JPH10218412A - 板状被給送体の給送装置 - Google Patents
板状被給送体の給送装置Info
- Publication number
- JPH10218412A JPH10218412A JP3575797A JP3575797A JPH10218412A JP H10218412 A JPH10218412 A JP H10218412A JP 3575797 A JP3575797 A JP 3575797A JP 3575797 A JP3575797 A JP 3575797A JP H10218412 A JPH10218412 A JP H10218412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- feeder
- fed
- separating member
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 claims description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数枚垂直に収容された板状被給送体（Ｃ）
を、押圧手段（３）により半月型給送ローラ（５）に押
圧し、半月型給送ローラの回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、前に給送された板状被給送体
が、後から給送される板状被給送体を引っ掛けて連れ重
送させない板状被給送体の給送装置の提供を課題とす
る。 【解決手段】 半月型給送ローラと、この半月型給送ロ
ーラの給送から板状被給送体を受けて次へ搬送する搬送
手段間に備えられた板状被給送体を分離する分離部材
（３３）と、この分離部材を移動させる手段（５ｂ、３
１）とを設け、半月型給送ローラが回動すると、前記分
離部材を移動させる手段により分離部材は板状被給送体
が１枚のみ給送可能な位置まで移動し、板状被給送体の
先端が分離部材を通過後、分離部材は板状被給送体の１
枚を通過させない元の位置に移動するようにした。
を、押圧手段（３）により半月型給送ローラ（５）に押
圧し、半月型給送ローラの回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、前に給送された板状被給送体
が、後から給送される板状被給送体を引っ掛けて連れ重
送させない板状被給送体の給送装置の提供を課題とす
る。 【解決手段】 半月型給送ローラと、この半月型給送ロ
ーラの給送から板状被給送体を受けて次へ搬送する搬送
手段間に備えられた板状被給送体を分離する分離部材
（３３）と、この分離部材を移動させる手段（５ｂ、３
１）とを設け、半月型給送ローラが回動すると、前記分
離部材を移動させる手段により分離部材は板状被給送体
が１枚のみ給送可能な位置まで移動し、板状被給送体の
先端が分離部材を通過後、分離部材は板状被給送体の１
枚を通過させない元の位置に移動するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数枚垂直に収容さ
れたプラスチック、金属等の板状被給送体を半月型給送
ローラを用いて、水平方向に１枚ずつ給送する給送装置
に関する。
れたプラスチック、金属等の板状被給送体を半月型給送
ローラを用いて、水平方向に１枚ずつ給送する給送装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック、金属等の板状被給
送体（以下、被給送体という）の給送装置としては、図
８と図９に示すものが提案されている。１は被給送体の
給送装置が構成されたプリンタの筺体にして、この筺体
１には複数枚の被給送体Ｃが収容される収容室１ａが形
成され、手前方には被給送体Ｃを受ける受け部１ｂが形
成されている。３は押し板（押圧手段）にして、この押
し板３はスプリング（不図示）の張力で常に前記受け部
１ｂ方向に付勢されている。５は半月型給送ローラ（以
下、給送ローラという）にして、この給送ローラ５は被
給送体Ｃの給送口１ｃに位置していて、これを１回転さ
せることで給送ローラ５に接している最前列の被給送体
Ｃをサーマルヘッド７に向けて給送している。
送体（以下、被給送体という）の給送装置としては、図
８と図９に示すものが提案されている。１は被給送体の
給送装置が構成されたプリンタの筺体にして、この筺体
１には複数枚の被給送体Ｃが収容される収容室１ａが形
成され、手前方には被給送体Ｃを受ける受け部１ｂが形
成されている。３は押し板（押圧手段）にして、この押
し板３はスプリング（不図示）の張力で常に前記受け部
１ｂ方向に付勢されている。５は半月型給送ローラ（以
下、給送ローラという）にして、この給送ローラ５は被
給送体Ｃの給送口１ｃに位置していて、これを１回転さ
せることで給送ローラ５に接している最前列の被給送体
Ｃをサーマルヘッド７に向けて給送している。
【０００３】９はガイド板にして、このガイド板９は被
給送体Ｃの給送時に、これを１枚通過させるが２枚目が
通過しないように給送路Ｐの幅を規制するものである。
１１は搬送ローラ右、１３は搬送ローラ左、１５はテン
ションローラにして、これらのローラ１１、１３、１５
に搬送ベルト１７が巻回されている。１９はピンチロー
ラ右、２１はピンチローラ左にして、ピンチローラ右１
９は搬送ローラ右１１に対向し、ピンチローラ左２１は
搬送ローラ左１３に対向して、搬送ベルト１７の方向に
スプリング（不図示）の張力により付勢されていて、被
給送体Ｃが搬送されていないときは、搬送ベルト１７に
係合している。
給送体Ｃの給送時に、これを１枚通過させるが２枚目が
通過しないように給送路Ｐの幅を規制するものである。
１１は搬送ローラ右、１３は搬送ローラ左、１５はテン
ションローラにして、これらのローラ１１、１３、１５
に搬送ベルト１７が巻回されている。１９はピンチロー
ラ右、２１はピンチローラ左にして、ピンチローラ右１
９は搬送ローラ右１１に対向し、ピンチローラ左２１は
搬送ローラ左１３に対向して、搬送ベルト１７の方向に
スプリング（不図示）の張力により付勢されていて、被
給送体Ｃが搬送されていないときは、搬送ベルト１７に
係合している。
【０００４】給送ローラ５は、被給送体Ｃの給送時に、
収容室１ａに収容されている最前列の被給送体Ｃと接触
し、オーバーラップする。このとき被給送体Ｃは、その
先端Ｃａと共に押し板３方向にオーバーラップ分だけ移
動する。ガイド板９は、被給送体Ｃの給送時のその移動
を考慮して、２枚目の被給送体Ｃの給送を規制する位置
にある。しかし、１枚目の被給送体Ｃが給送ローラ５か
ら給送路Ｐの下流側の搬送ベルト１７と、ピンチローラ
右１９及びサーマルヘッド７間に給送されて、給送ロー
ラ５と被給送体Ｃの接触状態が解かれたとき、１枚目の
被給送体Ｃの後端Ｃｂと押し板３により押圧される２枚
目の被給送体Ｃの先端Ｃｃが、その端部のバリにより、
１枚目の被給送体Ｃが２枚目の被給送体Ｃを引っ掛けて
連れ重送させる問題点があった。
収容室１ａに収容されている最前列の被給送体Ｃと接触
し、オーバーラップする。このとき被給送体Ｃは、その
先端Ｃａと共に押し板３方向にオーバーラップ分だけ移
動する。ガイド板９は、被給送体Ｃの給送時のその移動
を考慮して、２枚目の被給送体Ｃの給送を規制する位置
にある。しかし、１枚目の被給送体Ｃが給送ローラ５か
ら給送路Ｐの下流側の搬送ベルト１７と、ピンチローラ
右１９及びサーマルヘッド７間に給送されて、給送ロー
ラ５と被給送体Ｃの接触状態が解かれたとき、１枚目の
被給送体Ｃの後端Ｃｂと押し板３により押圧される２枚
目の被給送体Ｃの先端Ｃｃが、その端部のバリにより、
１枚目の被給送体Ｃが２枚目の被給送体Ｃを引っ掛けて
連れ重送させる問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、収容室１ａ
内に複数枚垂直に収容された被給送体Ｃを、押圧手段３
により半月型給送ローラ５に押圧し、半月型給送ローラ
５の回動により給送する板状被給送体の給送装置におい
て、収容室１ａから前に給送された被給送体Ｃが、後か
ら給送される被給送体Ｃを引っ掛けて連れ重送させない
被給送体Ｃの給送装置の提供を課題とする。
内に複数枚垂直に収容された被給送体Ｃを、押圧手段３
により半月型給送ローラ５に押圧し、半月型給送ローラ
５の回動により給送する板状被給送体の給送装置におい
て、収容室１ａから前に給送された被給送体Ｃが、後か
ら給送される被給送体Ｃを引っ掛けて連れ重送させない
被給送体Ｃの給送装置の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】複数枚垂直に収容された
板状被給送体を、押圧手段により半月型給送ローラに押
圧し、半月型給送ローラの回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、半月型給送ローラとこの半月
型給送ローラの給送から板状被給送体を受けて次へ搬送
する搬送手段間に板状被給送体の分離部材設けると共
に、この分離部材を移動させる手段とを設けた。
板状被給送体を、押圧手段により半月型給送ローラに押
圧し、半月型給送ローラの回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、半月型給送ローラとこの半月
型給送ローラの給送から板状被給送体を受けて次へ搬送
する搬送手段間に板状被給送体の分離部材設けると共
に、この分離部材を移動させる手段とを設けた。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、カードやタグ等のプリ
ンタ内に複数枚垂直に収容されたカードやタグ等の被給
送体Ｃを、押圧手段３により半月型給送ローラ５に押圧
し、半月型給送ローラ５の回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、給送ローラ５と、この給送ロ
ーラ５の給送から被給送体Ｃを受けて次へ搬送する搬送
手段間に、被給送体を分離する分離部材を設けると共
に、給送ローラ５と一体にカムを形成し、このカムと係
合するクランクを設けることにより、給送ローラ５の回
動のタイミングで前記カムとクランクを介し、被給送体
Ｃが１枚のみ給送可能な位置に分離部材を移動させ、被
給送体Ｃの先端Ｃａが分離部材を通過後、分離部材を給
送ローラ５側に移動させ、連れ重送を防止した。
ンタ内に複数枚垂直に収容されたカードやタグ等の被給
送体Ｃを、押圧手段３により半月型給送ローラ５に押圧
し、半月型給送ローラ５の回動により給送する板状被給
送体の給送装置において、給送ローラ５と、この給送ロ
ーラ５の給送から被給送体Ｃを受けて次へ搬送する搬送
手段間に、被給送体を分離する分離部材を設けると共
に、給送ローラ５と一体にカムを形成し、このカムと係
合するクランクを設けることにより、給送ローラ５の回
動のタイミングで前記カムとクランクを介し、被給送体
Ｃが１枚のみ給送可能な位置に分離部材を移動させ、被
給送体Ｃの先端Ｃａが分離部材を通過後、分離部材を給
送ローラ５側に移動させ、連れ重送を防止した。
【０００８】
【実施例】図１乃至図７は本発明の実施例である。従来
例と同一のものは同一符号で記載し、従来の技術の項で
説明した１乃至２１の部材については同一符号を用い
る。図１と図２とに示すように、前記給送ローラ５の軸
５ａには、カム５ｂが形成されている。３１はクランク
にして、このクランク３１は軸３１ａを中心に回動し、
その一端３１ｂには突起３１ｃが突設され、前記カム５
ｂと係合するようになっていて、他端３１ｄは次に記載
する分離部材の突起に係合するようになっている。
例と同一のものは同一符号で記載し、従来の技術の項で
説明した１乃至２１の部材については同一符号を用い
る。図１と図２とに示すように、前記給送ローラ５の軸
５ａには、カム５ｂが形成されている。３１はクランク
にして、このクランク３１は軸３１ａを中心に回動し、
その一端３１ｂには突起３１ｃが突設され、前記カム５
ｂと係合するようになっていて、他端３１ｄは次に記載
する分離部材の突起に係合するようになっている。
【０００９】３３は分離部材にして、この分離部材３３
には一端３３ａに突起３３ｂが突設されていて前記クラ
ンク３１の他端３１ｄに係合するようになっていると共
に、ガイド９に摺動しながら被給送体Ｃの収容方向に直
線的に移動し、またスプリング３５の張力で常にクラン
ク３１方向に付勢されている。
には一端３３ａに突起３３ｂが突設されていて前記クラ
ンク３１の他端３１ｄに係合するようになっていると共
に、ガイド９に摺動しながら被給送体Ｃの収容方向に直
線的に移動し、またスプリング３５の張力で常にクラン
ク３１方向に付勢されている。
【００１０】図３乃至図５は、本発明の被給送体Ｃの給
送装置と印字装置および整列収納装置とを組合わせたカ
ードプリンタの主要部の概略図である。ベルト１７は駆
動源（不図示）からの駆動を搬送ローラ右１１に伝達さ
れることにより回転するようになっている。搬送ローラ
右１１と搬送ローラ左１３の略中央部にプラテン２３を
配置し、その対向にサーマルヘッド７を配置させ、この
サーマルヘッド７に係合させてインクリボンカセット２
５を配置している。このサーマルヘッド７、インクリボ
ンカセット２５及びプラテン１７とにより印字装置を構
成している。
送装置と印字装置および整列収納装置とを組合わせたカ
ードプリンタの主要部の概略図である。ベルト１７は駆
動源（不図示）からの駆動を搬送ローラ右１１に伝達さ
れることにより回転するようになっている。搬送ローラ
右１１と搬送ローラ左１３の略中央部にプラテン２３を
配置し、その対向にサーマルヘッド７を配置させ、この
サーマルヘッド７に係合させてインクリボンカセット２
５を配置している。このサーマルヘッド７、インクリボ
ンカセット２５及びプラテン１７とにより印字装置を構
成している。
【００１１】カードＣの搬送部２９には、位置固定ロー
ラ４１と移動ローラ４３とが設けられていて、移動ロー
ラ４３は回動自在の位置固定ローラ４１に対向し、位置
固定ローラ４１よりもカードＣの給送路Ｐ下流側に位置
して、揺動自在に構成され、スプリング（不図示）の張
力により常に位置固定ローラ４１に付勢されていて、カ
ードＣが通過する毎にその厚さに対応し揺動して移動す
るようになっている。なお、位置固定ローラ４１と移動
ローラ４３とは搬送ローラ左１３とギア類（不図示）に
より連結されて回動されるようになっている。
ラ４１と移動ローラ４３とが設けられていて、移動ロー
ラ４３は回動自在の位置固定ローラ４１に対向し、位置
固定ローラ４１よりもカードＣの給送路Ｐ下流側に位置
して、揺動自在に構成され、スプリング（不図示）の張
力により常に位置固定ローラ４１に付勢されていて、カ
ードＣが通過する毎にその厚さに対応し揺動して移動す
るようになっている。なお、位置固定ローラ４１と移動
ローラ４３とは搬送ローラ左１３とギア類（不図示）に
より連結されて回動されるようになっている。
【００１２】４５は整列板にして、この整列板４５は軸
４５ａを中心にして揺動するようになっており、先端に
は揺動を規制する規制部４５ｂが形成されていて、常に
スプリング（不図示）の張力により図３で前方に付勢さ
れている。４７はストッパにして、このストッパ４７は
断面が略コ字状に形成され、前記規制部４５ｂがストッ
パ４７のコ字状の内側に当接し、整列板４５の揺動が規
制されるようになっている。
４５ａを中心にして揺動するようになっており、先端に
は揺動を規制する規制部４５ｂが形成されていて、常に
スプリング（不図示）の張力により図３で前方に付勢さ
れている。４７はストッパにして、このストッパ４７は
断面が略コ字状に形成され、前記規制部４５ｂがストッ
パ４７のコ字状の内側に当接し、整列板４５の揺動が規
制されるようになっている。
【００１３】４９はカードＣの収納室、５１は付勢整列
板にして、この付勢整列板５１には斜面５１ａが形成さ
れ、軸５１ｂを中心に回動自在であり、収納室４９内に
位置し、揺動するように構成されていてスプリング（不
図示）の張力により常に前記整列板４５の方向に付勢さ
れていて、排出されてくるカードＣが倒れないようにし
ている。なお、整列板４５のスプリングの張力は、付勢
整列板５１のスプリングの張力より大きく設定されてい
る。
板にして、この付勢整列板５１には斜面５１ａが形成さ
れ、軸５１ｂを中心に回動自在であり、収納室４９内に
位置し、揺動するように構成されていてスプリング（不
図示）の張力により常に前記整列板４５の方向に付勢さ
れていて、排出されてくるカードＣが倒れないようにし
ている。なお、整列板４５のスプリングの張力は、付勢
整列板５１のスプリングの張力より大きく設定されてい
る。
【００１４】５３は規制板にして、この規制板５３は整
列板４５の軸４５ａの近傍に整列板４５と略直角に揺動
するように設けられ、スプリング（不図示）の張力によ
り常に反時計針方向に付勢され、給送されてくるカード
Ｃの先端を規制している。なお、長さの長いカードＣが
手動により載置され、給送されてきたときは、規制板５
３は前記スプリング（不図示）の張力に抗して、時計針
方向に開口するようになっている。
列板４５の軸４５ａの近傍に整列板４５と略直角に揺動
するように設けられ、スプリング（不図示）の張力によ
り常に反時計針方向に付勢され、給送されてくるカード
Ｃの先端を規制している。なお、長さの長いカードＣが
手動により載置され、給送されてきたときは、規制板５
３は前記スプリング（不図示）の張力に抗して、時計針
方向に開口するようになっている。
【００１５】本実施例の作動について説明すると、図１
乃至図５に示すように、先ず駆動モータ（不図示）が駆
動されて、搬送ローラ右１１が時計方向に回動する。ク
ラッチ（不図示）を介し、給送ローラ５に駆動モータの
駆動が伝達され、給送ローラ５が１回転して収容室２に
垂直に収容されている最前列のカードＣの１枚を給送す
る。
乃至図５に示すように、先ず駆動モータ（不図示）が駆
動されて、搬送ローラ右１１が時計方向に回動する。ク
ラッチ（不図示）を介し、給送ローラ５に駆動モータの
駆動が伝達され、給送ローラ５が１回転して収容室２に
垂直に収容されている最前列のカードＣの１枚を給送す
る。
【００１６】このとき、給送ローラ５が回動を開始する
と、給送ローラ５がカードＣに接する以前に、給送ロー
ラ５と一体のカム５ｂの回動によって前記クランク３１
の他端３１ｄと突起３３ｂの係合を介しクランク３１が
時計針方向に回動することにより、分離部材３３は給送
ローラ５とカードＣのオーバーラップ分だけ押し戻さ
れ、カードＣが１枚のみ通過可能な位置まで移動する。
と、給送ローラ５がカードＣに接する以前に、給送ロー
ラ５と一体のカム５ｂの回動によって前記クランク３１
の他端３１ｄと突起３３ｂの係合を介しクランク３１が
時計針方向に回動することにより、分離部材３３は給送
ローラ５とカードＣのオーバーラップ分だけ押し戻さ
れ、カードＣが１枚のみ通過可能な位置まで移動する。
【００１７】引き続く給送ローラ５のカム５ｂの回動に
より、カードＣが搬送ベルト１７とピンチローラ１９間
に給送されると、分離部材３３はスプリング３５の張力
により元の位置に復帰するようになっている。なお、分
離部材３３の元の位置に復帰する時期はカードＣの先端
Ｃａが分離部材３３を通過後であれば上記の時期にこだ
わらない。
より、カードＣが搬送ベルト１７とピンチローラ１９間
に給送されると、分離部材３３はスプリング３５の張力
により元の位置に復帰するようになっている。なお、分
離部材３３の元の位置に復帰する時期はカードＣの先端
Ｃａが分離部材３３を通過後であれば上記の時期にこだ
わらない。
【００１８】図６と図７に示される第２の実施例では、
分離部材３３の位置を移動させる手段として、ソレノイ
ド６１とスプリング６３を使用している。ソレノイド６
１を励磁するタイミングは給送ローラ５に駆動を伝達す
る前記クラッチがオンするタイミングと同時に行い、カ
ードＣが搬送ベルト１７とピンチローラ１９間に給送さ
れると、ソレノイド６１をオフさせ、スプリング６３の
張力で分離部材３３を元の位置に戻すようになってい
る。なお、分離部材３３の位置関係は最初の実施例と同
じとする。
分離部材３３の位置を移動させる手段として、ソレノイ
ド６１とスプリング６３を使用している。ソレノイド６
１を励磁するタイミングは給送ローラ５に駆動を伝達す
る前記クラッチがオンするタイミングと同時に行い、カ
ードＣが搬送ベルト１７とピンチローラ１９間に給送さ
れると、ソレノイド６１をオフさせ、スプリング６３の
張力で分離部材３３を元の位置に戻すようになってい
る。なお、分離部材３３の位置関係は最初の実施例と同
じとする。
【００１９】カードＣの印字および収納について説明す
ると、カードＣがベルト１７とピンチローラ右１９間に
給送され、ベルト１７の時計針方向の回動によりカード
Ｃが印字に適合する位置に位置すると、ＣＰＵ（不図
示）によって制御されたサーマルヘッド７によってカー
ドＣの所定位置に文字または画像情報が転写され、転写
が完了するとベルト１７とピンチローラ左２１および位
置固定ローラ４１と移動ローラ４３によりカードＣはそ
の収納室４９内に収納される。
ると、カードＣがベルト１７とピンチローラ右１９間に
給送され、ベルト１７の時計針方向の回動によりカード
Ｃが印字に適合する位置に位置すると、ＣＰＵ（不図
示）によって制御されたサーマルヘッド７によってカー
ドＣの所定位置に文字または画像情報が転写され、転写
が完了するとベルト１７とピンチローラ左２１および位
置固定ローラ４１と移動ローラ４３によりカードＣはそ
の収納室４９内に収納される。
【００２０】この第１番目に給送されるカードＣは、整
列板４５と付勢整列板５１の斜面５１ａに当接し、整列
板４５を時計針方向に揺動させ、付勢整列板５１を反時
計針方向に揺動させて、最後に整列板４５のスプリング
の張力により、このカードＣを付勢整列板５１の方向に
押し出し、整列板４５と付勢整列板５１間に収納され
る。第２番目以後に給送されるカードＣは、整列板４５
と前回に排出されたカードＣの平面に当接し、整列板４
５を時計針方向に揺動させ、付勢整列板５１を反時計針
方向に揺動させて、整列板４５のスプリングの張力によ
り、このカードＣを付勢整列板５１の方向に押し出し、
整列板４５と前回に排出されたカードＣ間に収納される
ようになっている。
列板４５と付勢整列板５１の斜面５１ａに当接し、整列
板４５を時計針方向に揺動させ、付勢整列板５１を反時
計針方向に揺動させて、最後に整列板４５のスプリング
の張力により、このカードＣを付勢整列板５１の方向に
押し出し、整列板４５と付勢整列板５１間に収納され
る。第２番目以後に給送されるカードＣは、整列板４５
と前回に排出されたカードＣの平面に当接し、整列板４
５を時計針方向に揺動させ、付勢整列板５１を反時計針
方向に揺動させて、整列板４５のスプリングの張力によ
り、このカードＣを付勢整列板５１の方向に押し出し、
整列板４５と前回に排出されたカードＣ間に収納される
ようになっている。
【００２１】
【発明の効果】複数枚垂直に収容された板状被給送体
を、押圧手段により半月型給送ローラに押圧し、半月型
給送ローラの回動により給送する板状被給送体の給送装
置において、半月型給送ローラが回動を開始して板状被
給送体に接する以前に、分離部材は半月型給送ローラと
板状被給送体のオーバーラップ分だけ押し戻され、板状
被給送体が１枚のみ通過可能な位置まで移動するので、
引き続く半月型給送ローラの回動により板状被給送体の
１枚のみが給送され、板状被給送体の先端が分離部材を
通過後、分離部材は板状被給送体の１枚を通過させない
元の位置に戻るように構成されているので、板状被給送
体の端部のバリで次の板状被給送体を引っ掛けて連れ重
送することが皆無となった。
を、押圧手段により半月型給送ローラに押圧し、半月型
給送ローラの回動により給送する板状被給送体の給送装
置において、半月型給送ローラが回動を開始して板状被
給送体に接する以前に、分離部材は半月型給送ローラと
板状被給送体のオーバーラップ分だけ押し戻され、板状
被給送体が１枚のみ通過可能な位置まで移動するので、
引き続く半月型給送ローラの回動により板状被給送体の
１枚のみが給送され、板状被給送体の先端が分離部材を
通過後、分離部材は板状被給送体の１枚を通過させない
元の位置に戻るように構成されているので、板状被給送
体の端部のバリで次の板状被給送体を引っ掛けて連れ重
送することが皆無となった。
【図１】本発明の半月型給送ローラと分離部材の作動を
説明するための平面図
説明するための平面図
【図２】図１と作動を異にしたときの平面図
【図３】本発明が実施されたときの板状被給送体プリン
タの主要部の概略平面図
タの主要部の概略平面図
【図４】図３と作動を異にしたときの平面図
【図５】図４と作動を異にしたとき平面図
【図６】第２の実施例の半月型給送ローラと分離部材の
作動を説明するための平面図
作動を説明するための平面図
【図７】図６と作動を異にしたとき平面図
【図８】従来の技術を説明するための平面図
【図９】図８と作動を異にしたとき平面図
Ｃ 板状被給送体（カード） １ａ 収容室 ３ 押圧手段 ５ 半月型給送ローラ ３３ 分離部材
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚垂直に収容された板状被給送体
を、押圧手段により半月型給送ローラに押圧し、半月型
給送ローラの回動により給送する板状被給送体の給送装
置において、 半月型給送ローラとこの半月型給送ローラの給送から板
状被給送体を受けて次へ搬送する搬送手段間に備えられ
た板状被給送体を分離する分離部材と、 この分離部材を移動させる手段とを設け、 半月型給送ローラが回動を開始すると、分離部材を移動
させる手段により分離部材は板状被給送体が１枚のみ通
過可能な位置まで移動し、半月型給送ローラにより板状
被給送体が給送され、板状被給送体の先端が分離部材を
通過後、分離部材は板状被給送体の１枚を通過させない
元の位置へ復帰することを特徴とする板状被給送体の給
送装置。 - 【請求項２】 請求項１の分離部材を移動させる手段
は、カムとクランク、またはソレノイドであることを特
徴とする板状被給送体の給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3575797A JPH10218412A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 板状被給送体の給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3575797A JPH10218412A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 板状被給送体の給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10218412A true JPH10218412A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12450722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3575797A Pending JPH10218412A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 板状被給送体の給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10218412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120400A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Ishikawa Seisakusho Ltd | シート状ワークの送り出し装置及びシート状ワークの送り出し方法 |
| WO2023013647A1 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 株式会社バンダイ | 物品収容装置及び物品供給装置 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP3575797A patent/JPH10218412A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120400A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Ishikawa Seisakusho Ltd | シート状ワークの送り出し装置及びシート状ワークの送り出し方法 |
| WO2023013647A1 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 株式会社バンダイ | 物品収容装置及び物品供給装置 |
| JP2023023985A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 株式会社バンダイ | 物品収容装置及び物品供給装置 |
| CN117501330A (zh) * | 2021-08-06 | 2024-02-02 | 株式会社万代 | 物品收纳装置和物品供给装置 |
| CN117501330B (zh) * | 2021-08-06 | 2025-11-11 | 株式会社万代 | 物品收纳装置和物品供给装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217017B1 (en) | Paper-feeding apparatus and method of feeding paper | |
| US4909497A (en) | Printer paper feed apparatus | |
| JP2004345769A (ja) | 用紙処理装置 | |
| US5846006A (en) | Paper feed device for a recording apparatus | |
| JP2002148728A (ja) | スライドマウント供給装置及びフイルムキャリア | |
| JPH0464317B2 (ja) | ||
| JP2000318909A (ja) | シート積載トレイ | |
| JPH09175681A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2636172B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2002326735A (ja) | 画像形成装置の搬送ローラ機構 | |
| JPH0318195Y2 (ja) | ||
| JPS59185673A (ja) | 紙葉供給装置 | |
| JP3640229B2 (ja) | 板状被搬送体の整列収納装置 | |
| JP2008105807A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002104678A (ja) | 給紙装置及び記録装置 | |
| JPS58172154A (ja) | 用紙反転装置 | |
| JP2849909B2 (ja) | 自動原稿送り装置 | |
| JPH11246068A (ja) | シート供給装置及び画像処理装置 | |
| JPH09221231A (ja) | カード供給装置 | |
| JP3040640B2 (ja) | シート材給送装置 | |
| JP2000335758A (ja) | プリンタ | |
| JP3178090B2 (ja) | 印刷装置及びその記録紙制御方法 | |
| JPH0223146A (ja) | 原稿搬送装置 | |
| JP2949810B2 (ja) | プリンタの自動給紙装置 | |
| JPH11246101A (ja) | 自動原稿送り装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20041021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |