JPH10211095A

JPH10211095A - 調理器及び調理器用容器の製造方法

Info

Publication number: JPH10211095A
Application number: JP9019191A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Miyake; 一也三宅; Chuichi Watanabe; 忠一渡辺
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁誘導加熱式の調理器の容器の重量を低減
して使用性を向上する。【解決手段】アルミニウム13Ａ等の熱伝導性の良好な
材料で形成した鍋主体13の加熱コイル23に対向する外面
のみに鍋発熱層14を設ける。鍋発熱層14には内外方向に
貫通した孔14Ｃを形成すると孔14Ｃの外側の幅Ａを内側
の幅Ｂより大きくし、そして孔14Ｃにアルミニウム13Ａ
を含浸する。鍋発熱層14には外面に露出する複数の露出
部14Ｂを設ける。この露出部14Ｂは切削等の除去により
あらわす。鍋主体13と鍋発熱層14とを接合するための別
体の接合部材が不要となり、その分の重量を軽減するこ
とができる。また孔14Ｃに含浸したアルミニウム13Ａに
よりアンカー効果を発揮して、鍋主体13と鍋発熱層14を
全面的に接合して部分的な剥離等を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯器、ホットプ
レート、或いは煮物器等に関し、特に使用性と製造性の
向上を図った電磁誘導加熱式の調理器及び調理器用容器
の製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】電磁誘導加熱式の調理
器は、例えば調理用鍋の下方に設置されたコイルに高周
波電流を供給して交流磁界を発生させ、調理用鍋に渦電
流を流すことにより、調理用鍋を構成する材料の固有電
気抵抗に応じてジュール熱に変り、調理物を収容した調
理用鍋を発熱させて、炊飯等を行うことができる。この
ような電磁誘導加熱式の調理器の鍋では鍋の加熱に当た
り調理性能上、熱伝導性と誘導加熱効率を両立させるた
め熱伝導性の良いアルミニウムと磁性材料のフェライト
系ステンレスを接合した材料を選定している。なお、熱
伝導性の良い材料としてはアルミニウム以外に銅や銀等
でもよく、また磁性金属材料としてはフェライト系ステ
ンレス以外に鉄やアルミメッキ鋼板等でもよい。そして
鍋を誘導加熱する場合、磁性材料はコイルに対向させる
ことが条件となるため鍋の外面側が磁性金属材料、内面
側が熱伝導性の良い材料で構成されている。

【０００３】このような鍋として実公平２−２７５１８
号公報には内面側部材をアルミニウム、外面側部材をス
テンレスとしたクラッド材を使用したものが知られ、特
開平８−９８７７３号公報の図１，５等にはアルミニウ
ム板又はステンレス板の何れかの一方にシリコン接着シ
ール剤を塗布して前記アルミニウム板とステンレス板を
接着し、ついでこれらを常温下で加圧して一体に接合し
た後、該素材を成形加工する電磁調理用鍋の製造方法が
知られている。このような鍋においては、板状の素材を
プレス成形により容器状に加工するため、形状に制約が
あり、また容器の全面にわたってアルミニウム板とステ
ンレス板が配置されているため、電磁誘導加熱に必要の
ない部分まで磁性材料であるステンレス板が設けられて
おり、この結果重量増加による鍋の使用性の悪化原因と
なっている。

【０００４】このような問題の改善方法として、特開平
８−２２９６６２号公報の図１等には磁性体の加熱板
に、金網、パンチング金属板、鋼球、ステンレス球、金
属ビレット等の密着結合部材を抵抗溶接した後、さらに
ろう付けによるブレージングにより結合し、そして密着
結合部材を設けた加熱板を所定形状に成形して型内にい
れた状態でアルミダイカスト等を行って加熱板を鋳がら
みしてアルミニウムからなる鍋主体に磁性体を接合する
電磁誘導加熱体の鋳造方法が知られている。また、特開
平８−１９６４２１号公報の図１，図４等にはステンレ
ス平板に金網を焼結接合しアルミ鋳造時に金網にアルミ
ニウムを含浸させることでアルミニウムからなる鍋主体
に磁性体であるステンレス平板を接合する電磁調理用鍋
が示されている。さらに、特開平７−２３２２６１号公
報の図１，図４等にはアルミニウム合金層とステンレス
層との間に多孔性中間層を介在することにより両金属を
接合した電磁調理用容器が知られている。このような密
着結合部材、金網或いは多孔性中間層を介在してアルミ
ニウムとステンレスを接合した鍋では、電磁誘導加熱の
加熱効率改善のために必要な磁性金属の他に、上述のよ
うな密着結合部材等を別途必要とするために、重量が重
くなり鍋の使用性を向上することはできないのみなら
ず、また磁性金属に密着結合部材等を結合する加工が必
要なために製造工程が複雑になり生産性が悪い問題があ
る。

【０００５】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、容器
の重量を低減して使用性を向上できる電磁誘導加熱式の
調理器を提供することを目的とする。また本発明は容器
の重量を低減して使用性を向上できると共に製造の容易
な電磁誘導加熱式の調理器用容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、被加熱物を収容する容器と、この容器を電磁誘導加
熱する加熱装置とを備えた調理器において、前記容器は
アルミニウム等の熱伝導性の良好な材料からなる容器主
体と、この容器主体の外面側で前記加熱装置の磁界発生
源に対向する部分に設けた磁性金属材料からなる発熱層
と、前記容器主体及び発熱層の外側に設けたプラスチッ
ク樹脂等からなる外面層からなり、前記発熱層には複数
の開口部を設け、この開口部は前記容器主体側から発熱
層側方向に開口面積を大きくし、前記開口部の最も小さ
い部分が前記容器主体に埋設されていることを特徴とす
る調理器である。

【０００７】したがって、請求項１に記載の調理器にお
いては、開口部に容器主体を埋設することにより、発熱
層はアンカー効果により強固に固着できる。また外面層
により断熱効果を奏することができる。

【０００８】請求項２記載の本発明は、前記発熱層の開
口部または開口部周囲の容器主体の外面に露出する部分
は、前記磁界発生源に対向する全面に設けてあることを
特徴とする請求項１記載の調理器である。

【０００９】したがって、請求項２記載の本発明におい
ては、前記露出部は発熱源に対向する外面にのみに設け
られることにより、発熱に必要な箇所にのみ発熱層が設
けられて、無用に重量が大きくなることはない。

【００１０】請求項３記載の本発明は、加熱装置の磁界
発生源により、アルミニウム等の熱伝導性の良好な材料
からなる容器主体の外面に設けた磁性金属材料からなる
発熱層を電磁誘導加熱する調理器用容器の製造方法にお
いて、前記発熱層の表裏を貫通する複数の開口部を形成
し、前記容器主体を所定形状に成形するときに、前記容
器主体に発熱層の開口部または発熱層の開口部とその周
囲及び発熱層全体を埋設し、その後、発熱層の外面の容
器主体材料または発熱層の一部と容器主体材料を除去し
て開口部以外の発熱層を容器主体の外面に露出し、その
後、容器主体及び発熱層の外面にプラスチック樹脂層を
形成したことを特徴とする調理器用容器の製造方法であ
る。

【００１１】したがって、請求項３記載の本発明におい
ては、容器主体材料または発熱層の一部と容器主体材料
を除去して開口部以外の発熱層を容器主体の外面に露出
することにより、発熱層を強固に固着できる。また、プ
ラスチック樹脂層により断熱効果を奏することができ
る。

【００１２】請求項４記載の本発明は、前記発熱層の表
裏を貫通する開口部は、開口面積が表側から裏側方向に
異なり、内面側または開口部途中の開口面積が小さい部
分が容器主体に埋設していることを特徴とする請求項３
記載の調理器用容器の製造方法である。

【００１３】したがって、請求項４記載の本発明におい
ては、アンカーにより発熱層を容器主体に強固に接合で
きる。

【００１４】

【発明の実施態様】以下、本発明の加熱調理器の第１実
施例について、図１乃至図９を参照しながら説明する。
本実施例における加熱調理器は炊飯器であり、その全体
構成を図６に基づき説明すると、１は加熱調理器（加熱
装置）に相当する炊飯器本体、２はこの炊飯器本体１の
外殻をなすポリプロピレン製の外枠で、この外枠２の開
口下底部には底板３が固定されている。また、外枠２の
内部には、有底筒状の内枠４が設けられている。内枠４
は、外枠２と一体に形成された内枠上部５と、外枠２と
は別部品からなりガラス繊維にて補強したポリエチレン
テレフタレート樹脂やガラス繊維にて補強したポリアミ
ド樹脂等からなる内枠下部６とを結合して構成され、鍋
収納部を形成する内枠上部５と内枠下部６は金属材料よ
り保温性のあるプラスチック材料で形成されている。

【００１５】11は、内枠４内に挿脱自在に収容される容
器たる有底筒状の鍋である。この鍋11は、米や水等の被
加熱物を収容するものであり、その上端部において内枠
４に支持され、鍋11の上端部以外においては、内枠４の
内面と鍋11との外面との間に空間12が形成される。鍋11
は、熱伝導性の良好なアルミニウム等を主体としてお
り、この鍋主体13の外側の底面および側面下部には、フ
ェライト系ステンレス等の磁性金属材料からなる発熱層
たる鍋発熱層14が接合される。また、鍋主体13の少なく
とも被加熱物（食品）に触れる部分の内面には、鍋主体
13の材料であるアルミニウムよりも硬質の材料から選択
した例えばSUS304等のオーステナイト系ステンレスから
なる鍋内面層15が接合される。なお、該鍋内面層15は必
要に応じて設けられるものであり、この鍋内面層15は使
用上食品等が触れない箇所には配置しないようになって
いる。そして、鍋主体13および鍋発熱層14の外面には、
鍋主体13の蓄熱性を高めるための鍋断熱層16が塗装によ
り形成される。さらに、鍋内面層15には水位線17や数字
等が凹状の刻印にてあらわされている。

【００１６】21は、内枠下部６の底部中央に設けられた
鍋温度検知手段たる鍋温度センサである。この鍋温度セ
ンサ21は、鍋11を内枠４に収容した際に、鍋11の底面外
側に接触する構造になっており、これにより鍋11、ひい
てはこの鍋11内の被加熱物の温度を常時検知するように
なっている。また、鍋11の鍋発熱層14に対向する内枠下
部６の外面には、コイルベース22に保持された磁界発生
源たる加熱コイル23が設けられている。この加熱コイル
23はポリウレタン等で絶縁した銅線が集合し捩じれたリ
ッツ線を螺旋状に巻いたものであり、ガラス繊維にて補
強したポリエチレンテレフタレート等の材料からなる前
記コイルベース22を成形するときにインサート成形され
てコイルベース22と一体化された構成になっており、コ
イルベース22を内枠下部６に捩子止めするだけで内枠下
部６に固定されるようになっている。

【００１７】前記外枠２内でコイルベース22の下方の位
置には、電源回路を構成する電源基板24と、前記加熱コ
イル23の制御回路を構成する加熱基板25が配設される。
この加熱コイル23の制御回路には、インバータ回路等を
備え、加熱コイル23に２４〜３０ＫＨｚの高周波電流を
供給するものであり、加熱コイル23から発生した交番磁
界が鍋11の鍋発熱層14にジュール熱として変換され、鍋
発熱層14が発熱することで、鍋11および鍋11内の被加熱
物が加熱されるようになっている。また、加熱基板25に
は、前記高周波電流を発生させるためのＩＧＢＴトラン
ジスター等のスイッチング素子26が搭載されているが、
このスイッチング素子26は相当の高熱を発するものなの
で、その放熱用の放熱器27が接続してある。さらに、加
熱基板25には、この加熱基板25の温度を検知する基板温
度センサ28が設けられている。外枠２の側面上部には、
操作基板29を保持した操作パネル30が備えられている。

【００１８】31は、鍋11の上面開口を開閉する蓋体で、
これは、蓋体31の上部を形成する外蓋32と、外蓋32の下
側周辺部に固定された枠状の外蓋カバー33と、この外蓋
カバー33の内側の開口を覆う内蓋34とにより外殻が構成
される。この内蓋34は、その上方に位置して外蓋カバー
33上に固定された蓋補強板35と、外蓋カバー33の内周面
に突出形成された内蓋保持部36との間に周辺部が挿入さ
れて保持され、外蓋カバー33に対して所定範囲上下動で
きるようになっている。これとともに、内蓋34は、この
内蓋34と蓋補強板35との間に装着されたスプリング37に
より下方へ押されている。これは、鍋11に対する内蓋34
の密着性を高めるためのものである。なお、蓋補強板35
の周辺部と内蓋34の周辺部との間には、環状の弾性体か
らなるパッキン38が挾み込んである。

【００１９】また、内蓋34の上面すなわち裏面には、内
蓋34を加熱する蓋ヒータ41と、内蓋34の温度を検知する
ことで、鍋11内の被加熱物からの蒸気発生を検知する蒸
気発生検知手段に相当する蓋温度センサ42が各々設けら
れている。さらに、外蓋32の中央部には、蒸気口43と環
状の弾性体からなる蒸気口パッキン44が組み付けられて
いる。そして、蒸気口43は、その下部に形成された蒸気
口係止部45が蒸気口パッキン44の内周部に形成された受
け部46に係合されて外蓋32に固定される。一方、内蓋34
の中央部には、蒸気口43と共に鍋11の内部を炊飯器本体
１外へ連通させる蒸気孔47が開口形成されている。な
お、蒸気口パッキン44は、気密性の保持のために、蒸気
孔47を囲んで内蓋34の裏面に密着している。また、48
は、蒸気口43内に溜まったおねばを鍋11側へ回収するた
めの孔である。

【００２０】前述の容器たる鍋11は、加熱コイル23に対
向するように熱伝導性の良好なアルミニウム等を主体と
した鍋主体13の外面の底面及び側面下部に鍋発熱層14が
接合されたものであり、この鍋発熱層14は加熱コイル23
に対向する箇所のみの全面に設けられており、加熱コイ
ル23より離れた部分には配置しないように形成されてい
る。そして鍋発熱層14は、特開平６−２４１２３号公報
に示すようなダイカスト製法、すなわち溶湯を高圧力で
金型に注入して精度を高くできる製法や、特開平８−２
４１２３号公報に示すような溶湯鍛造製法、すなわち金
型内に鋳込んだ溶湯を高圧力を加えた状態で加圧凝固さ
せて精度を高く組織も緻密化できる製法等により、溶解
したアルミ材料を金型内にて冷却凝固させて所定形状に
成形するときに、鍋発熱層14と鍋内面層15を鍋主体13の
材料に接合するものである。

【００２１】ここでその一例を図１乃至図５及び図７を
参照して説明する。図２に示すように線径Ｒが０．５〜
２ｍｍで渦巻状に巻いたものや網状に形成した磁性金属
材料からなる鍋発熱層を形成するための鍋発熱層材料と
してのステンレスワイヤー14Ａを、図３及び図７に示す
ように下型51にセットする。この渦巻状や網状のステン
レスワイヤー14Ａは、ほぼ平面状に形成されており、ス
テンレスワイヤー14Ａの間には内側、すなわち鍋11の内
面側から、外側、すなわち加熱コイル23側へ向けて貫通
した開口部たる孔14Ｂが複数（無数）形成されており、
この孔14Ｂの外側の幅Ａの内側に幅Ｂの狭い箇所が形成
されている（Ａ＞Ｂ）。また上型52に鍋内面層15をセッ
トしておき、そして鍋主体13を形成するための鍋主体材
料（容器主体材料）たるＡＣ４ＣＨ等のアルミニウム13
Ａの溶湯を注入した後、上型52を相対的に下方に加圧す
る。この際図３に示すようにアルミニウム13Ａの溶湯は
ステンレスワイヤー14Ａ間の孔14Ｂに含浸し、すなわち
アルミニウム13Ａの溶湯はステンレスワイヤー14Ａの下
部側まで回り込んで含浸することにより、アンカー効果
によりステンレスワイヤー14Ａがアルミニウム13Ａに強
固に接合される。この接合は例えば加熱時のヒートショ
ックが２００℃から０℃に急激に低下したような場合で
も充分剥離しない程度の強度である。そして、冷却凝固
後に型開きして溶湯鍛造製法にて成形した製品を取り出
す。

【００２２】しかし、図３で示したような構成ではステ
ンレスワイヤー14Ａが鍋主体材料13Ａに略全体が埋設し
外面に露出していないので、電磁誘導加熱の加熱効果が
極端に低下して調理器としては使用できない虞がある。
そこで、図４に示すようにアルミニウム13Ａの外面及び
ステンレスワイヤー14Ａの外面側を切削等によりやや除
去することにより、ステンレスワイヤー14Ａをあらわし
て露出部14Ｃを形成する。この除去の際、外側を露出し
たステンレスワイヤー14Ａの外側の幅Ａ´を内側の幅Ｂ
より大きくなるように維持しており（Ａ´＞Ｂ）、すな
わちこの部分の開口面積については鍋主体13側からステ
ンレスワイヤー14Ａ側方向に開口面積を大きくし、そし
て開口面積の最も小さい部分（内側の幅Ｂの部分）が鍋
主体13に埋設されているので、引き続きアンカー効果が
得られるようになっている。

【００２３】そして、図１に示すように鍋主体13および
鍋発熱層14の外面に設ける鍋主体13の蓄熱性を高めるた
めのプラスチック樹脂層により形成される外面層たる鍋
断熱層16を設ける。この鍋断熱層16は、ポリエーテルサ
ルフォンやシリコーン、フッ素を主体としており、コー
ティング材料に、アルミナパウダーやチタニアパウダ
ー、アルミ粉末、ガラス粉末、中空ガラスビーズ、ガラ
ス繊維、マイカ粉末等の熱伝導性の悪い無機質材料を混
ぜて断熱性を向上すると共に鍋11の蓄熱性を高めるよう
にした塗料にて塗装し、３８０℃で２０分程度加熱乾燥
し、その後その外面にシリコーン樹脂やポリエーテルサ
ルフォン樹脂を主体とした塗料にて塗装し、プラスチッ
クコーティング（塗装）膜を形成するものである。この
塗装による鍋断熱層16は膜厚が厚くなると断熱効果が高
くなることから５０μｍ以上の厚さが好ましく、好まし
くは５０〜２００μｍ程度とし、断熱性を向上し、鍋主
体13の熱を蓄熱する効果を高める効果を奏するのみなら
ず、前述の除去に伴い鍋発熱層14の露出部14Ｃと鍋主体
13との間に境界があらわれることになるので、この境界
を隠蔽して外観を向上するという効果も奏する。なお、
前記鍋断熱層16は前記材料に限定されるものではなく、
例えば鍋発熱層14と鍋主体13の外側にさらにプラスチッ
クカバーで覆うようにして鍋断熱層を形成してもよい。

【００２４】一方、鍋主体13の内側に設けられた鍋内面
層15の内面には、プレス成形にて凹状の刻印からなる水
位線を設ける。また鍋内面層15を設けない場合は、予め
ブラスト処理にて粗面状態（図示せず）に形成した後、
ＦＥＰ（繊維強化プラスチック）樹脂等の塗料で塗装
し、２００℃で１５分程度加熱し乾燥してプライマー層
（図示せず）を形成し、次にプライマー層とは異なる色
のＦＥＰ樹脂塗料で所定形状の水位線17等をインクジェ
ット印刷し、そして透明のＰＦＡ（四フッ化エチレンパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）樹脂等の
塗料で塗装し、３８０℃で３０分程度加熱し乾燥して内
面に弗素系樹脂層（図示せず）を形成する。この弗素系
樹脂層により非粘着性を発揮できる。

【００２５】前記インクジェット印刷は細孔の口先から
高速で塗料（インク）を噴出させて所定形状の水位線17
や数字、文字等を書き込むものであり、塗料を印刷に必
要なときのみ形成し噴射するオンデマンド型と連続的に
噴射するコンティニュアス型（連続噴射型）に大別さ
れ、オンデマンド型としては、電圧を印加すると機械
的変形をする性質を持つ圧電素子（ピエゾ素子等）を利
用して注射器の要領で液路内に溜めてある塗料を押し出
し射出する圧電素子型、塗料に発熱抵抗体（硼化ジル
コウム等）の発する熱を瞬間的に与え膜沸騰させ、その
沸騰気泡の体積膨脹を利用して塗料を射出させるバブル
ジェット型等が周知である。

【００２６】図８は、電気的な制御の構成の概略を示し
ている。炊飯スイッチ等の操作スイッチ60および各温度
センサ21，25，28からの信号をマイクロコンピュータ61
が入力し、それに基づいて、前記加熱基板25上の制御回
路からなるＩＨ駆動回路62および高周波電流発生手段63
を介して加熱コイル23の出力および通断電を制御し、ヒ
ータ駆動回路64および通断電手段65を介して蓋ヒータ41
の通断電を制御すると共に、表示手段駆動回路66を介し
て炊飯状態等を表示するためのＬＥＤ等からなる表示手
段67の表示動作を制御する。

【００２７】次に、図９に基づいて、上記構成の作用を
説明する。なお、図９において、上段の実線のグラフは
鍋温度センサ21の温度を示しており、上段の点線のグラ
フは蓋温度センサ42の温度を示している。また、同図の
中段のグラフは加熱コイル23の通電のタイミングおよび
出力を示しており、下段のグラフは蓋ヒータ41の通電の
タイミングおよび出力を示している。そして、同図の中
段および下段のグラフにおいて、ハッチングを付してあ
る部分が通電時期を示している。

【００２８】操作スイッチ60を押すと炊飯が開始する。
この炊飯は、内蔵するプログラムの制御シーケンスに従
って、ひたし炊き，沸騰加熱，沸騰継続加熱，炊き上
げ，およびむらしの各行程を順次実行する。以下、これ
らの行程の制御について説明するが、具体的に例示して
いる数値や時間は、炊飯コースや製品等に応じて変わる
ものであるが、実施例での出力は１３００〜４００Ｗの
４段階に分割されており、ひたし炊きは７００Ｗを使用
し、沸騰加熱は１３００Ｗにて連続通電にて加熱するよ
うになっている。

【００２９】ひたし炊きは、鍋11の誘導加熱の出力を比
較的低くし（７００Ｗ）、鍋11内の水温を60℃以下の高
温に加熱して米の吸水を促進するものであり、15分程度
行われた後に、つぎの沸騰加熱に移行する。この際には
加熱コイル23に高周波電流を供給して交流磁界を発生さ
せ、鍋発熱層14に渦電流を流すことによりジュール熱に
変り鍋11を発熱させる。なお、ひたし炊きを行なわない
場合は、ひたし炊きを省略して沸騰加熱が行なわれる。
沸騰加熱は、鍋11内の水を沸騰させる行程であり、加熱
コイル23の最大加熱量による連続加熱が行われる。そし
て、沸騰加熱中に蓋温度センサ42が９０℃以上となり、
所定の温度勾配に安定すると沸騰継続加熱に移行する。
沸騰継続加熱は１０００Ｗに加熱量を低下し、また所定
の断続通電にて鍋11内の水が１〜７分程度沸騰が継続す
る加熱量にする。さらに所定の行程時間が経過するか蓋
温度センサ42の温度が２〜５℃上昇すると炊き上げ行程
に移行する。この炊き上げ行程では、加熱コイル23は最
大の加熱量で通断電が行なわれ、さらに鍋温度センサ21
の温度が１０〜１５℃上昇して鍋11内に水がなくなり、
ドライアップ状態になったものと判定するとむらしに移
行する。このむらし行程では、鍋11の誘導加熱の出力を
比較的低くして（７００Ｗ）、鍋温度センサ16の温度に
応じて加熱を行ない、焦げを生じないように鍋11内を高
温に保持してむらし効果を確保する。そして、所定時間
（例えば15分）が経過すると、むらしが終了し、保温に
移行する。この保温行程では、鍋温度センサ21の温度に
応じて低い加熱量（４００Ｗ）で加熱が行われ、鍋11内
のご飯の温度が約70〜76℃に保持される。

【００３０】以上のように、前記実施例においてはアル
ミニウム等の熱伝導性の良好な材料で形成した容器主体
13の加熱コイル23に対向する外面のみに鍋発熱層14を設
け、この鍋発熱層14に内外方向に、外側の幅Ａ´が内側
の幅Ｂより大きい開口部たる孔14Ｂを形成すると共に該
孔14Ｂにアルミニウム13Ａの溶湯を含浸して設けたこと
により、前述の従来技術のように容器主体13と鍋発熱層
14とを接合するための別体の接合部材が不要となり、そ
の分の重量を軽減することができる。このため鍋11の軽
量化を図り、使用性を向上できる。また複数（無数）設
けられた孔14Ｂは外側の幅Ａ´を内側の幅Ｂより大きく
形成し（Ａ´＞Ｂ）、そしてこの孔14Ｂにアルミニウム
13Ａを含浸させて凝固したことにより、鍋発熱層14（ス
テンレスワイヤー14Ａ）はアンカー効果により結合力を
発揮でき、この結果鍋発熱層14の部分的な剥離や端部で
の剥離を防止できる。しかも、鍋主体13の外面及び露出
部14Ｃの外側にプラスチック樹脂層からなる外面層たる
鍋断熱層16を設けたことにより、容器の鍋11の放熱を阻
止できる他に、鍋主体13の外面における露出部14Ｃとの
境界を被覆するので外観が低下することはなく、さらに
露出部14Ｃとの境界より水等が侵入するようなことはな
く、腐食等を防止することもできる。なお、外観と腐食
性向上だけを目的とする場合は、断熱性向上用の粉末を
混入せず、前述の塗料のみにて１０〜５０μｍ程度の塗
装を施す構成としてもよい。

【００３１】さらに、鍋発熱層14には鍋主体13の外面に
あらわれる露出部14Ｃを設けることにより、非磁性体で
磁気シールド性のあるアルミニウム製の鍋主体13で鍋発
熱層14Ａが覆われることはなく、鍋発熱層14の発熱量、
ひいては加熱量に悪影響を与えることはない。しかも、
前記磁界発生源たる加熱コイル23に対向する前記鍋主体
13の外面の全面、すなわち鍋主体13の外側の底面および
側面下部に露出部14Ｃ及びアルミニウム13Ａが含浸した
孔14Ｂを設けているので、すなわち加熱コイル23に対向
しない鍋主体13の外面には露出部14Ｃ等を設けていない
ので、比重の大きい鍋発熱層14を最小限に配置すること
ができ、鍋発熱層14の発熱量を確保できると共に、必要
以上に鍋11の重量が増加することはなく使用性を一層向
上できる。

【００３２】また、鍋11の製造方法においては、内外方
向に形成し開口部たる孔14Ｂを複数（無数）形成した発
熱層材料たるステンレスワイヤー14Ａを容器主体材料た
るアルミニウム13Ａの外面にダイカスト製法や溶湯鍛造
製法等の鋳造により埋設すると共に前記孔14Ｂにアルミ
ニウム13Ａを含浸させて接合した後、前記アルミニウム
13Ａの外面をやや除去して容器主体13を形成すると共
に、同時にステンレスワイヤー14Ａの外側をやや除去し
ステンレスワイヤー14Ａに露出部14Ｃを形成して鍋発熱
層14を形成し、この後鍋主体13の外面及び露出部14Ｃに
プラスチック樹脂からなる鍋断熱層16を設けたことによ
り、前述の従来技術のように容器主体と発熱層とを接合
するための別体の接合部材が不要となり、その分の重量
を軽減することができると共にその製作も除去加工です
むので容易に行うことができる。このため容器主体11の
軽量化を図ることができ、使用性を向上できる。さら
に、埋設したステンレスワイヤー14Ａの外側をアルミニ
ウム13Ａの外側と共に切除により除去して、露出部14Ｃ
を形成することにより、非磁性体で磁気シールド性のあ
るアルミニウム13Ａで鍋発熱層14が覆われることはな
く、鍋発熱層14の発熱量、ひいては加熱量に悪影響を与
えることはない。しかも、鍋主体13の外面及び露出部14
Ｃの外側にプラスチック樹脂層たる鍋断熱層16を設けた
ことにより、鍋11の放熱を阻止できる他に、鍋主体14の
外面における露出部14Ｃとの境界を被覆するので外観が
低下することはなく、さらに露出部14Ｃの境界より水等
が侵入するようなこともなく、腐食等を防止できる。な
お、外観と腐食性向上だけを目的とする場合は、断熱性
向上用の粉末を混入せず、前述の塗料のみにて１０〜５
０μｍ程度の塗装を施す構成としてもよい。

【００３３】また、孔14Ｂは外側の幅Ａ，Ａ´を内側の
幅Ｂより大きくすることにより、すなわち、表裏（内外
面）を貫通する開口部たる孔14Ｂは、開口面積が表側
（内面側）から裏側（外面側）の方向に異なり、孔14Ｂ
の途中の開口面積が小さい箇所（図１乃至図４において
Ｂで示した箇所）が鍋主体13に埋設していることによ
り、鍋発熱層14はアンカー効果により結合力を発揮で
き、この結果鍋発熱層14の部分的な剥離や端部での剥離
を防止できる。

【００３４】さらに、前記実施例では水位線17を設ける
にあたり、鍋主体13の内面を予めブラスト処理し、そし
てプライマー層を形成した後に、インクジェット印刷に
より水位線17等を設けることにより、従来のパッド印刷
で水位線等を印刷する方式より、鮮明で細い水位線を書
き込むことができ、また印刷時に印刷パッド（版）が不
要となり、版に頼らず自在の高さに水位線の位置を調節
できるため、水位線の寸法管理が容易となり生産性が向
上する。さらに、版の大きさ等で水位線等の面積に制約
がなくなるので、見やすい大きさの水位線17等を書き込
むことができる。しかも、水位線17等をあらわすための
塗料に蛍光塗料や蓄光塗料を使用すれば暗い場所でも水
位線17等を見易い表示が可能となる。また、インクジェ
ット印刷により水位線17を設けることは鍋11の形状が変
わってもパッド印刷時のように版を入れ替える手間がな
く、鍋11に応じて設定された印刷装置のプログラムにて
水位線17等を書き込むことができるので、生産性が極め
て向上するという効果も奏する。

【００３５】ところで、前記実施例中において鍋11の調
理物（食品）が触れる部分の内面に鍋主体13の材料であ
るアルミニウムよりも硬質の材料から選択した例えばSU
S304等のオーステナイト系ステンレスまたはチタニウム
合金等の耐腐食性に優れた材料からなる鍋内面層15を接
合して、炊飯等の調理時に加熱効率がよくかつ加熱むら
なく良好に調理ができると共に、万一内面の弗素系樹脂
層が剥離した場合でも耐蝕性が悪化することを防止でき
る。また鍋内面層15は調理物が触れる部分の内面にのみ
設けているので無用に重量が増加することはなく使用性
も向上できる。そして鍋内面層15の内面に弗素系樹脂層
を設けずに鍋内面層15を直接あらわすことにより、鍋11
の内面に弗素系樹脂層を設けないことにより非粘着性は
確保できなくなるものの、弗素系樹脂層が剥離して起因
する例えば食品に弗素系樹脂層の破片が混入する等の衛
生上の問題を解決できる。チタンやチタン合金を使用す
ればステンレスにニッケルによる金属アレルギーの心配
も防止できる。また鍋11の内面全体に鍋内面層15が配設
される構成でも、内面の耐食性の向上や、加熱効率の向
上、アレルギー防止が図れるので、少なくとも食品が触
れる部分が鍋内面層であればよい。

【００３６】また、前記実施例においてプラスチック樹
脂層からなる鍋断熱層16は、前述の熱伝導性の悪い無機
質材料を混入せずに塗料のみにより形成することによっ
ても、主目的たる耐腐食性と外観の向上を図ることがで
きる。さらに鍋11の断熱性を一層向上させるには鍋断熱
層16を形成するプラスチック樹脂に前述の熱伝導性の悪
い無機質材料を混入すればよく、この場合には保温性能
を一層向上できる。

【００３７】次に本発明の第２，３実施例を図１０及び
図１１、図１２を参照して説明する。なお、前記第１実
施例と同一部分には同一符号を付しその詳細な説明を省
略する。第２実施例おいては、鍋主体13における調理器
の加熱コイルに対向する外面に、厚さ０．３〜１ｍｍの
発熱層材料たるステンレス平板71を接合する。このステ
ンレス平板71には直径Ｃが１〜５ｍｍ程度のバーリング
孔、すなわち鍔部72Ａを内側方向へ傾斜した開口部たる
鍔付き孔72を形成し、そして鍔付き孔72に鍋主体材料13
Ａを含浸することにより、アンダーカット状の鍔部72Ａ
の下方に入り込んだアルミニウム13Ａによりアンカー効
果を発揮して、鍋主体13の外面に露出部73をあらわした
ものである。このような鍔付き孔72を発熱層材料たるス
テンレス平板71に設けたことにより、前記実施例と同様
にステンレス平板71を鍋主体13に強固な接合できる。

【００３８】そして、この第２実施例の製造方法におい
てはステンレス平板71をアルミニウム13Ａに埋設した後
に、アルミニウム13Ａの外面を除去して露出部73をあら
わしたものである。

【００３９】第３実施例おいても、鍋主体13における調
理器の加熱コイルに対向する外面に、厚さ０．３〜１ｍ
ｍの発熱層材料たるステンレス平板81を接合する。この
ステンレス平板81には直径Ｄが１〜５ｍｍ程度の内周面
82Ａが外側へ次第に大きくなる開口部たるテーパ孔82を
形成し、そしてテーパ孔82にアルミニウム13Ａを含浸す
ることにより、アンダーカット状の内周面82Ａの下方に
入り込んだアルミニウム13Ａによりアンカー効果を発揮
して、鍋主体13の外面に露出部83をあらわしたものであ
る。なお、テーパ孔82はプレス加工等機械的加工以外に
化学エッチング等の化学的加工により形成する。このよ
うなテーパ孔82を発熱層材料たるステンレス平板81に設
けたことにより、前記実施例と同様にステンレス平板81
を鍋主体13に強固に接合できる。

【００４０】この第３実施例の製造方法においても、第
２実施例と同様にステンレス平板81をアルミニウム13Ａ
に埋設した後に、アルミニウム13Ａの外面を除去して露
出部83をあらわしたものである。

【００４１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば発熱層材料はワイヤー状、網状、板
状等に限定をされるものではなく、内外方向に孔等の開
口部が形成され、そして容器主体材料により孔にてアン
ダーカットが形成され、アンカー効果にて鍋主体に発熱
層を接合できるようなものであればよい等種々の変形が
可能である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、被加熱物を収
容する容器と、この容器を電磁誘導加熱する加熱装置と
を備えた調理器において、前記容器はアルミニウム等の
熱伝導性の良好な材料からなる容器主体と、この容器主
体の外面側で前記加熱装置の磁界発生源に対向する部分
に設けた磁性金属材料からなる発熱層と、前記容器主体
及び発熱層の外側に設けたプラスチック樹脂等からなる
外面層からなり、前記発熱層には複数の開口部を設け、
この開口部は前記容器主体側から発熱層側方向に開口面
積を大きくし、前記開口部の最も小さい部分が前記容器
主体に埋設されていることを特徴とする調理器であり、
鍋主体に発熱層を接合する際、結合部材を介在すること
はなく容器の軽量化を図り、使用性の向上を図ることが
でき、さらに発熱層を強固に容器主体に接合することが
できると共に、加熱効率の低下要因をなくして加熱性能
の悪影響をなくすことができる。

【００４３】請求項２記載の本発明は、前記発熱層の開
口部または開口部周囲の容器主体の外面に露出する部分
は、前記磁界発生源に対向する全面に設けてあることを
特徴とする請求項１記載の調理器であり、必要箇所にの
み露出部、ひいては発熱層を設けたことにより無用に重
量が大きくなることはなく使用性を一層向上でき、さら
に、非磁性体で磁気シールド性のあるアルミニウム等の
で発熱層が覆われることはなく、発熱層の発熱量、ひい
ては加熱量に悪影響を与えることはない。

【００４４】請求項３記載の本発明は、加熱装置の磁界
発生源により、アルミニウム等の熱伝導性の良好な材料
からなる容器主体の外面に設けた磁性金属材料からなる
発熱層を電磁誘導加熱する調理器用容器の製造方法にお
いて、前記発熱層の表裏を貫通する複数の開口部を形成
し、前記容器主体を所定形状に成形するときに、前記容
器主体に発熱層の開口部または発熱層の開口部とその周
囲及び発熱層全体を埋設し、その後、発熱層の外面の容
器主体材料または発熱層の一部と容器主体材料を除去し
て開口部以外の発熱層を容器主体の外面に露出し、その
後、容器主体及び発熱層の外面にプラスチック樹脂層を
形成したことを特徴とする調理器用容器の製造方法であ
り、鍋主体に発熱層を接合する際、結合部材を介在する
ことはなく容器の軽量化を図り、使用性の向上を図るこ
とができると共に、露出部により加熱効率の低下要因を
なくして加熱性能の悪影響をなくすことができ、しかも
生産性も良好に向上できる。

【００４５】請求項４記載の本発明は、前記発熱層の表
裏を貫通する開口部は、開口面積が表側から裏側方向に
異なり、内面側または開口部途中の開口面積が小さい部
分が容器主体に埋設していることを特徴とする請求項３
記載の調理器用容器の製造方法であり、発熱層を強固に
容器主体に接合することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す鍋の要部を示す断面
図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す第１工程の断面図で
ある。

【図３】本発明の第１実施例を示す第２工程の断面図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例を示す第３工程の断面図で
ある。

【図５】本発明の第１実施例を示す第３工程の一部を切
り欠いて拡大した底面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す全体の断面図であ
る。

【図７】本発明の第１実施例を示す成形時の断面図であ
る。

【図８】本発明の第１実施例を示す電気的構成を示すブ
ロック図である。

【図９】本発明の第１実施例を示す炊飯及び保温時の加
熱タイミングと温度の経時変化を示すグラフである。

【図１０】本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例を示す一部を拡大した底
面図である。

【図１２】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１炊飯器本体（加熱装置） 11 鍋（容器） 13 鍋主体（容器主体） 13Ａアルミニウム（容器主体材料） 14 発熱層 14Ａステンレスワイヤー（発熱層材料） 14Ｂ 72 82 孔（開口部） 14Ｃ 73 83 露出部 16 鍋断熱層（外面層プラスチック層） 23 加熱コイル（磁界発生源） 71 81 ステンレス平板（発熱層材料）ＡＡ´ Ｂ幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２２Ｄ 19/00 Ｂ２２Ｄ 19/00 ＣＨ０５Ｂ 6/12 ３１４Ｈ０５Ｂ 6/12 ３１４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加熱物を収容する容器と、この容器を
電磁誘導加熱する加熱装置とを備えた調理器において、
前記容器はアルミニウム等の熱伝導性の良好な材料から
なる容器主体と、この容器主体の外面側で前記加熱装置
の磁界発生源に対向する部分に設けた磁性金属材料から
なる発熱層と、前記容器主体及び発熱層の外側に設けた
プラスチック樹脂等からなる外面層からなり、前記発熱
層には複数の開口部を設け、この開口部は前記容器主体
側から発熱層側方向に開口面積を大きくし、前記開口部
の最も小さい部分が前記容器主体に埋設されていること
を特徴とする調理器。
【請求項２】前記発熱層の開口部または開口部周囲の
容器主体の外面に露出する部分は、前記磁界発生源に対
向する全面に設けてあることを特徴とする請求項１記載
の調理器。
【請求項３】加熱装置の磁界発生源により、アルミニ
ウム等の熱伝導性の良好な材料からなる容器主体の外面
に設けた磁性金属材料からなる発熱層を電磁誘導加熱す
る調理器用容器の製造方法において、前記発熱層の表裏
を貫通する複数の開口部を形成し、前記容器主体を所定
形状に成形するときに、前記容器主体に発熱層の開口部
または発熱層の開口部とその周囲及び発熱層全体を埋設
し、その後、発熱層の外面の容器主体材料または発熱層
の一部と容器主体材料を除去して開口部以外の発熱層を
容器主体の外面に露出し、その後、容器主体及び発熱層
の外面にプラスチック樹脂層を形成したことを特徴とす
る調理器用容器の製造方法。
【請求項４】前記発熱層の表裏を貫通する開口部は、
開口面積が表側から裏側方向に異なり、内面側または開
口部途中の開口面積が小さい部分が容器主体に埋設して
いることを特徴とする請求項３記載の調理器用容器の製
造方法。