JPH10202132A - ディスポーザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 破砕時に発生する騒音を確実に低減できるデ
ィスポーザの提供。 【構成】 ディスポーザ１はモータ６により駆動される
破砕機構による生ゴミ等の破砕時に発生する騒音を検出
するマイクロホン１５を有する。コントローラ１６はマ
イクロホン１５により検出された騒音値と基準騒音値と
を比較し、これらの差に基づいてモータ６の回転数制御
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、台所の流し台に取り
付けられるディスポーザに関し、特に破砕の際に発生す
る騒音を制御できるようにしたディスポーザに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のディスポーザは図８に概
略で示したように、本体５０内に矢印方向で水流を伴っ
て投入された生ゴミを、モータＭにより回転駆動される
破砕装置５１で破砕し、次いで排出管５２から排出する
構成となっている。破砕装置５１は一般に、モータＭに
より回転駆動され上面にスイングハンマ５３〜５３を設
けたテーブル５４と、このテーブル５４の外周に沿って
配置された固定刃５５とからなっており、テーブル５４
の遠心力で生ゴミを固定刃５５にたたきつけ、さらにス
イングハンマ５３，５３で生ゴミをすりつぶすようにな
っている。このような破砕装置５１の構造上、破砕の際
にはかなりの騒音が発生するため、従来より破砕時の騒
音を抑制するための様々な手段が提案されている。例え
ば特開平７−１６３９００号公報においては防振ゴムを
利用して騒音を吸音、遮断する構成が提案されており、
また特開平８−１６８６８７号公報及び特開平８−２０
６５３４号公報においてはディスポーザの投入口に水封
を設けることで騒音を遮断する構成が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような吸音、遮
断による騒音の低下には限度が有り、特に固いものを破
砕した場合のように騒音が元々大きなものであった場合
には、騒音が多少低減されたとしても、うるささは余り
変わらず、効果に乏しいものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明のディスポーザはモータ駆動される
破砕機構による生ゴミ等の破砕時に発生する騒音を検出
するセンサと、該センサによる検出信号のレベルと基準
レベルとを比較し、これらのレベル差に基づいて前記モ
ータの回転数制御を行う制御装置とを備えて構成され
る。請求項１の発明では、騒音をセンサ、例えばマイク
ロホンによって検出し、この検出信号すなわち騒音値に
基づいてモータの回転数制御を行うものであり、検出信
号のレベルが基準レベルすなわち基準となる騒音レベル
を越えた場合にはモータの回転数を低下させることで、
騒音のレベルを常に一定値以下に抑制することができ
る。従って、ディスポーザによる被破砕物が柔らかいも
のであれ、固いものであれ、確実に騒音を抑制できるの
で、騒音によるトラブルを未然に防止でき、特に使用者
は近隣への騒音を気にすることなくディスポーザを使用
できるので、集合住宅において問題なく利用できるとい
う大きな利点が有り、施主にとっても安心感が高いもの
である。また、請求項２の発明のディスポーザは、請求
項１において前記制御装置は前記検出信号のレベルが所
定の時間以上前記基準レベルを越えた場合に前記モータ
の回転数を低下させる構成を有する。請求項２の発明で
は、破砕中において被破砕物中の異物等により検出信号
のレベルが基準レベルを瞬間的に越えたような場合はモ
ータの回転数を低下させず、所定の時間以上基準レベル
を越えた場合に初めてモータの回転数を低下させるもの
である。このため、頻繁な回転数制御に起因する動作の
不安定性、及びモータの耐久性の低下を防止できる。さ
らに、請求項３の発明のディスポーザは、請求項１にお
いて前記制御装置は前記検出信号のレベルが所定の時間
一定である場合に前記モータを停止させる構成を有す
る。請求項３の発明では、ディスポーザによる処理が完
了すると、検出信号のレベルはそれ以上低下することな
く一定のレベルとなるので、このような状態を検出して
モータを停止させるものであり、破砕物の処理が確実に
完了した後にモータを停止させることができ、かつ既に
処理が完了しているにもかかわらずモータが回転し続け
る無駄がない利点を有する。

【０００５】

【実施の形態】次に本発明の一実施形態を図１〜図４を
参照して説明する。図１に一部を破断して内部構造を示
したディスポーザ１の本体２は生ゴミ等の投入口３を形
成する上部開口状の上側筒部２Ａと、その下部に接続さ
れた中間筒部２Ｂと、さらにその下部に接続された内筒
２Ｃ１及びこれを取り囲む外筒２Ｃ２とからなる下側ケ
ーシング部２Ｃとからなっている。

【０００６】上記下側ケーシング部２Ｃの内筒２Ｃ１の
内部は生ゴミの粉砕室４を形成しており、内筒２Ｃ１の
外側には外筒２Ｃ２との間において防音材５が設けられ
ている。また、外筒２Ｃ２は内筒２Ｃ１よりも下方に延
出してその内部にモータ６を縦置き状で収容している。
このモータ６の出力軸６ａには粉砕室４内に配置された
ターンテーブル７が連結されており、ターンテーブル７
の上面には回転中心すなわちモータ６の出力軸６ａから
適宜距離を隔てた位置において一対のスイングハンマ
８，８がそれぞれピン９を介して揺動可能に取り付けら
れている。また、ターンテーブル７を取り囲む内筒２Ｃ
１の内周には固定刃１０が取り付けられている。

【０００７】また、下側ケーシング部２Ｃの内筒２Ｃ１
には破砕後の生ゴミを水流とともに外部に排出するため
の排出管１１が接続されており、外筒２Ｃ２の下端から
はモータ６に給電するための電源コード１２が外部に延
出している。

【０００８】次に、上記中間筒部２Ｂは図示したように
生ゴミを粉砕室４に向けて押し込むための蓋１３が通過
可能な径を有しているものであるが、その内壁の一部に
は凹所１４が形成され、この凹所１４内にはマイクロホ
ン１５が装着されている。このマイクロホン１５は中間
筒部２Ｂの外側に取り付けられたコントローラ１６に電
気的に接続されている。このコントローラ１６はコード
１７によりモータ６に接続され、マイクロホン１５から
の信号に基づいてモータ６の回転を制御する制御装置を
構成するものであり、コントローラ１６による制御につ
いては以降で説明する。

【０００９】図２及び図３には上記のディスポーザ１が
カウンターＫに取り付けられた状態が示してある。同図
に示すように、ディスポーザ１はカウンターＫのシンク
Ｓの下部に取り付けられており、上記で説明した本体２
の上側筒部２Ａの投入口３がシンクＳの底部において開
口している。また、モータ６の電源コード１２はカウン
ターＫの側板Ｐに設けられたコンセントＣに接続されて
いる。またカウンターＫの上面には水栓Ｗが設けられて
いる。

【００１０】次に、上記実施例の作用を図４に示したコ
ントローラ１６による制御のフローチャーを参照して以
下に説明する。水栓Ｗを開けて生ゴミを水流を伴ってカ
ウンターＫのシンクＳ底部に開口するディスポーザ１の
投入口３に投入すると、生ゴミは上側筒部２Ａから中間
筒部２Ｂを経て粉砕室４内に落下する。次いで蓋１３を
押し込むと、モータ６のスイッチがＯＮになり、これが
図４の最初のステップＳ１である。ステップＳ１でスイ
ッチがＯＮになるとステップＳ２でコントローラ１６が
マイクロホン１５からの音を検出する。すなわち、モー
タ６が起動すると粉砕室４内に配置されたターンテーブ
ル７が回転し、生ゴミは遠心力により内筒２Ｃ１の内周
の固定刃１０にたたきつけられ、またスイングハンマ
８，８がそれぞれピン９を中心として揺動し、生ゴミが
すりつぶされる。このようなたたきつけとすりつぶしに
より破砕された生ゴミは粉砕室４の外周部から排出管１
１を介して水流とともに外部に排出される。

【００１１】さて、このような破砕作用が行われている
間、コントローラ１６はステップＳ３で基準騒音値であ
る８０ｄＢ以上の音が３秒以上続いているかどうかを判
定し、ＹＥＳであればステップＳ４でモータ６の出力を
１０％低下させ、再びステップＳ３に戻る。すなわち、
騒音は生ゴミの粉砕状況により激しく上下するので、こ
のような変動に忠実にモータ６の回転制御を行った場
合、動作が不安定となるがうえに、モータ６の耐久性が
著しく低下するおそれがある。本実施形態では高い騒音
が所定時間以上継続して発生した場合にモータ６の出力
を低下させるものであるので、動作が安定するとともに
モータ６への過負荷を防止できる。また、このような制
御により、例えばスプーンなどの異物が入って騒音が突
発的に高くなった場合には、モータ６が徐々に回転を低
下させ、最後には停止させることができる。次に、ステ
ップＳ３の判定がＮＯであればステップＳ５に進み、同
じ騒音値（８０ｄＢ以下）が５秒以上続いているかどう
かを判定する。判定がＹＥＳであればステップＳ６でモ
ータ６の運転を停止し、ＮＯであればステップＳ７で現
状出力を維持してステップＳ２に戻る。すなわち、この
ような同じ騒音値が長時間継続しているという場合は、
生ゴミの破砕が完了した場合、或いは例えば生ゴミとし
てスイカの皮を投入した場合のように空回りして破砕処
理ができないような場合であり、破砕の完了あるいは破
砕がそれ以上行えない場合を検知して確実にモータ６が
自動的に停止するので、モータ６空転さらには電力の無
駄を防止できる。なお、以上のようなモータ６の出力制
御を行うコントローラ１６にはトライアック調光器回路
が利用できる。

【００１２】図５には上記実施の形態によるディスポー
ザ１を利用した場合の騒音の変化が時間（sec)を横軸
に、騒音(dB)を縦軸にとったグラフで示してある。同図
に示すように、最初の数秒は８０ｄＢ以上の音が発生す
る（ステップＳ３で８０ｄＢ以上の音が３秒以上続いて
いるかどうかを判定するため）が、以降は８０ｄＢ以下
に抑制される。図６には比較のために従来のディスポー
ザの場合の騒音の変化が同様なグラフで示してあり、同
図に示すように８０ｄＢ以上の音が長時間にわたり発生
しており、本実施形態のディスポーザ１により顕著な騒
音防止効果が得られることが理解されよう。なお、図７
には最初の数秒の間も８０ｄＢ以上の音が発生しないよ
うにした場合の理想的なグラフが示してある。

【００１３】以上の実施の形態では、モータ６の出力を
８０ｄＢ以上の音が３秒以上続いた場合に低下させるも
のとしたが、このような制御に加えて、例えば騒音値が
８０ｄＢ以下である場合にはモータ６の出力を逆に増加
させる制御を行うこともできる。このような制御を行う
ことにより、騒音値を８０ｄＢ以下に維持しつつ破砕に
要する時間を短縮できる。また、以上の実施の形態では
マイクロホン１５により騒音を検出してコントローラ１
６によりモータ６の出力を制御するものとしたが、マイ
クロホン１５に代えて振動センサを設け、この振動のレ
ベルに基づいてコントローラ１６によりモータ６の出力
を制御するようにしても良い。さらに、以上の実施の形
態ではコントローラ１６はモータ６の出力を制御するこ
とにより騒音を低下させるものとしたが、例えば本体２
の適宜箇所に粉砕室４に向けてスピーカーを設け、マイ
クロホン１５から検出された音と逆位相の音をコントロ
ーラ１６により演算してスピーカーから出すことで粉砕
騒音を相殺するように構成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるディスポーザを一部
破断して示した斜視図である。

【図２】図１のディスポーザをカウンターに取り付けた
状態を示す正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】コントローラによる制御のフローチャートであ
る。

【図５】図１のディスポーザを利用した場合の騒音の変
化を示すグラフである。

【図６】従来のディスポーザを利用した場合の騒音の変
化を示すグラフである。

【図７】理想的なディスポーザによる騒音の変化を示す
グラフである。

【図８】従来のディスポーザの概略構造を示す破断斜視
図である。

【符号の説明】

１ ディスポーザ ６ モータ １５ マイクロホン １６ コントローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ駆動される破砕機構による生ゴミ
   等の破砕時に発生する騒音を検出するセンサと、該セン
   サによる検出信号のレベルと基準レベルとを比較し、こ
   れらのレベル差に基づいて前記モータの回転数制御を行
   う制御装置とを備えたディスポーザ。
2. 【請求項２】 前記制御装置は前記検出信号のレベルが
   所定の時間以上前記基準レベルを越えた場合に前記モー
   タの回転数を低下させる請求項１のディスポーザ。
3. 【請求項３】 前記制御装置は前記検出信号のレベルが
   所定の時間一定である場合に前記モータを停止させる請
   求項１のディスポーザ。