施の形態２によるフラットアパー
チャーグリルを用いて色選別電極構体を製造する方法を
示す斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態３によるフラットアパー
チャーグリルを示す平面図である。

【図６】 本発明の実施の形態４によるフラットアパー
チャーグリルを示す平面図である。

【図７】 アパーチャーグリル方式色選別電極構体の構
造を示す斜視構成図である。

【図８】 フラットアパーチャーグリルを示す概略構成
図である。

【図９】 従来の色選別電極構体の製造方法を示す斜視
図と一部断面構成図である。

【図１０】 本発明に係わる色選別電極構体の製造方法
を示す斜視図である。

【図１１】 従来のフラットアパーチャーグリルの外周
部形状を示す部分平面図である。

【符号の説明】

１ フラットアパーチャグリル、１０ アパーチャーグ
リル、１１ 細条スリット孔、１２ 細条グリッド、１
３ 外周部、１３１ 凹部ライン、１３２ 端部形状決
め孔、１３３ 外周部グリッド長手方向スリット、１３
４ 切り欠き領域、１３５ 外周部グリル溶接線方向ス
リット孔、２ フレーム、２１ 保持部材、２２ 弾性
部材、３ 支持構体、３１１ 嵌合孔、４ 高膨張プレ
ート、５ダンパ線、６ ダンパスプリング、７ グリル
溶接線、７０ グリル溶接線エリア、８ グリッド長手
方向クランプ板、８０ グリッド長手方向クランプエリ
ア、９ グリル溶接線上クランプ板、９０ グリル溶接
線上クランプエリア。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 細条スリット孔を形成する細条グリッド
   からなる有孔部と、この有孔部の外周に延在する外周部
   とからなるフラットアパーチャーグリルにおいて、上記
   フラットアパーチャーグリルの外周部のうち、上記細条
   グリッドの長手方向の延長線上にある外周部に、グリッ
   ドの長手方向と同じ向きのスリット状の切り欠き部を設
   けたことを特徴とするフラットアパーチャーグリル。
2. 【請求項２】 細条スリット孔を形成する細条グリッド
   からなる有孔部と、この有孔部の外周に延在する外周部
   とからなるフラットアパーチャーグリルにおいて、上記
   フラットアパーチャーグリルの外周部の四隅に、フラッ
   トアパーチャーグリルの外周部のうち、細条グリッドの
   長手方向に垂直な方向の延長線上にある外周部が、細条
   グリッドの長手方向の拘束を受けないようにする切り欠
   き部を設けたことを特徴とするフラットアパーチャーグ
   リル。