JPS5936720A - 高収縮性のアクリル系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発ｒｇｉは高収縮性の複合繊維に関し、＋ｌ’ｌ’　
Ｌ　＜韓非常に大きな収縮率とすぐれた潜在前ｍ性を有
する複合繊維に関する。

アク、リル系繊維は、その良好な染色性、夙合いの豊か
さ等より、羊毛の代替として衣料、寝装、インテリア分
野に広く用いられている。近年、加工方法、加工技伶の
進かによシ高収縮タイプの汽維を混紡し”で１高高高糸
、人工獣毛等ｔくつくちれている。とζ、ろが本来アク
リル繊維は高分子榴蹟の不安定さの故に、長期間使用す
ると形くずれ（伸び、たるみ、へ、ころ、変形等）が生
じ著しく商品価値を低丁させる。特に収ｎｚタイプのア
クリル繊維は特にこの傾向が着しく、その原因は収縮綿
或いは高収縮綿の製造方法自体によるものである。

従来の高収縮綿の製造方法は特公昭４９−８８１８号公
報等に示されでいる可塑性成分の量を通常より増加させ
延伸性や収縮率を上けると０う方法や特公昭４０−］、
８８２５号公報特公昭４０−１８２７号公？１４、特公
昭４４７２８８９７号公報等には延伸後のトワの乾燥を
順相な二重性Ｆで行ない更に必要なられ２次延伸を行な
い残留収縮串を」二けた方法或いは、特公昭４０−１４
６’２号公報、１、Ｙ公１１ｒ１４　（１−２ｒ、　（
］　０１３　’ＦｉｉＮＩ＋、４１公昭４２−６０１３
号公報、特公昭４２−１３７４’Ｆ号公報、特公昭４９
−Ｂ　Ｂ　１．８号公報等には、乾燥以後十分な熱処理
・ｌ１ｌｉｊ縮をさせその後２次延伸を行ない銭留暇縮
率を増大させる方法等が提案され”Ｃいる。

第１の方法により？１ｔられた収縮綿はその耐熱性の低
Ｆの為に、繊維自体の物性（耐熱性、形態安定性、強度
、クリンプ安定性等）が低ドし特に収縮時に桃ｌ／１１
が硬くかつ脆くなり又風合い的にゴワゴ１ノしｌζもの
となる。ｔ・Ｃつて、夕景の混紡Ｃは、かさ品性の付与
風合の改良が不十分であり逆に多Ｊ代の混紡では風合い
、外観の低Ｆ＊−まねくものであった。第２、第３の方
法により得られたＳ維はハ（雄自ｆトのπｔｆｉ：（耐
熱性・形態安定性、クリンプ安定性等）が低くかつ、染
色性、収縮時の再失透等間居があるものであった。更に
上述した収縮廊に共通していえる事は収縮時に、収縮綿
のクリンプが伸ひきり、他の混紡μ（維をまきつけてバ
ルキー化する＠が少ない為に、剋品に十分なカへさ品性
、風合かを付与する事が出来なかった。

一方特公［４５１８’０４５号公報でけ、ボリア　クリ
ｉｆｆニトリル系重合体とポリウレタン系重合体よりな
る同成分が接合されたアクリル系複合繊維の製造方法を
提案しているが、該複合？’ｆｍは湿熱（熱水中など）
では巻縮発現・ヒプ”、乾熱或いは蒸熱にて潜在巻縮発
病性をもつものであり、これけ該複合繊維の同成分をＭ
ｌ成するポリアクリロニトリル系重合体とポリウレタン
系重合体とが相溶性（均一溶解性）を有する為に、同成
分の剛性、Ｉｔｓ縮性のＭが小さくなり湿熱Ｇこおいて
巻縮発現性がないものと考えられ、更にその繊維はＨ１
ｌ性、弾性、形危−保持性が十分でなく、商品としても
巻縮発３Ａｔｌ：（通常の巻縮発現は湿熱にて行なう）
、ベタリ、１戻沿：という重要な商品性能が十分ではな
いと思われる。

特公昭４６−２２８８７号公報、特公昭４６−２２８８
８号公報では複合繊細の片側成分にポリアクリロニトリ
ル系重合体を使用し、他成分にはポリアクリロニトリル
系重合体とポリウレタン系重合体を別々の入口から導入
し口金内の整流板によシ２つの重合体溶液を次々に接合
・分割をくり返して繊維軸方向に連続した海鳥構造を有
するブレンド物を使用したサイドバイサイド型及び＆−
さや型複合繊維の製造方法が提案されている。該複合繊
維は一方の成分にアクリロニトリル系重合体を使用し、
他方の成分にはアクリロニトリル系重合体とポリウレタ
ンとｔ−使用している為に、複合繊維の同成分の剥離及
び海−島栂造した成分の海−島各相の剥＠が容易に生じ
その為に巻縮性の低下やフィブリル化の増大、糸けげの
増大という品質低下が予想される。このようにこれまで
すぐれた収縮性と、すぐれた巻縮性の両方を兼ね備えた
繊維は、得られていない。本発明者らは鋭意検討の結果
全く別の発想により本発明に到達した。

本発明の目的は、アクリル繊維、羊毛、綿、ポリエステ
ル、ナイロン、レーヨン等と、混紡する一事によシすぐ
れたかさ品性と豊力１な風合−を付与する高収縮性の複
合繊維を提供するにある。

本発明ＦｉＡ成分がアクリル系ｍ合体９８〜７０重量部
と該アクリル系重合体と混和性はあるが非相溶性の弾性
重合体２〜３０Ｘ［を部とよりなり、Ｂ成分がアクリル
系重合体９８〜５０重量部と該アクリル系重合体と混和
１／１．４７Ｉあるが非相溶性の弾性重合体Ｘ２〜５０
重ｉＪ部とよりなり、且つＡ、Ｂ両成分が偏心又は同心
状に接合されてなる潜在巻縮性をイｆする高収縮性のア
クリル系複合繊維である。

Ａ、成分中のアクリル系重合体は９８〜７０重量。

部、好ま１−＜は９５〜７５重量部であり、弾性重合体
ｋｔ　２〜３０重賃都、好−よしくけ５〜２５重量部で
：ｂろ。アクリル系重合体が９８重社部を越えかつ弾性
重合体がｚｔｄｊｔ部未満ではＡ成分中に於ける弾性重
合体の分散粒子の大きさが小さすぎ、Ａ成分とＢ成分と
を接合する力が小さく又アクリル系重合体が７００重量
未満で弾性重合体か３０重量部を越えれば繊維の剛性、
腰感、等の性能の低下がある為避けるべきである。

Ｂ成分はアクリル系重合体が９８〜５０重量部１好まし
くは９５〜６０重量部、更に好ましくは９０〜６５重員
部であり、弾性重合体が２〜５０重景部重量ましくは５
〜４０重量部、更に好ましくは１０〜３５重量部である
。アクリル系重合体が９８重量部を越えかつ弾性重合体
が２重量部未満では巻縮発現性、収縮性及び風合いの改
良は十分でなく、又アクリル系重合体が５０重量部未満
でかつ弾性重合体が５０重量部を越えると繊維の失透（
白化）のｊｔ４大や染色性の低下をまねく為、避けるべ
きである。

Ａ成分及びＢ成分は公知の複合繊維と同様に接合される
小が出来る。即ち、Ａ成分とＢ成分がとなり合ったサイ
ドバイサイド型或いは・（・−さや型があり、・鴎−一
さや型では・へ・が偏心している方が巻縮発現性の点で
好ましい。巻縮発現性を有するにはＡ１Ｂ両成分に収縮
率の差を有せねば゛ならない。

両成分の収縮率の差が５％未満でけ巻縮数、形態ともに
十分でなく５％以上が好ましい。しかし、収縮率の差が
あまり大きすぎても巻縮形態の悪化−風合いの低下をま
ねく為、より好ましい収縮率の差は５％以上２０％以下
、特に好ましくは７％以上１５％以下である。Ａ、Ｂ両
成分の収縮率の差は、Ａ、Ｂ両成分における弾性重合体
の１はに差をつけるか、或いはＡ、Ｂ両成分に使用する
弾性重合体の物性（弾性率、収縮率、強度、伸度）に差
をつけるか、又はＡ、Ｂ両成分に使用するアクリル系重
合体の収縮率に差をつけるカ・の方法があり、これらの
方法の一つ或いは併用により生ぜしめる事が出来る。

Ａ、Ｂ成分の接合比率は通常５１５（重量比）であるが
目的に応じて変えることも可能であり、操業性、製品品
質の点より接合比率Ａ　／　Ｅは２／８〜８／２（重量
比）が好ましく、更に好ましくは３／７〜７／３（重量
比）である。Ａ、Ｂ成分中においてアクリル系重合体と
弾性重合体は海−島型構造をきっており、Ａｔ分ではア
クリル系重合体が海成分となり弾性重合体が繊維軸力向
へ細長いが非連続の多数の島として分散し°Ｃいる。又
Ｂ成分では主にアクリル系重合体が海、弾性重合体が多
数の島として分散した構造を有する。

この構造は海−島状或いは多層構造状繊維の製造用の紡
糸Ｌ１金、整流−分配板を使用して得られた繊維と比較
して相分離構造がより小Ａく、より短かく力１つより数
が多く又多様な構造を有する小が特徴的である。このよ
うにＡＳＢ両成分成分クリル系重合体と弾性重合体の海
−島病造を有する小によりＡ、Ｂ成分間の接着性を向上
させている。

この原因は定かではないが、海−島病造の為ＡＢ成分の
接点か非常に多くなった事、及び接点が多数分散してい
る為に、剥離させようとする応力が均７に分散・緩和さ
れる為と推測される。

本発明に適用するアクリル系重合体としては公知のもの
が使用可能であるが従来の収縮綿のように可塑成分のＭ
を特別に多くする必要は全くなく、これが本発明繊維の
大きな品質上のメリットとなっている。即ちアクリル系
重合体としてけ、アクリロニトリルを８０重量％以上、
好ましくけ９０重ｗｋ％以上含有するホリアクリロニト
リル系共重合体及び若干の他の重合体の添加されたもの
も使用しうる。アクリル系重合体に共重合しうるその他
のモノマへとしてはアクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、酢酸ビニル、スチレン等の疎水性中性モノマ
ー、°ｒクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル
゛ｒクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−アクリルモルホリン、Ｎ−アクリルチオモルホリン メチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトア
ミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、Ｎ−ビニルピペリジンのような親水性モノマー、゛
ｒースチレンスルホン敲、メタリルスルホン酸、アリル
スルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル安息香
酸叉はこれらの塩、２−ビニルピリジン、２−メチル−
５−ビニルピリジンのようなイオン性モノマーがあげら
れる。

Ａ，Ｂ両成分中のアクリル系重合体は、各々異なっても
よく、目的とする性能、品質を検討の上決定されるべき
である。アクリル系重合体としてアクリロニトリルを８
０重量％以上、好ましくは９０重飛％以上含有するアク
リロニトリル：ＩＡ重合体を用いる事により収縮時のも
ろさやゴワゴワとした風合いがなくカ為つ、形態安定性
、クリンプ安定性、耐失透ｔ′ｌ：′４ずぐれた品質が
得られるようになった。

本発明に適用される弾性重合体はアクリル系重合体上混
和性はあるが相溶性を潤しないものを用いねばならない
。混和性があるとはアクリル系重合体と弾性重合体を混
合する場合（例えけ双方の溶液の混合或いは片方の溶液
へ他方の重合体を溶解混合）においてゲル化又は凝集せ
ず−・方の成分が他方の成分をよく分散り混合させる事
を示す。

相溶性がないとは、アクリル系重合体に弾性重合体を混
合させ７）：場合、肉眼観察はもとより、顕微鏡観察（
大体１０００倍）においても混合溶液が不均質である事
或いは、溶剤乾固して得られたフィルムを延伸すると白
化又位与孔質化が紹められる事を示す。

アクリル系重合体と混和性を有し相溶性を有しない弾性
重合体とし′〔は例えけポリウレタン果重ルゴム等があ
るが、溶剤溶解性、繊維形成性及びゴム弾性等物性の点
で、ポリウレタンＪｉ％重合体が好ましい。

ポリウレタン系重合体とけ、ポリエステル型、ポリエー
テル型、ポリエステルエーテル型、ポリエステルアミド
型およびホリチメエーテル型ホ゛リウレタンの総称であ
り詳細にはエチレング′リコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキザメチレングリコール、
１−４−シクロヘキシ外・グリコール、トーキシレンク
リコール、マタはビスフェノール−＾とアジピン酸、ス
ペリン酸、セパチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸ま
たはσ−ラクトン等力）らなるホ゛リエステル、アジピ
ン酸−ジェタノールアミドまたはテレフタ／Ｉ／酸−ビ
スーブロバノールアミドおよび前述のジカルボンｒｎ　
！１１ｔとｔｌらできるポリエステルアミド、ジエチレ
ンクリコール、トリエチレングリコール、１・４−フェ
ニレン−ビスオキシエチルエーテルまたは２−２′−ジ
フェニルプロパン−４１１４−ビスオキシエチルエーテ
ル及び前述のジカルボンｒｌＩｆｉ４とを原料とするポ
リエステルエーテル、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、テトラヒドロフラン力１らなるポリエーテ
ル、チオジグリコールをどのポリチオエーテル類など分
子Ｊ［ｏｏ〜３゜００の末端水／ｌｉを有する線状重合
体を有機ジインシアネート例えｔｅｌ’　ｌ　−３−ｙ
エンレンジイソシγ＊−１，１−４−ノエニレンジイソ
シアネート、２−４−）リレンジイソシアネート、４０
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジ・１′ソシγネート、ギシレンジイソシアネート
またけ１１１５−ナフナレンジイソシアネートと２Ａ■
′ｒルコールのｆＲ延長剤と共に公知の重合方法で反応
数しめたポリウレタン系重合体である。これらのポリウ
レタンとアクリル系重合体との混和性及び非相溶性の検
定は容易でありアクリル系重合体ｓ液にポリウレタン重
合体溶液をポリウレタン／’ｒクリル系重合体−５／　
９５　（重合体比）位になるよう添加しなるべく大きな
−Ｓ、Ｓ力で混合４＄を行ないボ１述【、た肉眼判定、
及びｆＩＲ微鋺観察等により行なう事が出来る。一般に
ポリウレタンのソフトセクメントの分子量が長い程非相
溶性は大きくなるようである。ポリウレタン溶液の粘度
は２ＯＮ量第のジメチルホルムアミド溶液、２５℃にお
いて２０ポアズ以上が好ましい。弾性重合体はＡＢ酸成
分異なっでもよく又初期弾性率は４０ｋｇ／　Ｃａ以上
のものが好ましい〇 本発明で得られた複合繊維はｌ　ＯＯｔ：：沸水処理に
より、繊維全体の収縮及び巻縮ＺＮ発現する。すぐれた
かさ高性と風合いを付与する為には、収縮力及び潜在巻
Ｍ発現力が強くなければならない。

本発明に係る複合繊維はＢ成分のｌ　ＯＯ’Ｃ＃水中で
の収縮率が通常２０％以上、好ましくは２５〜４５％で
あり、Ａ、Ｂ両成分間の収縮率の差が、通常５％以上、
好ましくｔ′１７〜１５％である。収縮率及び収縮率の
差がこの範囲以外では、すぐれたかさ高性や風合−が幾
分低下する。

次に本発明繊維の製造方法の１例を上げる。ポリアクリ
ロニトリル系重合体と、ポリウレタンの混合物をジメチ
ルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド等の有機溶剤に重合体濃度ｌＯ〜ａｏ爪ｉ％に
なるよう溶解した２種の紡糸原液を１ｔｌ１４する。ｄ
？リアクリロニトリル系重合体及びポリワレタンの混合
には、例えば固体同志の混α物を溶解し、たり又は重合
体溶液同志の混合或いはホ゛リウ１／タンｔ’ｆｔｊ解
した溶液中でポリアクリｕ二）リル系重合体を重合した
り等の各種の方法がある。好′ましくけ双方の溶液を混
合しその後金ｒｌｌ　、７　（ルトコットン、濾紙、全
列等微小な目をイＹした　祠を通過させ混合１８液中で
の分散杉郭を均一シこカ１つ安定化させるのカ；よい。

２補の紡糸原液は、喜々別の入り口から、サイドバイサ
イド型吠いけ−ち−さや型１」金に入り接合紡糸される
。涜固浴は通帛紡糸原液に使用した溶剤水溶液であるが
他にイソプロピルｒルコール、ケロシン等の有機溶液も
使用可能である。凝固浴条件は凝固糸状にボイドの発生
が少なくなるよう設定される。凝固浴を出たトウは、漸
次溶剤濃度が低下する数段の紡糸浴を通じて４〜ａ倍に
延伸され、水洗、オイリング、乾燥工程へと通じて処燥
後の繊維は乾燥での焼きつぶし効果によりミクロボイド
は十分に消去されており、この時点で、繊維は、十分良
好な潜在巻縮性を有しており、Ｂ成分の収縮率も十分あ
る。更に繊維の収縮性及び潜在巻縮性を向上させる為に
、収縮争延伸工程を通してもよく、シ必る後にオイリン
グ、クリンプ付与及び必要ならばクリンプセットを行な
い製品となる。製品はフィラメント、トウ、ステー）１
ルとして得られる。

本発明の複合繊維は大きな収縮率、巻縮発現力及び耐熱
性、形態安定性並びにすぐれた染色性を有する。収縮性
、巻縮発現性は原綿、紡績糸、織・編地のいずれの段階
にても熱水或いは蒸気処理或いは相当する乾熱処理する
事により得る事が出来る。この特性を生かして、他繊維
との混紡・混繊・交編等によりバルキー糸、豊力蔦な風
合い或いは特徴ある布又、ファンシーヤーン、人工獣毛
等商品価値の高い商品を得る事が出来る。更に従来の収
縮綿或−は潜在巻縮性を有する繊維の混紡比率より、小
さい混紡比率で同等以上のバルキー糸等得られるという
従来にない多くの特長を有している。

以下実施例を示して本発明を、更に具体的に説明する。

実施例中、部及び％け特にことわらない限り重量部及び
重量％を示す。

実施例１ アクリロニトリル：アクリル酸メチル：メタリルスルホ
ン醗ナトリウム＝　９０．５　：　９．０　：　０．５
（％）の組成を有するアクリル系重合体をジメチルホル
ムアミド（以下ＤＭＦとする）中でアゾビスイソブチロ
ニトリルを開始剤として重合して得た。未反応千ツマ−
はロータリーエバボレーターニヨリ四収・除去後重合体
濃度２２％、水分率２％のアクリル重合体溶液を得た。

エチレングリコール／プロピレングリフール＝　９　／
　ｌとアジピン酸の反応により得られた分子ｆｉ２５０
０のポリエステルグリコール１００　部と、メチレン−
ビス（４−７エニルイソシアネート）４０部、トリレン
ジイソシアネート２部とを反応させインシアネート末端
を有するウレタンプレポリマーを得た。このプレポリマ
ーをＤＭＦ１００部に溶解後、ＤＭＦｌ　５００部、メ
チル−イミノ−ビスプロピルアミン２゜５部、エチレン
ジアミン９．５部及びジェタノールアミン１部よシなる
液中に攪拌・滴下し、その後ロータリーエバポレーター
に重合体濃度１６％まで濃縮し、語調なポリウレタン溶
液を得た。上記２種の重合体溶液を混合し紡糸原液を得
た。

接合紡糸は孔蚤’ｑ、ｏｃｉ鰭孔敢４０００のサイドバ
イサイド型口金を用いて、ＤＭＦ：水＊５５：４５（％
）、１５℃の凝固浴中へ紡出した。紡糸されたトウは、
Ｄｕｐａ度が細次低トする３つの檜にて４倍延伸を行な
い水洗、オイル付与後、１５０℃にて乾燥した。乾燥後
１０５℃の蒸熱Ｆ　”Ｃ２次延伸を行ないオイル付与、
クリンプ付与後２デニールの複合繊維を得た。得られた
複合繊維を３デニールのレギーラーアクリル（カネボウ
合騙（■ＲＫ−ＩＢＲ３（１）　　に２０％混紡し、ｌ
／２４の紡績糸を得た。複合繊維及び紡績糸は沸騰水中
で各々５分及び３０分間始処理れ所定の方法により、収
縮率を測定した。

沸騰水処理後の紡績糸は、かさ品性の風合いテストを行
なった二尚紡檀糸の・ぐルキー出しは、Ｊ工５Ｌ−１０
９５に準じて行なった。但しカセは、周囲１ｍ巻き敞２
００回で巻い１作つたＯ第１表 Ａ成分のアクリル系重合体としてアクリロニトリル：ア
クリル酸メチル：メタリルスルホン酸ナトリウム＝　９
２．０　：　７．５　：　０．５（鉤、Ｂ成分のアクリ
ル系重合体としてアクリロニトリル：アクリル醗メチル
：メタリルスルホン酸ナトリウム＝９０゜０　：　９．
５　：　０．５（％）のアクリル系重合体を各々重合Ｏ
モノマー回収の後、重合体濃度２２％の紡糸原液を得た
。ポリウレタン溶液社実施例１のものを用いた。

第２表に示す条件になるようアクリル県東合体溶液及び
ポリウレタン溶液を混合し、孔ｉｏ、ｏ６冒、孔１ｉ４
ｏｏｏのサイドバイサイド型複合口金よりＤＭＦ　：水
＝５５：４５（イ）、１５℃の凝固浴中に接合紡糸した
。紡糸されたトウはＤ　Ｍ　Ｆ　Ｉ’Ａ度が漸次低下す
る３つの楢にて６倍の延伸を行ない、水洗、オイル付与
の後１５０℃にて乾燥した。乾燥上りのトウは、湿熱１
２０℃で１０％の収続処理を行な一乾熱２００℃で１゜
３倍に延伸した。

延伸後、オイリング、クリンプ付与を経て、２デニール
の複合繊維を得た。得られた繊維をレギーラーアクリル
（カネボウ合繊＠ｎＫ−ＩＢＲ３（１）と各々＠ｐ、表
に示す混牢にて混紡し、１／３０の紡績糸を得た。紡績
糸は沸騰水中で３０分間バルキー出し処理を行なった。

バルキー出しした紡績糸はカナ収縮率測定、風合の計測
及びくり返し伸縮テストを行なつた。くり返し伸縮テス
トは、インストロン型試験機によシ荷重Ｏりと５００ｖ
間を伸縮させる一定荷重くシ返し伸縮を行ない２０回く
り返した後のタレ量（２））、伸び率（２））及び仕事
ｍ（へ）を測定した。尚試験機のクロスヘッド＃動Ｍｉ
度はｌ　ＯＯＩＦＪ＋’／ｎ１ｌｉｎｓチャートスピー
ドｔｒｉ　５０　ｔｍ　／ｍｉｎ、チャートのスパンは
１０００ｔの条件にて行なった。

くり返し伸縮テストにおけるタレｆｉ（％）、伸び率（
力は次式で定砂し、又仕事量は添付図中の斜線部分の面
積とする。

タレＭ（（６）にＡ　ｂｔｊ　／′Ｌｏ　（儒）Ｘ、ｌ
ＯＯ伸び串（％）　＝　ＢＷ　Ｉ　Ｌｏ　（ｃＰｎ）　
Ｘ　１００但し　Ａ（ｃｍ）　＝　ａ（ｃｙ＋＋）　Ｘ
　ｌ　００１５０　＝　２　Ｘ　ａ（ｎｎ）Ｂ　（ｃｒ
ＩＴ）　＝　２　Ｘ　ｂ　Ｃｃｍ）Ｌｏｉｊ紡＃糸のカ
ナの無荷重状態での長さを示す。

タレｆｆｌが大きい事は、くり返し使用時のたる久形く
ずれが大きい事を示す。

第２１表 伸び率は布地等にした場合の変形の自由度を示し、又仕
事量は、バルキー性の目安となる。

尚参考例として従来の収縮綿（カネボウ合ｓ伸５Ｋ−３
ＢＲ３ｄ）を混紡し、同様に評価した結果を示す。本発
明品は大きなバルキー性を示しが始まる時のチャート位
置と第１６回の伸びが始まる時のチャート位置の距離を
示し、ｂは第１６Ｄ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）Ａ成分力ｒ゛ｒクリル糸重合体９８〜７０重量部と
   該アクリル系重合体と混和性はあるが非相溶性のり）’
   、　ｔ−１重合体２〜３０重量部とよりなり、Ｂ成分ボ
   ゛ｒクリル糸しル１１ト９８−”５１Ｊ爪量部と該アク
   リル；ｉ逃Ｍｉ合体と況４ｕ性はあるが非相溶性の弾ｊ
   生宮合体２〜５０瓜周部とより７′ｔ、υ、１↓りＡＳ
   Ｂ両成分成分心又は同心状に接合されてなる心在巻傭性
   を有する。−４収縮注のｒクリル系棲合繊維。 ２）アクリル系重合体がアクリロニトリル系重合体″Ｃ
   ある荷相°請求の範囲第１項記載の繊維。 ３）弾性慮合体が・ノパリソレクンである特Ｉｉ１請求
   の範囲第１項記載の繊維。 ４）Ａ、Ｂ成分の１００℃う昂水巾における収縮率の差
   が５％以上ある特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ５）　　Ｅ成分のＪ、ｏｏｅＡ水中における取調率が２
   ０％以上である特許請求の範囲第１項記載の繊維〇