JPH10204277A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH10204277A JPH10204277A JP9008507A JP850797A JPH10204277A JP H10204277 A JPH10204277 A JP H10204277A JP 9008507 A JP9008507 A JP 9008507A JP 850797 A JP850797 A JP 850797A JP H10204277 A JPH10204277 A JP H10204277A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、耐熱性等が良好で、傷付き防止
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂９
４．９〜６５重量％、（Ｂ）ポリエステルエラストマー
５〜３０重量％、（Ｃ）摺動性付与剤０．１〜５重量％
よりなる熱可塑性樹脂組成物。
性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂９
４．９〜６５重量％、（Ｂ）ポリエステルエラストマー
５〜３０重量％、（Ｃ）摺動性付与剤０．１〜５重量％
よりなる熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度、耐熱
性等が良好な熱可塑性樹脂組成物に関し、さらには傷付
き防止性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
性等が良好な熱可塑性樹脂組成物に関し、さらには傷付
き防止性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的
強度、耐熱性等に優れたエンジニアリングプラスチック
であり、電気、電子機器分野等さまざまな分野において
幅広く利用されている。特に容器等の成形品にはその優
れた特性により多く使用されている。しかしながら、容
器に入れる成形品、特にその成形品がポリカーボネート
樹脂よりなる成形品ではその成形品を傷つける問題があ
る。これを改良する方法の一つとして特公昭３６−７６
４１、特開昭４８−４０８４９等に記載されているよう
にシリコーンオイルや、ポリテトラフルオロエチレンと
オレフィン系ワックス等を添加して摺動特性を向上させ
ることは傷付き防止に有効であるが、まだ不十分であっ
た。
強度、耐熱性等に優れたエンジニアリングプラスチック
であり、電気、電子機器分野等さまざまな分野において
幅広く利用されている。特に容器等の成形品にはその優
れた特性により多く使用されている。しかしながら、容
器に入れる成形品、特にその成形品がポリカーボネート
樹脂よりなる成形品ではその成形品を傷つける問題があ
る。これを改良する方法の一つとして特公昭３６−７６
４１、特開昭４８−４０８４９等に記載されているよう
にシリコーンオイルや、ポリテトラフルオロエチレンと
オレフィン系ワックス等を添加して摺動特性を向上させ
ることは傷付き防止に有効であるが、まだ不十分であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的強度、耐熱性等が良好でさらに傷付き防止性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
的強度、耐熱性等が良好でさらに傷付き防止性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研
究を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート樹脂にポリエ
ステルエラストマーを配合することにより成形品表面の
硬度を低下させ、さらに摺動性付与剤を配合することに
より摩擦抵抗を低減させることで目的とする傷付き防止
に優れ、尚かつ機械的強度、耐熱性等が良好な熱可塑性
樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明に到達し
た。
究を重ねた結果、芳香族ポリカーボネート樹脂にポリエ
ステルエラストマーを配合することにより成形品表面の
硬度を低下させ、さらに摺動性付与剤を配合することに
より摩擦抵抗を低減させることで目的とする傷付き防止
に優れ、尚かつ機械的強度、耐熱性等が良好な熱可塑性
樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂９４．９〜６５重
量％、（Ｂ）ポリエステルエラストマー５〜３０重量
％、（Ｃ）摺動性付与剤０．１〜５重量％よりなる熱可
塑性樹脂組成物が提供される。
ば（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂９４．９〜６５重
量％、（Ｂ）ポリエステルエラストマー５〜３０重量
％、（Ｃ）摺動性付与剤０．１〜５重量％よりなる熱可
塑性樹脂組成物が提供される。
【０００６】本発明において（Ａ）成分として使用され
る芳香族ポリカーボネート樹脂は通常エンジニアリング
樹脂として使用される樹脂であり、二価フェノールとカ
ーボネート前駆体を反応させて得られる芳香族ポリカー
ボネート樹脂である。ここで使用する二価フェノールの
代表的な例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、４−４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）サルファイドおよびビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホン等があげられる。好まし
い二価フェノールはビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカンであり、なかでもビスフェノールＡが特に好まし
い。
る芳香族ポリカーボネート樹脂は通常エンジニアリング
樹脂として使用される樹脂であり、二価フェノールとカ
ーボネート前駆体を反応させて得られる芳香族ポリカー
ボネート樹脂である。ここで使用する二価フェノールの
代表的な例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフ
ェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
ーテル、４−４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）サルファイドおよびビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホン等があげられる。好まし
い二価フェノールはビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカンであり、なかでもビスフェノールＡが特に好まし
い。
【０００７】本発明における（Ａ）成分の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂の製造方法について基本的な手段を簡単
に説明する。
ーボネート樹脂の製造方法について基本的な手段を簡単
に説明する。
【０００８】カーボネート前駆物質として例えばホスゲ
ンを使用する溶液法の場合、通常酸結合剤および溶媒の
存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物ま
たはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒とし
ては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン
化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば
第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用
いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃
であり、反応時間は数分〜５時間である。この溶液法の
ホスゲン以外のカーボネート前駆体としては、カーボネ
ートエステルまたはハロホルメート等が使用でき、具体
的にはジフェニルカーボネートまたは二価フェノールの
ジハロホルメート等が挙げられる。
ンを使用する溶液法の場合、通常酸結合剤および溶媒の
存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物ま
たはピリジン等のアミン化合物が用いられる。溶媒とし
ては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン
化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば
第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩等の触媒を用
いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃
であり、反応時間は数分〜５時間である。この溶液法の
ホスゲン以外のカーボネート前駆体としては、カーボネ
ートエステルまたはハロホルメート等が使用でき、具体
的にはジフェニルカーボネートまたは二価フェノールの
ジハロホルメート等が挙げられる。
【０００９】カーボネート前駆物質として炭酸ジエステ
ルを用いるエステル交換反応（溶融法）は、不活性ガス
雰囲気下所定割合の二価フェノール成分を炭酸ジエステ
ルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させる方法により行われる。反応温
度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等に
より異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反
応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させながら反応を完結させる。また
反応を促進するために通常エステル交換反応に使用され
る触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応
に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニ
ルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフ
ェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ
る。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好まし
い。
ルを用いるエステル交換反応（溶融法）は、不活性ガス
雰囲気下所定割合の二価フェノール成分を炭酸ジエステ
ルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させる方法により行われる。反応温
度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等に
より異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反
応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させながら反応を完結させる。また
反応を促進するために通常エステル交換反応に使用され
る触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応
に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニ
ルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフ
ェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ
る。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好まし
い。
【００１０】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当たり、二価フェノールは単独または２種以上を使用す
ることができ、また芳香族ポリカーボネート樹脂は三官
能以上の他官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカ
ーボネート樹脂であっても、２種以上の芳香族ポリカー
ボネート樹脂の混合物であってもよい。また、必要に応
じて触媒、分子量調節剤、酸化防止剤を使用してもよ
い。
を反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当たり、二価フェノールは単独または２種以上を使用す
ることができ、また芳香族ポリカーボネート樹脂は三官
能以上の他官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカ
ーボネート樹脂であっても、２種以上の芳香族ポリカー
ボネート樹脂の混合物であってもよい。また、必要に応
じて触媒、分子量調節剤、酸化防止剤を使用してもよ
い。
【００１１】芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量につ
いては任意のものを用いることができ、例えば二価フェ
ノールとしてビスフェノールＡ、カーボネート前駆体と
してホスゲンを用いて芳香族ポリカーボネート樹脂を得
た場合、濃度０．７ｇ／ｄｌ塩化メチレン溶液により温
度２０℃で測定した比粘度（ηｓｐ）が０．１５〜１．
５のものが好ましい。
いては任意のものを用いることができ、例えば二価フェ
ノールとしてビスフェノールＡ、カーボネート前駆体と
してホスゲンを用いて芳香族ポリカーボネート樹脂を得
た場合、濃度０．７ｇ／ｄｌ塩化メチレン溶液により温
度２０℃で測定した比粘度（ηｓｐ）が０．１５〜１．
５のものが好ましい。
【００１２】本発明で（Ｂ）成分として使用されるポリ
エステルエラストマーは、テレフタル酸を７０モル％以
上含有するジカルボン酸、テトラメチレングリコールを
７０モル％以上含有するグリコール成分、および平均分
子量が５００〜５０００のポリ（オキシアルキレン）グ
リコールの三成分を共重合させた共重合体である。
エステルエラストマーは、テレフタル酸を７０モル％以
上含有するジカルボン酸、テトラメチレングリコールを
７０モル％以上含有するグリコール成分、および平均分
子量が５００〜５０００のポリ（オキシアルキレン）グ
リコールの三成分を共重合させた共重合体である。
【００１３】ポリ（オキシアルキレン）グリコールとし
ては、平均分子量が５００〜５０００でありこのグリコ
ール中に含有される炭素原子と酸素原子との数の比が
２．０〜４．３であることが好ましく、例えばポリ（テ
トラメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（エチレン
オキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコールおよびこれらの共重合体等があげられ、
特にポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールが好
ましい。ポリエステルエラストマー中のポリ（オキシア
ルキレン）グリコール量は２０〜８０重量％であり、好
ましくは３０〜８０重量％であり、特に好ましくは５０
〜８０重量％である。ポリエステルエラストマーの重合
度は、３５℃オルソクロロフェノール中１．２ｇ／１０
０ｍｌの濃度で測定した還元粘度が０．５〜５．０のも
のが好ましく、特に０．７〜４．０のものが好ましい。
ては、平均分子量が５００〜５０００でありこのグリコ
ール中に含有される炭素原子と酸素原子との数の比が
２．０〜４．３であることが好ましく、例えばポリ（テ
トラメチレンオキサイド）グリコール、ポリ（エチレン
オキサイド）グリコール、ポリ（プロピレンオキサイ
ド）グリコールおよびこれらの共重合体等があげられ、
特にポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールが好
ましい。ポリエステルエラストマー中のポリ（オキシア
ルキレン）グリコール量は２０〜８０重量％であり、好
ましくは３０〜８０重量％であり、特に好ましくは５０
〜８０重量％である。ポリエステルエラストマーの重合
度は、３５℃オルソクロロフェノール中１．２ｇ／１０
０ｍｌの濃度で測定した還元粘度が０．５〜５．０のも
のが好ましく、特に０．７〜４．０のものが好ましい。
【００１４】このポリエステルエラストマーの配合量
は、５〜３０重量％であり、１０〜２０重量％の範囲が
好ましい。５重量％未満では表面硬度の低下が少ないた
め、傷付き防止性が劣り、３０重量％を越えると耐熱性
が低下するため好ましくない。
は、５〜３０重量％であり、１０〜２０重量％の範囲が
好ましい。５重量％未満では表面硬度の低下が少ないた
め、傷付き防止性が劣り、３０重量％を越えると耐熱性
が低下するため好ましくない。
【００１５】本発明で（Ｃ）成分として使用される摺動
性付与剤とは該樹脂成分に摺動性を付与する添加剤であ
る。この添加剤は摺動性を付与するものであれば特に限
定されるものではない。摺動性を付与する添加剤として
はポリオレフィン、オレフィン系ワックス、ポリテトラ
フルオロエチレン、シリコーンパウダー、シリコーンオ
イル等があげられる。これらのなかでは摺動特性と機械
的強度のバランスが優れるオレフィン系ワックス、ポリ
テトラフルオロエチレンの単独又は併用が好ましい。
性付与剤とは該樹脂成分に摺動性を付与する添加剤であ
る。この添加剤は摺動性を付与するものであれば特に限
定されるものではない。摺動性を付与する添加剤として
はポリオレフィン、オレフィン系ワックス、ポリテトラ
フルオロエチレン、シリコーンパウダー、シリコーンオ
イル等があげられる。これらのなかでは摺動特性と機械
的強度のバランスが優れるオレフィン系ワックス、ポリ
テトラフルオロエチレンの単独又は併用が好ましい。
【００１６】この摺動性付与剤の配合量は、０．１〜５
重量％であり、０．５〜３重量％の範囲が好ましい。
０．１重量％未満では充分な摺動特性が得られないた
め、傷付き防止性が劣り、５重量％を越えると剥離、機
械的強度の低下等が生じるため好ましくない。
重量％であり、０．５〜３重量％の範囲が好ましい。
０．１重量％未満では充分な摺動特性が得られないた
め、傷付き防止性が劣り、５重量％を越えると剥離、機
械的強度の低下等が生じるため好ましくない。
【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物の上記各成分
の割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合
計が１００重量％になるよう調整し、さらに、本発明の
目的および効果を損なわない範囲で、難燃剤、難燃助
剤、着色剤、帯電防止剤等を配合してもよく、また他の
熱可塑性樹脂を配合しても良い。
の割合は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合
計が１００重量％になるよう調整し、さらに、本発明の
目的および効果を損なわない範囲で、難燃剤、難燃助
剤、着色剤、帯電防止剤等を配合してもよく、また他の
熱可塑性樹脂を配合しても良い。
【００１８】また、本発明によれば、該熱可塑性樹脂組
成物を溶融混練し、成形して得られた成形品が提供され
る。この成形品は、各成分を混合機、例えばＶ型ブレン
ダー、リボンミキサーまたはタンブラー等に投入し均一
に混合した後、一軸または二軸押出機で溶融混練し、さ
らに射出成形、圧縮成形または回転成形等の方法で成形
することにより得られる。また、成分の一部を予め混合
混練後、さらに残りの成分を添加し混練、溶融押出して
もよい。
成物を溶融混練し、成形して得られた成形品が提供され
る。この成形品は、各成分を混合機、例えばＶ型ブレン
ダー、リボンミキサーまたはタンブラー等に投入し均一
に混合した後、一軸または二軸押出機で溶融混練し、さ
らに射出成形、圧縮成形または回転成形等の方法で成形
することにより得られる。また、成分の一部を予め混合
混練後、さらに残りの成分を添加し混練、溶融押出して
もよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。なお、評価は下記（１）〜（４）の方法によっ
た。
明する。なお、評価は下記（１）〜（４）の方法によっ
た。
【００２０】（１）耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従
い、厚さ１／４″試験片にてノッチ付きアイゾット衝撃
強度を測定した。
い、厚さ１／４″試験片にてノッチ付きアイゾット衝撃
強度を測定した。
【００２１】（２）耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従
い、１８．６kgf/cm2 荷重の荷重たわみ温度を測定し
た。
い、１８．６kgf/cm2 荷重の荷重たわみ温度を測定し
た。
【００２２】（３）表面硬度：ＪＩＳＫ５４００に準拠
し、おもり１kg、鉛筆の移動速度０．５mm/secでの鉛筆
硬度をを測定した。尚、判定は試験片の表面に傷が付か
ないときの鉛筆の硬度を表面硬度とした。
し、おもり１kg、鉛筆の移動速度０．５mm/secでの鉛筆
硬度をを測定した。尚、判定は試験片の表面に傷が付か
ないときの鉛筆の硬度を表面硬度とした。
【００２３】（４）動摩擦係数：外径２５ｍｍ、内径２
０ｍｍの円筒状試験片を作成し、摩擦試験機（（株）オ
リエンテック製 フリクトロン摩擦摩耗試験機）をスラ
スト摩擦摩耗試験を行った。滑り速度２０cm／sec 、相
手材料は機械構造用炭素鋼（Ｓ−４５Ｃ）を使用し、無
潤滑の状態での動摩擦係数を測定した。
０ｍｍの円筒状試験片を作成し、摩擦試験機（（株）オ
リエンテック製 フリクトロン摩擦摩耗試験機）をスラ
スト摩擦摩耗試験を行った。滑り速度２０cm／sec 、相
手材料は機械構造用炭素鋼（Ｓ−４５Ｃ）を使用し、無
潤滑の状態での動摩擦係数を測定した。
【００２４】［実施例１〜５、および比較例１〜７］ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー、摺動
性付与剤、および安定剤を表１に示す割合でＶ型ブレン
ダーで混合し、径３０ｍｍのベント式二軸押出機
（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴによりシリン
ダー温度２７０℃でペレット化し、このペレットを１１
０℃で５時間乾燥した後、射出成形機（ファナック
（株）製 Ｔ−１５０Ｄ）によりシリンダー温度２７０
℃、金型温度７０℃で試験片を作成し、これらの評価結
果を表１に示した。なお、表１記載の各成分を示す記号
は下記の通りである。
リカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー、摺動
性付与剤、および安定剤を表１に示す割合でＶ型ブレン
ダーで混合し、径３０ｍｍのベント式二軸押出機
（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０ＸＳＳＴによりシリン
ダー温度２７０℃でペレット化し、このペレットを１１
０℃で５時間乾燥した後、射出成形機（ファナック
（株）製 Ｔ−１５０Ｄ）によりシリンダー温度２７０
℃、金型温度７０℃で試験片を作成し、これらの評価結
果を表１に示した。なお、表１記載の各成分を示す記号
は下記の通りである。
【００２５】ＰＣ：ポリカーボネート樹脂［帝人化成
（株）製パンライトＬ−１２２５、ηｓｐ＝０．４１］ ＰＴＥＥ：ポリエステルエラストマー［帝人（株）製ヌ
ーベランＴＲ−ＥＲ１］ 摺動性付与剤１：ポリテトラフルオロエチレン樹脂［ダ
イキン工業（株）製ルブロンＬ−５］ 摺動性付与剤２：オレフィン系ワックス［三井石油化学
（株）製ハイワックス３１０ＭＰ］
（株）製パンライトＬ−１２２５、ηｓｐ＝０．４１］ ＰＴＥＥ：ポリエステルエラストマー［帝人（株）製ヌ
ーベランＴＲ−ＥＲ１］ 摺動性付与剤１：ポリテトラフルオロエチレン樹脂［ダ
イキン工業（株）製ルブロンＬ−５］ 摺動性付与剤２：オレフィン系ワックス［三井石油化学
（株）製ハイワックス３１０ＭＰ］
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂は、傷付き防止
性、機械的強度、耐熱性に優れるため、容器等の成形品
に有用である。
性、機械的強度、耐熱性に優れるため、容器等の成形品
に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 69/00 67:00 83:04） (Ｃ０８Ｌ 67/00 69:00 23:00）
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂９
４．９〜６５重量％、（Ｂ）ポリエステルエラストマー
５〜３０重量％、（Ｃ）摺動性付与剤０．１〜５重量％
よりなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）摺動性付与剤がポリオレフィン、
オレフィン系ワックス、ポリテトラフルオロエチレン、
シリコーンパウダー、シリコーンオイルより選ばれた１
種または２種以上である請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00850797A JP3876032B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00850797A JP3876032B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204277A true JPH10204277A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3876032B2 JP3876032B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=11695047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00850797A Expired - Fee Related JP3876032B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876032B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070715A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Teijin Chem Ltd | 難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| CN109401161A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-01 | 广东天雄新材料科技股份有限公司 | 免喷涂、高耐候、耐刮擦的pmma材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60260647A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-23 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱可塑性成形組成物及びその製造方法 |
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1997
- 1997-01-21 JP JP00850797A patent/JP3876032B2/ja not_active Expired - Fee Related
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