JPH10202490A - 樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法 - Google Patents
樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法Info
- Publication number
- JPH10202490A JPH10202490A JP874297A JP874297A JPH10202490A JP H10202490 A JPH10202490 A JP H10202490A JP 874297 A JP874297 A JP 874297A JP 874297 A JP874297 A JP 874297A JP H10202490 A JPH10202490 A JP H10202490A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- polished
- roll
- resin film
- belt sander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 42
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、ラミネートロールを樹脂フィ
ルムのラミネートに好適なロール表面に迅速に研磨加工
する方法を提供する。 【解決手段】 ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥
石により研磨除去し、次いでベルトサンダーで仕上研磨
して、粗度０．９μｍＲａ以下のロール表面に研磨加工
することを特徴とする樹脂フィルムラミネートロールの
研磨方法及びラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石
により研磨除去し、次いでベルトサンダーで粗研磨を施
した後、ベルトサンダーで仕上研磨して粗度０．９μｍ
Ｒａ以下のロール表面に研磨加工することを特徴とする
樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法である。
ルムのラミネートに好適なロール表面に迅速に研磨加工
する方法を提供する。 【解決手段】 ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥
石により研磨除去し、次いでベルトサンダーで仕上研磨
して、粗度０．９μｍＲａ以下のロール表面に研磨加工
することを特徴とする樹脂フィルムラミネートロールの
研磨方法及びラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石
により研磨除去し、次いでベルトサンダーで粗研磨を施
した後、ベルトサンダーで仕上研磨して粗度０．９μｍ
Ｒａ以下のロール表面に研磨加工することを特徴とする
樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、樹脂フィルム
ラミネートロールの研磨方法に関するものである。
ラミネートロールの研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶用鋼板として、例えばクロムめっき鋼
板（帯）表面に１５〜２５μｍ厚の樹脂フィルム（ホリ
エステル樹脂フィルム等）を熱圧着によりラミネートす
ることが行われている。このように樹脂フィルムを鋼板
表面にラミネートするに際しては、樹脂フィルムを鋼板
表面に均一にラミネートすることから、一般に金属ロー
ル表面にゴムを被覆したラミネートロールで樹脂フィル
ムを熱圧着するものである。このように樹脂フィルムを
鋼板表面にラミネートすると、ラミネートロール表面の
ゴムが摩耗して表面形状が不均一になると、新たなラミ
ネートロールと取り替え、摩耗したラミネートロールの
表面（ゴム表面）を砥石により研磨して均一表面に加工
するものである。
板（帯）表面に１５〜２５μｍ厚の樹脂フィルム（ホリ
エステル樹脂フィルム等）を熱圧着によりラミネートす
ることが行われている。このように樹脂フィルムを鋼板
表面にラミネートするに際しては、樹脂フィルムを鋼板
表面に均一にラミネートすることから、一般に金属ロー
ル表面にゴムを被覆したラミネートロールで樹脂フィル
ムを熱圧着するものである。このように樹脂フィルムを
鋼板表面にラミネートすると、ラミネートロール表面の
ゴムが摩耗して表面形状が不均一になると、新たなラミ
ネートロールと取り替え、摩耗したラミネートロールの
表面（ゴム表面）を砥石により研磨して均一表面に加工
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、砥石に
よってラミネートロールの表面（ゴム表面）を研磨する
と、送り目、スクラッチ等が発生するし易い。このよう
なことからラミネートロールの表面（ゴム表面）を均一
に研磨加工するには、高度な熟練を必要とし、また研磨
に長時間を要し、ロール加工の生産性が低下している等
の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に
解決するためなされたものであり、スクラッチ等が発生
しない樹脂フィルムのラミネートに好適な微細粗度表面
に迅速に研磨加工する方法を提供することを目的とする
ものである。
よってラミネートロールの表面（ゴム表面）を研磨する
と、送り目、スクラッチ等が発生するし易い。このよう
なことからラミネートロールの表面（ゴム表面）を均一
に研磨加工するには、高度な熟練を必要とし、また研磨
に長時間を要し、ロール加工の生産性が低下している等
の課題がある。本発明方法は、このような課題を有利に
解決するためなされたものであり、スクラッチ等が発生
しない樹脂フィルムのラミネートに好適な微細粗度表面
に迅速に研磨加工する方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石に
より研磨除去し、次いでベルトサンダーで仕上研磨し
て、粗度０．９μｍＲａ以下のロール表面に研磨加工す
ることを特徴とする樹脂フィルムラミネートロールの研
磨方法。及びラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石
により研磨除去し、次いでベルトサンダーで粗研磨を施
した後、ベルトサンダーで仕上研磨して粗度０．９μｍ
Ｒａ以下のロール表面に研磨加工することを特徴とする
樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法である。
ところは、ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石に
より研磨除去し、次いでベルトサンダーで仕上研磨し
て、粗度０．９μｍＲａ以下のロール表面に研磨加工す
ることを特徴とする樹脂フィルムラミネートロールの研
磨方法。及びラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥石
により研磨除去し、次いでベルトサンダーで粗研磨を施
した後、ベルトサンダーで仕上研磨して粗度０．９μｍ
Ｒａ以下のロール表面に研磨加工することを特徴とする
樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとく、砥石により粗大凹
凸部の研磨としては、例えば樹脂フィルムをラミネート
ロールで鋼板（帯）表面に熱圧着するとき、ラミネート
ロールの鋼帯巾方向両端部との接触部に切り欠き溝が発
生して段差ができる。また、ライン内で鋼帯両端部が部
分的に破れ、この破れ部分に接触してラミネートロール
表面に切り欠き溝が発生する粗大凹凸部を研磨除去する
ものである。次いで、砥粒をベルトに付着したベルトサ
ンダーで研磨して、樹脂フィルムの鋼板へのラミネート
に好適な表面粗度、即ち０．９μｍＲａ以下に仕上研磨
（加工）する。０．９μｍＲａ超であると、樹脂フィル
ムの鋼板への均一ラミネートが困難になることがあり好
ましくない。また、ラミネートロール表面がフラットに
近づく程、樹脂フィルムの鋼板へのラミネート効果は向
上することから表面粗度としての下限はない。このよう
にラミネートに好適な表面粗度に仕上研磨するベルトサ
ンダーの砥粒粗度としては、０．５〜３０μｍＲａで、
回転するラミネートロール表面に押し付けることによっ
て、確実に樹脂フィルムのラミネートに好適な表面粗度
に研磨加工することができる。
凸部の研磨としては、例えば樹脂フィルムをラミネート
ロールで鋼板（帯）表面に熱圧着するとき、ラミネート
ロールの鋼帯巾方向両端部との接触部に切り欠き溝が発
生して段差ができる。また、ライン内で鋼帯両端部が部
分的に破れ、この破れ部分に接触してラミネートロール
表面に切り欠き溝が発生する粗大凹凸部を研磨除去する
ものである。次いで、砥粒をベルトに付着したベルトサ
ンダーで研磨して、樹脂フィルムの鋼板へのラミネート
に好適な表面粗度、即ち０．９μｍＲａ以下に仕上研磨
（加工）する。０．９μｍＲａ超であると、樹脂フィル
ムの鋼板への均一ラミネートが困難になることがあり好
ましくない。また、ラミネートロール表面がフラットに
近づく程、樹脂フィルムの鋼板へのラミネート効果は向
上することから表面粗度としての下限はない。このよう
にラミネートに好適な表面粗度に仕上研磨するベルトサ
ンダーの砥粒粗度としては、０．５〜３０μｍＲａで、
回転するラミネートロール表面に押し付けることによっ
て、確実に樹脂フィルムのラミネートに好適な表面粗度
に研磨加工することができる。
【０００６】このように砥石により粗大凹凸部を研磨
後、仕上研磨すると、仕上研磨時間が若干長くなること
から一層迅速にラミネートロールの研磨加工を施す場合
は、上記のごとく砥石による研磨後、粗研磨として砥粒
面粗度３０μｍＲａ超〜６０μｍＲａのベルトサンダー
によって研磨し、次いで上記のごとき仕上研磨を施すこ
とによって、短時間で樹脂フィルムのラミネートに好適
な表面粗度に研磨加工することができる。
後、仕上研磨すると、仕上研磨時間が若干長くなること
から一層迅速にラミネートロールの研磨加工を施す場合
は、上記のごとく砥石による研磨後、粗研磨として砥粒
面粗度３０μｍＲａ超〜６０μｍＲａのベルトサンダー
によって研磨し、次いで上記のごとき仕上研磨を施すこ
とによって、短時間で樹脂フィルムのラミネートに好適
な表面粗度に研磨加工することができる。
【０００７】次に、本発明方法の実施するための装置例
を挙げる。図１及び図２において、ラミネートロール１
を架台２に載置して回転装置３により、ラミネートロー
ル１を回転可能に構成する。一方、砥石４及びベルトサ
ンダー５からなる研磨装置６をラミネートロール１軸方
向（長手方向）へ移動自在に設置する。しかして、ラミ
ネートロール１の表面（被覆ゴム７表面）を研磨するに
際しては、回転装置３によりラミネートロール１を回転
し、次いで研磨装置６の砥石４をラミネートロール１表
面に押し付けつつ、ラミネートロール１軸方向へ反復移
動させてラミネートロール１の粗大凹凸部を研磨した
後、研磨装置６のベルトサンダー５を流体圧シリンダー
８によってバックアップロール９を介してラミネートロ
ール１表面に押し付け、一定研磨後ベルトサンダー５の
ラミネートロール１押し付け部位の砥粒が摩耗すると、
捲取機１０により巻戻機１１から一定量捲取りベルトサ
ンダー５の新たな砥粒面をラミネートロール１押し付け
部位へ位置させるとともに、研磨装置６をラミネートロ
ール１軸方向へ移動しつつ、仕上研磨を施すものであ
る。
を挙げる。図１及び図２において、ラミネートロール１
を架台２に載置して回転装置３により、ラミネートロー
ル１を回転可能に構成する。一方、砥石４及びベルトサ
ンダー５からなる研磨装置６をラミネートロール１軸方
向（長手方向）へ移動自在に設置する。しかして、ラミ
ネートロール１の表面（被覆ゴム７表面）を研磨するに
際しては、回転装置３によりラミネートロール１を回転
し、次いで研磨装置６の砥石４をラミネートロール１表
面に押し付けつつ、ラミネートロール１軸方向へ反復移
動させてラミネートロール１の粗大凹凸部を研磨した
後、研磨装置６のベルトサンダー５を流体圧シリンダー
８によってバックアップロール９を介してラミネートロ
ール１表面に押し付け、一定研磨後ベルトサンダー５の
ラミネートロール１押し付け部位の砥粒が摩耗すると、
捲取機１０により巻戻機１１から一定量捲取りベルトサ
ンダー５の新たな砥粒面をラミネートロール１押し付け
部位へ位置させるとともに、研磨装置６をラミネートロ
ール１軸方向へ移動しつつ、仕上研磨を施すものであ
る。
【０００８】また、砥石４研磨に次いでベルトサンダー
５による粗研磨を施す場合は、砥粒面粗度３０超〜６０
μｍＲａのベルトサンダー５によってラミネートロール
１表面を研磨後、ベルトサンダー５を砥粒面粗度０．５
〜３０μｍＲａのベルトサンダー５と取り替えて仕上研
磨を施すものである。
５による粗研磨を施す場合は、砥粒面粗度３０超〜６０
μｍＲａのベルトサンダー５によってラミネートロール
１表面を研磨後、ベルトサンダー５を砥粒面粗度０．５
〜３０μｍＲａのベルトサンダー５と取り替えて仕上研
磨を施すものである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１０】
【表２】（表１のつづき）
【００１１】注１：粗研磨及び仕上研磨は、ベルトサン
ダーで研磨した。 注２：ラミネートロール表面被覆ゴムは、フッ素ゴム
（硬度：ＨＳ７５±５°）を使用。 注３：各移動速度は、ラミネートロール軸方向への研磨
反復移動速度。 注４：比較例の仕上ロール表面粗度は、砥石による仕上
ロール表面粗度。 注５：研磨時間は、ロール表面粗度に研磨加工に要した
時間で、実施例１〜５は、砥石研磨と仕上研磨のトータ
ル時間。実施例６〜１０は、砥石研磨と粗研磨と仕上研
磨のトータル時間。比較例は、砥石研磨の時間。
ダーで研磨した。 注２：ラミネートロール表面被覆ゴムは、フッ素ゴム
（硬度：ＨＳ７５±５°）を使用。 注３：各移動速度は、ラミネートロール軸方向への研磨
反復移動速度。 注４：比較例の仕上ロール表面粗度は、砥石による仕上
ロール表面粗度。 注５：研磨時間は、ロール表面粗度に研磨加工に要した
時間で、実施例１〜５は、砥石研磨と仕上研磨のトータ
ル時間。実施例６〜１０は、砥石研磨と粗研磨と仕上研
磨のトータル時間。比較例は、砥石研磨の時間。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、ラミネートロール
を樹脂フィルムのラミネートに好適なロール表面に迅速
に研磨加工することができ、しかも熟練をようすること
なく機械的に研磨することができる。また、迅速に研磨
加工することができるので、ラミネートロールのストッ
ク量を軽減してコストを低下させることができる。更
に、ラミネートロールの研磨加工の生産性を向上するこ
とができる等の優れた効果が得られる。
を樹脂フィルムのラミネートに好適なロール表面に迅速
に研磨加工することができ、しかも熟練をようすること
なく機械的に研磨することができる。また、迅速に研磨
加工することができるので、ラミネートロールのストッ
ク量を軽減してコストを低下させることができる。更
に、ラミネートロールの研磨加工の生産性を向上するこ
とができる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明方法を実施するための装置例を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明方法を実施するための研磨装置のベルト
サンダーを示す側面図である。
サンダーを示す側面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥
石により研磨除去し、次いでベルトサンダーで仕上研磨
して、粗度０．９μｍＲａ以下のロール表面に研磨加工
することを特徴とする樹脂フィルムラミネートロールの
研磨方法。 - 【請求項２】 ラミネートロール表面の粗大凹凸部を砥
石により研磨除去し、次いでベルトサンダーで粗研磨を
施した後、ベルトサンダーで仕上研磨して粗度０．９μ
ｍＲａ以下のロール表面に研磨加工することを特徴とす
る樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法。 - 【請求項３】 砥粒粗度０．５〜３０μｍＲａのベルト
サンダーで仕上研磨することを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の樹脂フィルムラミネートロールの研
磨方法。 - 【請求項４】 砥粒粗度３０超〜６０μｍＲａのベルト
サンダーで粗研磨することを特徴とする請求項２に記載
の樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874297A JP3120048B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP874297A JP3120048B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202490A true JPH10202490A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3120048B2 JP3120048B2 (ja) | 2000-12-25 |
Family
ID=11701403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP874297A Expired - Fee Related JP3120048B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3120048B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535691A (ja) * | 2005-04-08 | 2008-09-04 | ザ・ボーイング・カンパニー | 耐燃性のための層状透明熱可塑性物質 |
| JP2013129074A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | ラミネート鋼板製造装置およびラミネート鋼板の製造方法 |
| KR20220028909A (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-08 | 정연성 | 롤형 공작물의 연마장치 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP874297A patent/JP3120048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535691A (ja) * | 2005-04-08 | 2008-09-04 | ザ・ボーイング・カンパニー | 耐燃性のための層状透明熱可塑性物質 |
| JP2013129074A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | ラミネート鋼板製造装置およびラミネート鋼板の製造方法 |
| KR20220028909A (ko) * | 2020-08-31 | 2022-03-08 | 정연성 | 롤형 공작물의 연마장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3120048B2 (ja) | 2000-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5389032A (en) | Abrasive article | |
| CN103084957B (zh) | 玻璃板及其制造方法、玻璃板端缘部的研磨方法及装置 | |
| WO2006054674A1 (ja) | 砥石車 | |
| US3277609A (en) | Method and apparatus for surface grinding | |
| JP3120048B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネートロールの研磨方法 | |
| JP2000141229A (ja) | 特殊研磨材使用による金属加工物の電解複合研磨方法 | |
| JPH0727754U (ja) | 研磨加工用装置 | |
| JPS6279954A (ja) | 研削方法 | |
| JPS5845861A (ja) | 表面加工用ポリシヤ | |
| JP2916746B2 (ja) | 磁気ヘッドにおけるギャップ対向面の鏡面研磨方法及び平面研削盤 | |
| JP2006142440A (ja) | 研磨パッドおよびこれを用いた研磨方法 | |
| JPH0669664B2 (ja) | ステンレス鋼の連続鏡面研摩方法 | |
| JPH027016Y2 (ja) | ||
| JP2002018732A (ja) | ラップペーパ | |
| US20100075583A1 (en) | Sharpening apparatus for plane iron crowning | |
| JP2000343406A5 (ja) | ||
| JP3985700B2 (ja) | ローラバニッシュ加工方法 | |
| JPH01306162A (ja) | 金属箔の連続研摩方法および装置 | |
| JPH1015802A (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
| JPS6237641Y2 (ja) | ||
| JPH06269809A (ja) | 高光沢ステンレス冷延鋼板の製造方法及びスキンパスロールの研磨装置 | |
| JPH09183057A (ja) | 研磨フィルムを用いた超仕上装置 | |
| JPH0634933Y2 (ja) | 曲面用ラップ定盤 | |
| JP2003103440A (ja) | 円筒部とショルダ部とコーナ部とからなる研削箇所を研削する方法及び装置 | |
| JP4103641B2 (ja) | ラッピング加工装置およびラッピング加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000929 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |