JPH10208008A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偽造防止が可能であるとともに、記録密度の
向上が図られ、しかも得られる情報の精度が向上し、真
偽の判定を正確に行うことができる磁気記録媒体を提供
する。 【解決手段】 基板の上に形成された磁性層に、微細な
複数の凹凸を磁気ヘッドの走査方向に沿って配列し、か
つ、上記の凹凸には長さの異なる２種以上の凹凸が存在
するようにして磁性層に固定磁気情報を記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に係
り、特に基板上に偽造防止のために形成された磁性層を
備える磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、プリペイドカード等
の磁気記録媒体の偽造防止においては、磁性層に高い記
録密度で情報を書込み、外部から簡単には記録情報を読
み出せないようにしている。

【０００３】しかしながら、磁性層の特性上、記録され
た情報の書き換え、消去が自在であるため、偽造、変造
が可能であり、近年、大きな社会問題としてクローズア
ップされている。特に、現在は磁気ストライプの入手が
容易であるため、類似の磁気記録媒体を製造することも
可能であり、さらに、磁気記録媒体の表面に露出してい
る磁性層から磁気情報を読み取ったり、磁気転写技術に
より磁気情報を他の磁性層に移すことが容易にできてし
まうという問題もある。

【０００４】このような問題を解決するために、磁性層
を比較的高い保磁力の磁性材料を含む層、低保磁力の磁
性材料を含む層とで構成した磁気記録媒体が開発されて
いる。この磁気記録媒体は、保磁力の比較的高い磁性材
料を含む磁性層に記録する情報と、低保磁力の磁性材料
を含む磁性層に記録する情報とを異なるものとし、通常
の読み取りでは磁気情報を正確に読み取れないようにし
たものである。

【０００５】しかしながら、上記のような磁気記録媒体
は、市販されている磁気記録装置を用いることによって
通常の環境下での磁気情報の読み取りが可能である。こ
こで、通常の環境下とは、特に温度、湿度等に変化を加
えない環境を意味する。さらに、上記の保磁力が比較的
高い磁性材料を含む磁性層は、通常の環境下で磁気ヘッ
ドによる消去・書き換えが特定の装置を用いることによ
り可能であるため、この保磁力の比較的高い磁性材料を
含む磁性層に磁気情報を記録しても、偽造、変造を有効
に防止できないという問題があった。

【０００６】また、残高情報等の可変磁気情報は、通常
の磁気記録が可能な低保磁力の磁性材料からなる層には
偽造防止の観点から記録することができず、一方、端末
機側に可変磁気情報を記憶させることも可能であるが、
端末機側の負担が大きく実用的ではない。

【０００７】そこで、プリペイドカード等の磁気記録媒
体の偽造防止のために、磁気記録媒体上に所定の磁気パ
ターンを予め形成することが行われている。これは、予
め形成された磁気パターンを使用時に読み取り、所定の
磁気出力信号が得られるか否かを判定することにより磁
気記録媒体の真偽を決定するものである。

【０００８】このような磁気パターンの読み取りには、
通常、２つのコイルを巻いた磁気ヘッドが用いられ、こ
の磁気ヘッドの一方のコイルには定電流を流し、磁気ヘ
ッドが磁気パターンを走査したときに誘起される誘導電
流または電圧を他方のコイルで検出する。誘導される電
流は、磁気ヘッドの磁束の変化に応じて発生する。

【０００９】一方、磁気パターンを構成する材料として
は、例えば、強磁性体が用いられ、また、磁気パターン
の形状は種々のものが考えられるが、いわゆるバーコー
ド状のパターンが一般的に用いられる。この磁気パター
ンは、パターン要素である複数の磁気バーがその横幅方
向に配列されて構成されており、磁気パターンを構成す
る個々の磁気バーの横幅は、１種類または２種類以上か
らなる。そして、バーコード状の磁気パターンは、上述
のような磁気ヘッドを密着して一定の速度で走査するこ
とにより一定の再生出力をもつ磁気出力信号が得られ
る。

【００１０】上記のような磁気パターンを形成する方法
としては、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラ
ビア印刷法等を用いることができる。これらの印刷法
は、製造コストの面で有利である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷法
によるパターン形成には印刷法の特性に起因して次のよ
うな問題がある。

【００１２】例えば、スクリーン印刷法では、スクリー
ンメッシュのメッシュ数や線径が無視できないために、
印刷線幅そのものを小さくすることに物理的限界があ
り、記録密度の向上が図れないという不都合がある。ま
た、記録密度を上げようとすればする程、インキの転移
が不安定になり、さらにインキのレベリング等によって
印刷形状は不均一となり（また、横幅の増加に伴い印刷
膜厚が増加する傾向にある）、磁気出力および波形の点
でも不安定となり、正確な情報を得ることが困難になる
という不都合がある。したがって、一般的な磁気バーコ
ードの１ビットの幅は１００μｍ程度が限界であり、通
常の磁気情報と比較して記録密度が低くならざるを得な
いという問題があった。また、印刷という手法では、印
刷版と同一のパターンを複製することになるので、磁気
記録媒体に対して一定の情報しか与えられず、磁気記録
媒体毎に異なった情報を与えることができないという問
題がある。

【００１３】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、偽造防止が可能であるとともに、記録密
度の向上が図られ、しかも得られる情報の精度が向上
し、真偽の判定を正確に行うことができる磁気記録媒体
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基板と、この基板の上に形成され
た磁性層とを少なくとも備える磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、磁気ヘッドの走査方向に沿って配列され
た複数の微細な凹凸からなる固定磁気情報が記録されて
おり、前記凹凸には磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交す
る方向の長さが異なる２種以上の凹凸が存在するような
構成とした。

【００１５】また、本発明の磁気記録媒体は、前記固定
磁気情報に長さの等しい前記凹凸が連続する領域が２種
以上存在するような構成とした。

【００１６】また、本発明の磁気記録媒体は、前記磁性
層が異なる磁気特性を有する少なくとも２種の磁性層を
備えた多層構造であり、磁性層を構成するいずれかの１
層に複数の微細な凹凸からなる固定磁気情報が記録され
ているような構成とした。

【００１７】また、本発明の磁気記録媒体は、前記凹凸
が前記磁性層の表面を部分的に物理的除去して形成され
たもの、あるいは、予め部分的に物理的除去して微細な
凹凸を形成した前記基板上に前記磁性層を設けることに
より形成されたものであるような構成、前記凹凸が前記
基板上に設けた磁性層を部分的に物理的除去して形成さ
れたものであり、更にこの上に磁性層を備えるような構
成とした。

【００１８】また、本発明の磁気記録媒体は、前記凹凸
が複数のドット状の凸部あるいは凹部が集合して形成さ
れたものであるような構成とした。

【００１９】さらに、本発明の磁気記録媒体は、前記磁
性層の上に隠蔽層が形成されているような構成とした。

【００２０】上述のような本発明では、微細な複数の凹
凸が磁気ヘッドの走査方向に沿って配列されることによ
り磁性層に固定磁気情報が記録され、上記の凹凸には長
さの異なる２種以上の凹凸が存在するので、磁性層上に
磁気ヘッドを走査したときに固定磁気情報からの磁気出
力信号が得られ、かつ、この磁気出力信号は上記の微細
な凹凸の長さに対応した複数の出力を示し、また、上記
の微細な凹凸は磁性層あるいは基板を部分的に物理的除
去して形成されるので、種々のパターン形成が可能にな
り、また、記録密度の向上も図れる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００２２】図１は本発明の一実施形態を説明するため
のカード状の磁気記録媒体の斜視図である。図１に示さ
れるように、本発明の磁気記録媒体１は、基板２と、こ
の基板２の上に形成された磁性層３とを備えている。そ
して、磁性層３には磁気ヘッドの走査方向（図示例で
は、基板２の長辺と平行（矢印ａ方向））に沿って記録
部４が設定されている。

【００２３】図２は、図１に示される磁気記録媒体１に
おける磁性層３の記録部４の部分拡大平面図であり、図
３は、図２に示される磁性層３の記録部４のＡ−Ａ線に
おける断面矢視図であり、本発明の理解を容易にするた
めに、断面状態を拡大して模式的かつ簡略に描いたもの
である。図２および図３に示されるように、磁性層３の
記録部４には、磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方
向）に沿って配列された複数の微細な凹凸５からなる固
定磁気情報が記録されている。この微細な凹凸５は、磁
性層３を部分的に物理的除去して形成されており、磁気
ヘッドの走査方向とほぼ直交する方向に所定の長さをも
ち、かつ、凹凸５の長さは異なる２種以上のものが存在
する。図示例では、記録部４の幅と同一の長さを有する
凹部５ａが磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）
に沿って複数配列された領域Ａ１と、凹部５ａの半分の
長さを有する凹部５ｂが複数配列された領域Ａ２とが連
続して固定磁気情報内に形成されている。尚、凹部５
ａ，５ｂの長さは記録部４の幅以下の長さで適宜設定で
きることは勿論である。

【００２４】上述の磁気記録媒体１を構成する基板２
は、基板として要求される耐熱性、強度、剛性等を考慮
して、ナイロン、セルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポ
リカーボネート等の樹脂、生分解性樹脂、銅、アルミニ
ウム等の金属、紙、含浸紙等の材料の中から適宜選択し
た材料の単独あるいは組み合わせた複合体により構成す
ることができる。このような基板２の厚さは、０．００
５ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。

【００２５】磁性層３は、通常、硬磁性粉末と樹脂バイ
ンダを含有する硬磁性層、あるいは、軟磁性粉末と樹脂
バインダを含有する軟磁性層とすることができる。この
場合、磁性層３の厚みは、３〜５０μｍ、好ましくは５
〜２０μｍ程度とすることができる。また、磁性層３は
無配向、配向処理がなされたものいずれでもよい。

【００２６】このような磁性層３の形成に使用する硬磁
性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｂａフェライト、Ｓｒ
フェライト、ＣｒＯ₂ 等の磁性微粒子が挙げられる。ま
た、軟磁性粉末としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ等からなる
磁性合金材料、パーマロイ、センダスト、Ｆｅ等の金属
高透磁率材料、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｏ−Ｚｎフェ
ライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等のフェライト、金属ア
モルファス材料等を挙げることができる。

【００２７】上記の硬磁性粉末あるいは軟磁性粉末が分
散される樹脂バインダ（あるいはインキビヒクル）とし
ては、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース
樹脂、アクリル樹脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹
脂等が用いられ、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系
樹脂あるいはウレタンエラストマー等が添加される。ま
た、耐熱性を考慮して、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
エーテルサルホン等のガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹
脂、あるいは硬化反応によりＴｇが上昇する系を用いる
ことができる。上記のような樹脂あるいはインキビヒク
ル中に磁性粒子が分散されてなる分散物中に、必要に応
じて界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワッ
クス、シリコーンオイル、カーボン等の顔料を添加して
もよい。さらに、放射線硬化型、電子線硬化型の樹脂バ
インダも使用することができる。この場合、エポキシア
クリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアク
リレート、ポリエーテルアクリレート、シリコンアクリ
レート、不飽和ポリエステル、ポリエン／チオール等の
光重合性オリゴマー；スチレンや酢酸ビニル等の単官能
アクリレート、多官能アクリレート等の光重合性モノマ
ー（反応性希釈剤）；ベンゾイン系、アセトフェノン
系、チオキサンソン系、パーオキサイド系等の光開始
剤；アミン系、キノン系の光開始助剤；その他、必要に
応じて熱重合禁止剤、無機あるいは有機の充填剤、接着
付与剤、チクソ付与剤、非反応性ポリマー、顔料等を用
いて放射線硬化型の樹脂バインダとすることができ、上
記成分から光開始剤を除くことによって電子線硬化型の
樹脂バインダとすることができる。

【００２８】また、磁性層３は、上記の硬磁性材料、軟
磁性材料そのものを用いて、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、メッキ法等により形成することもできる。この場
合、磁性層３の厚みは、２００〜１０００Å、好ましく
は４００〜８００Å程度とすることができる。

【００２９】磁性層３に記録された固定磁気情報を構成
する微細な凹凸５には、図２に示されるように、磁気ヘ
ッドの走査方向とほぼ直交する方向の長さが記録部４の
幅と等しい凹部５ａと、この凹部５ａの半分の長さの凹
部５ｂとが存在する。このような微細な凹凸５の凹部５
ａ，５ｂの深さｄ（凸部の高さ）は２〜３０μｍ、好ま
しくは５〜２０μｍ程度、凹部５ａ，５ｂの幅ｗは３０
μｍ〜１ｍｍ程度、凹部５ａ，５ｂの形成間隔ｐ（凸部
の幅）は３０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲から、磁気ヘッド
特性、磁気ヘッドと磁気記録媒体との相対的走査速度等
を考慮して、必要とする微細な凹凸５の種類（図示例で
は長さが２種類）に応じて適宜設定することができる。
また、上述のように真空蒸着法、スパッタリング法、メ
ッキ法等により磁性層３を形成する場合、微細な凹凸５
の凹部５ａ，５ｂの深さｄ（凸部の高さ）は１００〜１
０００Å、好ましくは４００〜６００Å程度の範囲から
適宜設定することができる。そして、本発明の磁気記録
媒体１は、凹凸５を構成する凹部５ａ，５ｂの長さによ
り固定磁気情報の出力が決まる。すなわち、凹部５ａ，
５ｂの深さ、幅が同一の場合、固定磁気情報の出力は凹
部５ａ，５ｂの長さにほぼ比例することに着目したもの
である。

【００３０】尚、凹凸５を構成する各凹部５ａ，５ｂの
幅ｗ、各凹部５ａ，５ｂの形成間隔ｐを変えることによ
って読み取り出力の波形に差異をもたせ、“０”，
“１”のディジタル信号値にデータ判別することができ
る。例えば、図４に示されるように、“１”は１ビット
の中にｗ＝ｐとなるように凹部５ａと凸部とが１組入る
ようにし、“０”は１ビットの中に“１”の場合の２倍
の幅の凹部５ａあるいは凸部が入るようにすることがで
き、この場合、磁気出力信号波形は図示のようになる。

【００３１】このような凹部５ａ，５ｂの形成は、例え
ば、凹部５ａ，５ｂ形成の対応位置にレーザー光を照射
する方法や、電子線を照射する方法、放電による破壊、
ルーチング（彫刻）加工等により行うことができる。

【００３２】レーザー光を用いる場合には、基板２の材
料物性や、除去すべき線幅等を考慮しつつ、用いるレー
ザーの種類、レーザー波長、レーザーパワー等を適宜設
定すればよい。

【００３３】気体レーザーとしては、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、アルゴンレーザー（０．４８
８μｍ連続発振，０．１〜２０Ｗ）等の稀ガスイオンレ
ーザー；炭酸ガスレーザー（１０．６μｍ連続発振，１
Ｗ〜１０ｋＷ）；金属蒸気レーザー等を使用することが
できる。また、固体レーザーとしては、ルビーレーザー
（０．６９４３μｍパルス発振，１０〜１０００Ｊ）、
Ｎｄガラスレーザー（１．０６μｍパルス発振，１０〜
１０００Ｊ）、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー等のパルス励起固
体レーザー；あるいはルビーレーザー、Ｎｄガラスレー
ザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（１．０６μｍ連続発振，
１〜２００Ｗ）、Ｎｄ：ＹＡｌＯ₃ レーザー等の連続励
起固体レーザー等を使用することができる。また、液体
レーザーとしては、色素レーザー、ラマンレーザー、キ
レートレーザー、Ｎｄ³⁺液体レーザー等を使用すること
ができ、半導体レーザーとしては、ＧａＡｓダイオード
レーザー等を使用することができる。

【００３４】これらの中でも特に、波長１０．６μｍの
ＣＯ₂ ガスレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長
０．４８８μｍ（または０．５１４５μｍ）のＡｒガス
レーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長１．０６μｍ
のＮｄ：ＹＡＧレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）が好
適例として挙げられる。尚、レーザーの出力が大きくな
り過ぎると、高温による基板２の損傷により凹凸パター
ンの精度不良がおこり、この一方で出力が小さ過ぎる
と、十分な凹凸パターンの形成ができないので、磁性層
３を除去して形成すべき形状等を考慮しながら、適宜レ
ーザー出力を設定する必要がある。

【００３５】上述の微細な凹凸５を構成する凹部５ａ，
５ｂの形状には特に制限はない。図５は凹部５ａ，５ｂ
の形状の例を示す平面図である。凹部５ａ，５ｂの形状
は、例えば、図３や図５（Ａ）に示されるように、磁気
ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）とほぼ直交する
方向に連続した溝形状でもよく、図５（Ｂ）に示される
ように、磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）と
ほぼ直交する方向に所定の間隔を設けてドット状の孔部
を１列に配列した形状、あるいは、図５（Ｃ）に示され
るように、磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）
とほぼ直交する方向に所定の間隔を設けてドット状の孔
部を多数列に配列した形状としてもよい。

【００３６】本発明の磁気記録媒体１は、上述のように
磁性層３の所定の記録部４に、複数の微細な凹凸５から
なる固定磁気情報が記録されており、この凹凸５を構成
する各凹部５ａ，５ｂは磁性層３を部分的に物理的除去
して形成されているので、不変記録としての固定磁気情
報は、個々の磁気記録媒体毎に個別のデータとすること
ができる。

【００３７】次に、上述の磁気記録媒体１の固定磁気情
報の信号検出の例を図６に基づいて説明する。図６
（Ａ）は図２および図３に示される固定磁気情報を示し
たものであり、磁性層３の固定磁気情報を構成する複数
の微細な凹凸５上を、読取用の磁気ヘッドが図中矢印で
示されるように左から右へ等速で走査したときに生じる
磁気出力信号波形は、図６（Ｂ）のようになる。すなわ
ち、図６（Ｂ）に示されるように、磁気ヘッドの走査方
向とほぼ直交する方向の長さが記録部４の幅と等しい凹
部５ａからなる領域Ａ１においては、磁気出力信号波形
の出力はＰ₁ であり、次いで、この凹部５ａの半分の長
さの凹部５ｂからなる領域Ａ２においては、磁気出力信
号波形の出力はＰ₂ となる。そして、凹部５ａの長さと
凹部５ｂの長さの比（２：１）にほぼ対応して、領域Ａ
１における磁気出力信号波形の出力Ｐ₁ と領域Ａ２にお
ける磁気出力信号波形の出力Ｐ₂ もほぼ２：１となり、
出力にパターンが存在する。尚、磁気ヘッドは、読み取
り可能幅が記録部４の幅以上である磁気ヘッドを使用す
る。

【００３８】このように、本発明の磁気記録媒体１で
は、磁性層３上に磁気ヘッドを走査したときに固定磁気
情報からの磁気出力信号が得られ、かつ、この磁気出力
信号は凹凸５における凹部５ａ，５ｂの長さに対応した
出力を示すことを特徴としている。したがって、固定磁
気情報からの所定の出力パターンをもつ磁気出力信号が
得られるか否かにより、磁気記録媒体の真偽を確実に判
定することができる。従来の磁気記録媒体では、磁気ヘ
ッドを用いて上述のような複数の再生出力が得られるよ
うな書き込みを行うことは不可能であり、また、従来の
磁気バーコード方式では上述のような複数の再生出力が
得られる磁気記録媒体は可能であるが、付与できる固定
情報が印刷版のパターンに限定され、個々の磁気記録媒
体毎に個別のデータとすることができない。

【００３９】尚、磁性層３が軟磁性層である場合には、
再生バイアス電流をかけながら矢印方向に読取用の磁気
ヘッドを走査させる。

【００４０】上述の例は、固定磁気情報からの磁気出力
信号の出力パターンが、出力Ｐ₁ ：出力Ｐ₂ ＝２：１の
例であるが、本発明はこれに限定されるものではない。
次に、図７乃至図１０を参照して、固定磁気情報からの
磁気出力信号の出力パターンの他の例を説明する。

【００４１】図７は、本発明の磁気記録媒体の他の実施
形態を示す図２相当の平面図である。図７に示される磁
気記録媒体１´では、磁性層３の記録部４に、磁気ヘッ
ドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿って配列された
複数の微細な凹凸５からなる固定磁気情報が記録されて
いる。この固定磁気情報には、記録部４の幅と同一の長
さを有する凹部５ａが磁気ヘッドの走査方向（図示の矢
印ａ方向）に沿って複数配列された領域Ａ１と、凹部５
ａの２／３の長さを有する凹部５ｂが複数配列された領
域Ａ２と、凹部５ａの１／３の長さを有する凹部５ｃが
複数配列された領域Ａ３とが連続して設けられている。
尚、凹部５ａ，５ｂ，５ｃの幅、深さは同一に設定され
ている。また、凹部５ａ，５ｂ，５ｃの長さは記録部４
の幅以下の長さで適宜設定できることは勿論である。

【００４２】このような磁気記録媒体１´の固定磁気情
報の信号検出の例を図８に基づいて説明する。図８
（Ａ）は、図７に示される磁性層３の記録部４のＢ−Ｂ
線における断面矢視図であり、固定磁気情報を構成する
複数の微細な凹凸５上を、読取用の磁気ヘッドが図中矢
印で示されるように左から右へ等速で走査したときに生
じる磁気出力信号波形は、図８（Ｂ）のようになる。す
なわち、磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交する方向の長
さが記録部４の幅と等しい凹部５ａからなる領域Ａ１に
おいては、磁気出力信号波形の出力はＰ₁ であり、次い
で、この凹部５ａの２／３の長さの凹部５ｂからなる領
域Ａ２においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₂ とな
り、さらに、凹部５ａの１／３の長さの凹部５ｃからな
る領域Ａ３においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₃
となる。そして、上述の凹部５ａ，５ｂ，５ｃの長さの
比（３：２：１）にほぼ対応して、領域Ａ１，Ａ２，Ａ
３における磁気出力信号波形の出力Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ の
比もほぼ３：２：１となり、出力にパターンが存在す
る。

【００４３】図９は、本発明の磁気記録媒体の他の実施
形態を示す図２相当の平面図である。図９に示される磁
気記録媒体１″では、磁性層３の記録部４に、磁気ヘッ
ドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿って配列された
複数の微細な凹凸５からなる固定磁気情報が記録されて
いる。この固定磁気情報には、記録部４の幅と同一の長
さを有する凹部５ａが磁気ヘッドの走査方向（図示の矢
印ａ方向）に沿って複数配列された領域Ａ１と、凹部５
ａの半分の長さを有する凹部５ｂが複数配列された領域
Ａ２とが連続して交互に繰り返されて設けられている。
尚、凹部５ａおよび５ｂの幅、深さは同一に設定されて
いる。また、凹部５ａ，５ｂの長さは記録部４の幅以下
の長さで適宜設定できることは勿論である。

【００４４】このような磁気記録媒体１″の固定磁気情
報の信号検出の例を図１０に基づいて説明する。図１０
（Ａ）は、図９に示される磁性層３の記録部４のＣ−Ｃ
線における断面矢視図であり、固定磁気情報を構成する
複数の微細な凹凸５上を読取用の磁気ヘッドが図中矢印
で示されるように左から右へ等速で走査したときに生じ
る磁気出力信号波形は、図１０（Ｂ）のようになる。す
なわち、磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交する方向の長
さが記録部４の幅と等しい凹部５ａからなる領域Ａ１に
おいては、磁気出力信号波形の出力はＰ₁ であり、次い
で、この凹部５ａの半分の長さの凹部５ｂからなる領域
Ａ２においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₂ とな
り、さらに、凹部５ａからなる次の領域Ａ１において磁
気出力信号波形の出力は再度Ｐ₁ となり、その後、凹部
５ｂからなる次の領域Ａ２においては、磁気出力信号波
形の出力が再びＰ₂ となる。そして、上述の凹部５ａ，
５ｂの長さの比（２：１）にほぼ対応して、領域Ａ１，
Ａ２，Ａ１，Ａ２における磁気出力信号波形の出力Ｐ
₁ ，Ｐ₂ の比もほぼ２：１：２：１となり、出力にパタ
ーンが存在する。

【００４５】図２、図７および図９に示される例では、
固定磁気情報の領域Ａ１と領域Ａ２との境界部分、ある
いは、領域Ａ２と領域Ａ３との境界部分において、構成
する凹凸５の長さが急激に変化しているが、本発明の磁
気記録媒体はこれに限定されるものではない。例えば、
図１１に示されるように、記録部４の幅と同一の長さを
有する凹部５ａが磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ
方向）に沿って複数配列された領域Ａ１と、凹部５ａの
半分の長さを有する凹部５ｂが複数配列された領域Ａ２
との間に、凹部の長さが徐々に変化する領域Ａ´を設け
てもよい。また、磁気記録媒体の磁気ヘッドの走査方向
の一方の端部から他方の端部に向けて徐々に凹部の長さ
が増大あるいは減少するような凹凸５としてもよい。

【００４６】尚、上述の磁気記録媒体は、固定磁気情報
を構成する複数の微細な凹凸５のパターンの認識を困難
にさせるための隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための
保護層（絵柄も含む）を磁性層３上に備えるものであっ
てもよい。このような隠蔽層や保護層は、エチルセルロ
ース、硝酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体；ポリスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン等のスチレン樹脂、あるいはスチレン
共重合樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル等のアクリル樹脂またはメタクリル樹脂の単独あるい
は共重合樹脂；ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステ
ル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等のバインダーに、着色
すべき色に応じて各種の顔料を添加し、必要に応じて磁
気ヘッドのクリーニング効果をもたせるような酸化チタ
ン、アルミナ粉末、マイクロシリカ等を添加し、さらに
必要に応じて、可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、
乾燥剤、乾燥補助剤、硬化剤、増粘剤、分散剤を添加し
た後、溶剤あるいは希釈剤で充分に混練してなる着色塗
料あるいはインキを用いて、通常のグラビア法、ロール
法、ナイフエッジ法、オフセット法等の塗布方法あるい
は印刷方法により形成することができる。

【００４７】図１２は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１２にお
いて、本発明の磁気記録媒体１１は、基板１２と、この
基板１２の上に形成された磁性層１３とを備えている。
この磁気記録媒体１１は、基板１２に複数の微細な凹凸
１２ａが基板１２を部分的に物理的除去して形成されて
いる。このような基板１２上に形成された磁性層１３の
基板１２との境界面側には、上記の微細な凹凸１２ａに
対応して、微細な凹凸１５が形成され、これにより磁性
層１３に固定磁気情報が記録されている。この凹凸１５
は、磁気ヘッドの走査方向（矢印ａ方向）に沿って配列
され、磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交する方向の長さ
が異なる２種以上のものが存在する。図示例では、例え
ば、記録部の幅と同一の長さを有する凸部１５ａが磁気
ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿って複数配
列された領域Ａ１と、凸部１５ａの半分の長さを有する
凸部１５ｂが複数配列された領域Ａ２とが連続して固定
磁気情報内に形成されている。

【００４８】このような本発明の磁気記録媒体１１で
は、上述のように形成されている複数の微細な凹凸１５
からなる固定磁気情報が磁性層１３に記録されており、
不変記録としての固定磁気情報は、個々の磁気記録媒体
毎に個別のデータとすることができる。

【００４９】また、上述の磁気記録媒体１１は、磁性層
１３上を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に走査し
たときに、上述の磁気記録媒体１と同様に、凹凸１５を
構成する凸部１５ａと凸部１５ｂの長さに対応した出力
の磁気出力信号波形が得られる。尚、磁性層１３が軟磁
性層である場合には、再生バイアス電流をかけながら読
取用の磁気ヘッドを走査させる。

【００５０】基板１２への微細な凹凸１２ａの形成は、
上述の磁気記録媒体１の磁性層３への凹凸５の形成と同
様に行うことができ、例えば、凹部形成の対応位置にレ
ーザー光を照射する方法や、電子線を照射する方法、放
電による破壊、ルーチング（彫刻）加工等により行うこ
とができる。また、基板１２に形成された凹凸１２ａの
形状、寸法等は、上述の磁気記録媒体１における磁性層
３に形成された凹凸５と同様に適宜設定することができ
る。したがって、磁性層１３の凸部１５ａ，１５ｂの高
さは２〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度、凸部
１５ａ，１５ｂの幅は３０μｍ〜１ｍｍ程度、凸部１５
ａ，１５ｂの形成間隔は３０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲か
ら適宜設定することができる。また、真空蒸着法、スパ
ッタリング法、メッキ法等により磁性層１３を形成する
場合、微細な凹凸１５の凸部１５ａ，１５ｂの高さは１
００〜１０００Å、好ましくは４００〜６００Å程度の
範囲から適宜設定することができる。尚、磁気記録媒体
１１に使用する基板１２は、上述の磁気記録媒体１を構
成する基板２として例示したものを使用することができ
るので、ここでの説明は省略する。

【００５１】上記の磁気記録媒体１１を構成する磁性層
１３は、硬磁性層および軟磁性層のいずれでもよく、ま
た、磁気配向処理の有無は限定されない。このような磁
性層１３は、上述の磁性層３と同様にして形成すること
ができるが、塗布方法により磁性層１３を形成する場
合、磁性層１３の表面平滑性を考慮して、磁性塗料の樹
脂バインダは電子線硬化型の樹脂バインダを使用するこ
とが好ましい。

【００５２】このような磁気記録媒体１１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数の
微細な凹凸１５のパターンの認識を困難にさせるための
隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄も
含む）を磁性層１３上に備えるものであってもよい。

【００５３】図１３は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１３にお
いて、本発明の磁気記録媒体２１は、基板２２と、この
基板２２の上に形成された磁性層２３とを備えている。
この磁気記録媒体２１では、磁性層２３は異なる磁気特
性を備える磁性層２３ａと磁性層２３ｂとが積層された
構造を有している。そして、磁性層２３ａには、磁気ヘ
ッドの走査方向（矢印ａ方向）に沿って配列された複数
の微細な凹凸２５からなる固定磁気情報が記録されてい
る。この微細な凹凸２５は、磁性層２３ａを部分的に物
理的除去して形成されており、磁気ヘッドの走査方向と
ほぼ直交する方向に所定の長さをもち、また、凹凸２５
の長さには異なる２種以上のものが存在する。図示例で
は、例えば、記録部の幅と同一の長さを有する凹部２５
ａが磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿っ
て複数配列された領域Ａ１と、凹部２５ａの半分の長さ
を有する凹部２５ｂが複数配列された領域Ａ２とが連続
して固定磁気情報内に形成されている。したがって、不
変記録としての固定磁気情報は、個々の磁気記録媒体毎
に個別のデータとすることができる。

【００５４】磁気記録媒体２１を構成する磁性層２３
は、磁性層２３ａと磁性層２３ｂがともに硬磁性層、あ
るいは、ともに軟磁性層であってもよく、また、硬磁性
層と軟磁性層の組み合わせであってもよい。但し、磁性
層２３ａが軟磁性層であり、磁性層２３ｂが硬磁性層で
ある場合には、軟磁性層２３ａの保磁力は硬磁性層２３
ｂの保磁力よりも小さいものとする。これは下記の理由
による。すなわち、軟磁性層は再生バイアス電流がかけ
られた読取用の磁気ヘッドに発生する磁界によって、そ
の磁化方向が反転するものであり、硬磁性層は、発生す
る磁界によって、その磁化方向が反転しないものであ
る。一般に、磁性層の磁化方向を反転させるためには、
磁性層の保磁力（抗磁力）の約３倍の外部磁界をかける
必要がある。したがって、例えば、バイアス磁界とし
て、３０［Ｏｅ］の強さの磁界を発生する磁気ヘッドに
対して、磁性層２３ａとして保磁力１０［Ｏｅ］以下の
軟磁性層、磁性層２３ｂとして保磁力１００［Ｏｅ］以
上の硬磁性層を形成することが好ましい。

【００５５】このような磁性層２３は、上述の磁性層３
と同様にして磁性層２３ｂを形成した後、この磁性層２
３ｂ上に磁性層２３ａを形成し、次いで凹凸２５を形成
することにより得られ、磁気配向処理の有無は限定され
ない。塗布方法により磁性層２３ａと磁性層２３ｂを形
成する場合、各磁性層の厚みは３〜５０μｍ、好ましく
は５〜２０μｍ程度とすることができ、また、真空蒸着
法、スパッタリング法、メッキ法等により形成する場合
は、各磁性層の厚みは２００〜１０００Å、好ましくは
４００〜８００Å程度とすることができる。

【００５６】また、磁性層２３ａへの凹凸２５の形成
は、上述の磁気記録媒体１の磁性層３への凹凸５の形成
と同様に行うことができ、例えば、また、凹凸２５の凹
部２５ａ，２５ｂの形状、寸法等は、上述の磁気記録媒
体１における磁性層３に形成された凹凸５の凹部５ａ，
５ｂと同様に適宜設定することができる。

【００５７】このような磁気記録媒体２１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数の
微細な凹凸２５のパターンの認識を困難にさせるための
隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄も
含む）を磁性層２３上に備えるものであってもよい。
尚、磁気記録媒体２１を構成する基板２２は、上述の磁
気記録媒体１を構成する基板２と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。

【００５８】上述の磁気記録媒体２１は、磁性層２３上
を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に走査したとき
に、上述の磁気記録媒体１と同様に、凹凸２５を構成す
る凹部２５ａと凹部２５ｂの長さに対応した出力の磁気
出力信号波形が得られる。尚、磁性層２３ａが軟磁性層
である場合には、再生バイアス電流をかけながら読取用
の磁気ヘッドを走査させる。

【００５９】図１４は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１４にお
いて、本発明の磁気記録媒体３１は、基板３２と、この
基板３２の上に形成された磁性層３３とを備えている。
この磁気記録媒体３１では、磁性層３３は異なる磁気特
性を備える磁性層３３ａと磁性層３３ｂとが非磁性材層
３９を介して積層された構造を有している。そして、磁
性層３３ｂには、磁気ヘッドの走査方向（矢印ａ方向）
に沿って配列された複数の微細な凹凸３５からなる固定
磁気情報が記録されている。この微細な凹凸３５は、磁
性層３３ｂを部分的に物理的除去して形成されており、
磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交する方向に所定の長さ
をもち、また、凹凸３５の長さには異なる２種以上のも
のが存在する。図示例では、例えば、記録部の幅と同一
の長さを有する凹部３５ａが磁気ヘッドの走査方向（図
示の矢印ａ方向）に沿って複数配列された領域Ａ１と、
凹部３５ａの半分の長さを有する凹部３５ｂが複数配列
された領域Ａ２とが連続して固定磁気情報内に形成され
ている。したがって、不変記録としての固定磁気情報
は、個々の磁気記録媒体毎に個別のデータとすることが
できる。

【００６０】磁気記録媒体３１を構成する磁性層３３
は、磁性層３３ａと磁性層３３ｂがともに硬磁性層、あ
るいは、ともに軟磁性層であってもよく、また、硬磁性
層と軟磁性層の組み合わせであってもよい。但し、磁性
層３３ｂが軟磁性層であり、磁性層３３ａが硬磁性層で
ある場合には、軟磁性層３３ｂの保磁力は硬磁性層３３
ａの保磁力よりも小さいものとする。これは上述の軟磁
性層２３ａと硬磁性層２３ｂとの関係と同様の理由によ
る。

【００６１】このような磁性層３３は、上述の磁性層３
と同様にして磁性層３３ｂを形成し凹凸３５を形成した
後、磁性層３３ｂ上に非磁性材層３９を形成し、さらに
磁性層３３ａを形成することにより得られる。また、磁
性層３３ａと磁性層３３ｂの磁気配向処理の有無は限定
されない。塗布方法により磁性層３３ａと磁性層３３ｂ
を形成する場合、各磁性層の厚みは３〜５０μｍ、好ま
しくは５〜２０μｍ程度とすることができ、また、真空
蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等により形成する
場合は、各磁性層の厚みは２００〜１０００Å、好まし
くは４００〜８００Å程度とすることができる。非磁性
材層３９は、上述の磁性層形成用の塗料から磁性粉末を
抜いた塗料を塗布して乾燥する方法等により形成するこ
とができ、厚みは１〜３０μｍ、好ましくは２〜１０μ
ｍ程度である。

【００６２】また、磁性層３３ｂへの凹凸３５の形成
は、上述の磁気記録媒体１の磁性層３への凹凸５の形成
と同様に行うことができ、例えば、凹部形成の対応位置
にレーザー光を照射する方法や、電子線を照射する方
法、放電による破壊、ルーチング（彫刻）加工等により
行うことができる。また、凹凸３５の形状、寸法等は、
上述の磁気記録媒体１における磁性層３に形成された凹
凸５と同様に適宜設定することができる。

【００６３】このような磁気記録媒体３１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数の
微細な凹凸３５のパターンの認識を困難にさせるための
隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄も
含む）を磁性層３３上に備えるものであってもよい。
尚、磁気記録媒体３１を構成する基板３２は、上述の磁
気記録媒体１を構成する基板２と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。

【００６４】上述の磁気記録媒体３１は、磁性層３３上
を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に走査したとき
に、上述の磁気記録媒体１と同様に、凹凸３５を構成す
る凹部３５ａと凹部３５ｂの長さに対応した出力の磁気
出力信号波形が得られる。尚、磁性層３３ｂが軟磁性層
である場合には、再生バイアス電流をかけながら読取用
の磁気ヘッドを走査させる。

【００６５】

【実施例】次に、具体的な実施例を示して本発明をさら
に詳細に説明する。 （実施例１）まず、下記の組成の硬磁性層用の磁性塗料
Ａを準備した。

【００６６】 磁性塗料Ａの組成 ・Ｂａフェライト粉体 … ４１重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ７重量部 ・メチルエチルケトン … ２５重量部 ・トルエン … ２５重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ２重量部 次に、基板として厚み２５０μｍのポリエチレンテレフ
タレート製のカード基板を準備し、このカード基板上
に、グラビアコートにより上記の磁性塗料Ａを塗布して
厚み１０μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の形
成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の長
辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００６７】次いで、波長λ＝１．０６μｍ、出力１５
ＷのＮｄ：ＹＡＧレーザー光（一定出力）を用いて硬磁
性層にカード基板の長辺方向に沿って下記の寸法の凹凸
の形成を行い、長い凹部からなる領域Ａ１と短い凹部か
らなる領域Ａ２とを有する固定磁気情報（記録密度約２
１０ｂｐｉ）を記録して、図２および図３に示されるよ
うな磁気記録媒体を作製した。

【００６８】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凹部の深さ ：５μｍ ・凹部の長さ ：領域Ａ１は４ｍｍ、領域Ａ２は２ｍｍ ・凹部の幅 ：６０μｍ ・凹部の形成間隔：１２０μｍ さらに、凹部を形成した磁性層上に下記組成の隠蔽層用
の塗料をグラビアコートにより塗布して厚み５μｍの隠
蔽層を形成した。

【００６９】 隠蔽層用の塗料の組成 ・マイクロシリカ …１０．５重量部 ・酸化チタン粉体 …１０．５重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ４重量部 ・メチルエチルケトン … ５０重量部 ・トルエン … ２５重量部 上記のように作製した磁気記録媒体の固定磁気情報の読
み取りをカードリーダー（磁気ヘッド読み取り幅８ｍ
ｍ）を用いて行った結果、図６に示されるような磁気出
力波形が得られ、領域Ａ１における磁気出力は５．０Ｖ
（ｐ−ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は２．５Ｖ（ｐ
−ｐ）であった。そして、この固定磁気情報は、従来の
磁気バーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情
報として利用できるものであった。 （実施例２）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１０μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７０】次いで、波長λ＝１．０６μｍ、出力１５
ＷのＮｄ：ＹＡＧレーザー光（一定出力）を用いて硬磁
性層にカード基板の長辺方向に沿って下記の寸法の凹凸
の形成を行い、長い凹部からなる領域Ａ１、中間の長さ
の凹部からなる領域Ａ２、短い凹部からなる領域Ａ３と
を有する固定磁気情報（記録密度約２１０ｂｐｉ）を記
録して、図７に示されるような磁気記録媒体を作製し
た。

【００７１】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凹部の深さ ：５μｍ ・凹部の長さ ：領域Ａ１は６ｍｍ、領域Ａ２は４ｍｍ、 領域Ａ３は２ｍｍ ・凹部の幅 ：６０μｍ ・凹部の形成間隔：１２０μｍ さらに、形成した硬磁性層上に実施例１と同様にして厚
み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００７２】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図８に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は７．５Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は５．０Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ３における磁気出力は２．５Ｖ（ｐ−ｐ）
であった。そして、この固定磁気情報は、従来の磁気バ
ーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情報とし
て利用できるものであった。 （実施例３）基板として厚み２５０μｍのポリエチレン
テレフタレート製のカード基板を準備し、波長λ＝１．
０６μｍ、出力１５ＷのＮｄ：ＹＡＧレーザー光（一定
出力）を用いてカード基板の長辺方向に沿って凹凸の形
成を行い、次に、実施例１で使用したのと同じ硬磁性層
用の磁性塗料Ａを用いて、上記の凹凸が形成されたカー
ド基板上に、グラビアコートにより厚み１０μｍの硬磁
性層を形成した。これにより、下記の寸法の凹凸を硬磁
性層に備えるとともに、長い凸部からなる領域Ａ１と短
い凸部からなる領域Ａ２とを有する固定磁気情報（記録
密度約２１０ｂｐｉ）を記録して、図２および図１２に
示されるような磁気記録媒体を作製した。尚、硬磁性層
の形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板
の長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７３】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凸部の高さ ：５μｍ ・凸部の長さ ：領域Ａ１は４ｍｍ、領域Ａ２は２ｍｍ ・凸部の幅 ：６０μｍ ・凸部の形成間隔：１２０μｍ さらに、形成した硬磁性層上に実施例１と同様にして厚
み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００７４】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図６に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は４．８Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は２．４Ｖ（ｐ−ｐ）
であった。そして、この固定磁気情報は、従来の磁気バ
ーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情報とし
て利用できるものであった。 （実施例４）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１５μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７５】次いで、下記組成の軟磁性層用の磁性塗料
Ｂを硬磁性層上にグラビアコートにより塗布して厚み１
０μｍの軟磁性層を形成した。この軟磁性層の形成で
は、磁気配向処理は施さなかった。

【００７６】 磁性塗料Ｂの組成 ・パーマロイ粉体 … ４１重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ７重量部 ・メチルエチルケトン … ２５重量部 ・トルエン … ２５重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ２重量部 次いで、波長λ＝１．０６μｍ、出力１５ＷのＮｄ：Ｙ
ＡＧレーザー光（一定出力）を用いて軟磁性層にカード
基板の長辺方向に沿って下記の寸法の凹凸の形成を行
い、長い凹部からなる領域Ａ１と短い凹部からなる領域
Ａ２とを有する固定磁気情報（記録密度約２１０ｂｐ
ｉ）を記録して、図２および図１３に示されるような磁
気記録媒体を作製した。

【００７７】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凹部の深さ ：５μｍ ・凹部の長さ ：領域Ａ１は４ｍｍ、領域Ａ２は２ｍｍ ・凹部の幅 ：６０μｍ ・凹部の形成間隔：１２０μｍ さらに、形成した軟磁性層上に実施例１と同様にして厚
み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００７８】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りをカードリーダー（再生バイアス電
流＝ＤＣ１００ｍＡ）を用いて行った結果、図６に示さ
れるような磁気出力波形が得られ、領域Ａ１における磁
気出力は６．０Ｖ（ｐ−ｐ）、領域Ａ２における磁気出
力は３．０Ｖ（ｐ−ｐ）であった。そして、この固定磁
気情報は、従来の磁気バーコード等と同様、磁気的に消
去できない磁気情報として利用できるものであった。 （実施例５）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１５μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７９】次いで、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光を用いて
実施例１と同様にして硬磁性層への凹凸の形成を行っ
た。

【００８０】次に、下記の組成の非磁性材層用の塗料を
準備した。

【００８１】 非磁性材層用塗料の組成 ・ポリウレタン樹脂 … １６重量部 ・メチルエチルケトン … ４０重量部 ・トルエン … ４０重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ４重量部 この塗料を微細な凹凸が形成された硬磁性層上にグラビ
アコートにより塗布して厚み５μｍの非磁性材層を形成
した。

【００８２】次いで、上記の非磁性材層上に実施例４で
使用した軟磁性層用の磁性塗料Ｂを用いてグラビアコー
トにより厚み１０μｍの軟磁性層を形成した。これによ
り下記の寸法の凹凸を硬磁性層に備えるとともに、長い
凹部からなる領域Ａ１と短い凹部からなる領域Ａ２とを
有する固定磁気情報（記録密度約２１０ｂｐｉ）が記録
された図２および図１４に示されるような磁気記録媒体
を作製した。

【００８３】 固定磁気情報の凹凸の寸法 ・凹部の深さ ：５μｍ ・凹部の長さ ：領域Ａ１は４ｍｍ、領域Ａ２は２ｍｍ ・凹部の幅 ：６０μｍ ・凹部の形成間隔：１２０μｍ さらに、形成した軟磁性層上に実施例１と同様にして厚
み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００８４】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図６に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は３．４Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は１．７Ｖ（ｐ−ｐ）
であった。そして、この固定磁気情報は、従来の磁気バ
ーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情報とし
て利用できるものであった。

【００８５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の磁気記録
媒体は、基板の上に形成された磁性層に対して微細な複
数の凹凸を磁気ヘッドの走査方向に沿って配列し、か
つ、上記の凹凸には長さの異なる２種以上の凹凸が存在
するようにして上記磁性層に固定磁気情報が記録されて
いるので、磁性層上に磁気ヘッドを走査したときに固定
磁気情報から磁気出力信号が得られ、かつ、この磁気出
力信号は上記の微細な凹凸の長さに対応した複数の出力
を示すので、固定磁気情報からの所定の出力パターンを
もつ磁気出力信号が得られるか否かにより磁気記録媒体
の真偽判定を確実に行うことができるとともに、磁気記
録媒体の変造を極めて困難なものとし、また、上記の微
細な凹凸を磁性層あるいは基板を部分的に物理的除去し
て形成することにより、凹凸の形状等を変えて磁気出力
波形の制御を行うことが容易になるとともに、種々のパ
ターン形成が可能になり磁気記録媒体毎に異なった固定
磁気情報を記録することができ、さらに、記録密度を高
くしても安定した磁気出力波形が得られ記録密度の向上
も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を説明するための、カード
状の磁気記録媒体の斜視図である。

【図２】図１に示される磁気記録媒体における磁性層の
記録部の部分拡大平面図である。

【図３】図２に示される磁性層の記録部のＡ−Ａ線にお
ける拡大断面矢視図である。

【図４】１，０のディジタル信号のフォーマット例を示
す図である。

【図５】本発明の磁気記録媒体を構成する凹凸の形状の
例を示す平面図である。

【図６】具体的に信号を検出するための一例を示した図
である。

【図７】本発明の他の実施形態の磁気記録媒体における
磁性層の記録部の部分拡大平面図である。

【図８】図７に示される実施形態における具体的な信号
検出を説明するための図である。

【図９】本発明の他の実施形態の磁気記録媒体における
磁性層の記録部の部分拡大平面図である。

【図１０】図９に示される実施形態における具体的な信
号検出を説明するための図である。

【図１１】本発明の他の実施形態の磁気記録媒体におけ
る磁性層の記録部の部分拡大平面図である。

【図１２】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【図１３】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【図１４】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１…磁気記録媒体 ２，１２，２２，３２…基板 ３，１３，２３，３３…磁性層 ５，１５，２５，３５…凹凸 ５ａ，５ｂ，５ｃ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ…
凹部 １５ａ，１５ｂ…凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、この基板の上に形成された磁性
   層とを少なくとも備える磁気記録媒体であって、 前記磁性層は、磁気ヘッドの走査方向に沿って配列され
   た複数の微細な凹凸からなる固定磁気情報が記録されて
   おり、前記凹凸には磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交す
   る方向の長さが異なる２種以上の凹凸が存在することを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記固定磁気情報には、長さの等しい前
   記凹凸が連続する領域が２種以上存在することを特徴と
   する請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記磁性層は異なる磁気特性を有する少
   なくとも２種の磁性層を備えた多層構造であり、磁性層
   を構成するいずれかの１層に複数の微細な凹凸からなる
   固定磁気情報が記録されていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記凹凸は前記磁性層の表面を部分的に
   物理的除去して形成されたもの、あるいは、予め部分的
   に物理的除去して微細な凹凸を形成した前記基板上に前
   記磁性層を設けることにより形成されたものであること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 前記凹凸は前記基板上に設けた磁性層を
   部分的に物理的除去して形成されたものであり、更にこ
   の上に磁性層を備えることを特徴とする請求項３に記載
   の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 前記凹凸は、複数のドット状の凸部ある
   いは凹部が集合して形成されたものであることを特徴と
   する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の磁気記録
   媒体。
7. 【請求項７】 前記磁性層の上には、隠蔽層が形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれ
   かに記載の磁気記録媒体。