JPH10211675A

JPH10211675A - 化粧シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10211675A
Application number: JP1832897A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Shimizu; 和彦清水; Masayuki Shibata; 雅之柴田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】熱ラミネート方式で建材用化粧シートとして
満足な密着強度を有するオレフィン系樹脂からなる化粧
シートを提供する。【解決手段】オレフィン系熱可塑性エラストマーから
なる基材シート１上に印刷インキ２と必要に応じて熱接
着性アンカー層３を設け、別途製造した易接着性透明オ
レフィン系熱可塑性エラストマー層４と透明オレフィン
系熱可塑性エラストマー層５とからなる２層のトップシ
ート６を、その易接着面が印刷面側となるようにして基
材シート１に重ねて熱圧着により一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質系板材・棒
材、金属板等の表面に貼り合わせて使用される高意匠性
の化粧シート及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、建材用化粧シー
トの基材シートとして、塩化ビニルシートや塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体シートなどの塩ビ系樹脂が一般に用
いられてきた。これらのシートは加工適性、印刷適性、
エンボス適性に優れるとともに、可塑剤の添加量により
硬度を容易に調節可能であり、さらには安価である等の
利点がある。しかしながら、このタイプの化粧シートに
あっては、耐熱性が不足するとか、可塑剤のブリード
（滲出）により表面の耐汚染性が悪いという欠点があっ
た。

【０００３】近年、塩ビ系樹脂に替わる樹脂として、エ
チレンビニルアルコール、アクリル、オレフィン系（熱
可塑性エラストマーを含む）の各樹脂の使用が検討され
ている。この中でオレフィン系樹脂を基材シートに使用
する場合は、トップシートとの接着強度を上げにくいの
で、建材用化粧シートとして満足な接着強度を出すため
には、接着剤を使用したドライラミネート方式か樹脂押
出し時にオゾンガスを用いて接着面を酸化活性化させ積
層する等のＥＣ同時エンボス方式が提案されているが、
ＥＣ同時エンボス方式では小ロットの場合に生産性が悪
く、ドライラミネート方式では接着剤の種類によりコス
ト高になったり養生が必要になったりする問題がある。

【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熱ラミネ
ート方式で建材用化粧シートとして満足な密着強度を有
するオレフィン系樹脂からなる化粧シートを提供し、併
せてその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の化粧シートは、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなる基材シート上に印刷インキ層又は印刷
インキ層と熱接着性アンカー層が設けられ、押出機を用
いて別途製造した易接着性透明オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーと透明オレフィン系熱可塑性エラストマーと
からなる２層のトップシートがその易接着面を印刷面側
となるようにして前記基材シートに重ねられ、熱圧着に
より両者が一体化されてなることを特徴としている。そ
して、トップシートにエンボス加工が施されていてもよ
いし、さらにはそのエンボス加工面にワイピング加工及
び表面保護樹脂コートが施されていてもよい。

【０００６】上記構成の化粧シートは、オレフィン系熱
可塑性エラストマーからなる基材シート上に印刷インキ
層又は印刷インキ層と熱接着性アンカー層を設け、押出
機を用いて別途製造した易接着性透明オレフィン系熱可
塑性エラストマーと透明オレフィン系熱可塑性エラスト
マーとからなる２層のトップシートをその易接着面が印
刷面側となるようにして前記基材シートに重ね合わせ、
加熱溶融して両者を熱圧着することで製造される。そし
て、基材シートとトップシートを加熱溶融して熱圧着さ
せる際、エンボスロールを用いて同時にエンボス加工を
行うようにしてもよい。さらに、エンボス加工を施した
後に、ワイピング加工及び表面保護樹脂コートを行うよ
うにしてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る化粧シートの一形態
を図１に示す。この化粧シートは、オレフィン系熱可塑
性エラストマーからなる基材シート１上に印刷インキ層
２と必要に応じて熱接着性アンカー層３を設け、別途製
造した易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラストマー
層４と透明オレフィン系熱可塑性エラストマー層５とか
らなる２層のトップシート６を、その易接着面が印刷面
側となるようにして基材シート１に重ねて熱圧着により
一体化したものである。そして、図示の如くトップシー
ト６にエンボス加工による凹凸模様を施した形態にして
もよく、さらにはそのエンボス加工面の凹部にワイピン
グインキ７を施してもよいし、図示のごとく表面保護樹
脂コート８を施してもよい。

【０００８】図２は本発明に係る化粧シートの製造方法
を示す説明図である。まず、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなる基材シート１上に印刷インキ層２又は
印刷インキ層２と熱接着性アンカー層を設けて印刷シー
トａを作製する。一方、易接着性透明オレフィン系熱可
塑性エラストマーと透明オレフィン系熱可塑性エラスト
マーとからなる２層のトップシートｂを別途製造してお
く。そして、印刷シートａを給紙しながら、トップシー
トｂをその易接着面が印刷面側となるようにして印刷シ
ートａに重ね合わせ、加熱溶融して両者を熱圧着する。
図示の例では、両シートａ，ｂを印刷シートａの基材シ
ート１側がプレヒートロール１１に面するように圧着し
て貼り合わせる。その後、トップシートｂ側からパネル
ヒーター１２で加熱し、エンボスロール１３で圧着する
ことでトップシートｂの表面にエンボス加工を施す。

【０００９】基材シートに使用されるオレフィン系熱可
塑性エラストマーは以下に挙げる〜の６種類があ
る。

【００１０】（Ａ）ソフトセグメントとしてのオレフ
ィン系エラストマーと（Ｂ）ハードセグメントとしての
オレフィン系樹脂とを単純ブレンドしたもの。具体的に
は、オレフィン系樹脂として、ポリエチレン、エチレン
・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合
体、ポリプロピレン、プロピレン・ブテン−１共重合
体、ポリブテン−１、ブテン−１・プロピレン・エチレ
ン・３元共重合体、ブテン−１・ヘキセン−１・オクテ
ン−１・３元共重合体、ポリメチルペンテン等の樹脂単
独又は２種以上混合したものが挙げられる。オレフィン
系エラストマーとしては各種ゴム類が挙げら、ゴム類と
しては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム等である
が、中でも水素添加ジエン系ゴムが好ましい。

【００１１】水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分
子の二重結合の少なくとも一部分に水素原子を付加させ
てなるもので、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑え、
柔軟性、透明性をアップさせる役割がある。また、一般
にポリオレフィン系樹脂にジエン系ゴムを添加するとジ
エン系ゴムの二重結合のため、耐候性、耐熱性はジエン
系ゴム無添加のポリオレフィン系樹脂より低下するが、
本発明では、ジエン系ゴムの二重結合を水素で飽和させ
るため、ポリオレフィン系樹脂の耐候性、耐熱性の低下
もなく良好なものとなる。ジエン系ゴムとしては、イソ
プレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン
・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブ
タジエンゴム等がある。本発明の目的からは特にスチレ
ン・ブタジエンゴムが好ましい。

【００１２】ゴム類の添加量としては、オレフィン系樹
脂の１００重量部に対し、１〜９０重量部程度とする。
１重量部未満だと、ゴム添加による弾性、伸び率、耐衝
撃性が不足し、Ｖカット加工、絞り加工等の折り曲げ加
工時に亀裂、割れを生じ易くなる。また９０重量部を越
えると、弾性及び伸び率が大きくなりすぎ、印刷時の見
当合わせが不良になり好ましくない。

【００１３】また、オレフィン系エラストマーとして、
後述する〜等のオレフィン系熱可塑性エラストマー
を用いてもよい。

【００１４】特公平６−２３２７８号公報に記載の如
き（Ａ）数平均分子量Ｍｎが２５，０００以上、且つ重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ
≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリプロピレン１０〜９０重量
％（ソフトセグメント）と（Ｂ）メルトインデックスが
０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピ
レン９０〜１０重量％（ハードセグメント）との混合物
からなる軟質ポリプロピレン。

【００１５】特公昭５３−２１０２１号公報に記載の
如き、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハ
ードセグメントとし、（Ｂ）部分架橋したエチレン・プ
ロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン・プロピレン非
共軛ジエン三共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体
ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合し混
合してなるオレフィン系エラストマー。（Ｂ）／（Ａ）
＝５０／５０〜９０／１０（重量比）の割合で混合す
る。

【００１６】特公昭５３−３４２１０号公報に記載の
如き（Ａ）未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフト
セグメント）と（Ｂ）オレフィン共重合体（結晶性、ハ
ードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪断応力
を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン系エラ
ストマー。（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜８０／２０
（重量比）である。

【００１７】特公昭５６−１５７５１号公報等に記載
の如き、（Ａ）アイソタクチックポリプロピレン、プロ
ピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共
重合体等のペルオキシドと混合、加熱すると分子量を減
じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体
（ハードセグメント）と、（Ｂ）エチレン・プロピレン
共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共軛ジエン三
共重合体ゴム等のペルオキシドと混合加熱することによ
り、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノオ
レフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、（Ｃ）ポ
リイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合、
加熱しても架橋せず、流動性が不変のペルオキシド非架
橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成
分）、及び（Ｄ）パラフィン系、ナフテン系、芳香族系
等の鉱物油系軟化剤とを混合し、有機ペルオキシドの存
在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマ
ー。（Ａ）が９０〜４０重量部、（Ｂ）が１０〜６０重
量部、（Ｃ）及び（Ｄ）が５〜１００重量部の配合比と
なる。

【００１８】特開平２−１３９２３２号公報に記載の
如き、エチレン・スチレン・ブチレン共重合体からなる
オレフィン系エラストマー。

【００１９】また、これらのオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーには、所望により、着色剤、紫外線吸収剤、光
安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、
発泡剤等が添加される。

【００２０】着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁
柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブ
ラック等の無機顔料、イソインドリン、ハンザイエロー
Ａ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシ
アニンブルー等の有機顔料、或いは染料、アルミニウ
ム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性
炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられ
る。また、必要に応じて無機充填剤を添加してもよく、
この無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ
（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。基材シ
ートは用途に応じて着色透明又は着色不透明にするが、
一般的には被着体の表面を隠蔽することが可能なことか
ら着色不透明が好ましい。

【００２１】紫外線吸収剤、光安定剤は、樹脂により良
好な耐候性（耐光性）を付与するためのものであり、そ
の添加量は紫外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１
０重量％程度である。一般的には紫外線吸収剤と光安定
剤とを併用するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、
ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エス
テル等の有機物、又は０．２μｍ径以下の微粒子状の酸
化亜鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いる
ことができる。光安定剤としては、ビス−（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート
等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系
ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができ
る。

【００２２】なお、基材シートとトップシートの密着強
度は紫外線により経時的に劣化するため、製造時に化粧
シートとしての初期密着強度を確保するだけでは不十分
であり、ウェザ・オ・メーター２０００時間（プラック
パネル６３℃）照射後においてもなおかつ化粧シートと
して十分な密着強度をもたせるためには、トップシート
に紫外線吸収剤を添加するとよい。この紫外線吸収剤と
しては、種々の検討の結果、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤を０．１重量％以上添加するか、或いはヒンダ
ードアミン系紫外線吸収剤を０．１重量％以上添加する
とよい。

【００２３】熱安定剤としては、フェノール系、サルフ
ァイト系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、ア
ミン系等公知のものが用いられ、これらは熱加工時の熱
変色等の劣化の防止性をより向上させる。

【００２４】難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム等の粉末が用いられ、これらは難燃性
を付与する必要がある場合に添加する。

【００２５】さらに本発明で使用する基材シートとして
好ましいものは、高密度ポリエチレン樹脂、熱可塑性エ
ラストマー、着色剤及び無機充填剤からなるシートが挙
げられる。該シートによれば、化粧シートとして要求さ
れる性能、すなわち、ポリ塩化ビニル並みの熱成形
性、耐クリープ変形性、耐寒折曲げ強度、耐有機
溶剤性、破断時伸度、耐衝撃強度、適度な曲げ弾
性率、易接着性を満足するものが得られる。

【００２６】上記高密度ポリエチレンとしては、比重が
０．９４〜０．９６のポリエチレンであって、低圧法で
得られる結晶化度が高く分子に枝別れ構造の少ない高分
子を用いるのがより好ましい。また、上記熱可塑性エラ
ストマーとしては、ジエン系ゴム、水素添加ジエンゴ
ム、オレフィンエラストマー等が挙げられる。熱可塑性
エラストマーの添加量としては基材シート中に１０〜６
０重量％、好ましくは３０重量％程度である。１０重量
％より少ないと一定荷重時伸度の変化が急崚になり過
ぎ、また破断時伸度、耐衝撃性の低下が生じ、６０重量
％より多いと透明性、耐候性及び耐クリープ性の低下が
生じる。上記無機充填剤としては、前記したものと同様
のものが用いられ、基材シート中に５〜６０重量％程
度、好ましくは３０重量％程度添加される。添加量が５
重量％より少ないと耐クリープ変形性及び易接着性の低
下が生じ、６０重量％より多いと破断時伸度及び耐衝撃
性の低下が生じる。着色剤としては、前記したものと同
様のものが用いられる。

【００２７】表面に設けられる透明オレフィン系熱可塑
性エラストマーとして好ましいものは、上述したオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの説明で挙げたもので、
アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプ
ロピレンとの混合系からなる、複合立体構造を有する無
色又は着色透明な軟質ポリプロピレン系樹脂からなるシ
ートである。上記複合立体構造を有する軟質ポリプロピ
レン樹脂からなるシートによれば、化粧シートとして要
求される性能、すなわち、耐クリープ変形性、耐有
機溶剤性、破断時伸度、耐衝撃強度、適度な曲げ
弾性率、良好な透明性、耐候性（エンボス加工等に
伴う加熱と冷却が加わっても再結晶による白化や濁りを
生じない）を満足するものが得られる。この軟質ポリプ
ロピレン系樹脂としては、具体的には、（Ａ）（イ）マ
グネシウム、チタン、ハロゲン原子及び電子供与体を必
須成分として含有する固体触媒成分、（ロ）有機アルミ
ニウム化合物及び（ハ）一般式〔化１〕

【化１】（式中のＲ¹は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ²は炭
素数１〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロソ基、ｍ
は１〜６の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整数であ
る）で表されるアルコキシ基含有芳香族化合物の組み合
わせからなる触媒の存在下、プロピレンを重合させるこ
とにより得られる、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，００
０以上で、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下の沸騰ヘプタン
可溶性ポリプロピレン（アタクチックポリプロピレン）
１０〜９０重量％と、（Ｂ）メルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリプロピレン
（アイソタクチックポリプロピレン）９０〜１０重量％
とからなる軟質ポリプロピレン樹脂組成物が挙げられ
る。

【００２８】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物は、破
断伸び（Ｔ_b）が４００％以上、好ましくは５００〜７
００％、１００％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀）が８０
％以下、好ましくは５０〜７５％、及び破断時応力（Ｍ
_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比（Ｍ_B／Ｍ_Y）が１．
０以上、好ましくは１．５〜３．５の範囲にあることは
望ましい。

【００２９】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ａ）成分のアタクチックポリプロピレンとし
て、沸騰ヘプタンに可溶性であって、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２５，０００以上、好ましくは３０，０００〜６
０，０００の範囲にあり、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが７以下、好
ましくは２〜６の範囲にあるものが用いられる。このＭ
ｎが２５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超え
るものでは、得られる樹脂における該アタクチックポリ
プロピレンの力学特性への寄与効果が十分に発揮され
ず、得られる樹脂の破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力
（Ｍ_Y）との比が１．０未満になったり、１００％伸長
後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀）が８０％を超えたりして望ま
しくない。

【００３０】この（Ａ）成分のアタクチックポリプロピ
レンはプロピレンの単独重合体であってもよいし、プロ
ピレン単位と４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下の他の炭素数２〜３０のα−オレフィン単位とを含有
するプロピレン共重合体であってもよい。また、このア
タクチックポリプロピレンは１種用いてもよいし、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。このような（Ａ）成
分のアタクチックポリプロピレンは公知の方法（特公平
６−２３２７８号公報等）によって製造することができ
る。

【００３１】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、（Ｂ）成分として、メルトインデックス（ＭＩ）
が０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性の結晶性
アイソタクチックポリプロピレンが用いられる。このメ
ルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満では溶融特性
が低く、シート成形が困難になるし、４ｇ／１０分を超
えると機械的強度が不十分となってＶカット加工が良好
に行えなくなる虞れがある。上記（Ｂ）成分のアイソタ
クチックポリプロピレンは、アイソタクチックの立体規
則性を有するプロピレン単独重合体であってもよいし、
該立体規則性を有するプロピレンと他のα−オレフィン
との共重合体であってもよい。このα−オレフィンとし
ては炭素数２〜８のもの、例えばエチレン、ブテン−１
ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などが好ま
しく、中でもエチレン及びブテン−１が好適である。ま
た該共重合体としては、前記のα−オレフィン単位を通
常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下含有する
ブロック共重合体やランダム共重合体が用いられる。

【００３２】この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプ
ロピレンの好ましいものとしては、プロピレン単独重合
体、及びエチレン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜
２５重量％を含有するプロピレンとエチレンとのランダ
ム共重合体又はブロック共重合体が挙げられる。このよ
うなアイソタクチックポリプロピレンの製造は従来の結
晶性ポリプロピレンの製造と同様に行うことができる。

【００３３】上記軟質ポリプロピレン樹脂組成物におい
ては、この（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレ
ンは１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。また、前記（Ａ）成分のアタクチックポリプ
ロピレンと（Ｂ）成分のアイソタクチックポリプロピレ
ンは、（Ａ）成分の含有量が１０〜９０重量％、好まし
くは２５〜８０重量％で、（Ｂ）成分の含有量が９０〜
１０重量％、好ましくは７５〜２０重量％になるような
割合で用いられる。該（Ａ）成分の含有量が１０重量％
未満では、樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y）が大きくなりすぎ
て、破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ
_B／Ｍ_Y比が１．０未満となり、且つ１００％伸長後の
残留伸び（ＰＳ₁₀₀）も８０％より大きくなってしま
う。一方含有量が９０重量％を超えると破断時応力（Ｍ
_B）が小さくなりすぎて、該Ｍ_B／Ｍ_Y比が１．０未満
となり、且つ機械的強度が低下する虞れがある。また、
（Ｂ）成分の比率を高くすることにより、得られる軟質
ポリプロピレンのヤング率は高くなる。（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の特に好ましい比率は１：１である。

【００３４】さらに基材シートとそこに積層する表面樹
脂層の２層構造を、基材シートを上述した高密度ポリエ
チレン樹脂、熱可塑性エラストマー、着色剤、及び無機
充填剤からなるシートとし、表面樹脂層を上述したアイ
ソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピ
レンとの混合系からなる無色又は着色透明な軟質ポリプ
ロピレン系樹脂からなるシートとすることで、それぞれ
のシートに前記した化粧シートに求められる諸条件を分
担して持たせることができ、実用性の高い本発明の化粧
シートが得られる。

【００３５】易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、上記透明オレフィン系熱可塑性エラストマー
において、オレフィン系エラストマーとオレフィン系樹
脂、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン
共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチ
レンの如きポリα−オレフィン及びポリブタジエン、ポ
リイソプレンの如きポリジオレフィン或いはこれらの共
重合体等と、例えばカルボン酸、カルボン酸塩、カルボ
ン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド乃
至イミド、アルデヒド、ケトン等に基づくカルボニル基
を単独で、或いはシアノ基、ヒドロキシ基、エーテル
基、オキシラン環基等との組合せで有するエチレン系不
飽和単量体の１種又は２種以上との共重合体等のエチレ
ン系不飽和単量体との共重合体等が挙げられる。一般的
には厚さ１０μｍ程度に形成されていれば十分である。

【００３６】極性基を有するエチレン系不飽和単量体と
しては、Ａ．エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン−２．３−ジカル
ボン酸等。Ｂ．エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン−２．３−ジ
カルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等。Ｃ．エチレン系不飽和エステル：アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸モノまたはジエチル、酢酸ビニル、プロビオン
酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−
ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチルアミノ
エチルアクリレート等。Ｄ．エチレン系不飽和アミド乃至イミド：アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、マレイミド等。Ｅ．エチレン系不飽和アルデヒド乃至ケトン：アクロレ
イン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニルブ
チルケトン等。が挙げられる。

【００３７】易接着性熱可塑性エラストマーとして好ま
しいものは、ホモの非塩素系変性ポリオレフィンやラン
ダム重合した非塩素系ポリオレフィンである。なお、上
記カルボン酸塩としては、以下の金属イオンが用いられ
る。１価金属イオンとして、Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺、Ｃ
ｓ⁺、Ａｇ⁺、Ｈｇ⁺、Ｃｕ⁺があり、２価金属イオン
として、Ｂｅ⁺⁺、Ｍｇ⁺⁺、Ｃａ⁺⁺、Ｂａ⁺⁺、Ｃｕ⁺⁺、Ｃ
ｄ⁺⁺、Ｈｇ⁺⁺、Ｓｎ⁺⁺、Ｐｂ⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺、Ｃｏ⁺⁺、Ｎｉ
⁺⁺、Ｚｎ⁺⁺、３価金属イオンとしては、Ａｌ⁺⁺⁺、Ｓｃ
⁺⁺⁺、Ｆｅ⁺⁺⁺、Ｙｔ⁺⁺⁺が挙げられる。なお、中和度
は共重合体カルボン酸を金属イオンで中和した後のＭＩ
が２〜２０の範囲程度とする。

【００３８】熱接着性アンカー層は、トップシートの易
接着性オレフィン系熱可塑性エラストマー層と基材シー
ト上の印刷インキ層とを熱接着させるためのものであ
り、反応性ホットメルト接着剤を用いる。また、密着強
度は落ちるがイソシアネート系アンカーコート剤（例え
ば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート等の化合物等）を用いることもできる。通常
の熱可塑性インキも使用可能である。

【００３９】印刷インキ層に用いるインキとしては、上
記熱接着性アンカー層を用いる場合は、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化オレフィン系イ
ンキ、アミド系インキ、ウレタン系インキ、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹
脂など一般的なオレフィン用のインキを用いる。熱接着
性アンカー層を用いない場合にはウレタン系高温反応型
（１５０〜２５０℃）のインキが好適である。

【００４０】印刷インキ層の模様としては、木目模様、
石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学図形、文字、記
号、線画、各種抽象模様等が挙げられるが、全面ベタ印
刷等でもよい。

【００４１】基材シートと印刷インキ層の間にインキ密
着性を向上させるためのプライマー層を設けることによ
り、印刷インキのベヒクルの選択の幅が広がる。同様の
ことは印刷インキ層と熱接着アンカー層との間について
も言えるが、工程数が増すため、必要とする密着強度と
の兼ね合いで決定する。プライマー層の樹脂としては、
アクリル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエス
テル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポ
リエチレン等が用いられるが、特にポリウレタンが好ま
しい。

【００４２】上記の基材シートとトップシートとの積層
は、ダブリング或いはダブリングエンボス等の熱融着に
よって行う。ダブリングエンボスに使用するエンボス版
は、例えば木材表面の如き凹凸の状態を電鋳法により写
し取って導管のエンボス模様を形成してなるもの、或い
は、例えば木材表面の如き凹凸の状態を写真製版法によ
り写し取って作成した原版を用いてフォトエッチング法
により導管のエンボス模様を形成してなるものが好まし
い。また、例えば石目柄の場合には割れ目等を含む石材
表面の凹凸の状態を同様に写し取ることができる。この
ようなエンボス版を用いて加熱加圧成形して凹陥模様を
形成するものである。

【００４３】トップシート表面における凹陥模様の凹部
に充填される着色剤としては、例えば、セラック、コー
バル、ダンマル、ロジン、ロジンエステル等の天然樹脂
又はその変成樹脂類、ニトロセルロース、アセチルセル
ロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース等のセ
ルロース誘導体類、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、フ
タル酸系樹脂、マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、エポキシ系樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等
の合成樹脂類、その他塩化ゴム、環化ゴム、合成ゴム等
ゴム誘導体等をビヒクルの構成材料とし、ビヒクル中に
着色剤、沈降性硫酸バリウム等の体質顔料、可塑剤等を
添加してなる塗料若しくはインキが用いられる。そし
て、透明熱可塑性樹脂シートにアクリルシートを用いた
場合には、アクリル系又はウレタン系水性エマルジョン
タイプの透明乃至不透明着色インキを使用するのが好ま
しい。

【００４４】この着色塗料或いはインキは、ロールコー
ト或いはナイフコートにてシート表面凹部にコーティン
グした後、ドクターブレード或いはワイピングペーパー
等で掻き取ることにより、シート凸部のコーティングし
た着色塗料若しくはインキを除去し、凹部にのみ着色塗
料若しくはインキを残すようにして充填する。ここにお
いて、凹部の部分にのみ塗料若しくはインキ組成物が残
るように塗料若しくはインキ組成物の粘度、ロールの回
転数、ドクターの刃先角度、厚み、シートスピード、ワ
イピングペーパーのスピード、ゴムロールの硬度等を調
製することが必要である。この着色塗料若しくはインキ
の色調は、例えば木目柄の場合には導管と同一若しくは
類似であり、また、例えば石目柄の場合には割れ目と同
一若しくは類似であることが望ましい。

【００４５】また、化粧シートの耐磨耗性、耐薬品性等
を付与するとともに表面の艶の調整を行うため、表面保
護樹脂コート層を設けることが好ましい。この表面保護
樹脂コート層としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂などの透明又は半透明な樹脂が使用さ
れ、トップシートの表面側にアクリル樹脂を用いた場合
には、アクリル系又はウレタン系水性エマルジョンタイ
プのものを使用するのが好ましい。そして、グラビアコ
ート、或いはロールコート、ナイフコート、エアーナイ
フ等の方法で塗工する。

【００４６】

【実施例】

（実施例１）高密度ポリエチレン６０重量％をベース
に、熱可塑性エラストマーとしてスチレンブタジエンゴ
ムを３０重量％、無機充填剤として炭酸カルシウムを１
０重量％、また着色顔料として弁柄とカーボンブラック
を５重量％添加し、熱安定剤及びヒンダーアミン系ラジ
カル捕捉剤を５重量％ブレンドしたものをカレンダー製
法にて厚み１００μｍに成膜して基材シートを作製し
た。そして、この基材シートの表裏面にコロナ放電処理
を施した後、塩化ビニル系樹脂からなるインキ（昭和イ
ンク株式会社「化Ｘ」）を用いて柾目柄印刷を施し、さ
らに塩酢ビ・アクリル樹脂系からなるアンカーコート剤
（三井石油化学製「ユニストールＰ−８０５」）により
熱接着アンカー層を施して印刷シートとした。

【００４７】一方、アイソタクチックポリプロピレンと
アタクチックポリプロピレンからなる混合系ポリプロピ
レン（出光石油化学製「Ｅ−２６００」）にベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤０．１重量％、ヒンダードアミ
ン系耐光剤０．１重量％をブレンドした樹脂と、上記混
合系ポリプロピレンと無水マレイン酸をグラフト重合し
たポリプロピレン（出光石油化学製「ポリタック」）か
らなる易接着性オレフィン系熱可塑性エラストマーとを
使用し、共押出しにより２層のトップシートを作成し
た。このとき混合系ポリプロピレンからなる層と易接着
性オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層は各々
厚みが８０μｍ、２０μｍである。

【００４８】基材シートの印刷面側にトップシートの易
接着面が向くようにして基材シートとトップシートを重
ねるとともに、基材シートがロールに面するように、プ
レヒートロール圧着して貼合せた後、トップシート側か
らパネルヒーター（１８０℃）で加熱し、その後エンボ
スロールで圧着させることによりトップシートの表面に
エンボス加工を施して化粧シートとした。得られた化粧
シートは層間の接着力が十分であった。

【００４９】（実施例２）実施例１で得られた化粧シー
トのエンボス加工面にコロナ処理を施した後、エンボス
面にアクリルウレタン樹脂系の着色インキ（昭和インク
工業所製「Ｗ−１４１」）でワイピング処理し、さらに
ウレタン系樹脂（昭和インク工業所製「ＯＰ、Ｎｏ．８
０」）により表面保護樹脂コートを施した。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、予めトップシートに木目導管等のエンボス加工を
施しておく必要はなく、共押出しで効率的に製造してお
ける。また印刷済みの基材シートとトップシートの貼り
合わせ時における基材シートのロスもＥＣ同時エンボス
方式に比べて少なくなる。

【００５１】ドライラミネート方式でトップシートを作
る時は、エンボスを予め入れておくと柄によりエンボス
ロールを入れ替えねばならず、エンボスを入れておかな
いとドライラミネート後さらにエンボスの工程を入れな
ければならない。また、一般の接着剤を使用すると養生
が必要であり、ＵＶ硬化型の接着剤を用いると高価とい
う問題があるが、本発明によりこれらの化粧シートと同
等以上の意匠性と密着強度を持つシートを効率的に安価
に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧シートの一例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に係る化粧シートの製造工程を示す説明
図である。

【符号の説明】

１基材シート２印刷インキ層３熱接着アンカー層４易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラストマー５透明オレフィン系熱可塑性エラストマー６トップシート７ワイピングインキ８表面保護樹脂コート層ａ印刷シートｂトップシート１１ヒートロール１２パネルヒーター１３エンボスロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系熱可塑性エラストマーから
なる基材シート上に印刷インキ層又は印刷インキ層と熱
接着性アンカー層が設けられ、押出機を用いて別途製造
した易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラストマーと
透明オレフィン系熱可塑性エラストマーとからなる２層
のトップシートがその易接着面を印刷面側となるように
して前記基材シートに重ねられ、熱圧着により両者が一
体化されてなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】トップシートにエンボス加工が施されて
なる請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】エンボス加工面にワイピング加工及び表
面保護樹脂コートが施されてなる請求項２に記載の化粧
シート。
【請求項４】トップシートの少なくとも１つの層に紫
外線吸収剤が添加されてなる請求項１、２又は３に記載
の化粧シート。
【請求項５】オレフィン系熱可塑性エラストマーから
なる基材シート上に印刷インキ層又は印刷インキ層と熱
接着性アンカー層を設け、押出機を用いて別途製造した
易接着性透明オレフィン系熱可塑性エラストマーと透明
オレフィン系熱可塑性エラストマーとからなる２層のト
ップシートをその易接着面が印刷面側となるようにして
前記基材シートに重ね合わせ、加熱溶融して両者を熱圧
着することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項６】基材シートとトップシートを加熱溶融し
て熱圧着させる際、エンボスロールを用いて同時にエン
ボス加工を行う請求項５に記載の化粧シートの製造方
法。
【請求項７】エンボス加工を施した後に、ワイピング
加工及び表面保護樹脂コートを行う請求項６に記載の化
粧シートの製造方法。
【請求項８】トップシートの少なくとも１つの層に紫
外線吸収剤を添加する請求項５、６又は７に記載の化粧
シートの製造方法。