JPH10208009A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偽造防止が可能であるとともに、記録密度の
向上が図られ、しかも得られる情報の精度が向上し、真
偽の判定を正確に行うことができる磁気記録媒体を提供
する。 【解決手段】 基板の上に形成された磁性層に、ドット
状凹部の集合である微細な複数本の凹部、または、ドッ
ト状凸部の集合である微細な複数本の凸部を磁気ヘッド
の走査方向に沿って配列し、かつ、上記の凹部や凸部に
はドット状凹部あるいはドット状凸部の密度が異なる２
種以上の凹部や凸部が存在するようにして磁性層に固定
磁気情報を記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体に係
り、特に基板上に偽造防止のために形成された磁性層を
備える磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、プリペイドカード等
の磁気記録媒体の偽造防止においては、磁性層に高い記
録密度で情報を書込み、外部から簡単には記録情報を読
み出せないようにしている。

【０００３】しかしながら、磁性層の特性上、記録され
た情報の書き換え、消去が自在であるため、偽造、変造
が可能であり、近年、大きな社会問題としてクローズア
ップされている。特に、現在は磁気ストライプの入手が
容易であるため、類似の磁気記録媒体を製造することも
可能であり、さらに、磁気記録媒体の表面に露出してい
る磁性層から磁気情報を読み取ったり、磁気転写技術に
より磁気情報を他の磁性層に移すことが容易にできてし
まうという問題もある。

【０００４】このような問題を解決するために、磁性層
を比較的高い保磁力の磁性材料を含む層、低保磁力の磁
性材料を含む層とで構成した磁気記録媒体が開発されて
いる。この磁気記録媒体は、保磁力の比較的高い磁性材
料を含む磁性層に記録する情報と、低保磁力の磁性材料
を含む磁性層に記録する情報とを異なるものとし、通常
の読み取りでは磁気情報を正確に読み取れないようにし
たものである。

【０００５】しかしながら、上記のような磁気記録媒体
は、市販されている磁気記録装置を用いることによって
通常の環境下での磁気情報の読み取りが可能である。こ
こで、通常の環境下とは、特に温度、湿度等に変化を加
えない環境を意味する。さらに、上記の保磁力が比較的
高い磁性材料を含む磁性層は、通常の環境下で磁気ヘッ
ドによる消去・書き換えが特定の装置を用いることによ
り可能であるため、この保磁力の比較的高い磁性材料を
含む磁性層に磁気情報を記録しても、偽造、変造を有効
に防止できないという問題があった。

【０００６】また、残高情報等の可変磁気情報は、通常
の磁気記録が可能な低保磁力の磁性材料からなる層には
偽造防止の観点から記録することができず、一方、端末
機側に可変磁気情報を記憶させることも可能であるが、
端末機側の負担が大きく実用的ではない。

【０００７】そこで、プリペイドカード等の磁気記録媒
体の偽造防止のために、磁気記録媒体上に所定の磁気パ
ターンを予め形成することが行われている。これは、予
め形成された磁気パターンを使用時に読み取り、所定の
磁気出力信号が得られるか否かを判定することにより磁
気記録媒体の真偽を決定するものである。

【０００８】このような磁気パターンの読み取りには、
通常、２つのコイルを巻いた磁気ヘッドが用いられ、こ
の磁気ヘッドの一方のコイルには定電流を流し、磁気ヘ
ッドが磁気パターンを走査したときに誘起される誘導電
流または電圧を他方のコイルで検出する。誘導される電
流は、磁気ヘッドの磁束の変化に応じて発生する。

【０００９】一方、磁気パターンを構成する材料として
は、例えば、強磁性体が用いられ、また、磁気パターン
の形状は種々のものが考えられるが、いわゆるバーコー
ド状のパターンが一般的に用いられる。この磁気パター
ンは、パターン要素である複数の磁気バーがその横幅方
向に配列されて構成されており、磁気パターンを構成す
る個々の磁気バーの横幅は、１種類または２種類以上か
らなる。そして、バーコード状の磁気パターンは、上述
のような磁気ヘッドを密着して一定の速度で走査するこ
とにより磁気出力信号が得られる。

【００１０】上記のような磁気パターンを形成する方法
としては、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラ
ビア印刷法等を用いることができる。これらの印刷法
は、製造コストの面で有利である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷法
によるパターン形成には印刷法の特性に起因して次のよ
うな問題がある。

【００１２】例えば、スクリーン印刷法では、スクリー
ンメッシュのメッシュ数や線径が無視できないために、
印刷線幅そのものを小さくすることに物理的限界があ
り、記録密度の向上が図れないという不都合がある。ま
た、記録密度を上げようとすればする程、インキの転移
が不安定になり、さらにインキのレベリング等によって
印刷形状は不均一となり（また、横幅の増加に伴い印刷
膜厚が増加する傾向にある）、磁気出力および波形の点
でも不安定となり、正確な情報を得ることが困難になる
という不都合がある。したがって、一般的な磁気バーコ
ードの１ビットの幅は１００μｍ程度が限界であり、通
常の磁気情報と比較して記録密度が低くならざるを得な
いという問題があった。また、印刷という手法では、印
刷版と同一のパターンを複製することになるので、磁気
記録媒体に対して一定の情報しか与えられず、磁気記録
媒体毎に異なった情報を与えることができないという問
題がある。

【００１３】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、偽造防止が可能であるとともに、記録密
度の向上が図られ、しかも得られる情報の精度が向上
し、真偽の判定を正確に行うことができる磁気記録媒体
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基板と、この基板の上に形成され
た磁性層とを少なくとも備える磁気記録媒体であって、
前記磁性層は、磁気ヘッドの走査方向に沿って配列され
た複数本の微細な凹部または凸部からなる固定磁気情報
が記録されており、前記の各凹部は磁気ヘッドの走査方
向とほぼ直交するように前記磁性層に形成されたドット
状凹部の集合であるとともに、前記凹部には前記ドット
状凹部の密度が異なる２種以上の凹部が存在し、また、
前記の各凸部は磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交するよ
うに前記磁性層に形成されたドット状凸部の集合である
とともに、前記凸部には前記ドット状凸部の密度が異な
る２種以上の凸部が存在するような構成とした。

【００１５】また、本発明の磁気記録媒体は、前記固定
磁気情報に、前記ドット状凹部の密度が同じである複数
本の凹部または前記凸部のドット状凸部の密度が同じで
ある複数本の凸部からなる領域が２種以上存在するよう
な構成とした。

【００１６】また、本発明の磁気記録媒体は、前記磁性
層が異なる磁気特性を有する少なくとも２種の磁性層を
備えた多層構造であり、磁性層を構成するいずれかの１
層に複数本の微細な凹部または凸部からなる固定磁気情
報が記録されているような構成とした。

【００１７】また、本発明の磁気記録媒体は、前記ドッ
ト状凹部が前記磁性層の表面を部分的に物理的除去して
形成されたものであり、前記ドット状凸部が予め部分的
に物理的除去してドット状の微小凹部を形成した前記基
板上に前記磁性層を設けることにより形成されたもので
あるような構成、あるいは、前記ドット状凸部が前記基
板上に設けた磁性層を部分的に物理的除去してドット状
の微小凹部を形成し更にこの上に磁性層を設けることに
より形成されたものであるような構成とした。

【００１８】また、本発明の磁気記録媒体は、前記ドッ
ト状凹部の開口幅および前記ドット状凸部の最大幅が３
０〜１０００μｍの範囲であるような構成とした。

【００１９】また、本発明の磁気記録媒体は、前記ドッ
ト状凹部の形成ピッチおよび前記ドット状凸部の形成ピ
ッチが１μｍ〜５ｍｍの範囲であるような構成とした。

【００２０】また、本発明の磁気記録媒体は、前記ドッ
ト状凹部の深さおよび前記ドット状凸部の高さが２〜３
０μｍの範囲であるような構成とした。

【００２１】また、本発明の磁気記録媒体は、前記凹部
の形成ピッチおよび前記凸部の形成ピッチが３０μｍ以
上であるような構成とした。

【００２２】さらに、本発明の磁気記録媒体は、前記磁
性層の上に隠蔽層が形成されているような構成とした。

【００２３】上述のような本発明では、ドット状凹部の
集合である微細な複数本の凹部、または、ドット状凸部
の集合である微細な複数本の凸部が磁気ヘッドの走査方
向に沿って配列されることにより磁性層に固定磁気情報
が記録され、上記の凹部や凸部には、ドット状凹部ある
いはドット状凸部の密度が異なる２種以上の凹部や凸部
が存在するので、磁性層上に磁気ヘッドを走査したとき
に固定磁気情報からの磁気出力信号が得られ、かつ、磁
気出力信号は上記のドット状凹部やドット状凸部の密度
に対応した出力を示し、また、上記のドット状凹部およ
びドット状凸部は磁性層あるいは基板を部分的に物理的
除去して形成されるので、種々のパターン形成が可能に
なり、また、記録密度の向上も図れる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００２５】図１は本発明の一実施形態を説明するため
のカード状の磁気記録媒体の斜視図である。図１に示さ
れるように、本発明の磁気記録媒体１は、基板２と、こ
の基板２の上に形成された磁性層３とを備えている。そ
して、磁性層３には磁気ヘッドの走査方向（図示例で
は、基板２の長辺と平行（矢印ａ方向））に沿って記録
部４が設定されている。

【００２６】図２は、図１に示される磁気記録媒体１に
おける磁性層３の記録部４の部分拡大平面図であり、図
３は、図２に示される磁性層３の記録部４のＡ−Ａ線に
おける断面矢視図であり、本発明の理解を容易にするた
めに、断面状態を拡大して模式的かつ簡略に描いたもの
である。図２および図３に示されるように、磁性層３の
記録部４には、磁気ヘッドの走査方向（図示の矢印ａ方
向）に沿って配列された複数本の微細な凹部５からなる
固定磁気情報が記録されている。この凹部５は、磁性層
３を部分的に物理的除去して形成されたドット状凹部６
の集合である。このドット状凹部６は磁気ヘッドの走査
方向とほぼ直交するように配列され、その１列が１本の
凹部５（図２には、１本の凹部５を鎖線で囲んで示して
ある）を構成しており、凹部５にはドット状凹部６の密
度の異なる２種以上のものが存在する。図示例では、磁
気ヘッドの走査方向とほぼ直交するように形成された６
個のドット状凹部６からなる凹部５ａと、同じく３個の
ドット状凹部６からなる凹部５ｂとが存在する。そし
て、凹部５ａが複数本（図示例では６本）連続した領域
Ａ１が固定磁気情報内に形成され、凹部５ｂが複数本
（図示例では６本）連続した領域Ａ２が固定磁気情報内
に形成されている。

【００２７】上述の磁気記録媒体１を構成する基板２
は、基板として要求される耐熱性、強度、剛性等を考慮
して、ナイロン、セルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポ
リカーボネート等の樹脂、生分解性樹脂、銅、アルミニ
ウム等の金属、紙、含浸紙等の材料の中から適宜選択し
た材料の単独あるいは組み合わせた複合体により構成す
ることができる。このような基板２の厚さは、０．００
５ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。

【００２８】磁性層３は、通常、硬磁性粉末と樹脂バイ
ンダを含有する硬磁性層、あるいは、軟磁性粉末と樹脂
バインダを含有する軟磁性層とすることができる。この
場合、磁性層３の厚みは、３〜５０μｍ、好ましくは５
〜２０μｍ程度とすることができる。また、磁性層３は
無配向、配向処理がなされたものいずれでもよい。

【００２９】このような磁性層３の形成に使用する硬磁
性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｂａフェライト、Ｓｒ
フェライト、ＣｒＯ₂ 等の磁性微粒子が挙げられる。ま
た、軟磁性粉末としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ等からなる
磁性合金材料、パーマロイ、センダスト、Ｆｅ等の金属
高透磁率材料、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｃｏ−Ｚｎフェ
ライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等のフェライト、金属ア
モルファス材料等を挙げることができる。

【００３０】上記の硬磁性粉末あるいは軟磁性粉末が分
散される樹脂バインダ（あるいはインキビヒクル）とし
ては、ブチラール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合
体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース
樹脂、アクリル樹脂、スチレン／マレイン酸共重合体樹
脂等が用いられ、必要に応じてニトリルゴム等のゴム系
樹脂あるいはウレタンエラストマー等が添加される。ま
た、耐熱性を考慮して、ポリアミド、ポリイミド、ポリ
エーテルサルホン等のガラス転移温度（Ｔｇ）の高い樹
脂、あるいは硬化反応によりＴｇが上昇する系を用いる
ことができる。上記のような樹脂あるいはインキビヒク
ル中に磁性粒子が分散されてなる分散物中に、必要に応
じて界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワッ
クス、シリコーンオイル、カーボン等の顔料を添加して
もよい。さらに、放射線硬化型、電子線硬化型の樹脂バ
インダも使用することができる。この場合、エポキシア
クリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアク
リレート、ポリエーテルアクリレート、シリコンアクリ
レート、不飽和ポリエステル、ポリエン／チオール等の
光重合性オリゴマー；スチレンや酢酸ビニル等の単官能
アクリレート、多官能アクリレート等の光重合性モノマ
ー（反応性希釈剤）；ベンゾイン系、アセトフェノン
系、チオキサンソン系、パーオキサイド系等の光開始
剤；アミン系、キノン系の光開始助剤；その他、必要に
応じて熱重合禁止剤、無機あるいは有機の充填剤、接着
付与剤、チクソ付与剤、非反応性ポリマー、顔料等を用
いて放射線硬化型の樹脂バインダとすることができ、上
記成分から光開始剤を除くことによって電子線硬化型の
樹脂バインダとすることができる。

【００３１】また、磁性層３は、上記の硬磁性材料、軟
磁性材料そのものを用いて、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、メッキ法等により形成することもできる。この場
合、磁性層３の厚みは、２００〜１０００Å、好ましく
は４００〜８００Å程度とすることができる。

【００３２】磁性層３に記録された固定磁気情報を構成
する微細な凹部５には、図２に示されるように、磁気ヘ
ッドの走査方向とほぼ直交するように形成された６個の
ドット状凹部６からなる凹部５ａと、同じく３個のドッ
ト状凹部６からなる凹部５ｂとが存在する。各凹部５の
形成ピッチは、磁気ヘッド特性、磁気ヘッドと磁気記録
媒体との相対的走査速度等を考慮して設定することがで
き、例えば、３０μｍ以上の範囲で設定することができ
る。

【００３３】凹部５を構成するドット状凹部６の形状は
特に制限はなく、逆円錐形状、逆角錐形状、円柱形状等
いずれであってもよい。また、ドット状凹部６の開口幅
は、３０〜１０００μｍ程度、１本の凹部５内でのドッ
ト状凹部６の形成ピッチは、１μｍ〜５ｍｍ程度、ドッ
ト状凹部６の深さは２〜３０μｍ程度の範囲で設定する
ことができる。さらに、ドット状凹部６の密度は、必要
とする凹部５の密度の種類（図示例では２種類）に応じ
て適宜設定することができる。そして、本発明の磁気記
録媒体１は、凹部５を構成するドット状凹部６の密度に
より固定磁気情報の出力の相対的大小関係が決まる。

【００３４】尚、磁気ヘッド走査方向に沿った基本長さ
において、凹部５を構成する各凹部５ａ，５ｂの数を変
えることによって読み取り出力の波形に差異をもたせ、
“０”，“１”のディジタル信号値にデータ判別するこ
とができる。例えば、図４に示されるように、“１”は
基本長さＬ（１ビット）の中に凹部５ａを２個設け、
“０”は基本長さＬ（１ビット）の中に凹部５ａを１個
設けるようにすることができ、この場合、磁気出力信号
波形は図示のようになる。

【００３５】このようなドット状凹部６の形成は、例え
ば、ドット状凹部６形成の対応位置にレーザー光を照射
する方法や、電子線を照射する方法、放電による破壊、
ルーチング（彫刻）加工等により行うことができる。

【００３６】レーザー光を用いる場合には、形成すべき
ドット状凹部の寸法等を考慮しつつ、用いるレーザーの
種類、レーザー波長、レーザーパワー等を適宜設定すれ
ばよい。

【００３７】気体レーザーとしては、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、アルゴンレーザー（０．４８
８μｍ連続発振，０．１〜２０Ｗ）等の稀ガスイオンレ
ーザー；炭酸ガスレーザー（１０．６μｍ連続発振，１
Ｗ〜１０ｋＷ）；金属蒸気レーザー等を使用することが
できる。また、固体レーザーとしては、ルビーレーザー
（０．６９４３μｍパルス発振，１０〜１０００Ｊ）、
Ｎｄガラスレーザー（１．０６μｍパルス発振，１０〜
１０００Ｊ）、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー等のパルス励起固
体レーザー；あるいはルビーレーザー、Ｎｄガラスレー
ザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（１．０６μｍ連続発振，
１〜２００Ｗ）、Ｎｄ：ＹＡｌＯ₃ レーザー等の連続励
起固体レーザー等を使用することができる。また、液体
レーザーとしては、色素レーザー、ラマンレーザー、キ
レートレーザー、Ｎｄ³⁺液体レーザー等を使用すること
ができ、半導体レーザーとしては、ＧａＡｓダイオード
レーザー等を使用することができる。

【００３８】これらの中でも特に、波長１０．６μｍの
ＣＯ₂ ガスレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長
０．４８８μｍ（または０．５１４５μｍ）のＡｒガス
レーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）、波長１．０６μｍ
のＮｄ：ＹＡＧレーザー（出力０．５Ｗ〜２０Ｗ）が好
適例として挙げられる。

【００３９】上記のようなレーザーを使用してのドット
状凹部６の形成では、例えば、レーザーパルス周波数、
または、シャッター開閉の周波数を制御すること等によ
り、凹部５を構成するドット状凹部６の形成密度を変え
ることができる。例えば、図５に示すように、磁性層３
上にパルス励起固体レーザーを矢印のように一定速度で
移動させてドット状凹部６を形成する場合、領域Ａ１に
おけるドット状凹部６の形成が終了した後、パルス周波
数を半分にして領域Ａ２におけるドット状凹部６の形成
を行うことにより、図示のようにドット状凹部６の密度
の異なる凹部５ａと凹部５ｂとを形成することができ
る。

【００４０】尚、レーザーの出力が大きくなり過ぎる
と、高温による磁性層３の損傷により凹部５のパターン
の精度不良がおこり、この一方で出力が小さくなり過ぎ
ると、所望のドット状凹部６の形成ができないので、磁
性層３を除去して形成すべき形状等を考慮しながら、適
宜レーザー出力を設定する必要がある。

【００４１】本発明の磁気記録媒体１は、上述のように
磁性層３の所定の記録部４に、複数本の微細な凹部５か
らなる固定磁気情報が記録されており、各凹部５は磁性
層３に穿設されたドット状凹部６により構成されている
ので、不変記録としての固定磁気情報は、個々の磁気記
録媒体毎に個別のデータとすることができる。

【００４２】次に、上述の磁気記録媒体１の固定磁気情
報の信号検出の例を図６に基づいて説明する。図６
（Ａ）は図２および図３に示される固定磁気情報を示し
たものであり、固定磁気情報を構成する複数本の微細な
凹部５上を、読取用の磁気ヘッドが図中矢印で示される
ように左から右へ等速で走査したときに生じる磁気出力
信号波形は、図６（Ｂ）のようになる。すなわち、図６
（Ｂ）に示されるように、６個のドット状凹部６からな
る凹部５ａの領域Ａ１においては、磁気出力信号波形の
出力はＰ₁ であり、次いで、３個のドット状凹部６から
なる凹部５ｂの領域Ａ２においては、磁気出力信号波形
の出力はＰ₂ となる。そして、凹部５ａのドット状凹部
６の密度と凹部５ｂのドット状凹部６の密度の比（２：
１）にほぼ対応して、領域Ａ１における磁気出力信号波
形の出力Ｐ₁ と領域Ａ２における磁気出力信号波形の出
力Ｐ₂ もほぼ２：１となり、出力に大小のパターンが存
在する。

【００４３】このように、本発明の磁気記録媒体１で
は、磁性層３上に磁気ヘッドを走査したときに固定磁気
情報からの磁気出力信号が得られ、かつ、この磁気出力
信号は凹部５におけるドット状凹部６の密度に対応した
出力を示すことを特徴としている。したがって、固定磁
気情報からの所定の出力パターンをもつ磁気出力信号が
得られるか否かにより、磁気記録媒体の真偽を確実に判
定することができる。

【００４４】尚、磁性層３が軟磁性層である場合には、
再生バイアス電流をかけながら矢印方向に読取用の磁気
ヘッドを走査させる。

【００４５】上述の例は、固定磁気情報からの磁気出力
信号の出力パターンが、出力Ｐ₁ ：出力Ｐ₂ ＝２：１の
例であるが、本発明はこれに限定されるものではない。
次に、図７乃至図１０を参照して、固定磁気情報からの
磁気出力信号の出力パターンの他の例を説明する。

【００４６】図７は、本発明の磁気記録媒体の他の実施
形態を示す図２相当の平面図である。図７に示される磁
気記録媒体１´では、磁性層３の記録部４に、磁気ヘッ
ドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿って配列された
複数本の微細な凹部５からなる固定磁気情報が記録され
ており、この固定磁気情報には凹部５ａが複数本（図示
例では４本）連続した領域Ａ１、凹部５ｂが複数本（図
示例では４本）連続した領域Ａ２、および、凹部５ｃが
複数本（図示例では４本）連続した領域Ａ３が設けられ
ている。凹部５ａ，５ｂ，５ｃは、磁性層３を部分的に
物理的除去して形成されたドット状凹部６の集合であ
り、それぞれドット状凹部６の密度の異なるものであ
る。すなわち、凹部５ａは磁気ヘッドの走査方向とほぼ
直交するように形成された６個のドット状凹部６からな
り、凹部５ｂは同じく４個のドット状凹部６からなり、
凹部５ｃは同じく２個のドット状凹部６からなる。した
がって、凹部５ａ，５ｂ，５ｃのドット状凹部６の密度
は３：２：１となっている。

【００４７】このような磁気記録媒体１´の固定磁気情
報の信号検出の例を図８に基づいて説明する。図８
（Ａ）は、図７に示される磁性層３の記録部４のＢ−Ｂ
線における断面矢視図であり、固定磁気情報を構成する
複数本の微細な凹部５上を、読取用の磁気ヘッドが図中
矢印で示されるように左から右へ等速で走査したときに
生じる磁気出力信号波形は、図８（Ｂ）のようになる。
すなわち、６個のドット状凹部６からなる凹部５ａの領
域Ａ１においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₁であ
り、次いで、４個のドット状凹部６からなる凹部５ｂの
領域Ａ２においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₂ と
なり、２個のドット状凹部６からなる凹部５ｃの領域Ａ
３においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₃ となる。
そして、上述の凹部５ａ，５ｂ，５ｃのドット状凹部６
の密度の比（３：２：１）にほぼ対応して、領域Ａ１，
Ａ２，Ａ３における磁気出力信号波形の出力Ｐ₁ ，Ｐ
₂ ，Ｐ₃の比もほぼ３：２：１となり、出力にパターン
が存在する。

【００４８】図９は、本発明の磁気記録媒体の他の実施
形態を示す図２相当の平面図である。図９に示される磁
気記録媒体１″では、磁性層３の記録部４に、磁気ヘッ
ドの走査方向（図示の矢印ａ方向）に沿って配列された
複数本の微細な凹部５からなる固定磁気情報が記録され
ており、この固定磁気情報には凹部５ａが複数本（図示
例では４本）連続した領域Ａ１、および、凹部５ｂが複
数本（図示例では４本）連続した領域Ａ２が交互に繰り
返されて設けられている。凹部５ａ，５ｂは、磁性層３
を部分的に物理的除去して形成されたドット状凹部６の
集合であり、それぞれドット状凹部６の密度の異なるも
のである。すなわち、凹部５ａは磁気ヘッドの走査方向
とほぼ直交するように形成された６個のドット状凹部６
からなり、凹部５ｂは同じく３個のドット状凹部６から
なる。したがって、凹部５ａ，５ｂのドット状凹部６の
密度は２：１となっている。

【００４９】このような磁気記録媒体１″の固定磁気情
報の信号検出の例を図１０に基づいて説明する。図１０
（Ａ）は、図９に示される磁性層３の記録部４のＣ−Ｃ
線における断面矢視図であり、固定磁気情報を構成する
複数本の微細な凹部５上を、読取用の磁気ヘッドが図中
矢印で示されるように左から右へ等速で走査したときに
生じる磁気出力信号波形は、図１０（Ｂ）のようにな
る。すなわち、６個のドット状凹部６からなる凹部５ａ
の領域Ａ１においては、磁気出力信号波形の出力はＰ₁
であり、次いで、３個のドット状凹部６からなる凹部５
ｂの領域Ａ２においては、磁気出力信号波形の出力はＰ
₂ となり、その後繰り返される領域Ａ１では出力Ｐ₁ の
磁気出力信号波形が得られ、領域Ａ２においては出力Ｐ
₂ の磁気出力信号波形が得られる。そして、上述の凹部
５ａ，５ｂのドット状凹部６の密度の比（２：１）にほ
ぼ対応して、繰り返し領域Ａ１，Ａ２における磁気出力
信号波形の出力Ｐ₁ ，Ｐ₂ の比もほぼ２：１となり、出
力にパターンが存在する。

【００５０】上述のような本発明の磁気記録媒体１，１
´，１″において磁性層３に形成され上記の凹部５を構
成するドット状凹部６の配設パターンには特に制限はな
い。例えば、図１１（Ａ）に示されるように、磁気ヘッ
ドの走査方向（図示の矢印ａ方向）とほぼ直交するよう
に一定あるいは異なる間隔を設けて配列してもよく、ま
た、また、図１１（Ｂ）に示されるように、凹部５を構
成するドット状凹部６が部分的にオーバーラップするよ
うに配設してもよい。図１１（Ｂ）に示されるようなド
ット状凹部６の配設例は、通常、ドット状凹部６の密度
が最も高いような凹部５の形成に用いられる。

【００５１】尚、上述の磁気記録媒体は、固定磁気情報
を構成する複数の微細な凹部５のパターンの認識を困難
にさせるための隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための
保護層（絵柄も含む）を磁性層３上に備えるものであっ
てもよい。このような隠蔽層や保護層は、エチルセルロ
ース、硝酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体；ポリスチレン、ポリ−α
−メチルスチレン等のスチレン樹脂、あるいはスチレン
共重合樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル等のアクリル樹脂またはメタクリル樹脂の単独あるい
は共重合樹脂；ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステ
ル樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等のバインダーに、着色
すべき色に応じて各種の顔料を添加し、必要に応じて磁
気ヘッドのクリーニング効果をもたせるような酸化チタ
ン、アルミナ粉末、マイクロシリカ等を添加し、さらに
必要に応じて、可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、
乾燥剤、乾燥補助剤、硬化剤、増粘剤、分散剤を添加し
た後、溶剤あるいは希釈剤で充分に混練してなる着色塗
料あるいはインキを用いて、通常のグラビア法、ロール
法、ナイフエッジ法、オフセット法等の塗布方法あるい
は印刷方法により形成することができる。

【００５２】図１２は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１２にお
いて、本発明の磁気記録媒体１１は、基板１２と、この
基板１２の上に形成された磁性層１３とを備えている。
この磁気記録媒体１１は、基板１２に複数の微小なドッ
ト状の凹部１２ａが基板１２を部分的に物理的除去して
形成されている。このような基板１２上に形成された磁
性層１３の基板１２との境界面側には、上記の微小なド
ット状の凹部１２ａに対応して、ドット状凸部１８が形
成されている。このドット状凸部１８は、磁気ヘッドの
走査方向（矢印ａ方向）とほぼ直交するように配列さ
れ、各配列がそれぞれ１本の凸部１７を構成する。した
がって、このように磁性層１３には、磁気ヘッドの走査
方向（矢印ａ方向）に沿って複数本の凸部１７が配列さ
れ、この凸部１７からなる固定磁気情報が記録されてい
る。そして、凸部１７にはドット状凸部１８の密度が異
なる２種以上のものが存在する。（例えば、図示によう
に高密度の領域Ａ１と低密度の領域Ａ２とを設けること
ができる。） このような本発明の磁気記録媒体１１では、上述のよう
に形成されている複数本の微細な凸部１７からなる固定
磁気情報が磁性層１３に記録されており、各凸部１７は
磁性層１３に形成されたドット状凸部１８により構成さ
れているので、不変記録としての固定磁気情報は、個々
の磁気記録媒体毎に個別のデータとすることができる。

【００５３】また、上述の磁気記録媒体１１は、磁性層
１３上を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に走査し
たときに、上述の磁気記録媒体１と同様に、各凸部１７
を構成するドット状凸部１８の密度に対応した出力の磁
気出力信号波形が得られる。尚、磁性層１３が軟磁性層
である場合には、再生バイアス電流をかけながら読取用
の磁気ヘッドを走査させる。

【００５４】基板１２への微小なドット状の凹部１２ａ
の形成は、上述の磁気記録媒体１の磁性層３へのドット
状凹部６の形成と同様に行うことができ、例えば、パル
ス励起固体レーザー等を使用して形成することができ
る。また、基板１２に形成された微小なドット状の凹部
１２ａの形状、寸法、形成密度等は、上述の磁気記録媒
体１における磁性層３に形成されたドット状凹部６と同
様に適宜設定することができる。したがって、磁性層１
３のドット状凸部１８は、最大幅３０〜１０００μｍ程
度、形成ピッチ１μｍ〜５ｍｍ程度、高さ２〜３０μｍ
程度の範囲で設定することができ、さらに、ドット状凸
部１８の密度は、必要とする凸部１７の密度の種類に応
じて適宜設定することができる。尚、磁気記録媒体１１
に使用する基板１２は、上述の磁気記録媒体１を構成す
る基板２として例示したものを使用することができるの
で、ここでの説明は省略する。

【００５５】上記の磁気記録媒体１１を構成する磁性層
１３は、硬磁性層および軟磁性層のいずれでもよく、ま
た、磁気配向処理の有無は限定されない。このような磁
性層１３は、上述の磁性層３と同様にして形成すること
ができるが、塗布方法により磁性層１３を形成する場
合、磁性層１３の表面平滑性を考慮して、磁性塗料の樹
脂バインダは電子線硬化型の樹脂バインダを使用するこ
とが好ましい。

【００５６】このような磁気記録媒体１１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数本
の微細な凸部１７のパターンの認識を困難にさせるため
の隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄
も含む）を磁性層１３上に備えるものであってもよい。

【００５７】図１３は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１３にお
いて、本発明の磁気記録媒体２１は、基板２２と、この
基板２２の上に形成された磁性層２３とを備えている。
この磁気記録媒体２１では、磁性層２３は異なる磁気特
性を備える磁性層２３ａと磁性層２３ｂとが積層された
構造を有している。そして、磁性層２３ａには、磁気ヘ
ッドの走査方向（矢印ａ方向）に沿って配列された複数
本の微細な凹部２５からなる固定磁気情報が記録されて
いる。この凹部２５は、磁性層２３ａを部分的に物理的
除去して形成されたドット状凹部２６の集合であり、ド
ット状凹部２６は磁気ヘッドの走査方向（矢印ａ方向）
とほぼ直交するように配列され、その１列が１本の凹部
２５を構成しており、凹部２５にはドット状凹部２６の
密度の異なる２種以上のものが存在する（例えば、図示
にように高密度の領域Ａ１と低密度の領域Ａ２とを設け
ることができる）。したがって、不変記録としての固定
磁気情報は、個々の磁気記録媒体毎に個別のデータとす
ることができる。

【００５８】磁気記録媒体２１を構成する磁性層２３
は、磁性層２３ａと磁性層２３ｂがともに硬磁性層、あ
るいは、ともに軟磁性層であってもよく、また、硬磁性
層と軟磁性層の組み合わせであってもよい。但し、磁性
層２３ａが軟磁性層であり、磁性層２３ｂが硬磁性層で
ある場合には、軟磁性層２３ａの保磁力は硬磁性層２３
ｂの保磁力よりも小さいものとする。これは下記の理由
による。すなわち、軟磁性層は再生バイアス電流がかけ
られた読取用の磁気ヘッドに発生する磁界によって、そ
の磁化方向が反転するものであり、硬磁性層は、発生す
る磁界によって、その磁化方向が反転しないものであ
る。一般に、磁性層の磁化方向を反転させるためには、
磁性層の保磁力（抗磁力）の約３倍の外部磁界をかける
必要がある。したがって、例えば、バイアス磁界とし
て、３０［Ｏｅ］の強さの磁界を発生する磁気ヘッドに
対して、磁性層２３ａとして保磁力１０［Ｏｅ］以下の
軟磁性層、磁性層２３ｂとして保磁力１００［Ｏｅ］以
上の硬磁性層を形成することが好ましい。

【００５９】このような磁性層２３は、上述の磁性層３
と同様にして磁性層２３ｂを形成した後、この磁性層２
３ｂ上に磁性層２３ａを形成し、次いでドット状凹部２
６を形成することにより得られ、磁気配向処理の有無は
限定されない。塗布方法により磁性層２３ａと磁性層２
３ｂを形成する場合、各磁性層の厚みは３〜５０μｍ、
好ましくは５〜２０μｍ程度とすることができ、また、
真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等により形成
する場合は、各磁性層の厚みは２００〜１０００Å、好
ましくは４００〜８００Å程度とすることができる。

【００６０】また、磁性層２３ａへのドット状凹部２６
の形成は、上述の磁気記録媒体１の磁性層３へのドット
状凹部６の形成と同様に行うことができ、例えば、パル
ス励起固体レーザー等を使用して形成することができ
る。また、ドット状凹部２６の形状、寸法、形成密度等
は、上述の磁気記録媒体１における磁性層３に形成され
たドット状凹部６と同様に適宜設定することができる。

【００６１】このような磁気記録媒体２１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数本
の微細な凹部２５のパターンの認識を困難にさせるため
の隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄
も含む）を磁性層２３上に備えるものであってもよい。
尚、磁気記録媒体２１を構成する基板２２は、上述の磁
気記録媒体１を構成する基板２と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。

【００６２】上述の磁気記録媒体２１は、磁性層２３上
を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に走査したとき
に、上述の磁気記録媒体１と同様に、各凹部２５を構成
するドット状凹部２６の密度に対応した出力の磁気出力
信号波形が得られる。尚、磁性層２３ａが軟磁性層であ
る場合には、再生バイアス電流をかけながら読取用の磁
気ヘッドを走査させる。

【００６３】図１４は、本発明の磁気記録媒体の他の実
施形態を示す図３相当の断面矢視図である。図１４にお
いて、本発明の磁気記録媒体３１は、基板３２と、この
基板３２の上に形成された磁性層３３とを備えている。
この磁気記録媒体３１では、磁性層３３は異なる磁気特
性を備える磁性層３３ａと磁性層３３ｂとが非磁性材層
３９を介して積層された構造を有している。そして、磁
性層３３ｂには、磁気ヘッドの走査方向（矢印ａ方向）
に沿って配列された複数本の微細な凹部３５からなる固
定磁気情報が記録されている。この凹部３５は、磁性層
３３ｂを部分的に物理的除去して形成されたドット状凹
部３６の集合であり、ドット状凹部３６は磁気ヘッドの
走査方向（矢印ａ方向）とほぼ直交するように配列さ
れ、その１列が１本の凹部３５を構成しており、凹部３
５にはドット状凹部３６の密度の異なる２種以上のもの
が存在する（例えば、図示にように高密度の領域Ａ１と
低密度の領域Ａ２とを設けることができる）。したがっ
て、不変記録としての固定磁気情報は、個々の磁気記録
媒体毎に個別のデータとすることができる。

【００６４】磁気記録媒体３１を構成する磁性層３３
は、磁性層３３ａと磁性層３３ｂがともに硬磁性層、あ
るいは、ともに軟磁性層であってもよく、また、硬磁性
層と軟磁性層の組み合わせであってもよい。但し、磁性
層３３ｂが軟磁性層であり、磁性層３３ａが硬磁性層で
ある場合には、軟磁性層３３ｂの保磁力は硬磁性層３３
ａの保磁力よりも小さいものとする。これは上述の軟磁
性層２３ａと硬磁性層２３ｂとの関係と同様の理由によ
る。

【００６５】このような磁性層３３は、上述の磁性層３
と同様にして磁性層３３ｂを形成しドット状凹部３６を
形成した後、磁性層３３ｂ上に非磁性材層３９を形成
し、さらに磁性層３３ａを形成することにより得られ
る。また、磁性層３３ａと磁性層３３ｂの磁気配向処理
の有無は限定されない。塗布方法により磁性層３３ａと
磁性層３３ｂを形成する場合、各磁性層の厚みは３〜５
０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ程度とすることがで
き、また、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等
により形成する場合は、各磁性層の厚みは２００〜１０
００Å、好ましくは４００〜８００Å程度とすることが
できる。非磁性材層３９は、上述の磁性層形成用の塗料
から磁性粉末を抜いた塗料を塗布して乾燥する方法等に
より形成することができ、厚みは１〜３０μｍ、好まし
くは２〜１０μｍ程度である。

【００６６】また、磁性層３３ｂへのドット状凹部３６
の形成は、上述の磁気記録媒体１の磁性層３へのドット
状凹部６の形成と同様に行うことができ、例えば、パル
ス励起固体レーザー等を使用して形成することができ
る。また、ドット状凹部３６の形状、寸法、形成密度等
は、上述の磁気記録媒体１における磁性層３に形成され
たドット状凹部６と同様に適宜設定することができる。

【００６７】このような磁気記録媒体３１は、上述の磁
気記録媒体１と同様に、固定磁気情報を構成する複数本
の微細な凹部３５のパターンの認識を困難にさせるため
の隠蔽層や保護・装飾効果を上げるための保護層（絵柄
も含む）を磁性層３３上に備えるものであってもよい。
尚、磁気記録媒体３１を構成する基板３２は、上述の磁
気記録媒体１を構成する基板２と同様とすることができ
るので、ここでの説明は省略する。

【００６８】上述の磁気記録媒体３１は、磁性層３３上
を読取用の磁気ヘッドが図中矢印ａ方向に等速度で走査
したときに、上述の磁気記録媒体１と同様に、各凹部３
５を構成するドット状凹部３６の密度に対応した出力の
磁気出力信号波形が得られる。尚、磁性層３３ｂが軟磁
性層である場合には、再生バイアス電流をかけながら読
取用の磁気ヘッドを走査させる。

【００６９】

【実施例】次に、具体的な実施例を示して本発明をさら
に詳細に説明する。 （実施例１）まず、下記の組成の硬磁性層用の磁性塗料
Ａを準備した。

【００７０】 磁性塗料Ａの組成 ・Ｂａフェライト粉体 … ４１重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ７重量部 ・メチルエチルケトン … ２５重量部 ・トルエン … ２５重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ２重量部 次に、基板として厚み２５０μｍのポリエチレンテレフ
タレート製のカード基板を準備し、このカード基板上
に、グラビアコートにより上記の磁性塗料Ａを塗布して
厚み１０μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の形
成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の長
辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７１】次いで、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光を用いて
下記の条件で図５に示されるようにレーザーパルスによ
る硬磁性層へのドット状凹部の形成を行った。

【００７２】ドット状凹部の形成条件 ・レーザー出力 ：２０Ｗ ・レーザースポット径：６０μｍ（円形） ・パルス周波数 ：２０ｋＨz 、１０ｋＨz 形成したドット状凹部は平均深さが６μｍであり、この
ようなドット状凹部の集合により構成される凹部は、ド
ット状凹部の形成ピッチが１２０μｍで密度の高い凹部
と、ドット状凹部の形成ピッチが２４０μｍで密度の低
い凹部の２種であり、このような凹部を磁性層上に磁気
ヘッドの走査方向（カード基板の長辺方向）に複数本配
列することにより、ドット状凹部の密度の高い凹部から
なる領域Ａ１とドット状凹部の密度の低い凹部からなる
領域Ａ２とを有する固定磁気情報（記録密度約２１０ｂ
ｐｉ）を記録して、図２および図３に示されるような磁
気記録媒体を作製した。

【００７３】さらに、凹部を形成した磁性層上に下記組
成の隠蔽層用の塗料をグラビアコートにより塗布して厚
み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００７４】 隠蔽層用の塗料の組成 ・マイクロシリカ …１０．５重量部 ・酸化チタン粉体 …１０．５重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ４重量部 ・メチルエチルケトン … ５０重量部 ・トルエン … ２５重量部 上記のように作製した磁気記録媒体の固定磁気情報の読
み取りをカードリーダーを用いて行った結果、図６に示
されるような磁気出力波形が得られ、領域Ａ１における
磁気出力は４Ｖ（ｐ−ｐ）、領域Ａ２における磁気出力
は２Ｖ（ｐ−ｐ）であった。そして、この固定磁気情報
は、従来の磁気バーコード等と同様、磁気的に消去でき
ない磁気情報として利用できるものであった。 （実施例２）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１０μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００７５】次いで、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光を用いて
下記の条件で図５に示されるようにレーザーパルスによ
る硬磁性層へのドット状凹部の形成を行った。

【００７６】 ドット状凹部の形成条件 ・レーザー出力 ：２０Ｗ ・レーザースポット径：６０μｍ（円形） ・パルス周波数 ：３０ｋＨz 、２０ｋＨz 、１０ｋＨz 形成したドット状凹部は平均深さが６μｍであり、この
ようなドット状凹部の集合により構成される凹部は、ド
ット状凹部の形成ピッチが８０μｍで密度の高い凹部、
ドット状凹部の形成ピッチが２４０μｍで密度の低い凹
部、ドット状凹部の形成ピッチが１６０μｍで中間の密
度をもつ凹部の３種であり、このような凹部を磁性層上
に磁気ヘッドの走査方向（カード基板の長辺方向）に複
数本配列することにより、ドット状凹部の密度の高い凹
部からなる領域Ａ１とドット状凹部の密度が中程度であ
る凹部からなる領域Ａ２とドット状凹部の密度の低い凹
部からなる領域Ａ３とを有する固定磁気情報（記録密度
約２１０ｂｐｉ）を記録して、図７に示されるような磁
気記録媒体を作製した。

【００７７】さらに、形成した硬磁性層上に実施例１と
同様にして厚み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００７８】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図８に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は６Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は４Ｖ（ｐ−ｐ）、領
域Ａ３における磁気出力は２Ｖ（ｐ−ｐ）であった。そ
して、この固定磁気情報は、従来の磁気バーコード等と
同様、磁気的に消去できない磁気情報として利用できる
ものであった。 （実施例３）基板として厚み２５０μｍのポリエチレン
テレフタレート製のカード基板を準備し、Ｎｄ：ＹＡＧ
レーザー光を用いて下記の条件で図５に示されるように
レーザーパルスによるドット状の微小凹部の形成を行っ
た。このカード基板の長辺方向と直交する方向に形成し
たドット状の微小凹部は、平均深さ１０μｍ、形成ピッ
チ１２０μｍの列と、平均深さ１０μｍ、形成ピッチ２
４０μｍの列との２種であった。

【００７９】ドット状凹部の形成条件 ・レーザー出力 ：２０Ｗ ・レーザースポット径：６０μｍ（円形） ・パルス周波数 ：２０ｋＨz 、１０ｋＨz 次に、実施例１で使用したのと同じ硬磁性層用の磁性塗
料Ａを用いて、上記のドット状の微小凹部が形成された
カード基板上に、グラビアコートにより厚み１０μｍの
硬磁性層を形成した。これにより、硬磁性層のカード基
板側には上記のドット状の微小凹部に対応したドット状
凸部が形成され、このようなドット状凸部の集合により
構成される凸部は、ドット状凸部の形成ピッチが１２０
μｍで密度の高い凸部と、ドット状凸部の形成ピッチが
２４０μｍで密度の低い凸部の２種であった。そして、
このような凸部を磁気ヘッドの走査方向（カード基板の
長辺方向）に複数本配列することにより、ドット状凹部
の密度の高い凹部からなる領域Ａ１とドット状凹部の密
度の低い凹部からなる領域Ａ２とを有する固定磁気情報
（記録密度約２１０ｂｐｉ）を記録して、図２および図
１２に示されるような磁気記録媒体を作製した。この硬
磁性層の形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカー
ド基板の長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００８０】さらに、形成した硬磁性層上に実施例１と
同様にして厚み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００８１】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図６に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は３．６Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は１．８Ｖ（ｐ−ｐ）
であった。そして、この固定磁気情報は、従来の磁気バ
ーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情報とし
て利用できるものであった。 （実施例４）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１５μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００８２】次いで、下記組成の軟磁性層用の磁性塗料
Ｂを硬磁性層上にグラビアコートにより塗布して厚み１
０μｍの軟磁性層を形成した。この軟磁性層の形成で
は、磁気配向処理は施さなかった。

【００８３】 磁性塗料Ｂの組成 ・パーマロイ粉体 … ４１重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ７重量部 ・メチルエチルケトン … ２５重量部 ・トルエン … ２５重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ２重量部 次いで、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光を用いて下記の条件で
図４に示されるようにレーザーパルスによる軟磁性層へ
のドット状凹部の形成を行った。

【００８４】ドット状凹部の形成条件 ・レーザー出力 ：２０Ｗ ・レーザースポット径：６０μｍ（円形） ・パルス周波数 ：２０ｋＨz 、１０ｋＨz 形成したドット状凹部は平均深さが５μｍであり、この
ようなドット状凹部の集合により構成される凹部は、ド
ット状凹部の形成ピッチが１２０μｍで密度の高い凹部
と、ドット状凹部の形成ピッチが２４０μｍで密度の低
い凹部の２種であった。そして、このような凹部を軟磁
性層上に磁気ヘッドの走査方向（カード基板の長辺方
向）に複数本配列することにより、ドット状凹部の密度
の高い凹部からなる領域Ａ１とドット状凹部の密度の低
い凹部からなる領域Ａ２とを有する固定磁気情報（記録
密度約２１０ｂｐｉ）を記録して、図２および図１３に
示されるような磁気記録媒体を作製した。

【００８５】さらに、形成した軟磁性層上に実施例１と
同様にして厚み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００８６】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りをカードリーダー（再生バイアス電
流＝ＤＣ１００ｍＡ）を用いて行った結果、図６に示さ
れるような磁気出力波形が得られ、領域Ａ１における磁
気出力は５Ｖ（ｐ−ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は
２．５Ｖ（ｐ−ｐ）であった。そして、この固定磁気情
報は、従来の磁気バーコード等と同様、磁気的に消去で
きない磁気情報として利用できるものであった。 （実施例５）まず、実施例１と同様にしてカード基板上
に厚み１５μｍの硬磁性層を形成した。この硬磁性層の
形成では、対向磁石あるいはソレノイドでカード基板の
長辺方向に沿った磁気配向処理を施した。

【００８７】次いで、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー光を用いて
実施例１と同様にして硬磁性層へのドット状凹部の形成
を行った。

【００８８】次に、下記の組成の非磁性材層用の塗料を
準備した。

【００８９】 非磁性材層用塗料の組成 ・ポリウレタン樹脂 … １６重量部 ・メチルエチルケトン … ４０重量部 ・トルエン … ４０重量部 ・イソシアネート系硬化剤 … ４重量部 この塗料をドット状凹部が形成された硬磁性層上にグラ
ビアコートにより塗布して厚み５μｍの非磁性材層を形
成した。

【００９０】次いで、上記の非磁性材層上に実施例４で
使用した軟磁性層用の磁性塗料Ｂを用いてグラビアコー
トにより厚み１０μｍの軟磁性層を形成した。これによ
り、硬磁性層の非磁性材層側に、上記のドット状凹部の
形成ピッチが１２０μｍで密度の高い凹部と、ドット状
凹部の形成ピッチが２４０μｍで密度の低い凹部の２種
の凹部が形成され、このような２種の凹部を磁気ヘッド
の走査方向（カード基板の長辺方向）に複数本配列する
ことにより、ドット状凹部の密度の高い凹部からなる領
域Ａ１とドット状凹部の密度の低い凹部からなる領域Ａ
２とを有する固定磁気情報（記録密度約２１０ｂｐｉ）
を記録して、図２および図１４に示されるような磁気記
録媒体を作製した。

【００９１】さらに、形成した軟磁性層上に実施例１と
同様にして厚み５μｍの隠蔽層を形成した。

【００９２】上記のように作製した磁気記録媒体の固定
磁気情報の読み取りを実施例１と同じカードリーダーを
用いて行った結果、図６に示されるような磁気出力波形
が得られ、領域Ａ１における磁気出力は２．８Ｖ（ｐ−
ｐ）、領域Ａ２における磁気出力は１．４Ｖ（ｐ−ｐ）
であった。そして、この固定磁気情報は、従来の磁気バ
ーコード等と同様、磁気的に消去できない磁気情報とし
て利用できるものであった。

【００９３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の磁気記録
媒体は、基板の上に形成された磁性層に、ドット状凹部
の集合である微細な複数本の凹部またはドット状凸部の
集合である微細な複数本の凸部を磁気ヘッドの走査方向
に沿って配列し、かつ、上記の凹部や凸部にはドット状
凹部あるいはドット状凸部の密度が異なる２種以上の凹
部や凸部が存在するようにして磁性層に固定磁気情報が
記録されているので、磁性層上に磁気ヘッドを走査した
ときに固定磁気情報から磁気出力信号が得られ、かつ、
この磁気出力信号は上記のドット状凹部やドット状凸部
の密度に対応した出力を示すので、固定磁気情報からの
所定の出力パターンをもつ磁気出力信号が得られるか否
かにより磁気記録媒体の真偽判定を確実に行うことがで
きるとともに、磁気記録媒体の変造を極めて困難なもの
とし、また、上記のドット状凹部およびドット状凸部を
磁性層あるいは基板を部分的に物理的除去して形成する
ことにより、ドット状凹部やドット状凸部の形状、密度
等を変えて磁気出力波形の制御を行うことが容易であ
り、また、種々のパターン形成が可能になり磁気記録媒
体毎に異なった固定磁気情報を記録することができ、さ
らに、記録密度を高くしても安定した磁気出力波形が得
られ記録密度の向上も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を説明するための、カード
状の磁気記録媒体の斜視図である。

【図２】図１に示される磁気記録媒体における磁性層の
記録部の部分拡大平面図である。

【図３】図２に示される磁性層の記録部のＡ−Ａ線にお
ける拡大断面矢視図である。

【図４】１，０のディジタル信号のフォーマット例を示
す図である。

【図５】パルスレーザーを使用したドット状凹部の形成
例を示す図である。

【図６】具体的に信号を検出するための一例を示した図
である。

【図７】本発明の他の実施形態の磁気記録媒体における
磁性層の記録部の部分拡大平面図である。

【図８】図７に示される実施形態における具体的な信号
検出を説明するための図である。

【図９】本発明の他の実施形態の磁気記録媒体における
磁性層の記録部の部分拡大平面図である。

【図１０】図９に示される実施形態における具体的な信
号検出を説明するための図である。

【図１１】本発明の磁気記録媒体を構成するドット状凹
部の配設例を示す平面図である。

【図１２】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【図１３】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【図１４】本発明の他の実施形態を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１…磁気記録媒体 ２，１２，２２，３２…基板 ３，１３，２３，３３…磁性層 ５（５ａ，５ｂ，５ｃ），２５，３５…凹部 ６，２６，３６…ドット状凹部 １７…凸部 １８…ドット状凸部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、この基板の上に形成された磁性
   層とを少なくとも備える磁気記録媒体であって、 前記磁性層は、磁気ヘッドの走査方向に沿って配列され
   た複数本の微細な凹部または凸部からなる固定磁気情報
   が記録されており、前記の各凹部は磁気ヘッドの走査方
   向とほぼ直交するように前記磁性層に形成されたドット
   状凹部の集合であるとともに、前記凹部には前記ドット
   状凹部の密度が異なる２種以上の凹部が存在し、また、
   前記の各凸部は磁気ヘッドの走査方向とほぼ直交するよ
   うに前記磁性層に形成されたドット状凸部の集合である
   とともに、前記凸部には前記ドット状凸部の密度が異な
   る２種以上の凸部が存在することを特徴とする磁気記録
   媒体。
2. 【請求項２】 前記固定磁気情報には、前記ドット状凹
   部の密度が同じである複数本の凹部または前記凸部のド
   ット状凸部の密度が同じである複数本の凸部からなる領
   域が２種以上存在することを特徴とする請求項１に記載
   の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記磁性層は異なる磁気特性を有する少
   なくとも２種の磁性層を備えた多層構造であり、磁性層
   を構成するいずれかの１層に複数本の微細な凹部または
   凸部からなる固定磁気情報が記録されていることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記ドット状凹部は前記磁性層の表面を
   部分的に物理的除去して形成されたものであり、前記ド
   ット状凸部は予め部分的に物理的除去してドット状の微
   小凹部を形成した前記基板上に前記磁性層を設けること
   により形成されたものであることを特徴とする請求項１
   乃至請求項３のいずれかに記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 前記ドット状凸部は前記基板上に設けた
   磁性層を部分的に物理的除去してドット状の微小凹部を
   形成し更にこの上に磁性層を設けることにより形成され
   たものであることを特徴とする請求項３に記載の磁気記
   録媒体。
6. 【請求項６】 前記ドット状凹部の開口幅および前記ド
   ット状凸部の最大幅は３０〜１０００μｍの範囲である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記
   載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 前記ドット状凹部の形成ピッチおよび前
   記ドット状凸部の形成ピッチは１μｍ〜５ｍｍの範囲で
   あることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか
   に記載の磁気記録媒体。
8. 【請求項８】 前記ドット状凹部の深さおよび前記ドッ
   ト状凸部の高さは２〜３０μｍの範囲であることを特徴
   とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の磁気記
   録媒体。
9. 【請求項９】 前記凹部の形成ピッチおよび前記凸部の
   形成ピッチは３０μｍ以上であることを特徴とする請求
   項１乃至請求項８のいずれかに記載の磁気記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記磁性層の上には、隠蔽層が形成さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいず
    れかに記載の磁気記録媒体。