JPH10218460A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腰付け手段が備えられているシート材搬送装
置において、腰付け手段が作用していると、シート材に
シワが発生し易い搬送モードの場合には、腰付け手段を
作用させないことにより、シワの発生を防止する。 【解決手段】 搬送経路Ｈ１にシート材Ｓの腰付けを行
う腰付け手段としての対向する排出ローラ２１，２２を
備え、排出ローラ２１は搬送経路Ｈ１の方向に傾斜する
長孔６１により、対向する排出ローラ２２との距離を変
更可能に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機等の画像形成
装置により画像が形成されるシート材を搬送するシート
搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、複写機等の一般的な画像形成装
置の概略構成を説明する断面構成説明図である。この画
像形成装置は、画像形成部１で画像が形成されたシート
材Ｓを反転させてシート材Ｓの両面に画像形成を行った
り（両面モード）、あるいは一旦画像が形成された面に
さらに別の画像（別色の画像である場合もある）を多重
的に形成する（多重モード）ことが可能である。また、
画像形成面を下にして（以下フェイスダウンと呼ぶ）複
写された順通りにシート材を排出載置可能とする機能を
備えている。

【０００３】この画像形成装置１００には、画像形成部
１０１、画像形成部１０１にシート材Ｓを給送するシー
ト材給送部１０２、画像形成部１０１で形成されたシー
ト材Ｓの画像を定着する定着部１０３、画像形成を完了
したシート材Ｓを排出するシート材排出部１０５、１度
画像形成されて再度画像形成部１０１に給送されるシー
ト材Ｓを一旦収納する中間トレイ１０６、シート材Ｓを
排出部１０５へ誘導するか、中間トレイ１０６に誘導す
るかを決めるシート材誘導部１０７、及び中間トレイ１
０６に収納されたシート材Ｓを再度画像形成部１０１に
給送するシート材再給送部１０９がそれぞれ配置されて
いる。

【０００４】そして両面モード、あるいは多重モードが
選択された際には、１度画像形成部１０１で画像形成さ
れたシート材Ｓは、定着部１０３で画像が定着される
と、そのままシート材排出部１０５に排出されることな
く、シート材誘導部１０７によって両面モード時は画像
形成面を下側にして、多重モード時は画像形成面を上側
にして中間トレイ１０６上に積載・収納され、所定枚収
納されたところで、シート材再給送部１０９によって画
像形成部１０１に再度給送されるようになっている。

【０００５】また、フェイスダウンモードが選択された
際にはシート材Ｓは定着部１０３で画像が定着される
と、シート材誘導部１０７によって画像形成面が下側に
なるよう誘導された後、シート材排出部１０５に排出さ
れる。

【０００６】ところで、定着部１０３を通過したシート
材Ｓは、普通周囲の環境、定着ローラの種類、シート材
の種類及び表裏等のさまざまな条件により、上もしくは
下方向に湾曲（カール）してしまう。したがってシート
材排出部１０５、及び中間トレイ１０６上に排出積載、
収納されるシート材Ｓは、図８に示すようにシート材排
出部１０５にカールのため乱雑に積載されたり、カール
量が大きい場合には、図９に示すようにシート材Ｓの先
端が丸まってしまい、中間トレイ１０６からの再給紙時
にジャムの原因となったりするおそれがある。

【０００７】そこでシート材排出部１０５のシート材排
出ローラ１２１，１２２（図７、図１０、図１１参照）
においては一方のシート材排出ローラ１２２の左右両端
部の鍔状の腰付け用リブ１２２ａを形成し、シート材Ｓ
をシート材排出ローラ１２１，１２２で挾持搬送するこ
とでシート材Ｓの搬送方向Ａ１０１に対しスジ状に腰付
けし、図８、図９に示すような有害なカール等の発生を
抑制している。

【０００８】また、ここでは詳しくは図示しないが図７
の中間トレイ１０６の上方のシート材排出ローラ１２
３，１２４においても同様に腰付けリブを形成して、カ
ール等の防止を図っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では腰付け様リブ１２２ａを形成することでシート材
Ｓのカール等を抑制することが可能となり、シート材排
出部１０５や中間トレイ１０６上のシート材Ｓの積載不
良や再給紙不良を防止することができた反面、多重モー
ドやフェイスダウンモードを選択した場合、シート材Ｓ
がシート材排出ローラ１２１，１２２に挾持されたま
ま、または、シート材排出ローラ１２３，１２４に挾持
されたまま搬送方向を逆転することが（以後スイッチバ
ックとする）必要となりその後の搬送や画像形成におい
てシワが発生しやすくなるという欠点があった。

【００１０】すなわち、片面モードと両面モードを選択
した場合、図１２、図１３に図示するように、シート材
Ｓはシート材排出ローラ１２１，１２２または、シート
材排出ローラ１２３，１２４に挾持搬送された後に、自
由な状態でシート材排出部１０５及び中間トレイ１０６
上に排出されるためシワが発生することはなかったが、
例えば、多重モードにおいては、中間トレイ１０６上で
シート材Ｓの画像形成面を上側にするため、図１４で図
示するようにシート材Ｓは搬送路１３１を通り、搬送ロ
ーラ１１８，１１９とシート材排出ローラ１２１，１２
２によりシート材排出部１０５へ搬送される（矢印Ａ１
０２方向）。

【００１１】この時シート材Ｓはシート材排出部１０５
へは排出されずシート材Ｓの後端がフラッパー１４１を
通過した位置にて停止する。その後、図１５で図示する
ようにフラッパー１４１が回動し、搬送ローラ１１８，
１１９とシート材排出ローラ１２１，１２２の回転が逆
転してシート材Ｓの搬送方向を逆とし（矢印Ａ１０３方
向）シート材Ｓは搬送路１３３を通り、搬送ローラ１１
８，１１９とシート材排出ローラ１２３，１２４に搬送
され中間トレイ１０６上に排出される。

【００１２】また、ここでは詳しくは図示しないが、フ
ェイスダウンモードにおいても同様にシート材Ｓは搬送
路１３２を通り、搬送ローラ１１３，１１４とシート材
排出ローラ１２３，１２４により中間トレイ１０６へ搬
送される。

【００１３】この時シート材Ｓは中間トレイ１０６へは
排出されずシート材Ｓの後端がフラッパー１４１を通過
した位置にて停止する。その後フラッパー１４１が回動
し搬送ローラ１１３，１１４とシート材排出ローラ１２
３，１２４の回転が逆転してシート材Ｓの搬送方向を逆
としシート材Ｓは搬送路１３３を通り、搬送ローラ１１
８，１１９とシート材排出ローラ１２１，１２２に搬送
されシート材排出部１０５上に排出される。

【００１４】従って、いずれの場合においても図１１に
示すようにシート材Ｓがシート材排出ローラ１２１，１
２２またはシート材排出ローラ１２３，１２４により腰
を形成された状態のまま搬送ローラ１１８，１１９また
は搬送ローラ１１３，１１４に挾持されるのでシワを発
生することになる。

【００１５】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、腰付け
手段が備えられているシート材搬送装置において、腰付
け手段が作用していると、シート材にシワが発生し易い
搬送モードの場合には、腰付け手段を作用させないこと
により、シワの発生を防止するシート材搬送装置を提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、搬送経路においてシート材を搬送
する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されているシ
ート材に係合し、シート材の腰付けを行う腰付け手段
と、前記腰付け手段とシート材との係合を解除する係合
解除手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１７】また、前記搬送手段は、シート材を一方向
に搬送する一方向搬送モードと、シート材を第１の方向
に搬送させた後に第１の方向とは逆の第２の方向に搬送
するスイッチバックモードとを備え、前記係合解除手段
は、前記搬送手段がスイッチバックモードの時に、前記
腰付け手段とシート材との係合を解除することを特徴と
することも好適である。

【００１８】前記腰付け手段は、シート材を挟持して搬
送幅方向に撓ませるローラ対であることも良い。

【００１９】また、前記ローラ対の少なくとも一方のロ
ーラ部材は、対向する他方のローラ部材との距離を変更
させる経路上を移動自在に支持されることも好適であ
る。

【００２０】また、前記対向する他方のローラ部材との
距離を変更させる経路は、前記搬送経路に対し傾斜して
いることも好適である。

【００２１】また、前記搬送手段は、シート材のカール
を矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とするこ
とも良い。

【００２２】画像形成装置においては、上記記載のシー
ト材搬送装置を備え、画像形成部により画像が形成され
たシート材を前記シート材搬送装置により搬送すること
を特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下、図面に従って本発明を適用した
第１の実施の形態について説明する。本発明に係るシー
ト材搬送装置Ｔ１は、図７の従来例で説明した画像形成
装置１００のシート材排出部１０５、中間トレイ１０６
等に接続される搬送経路上に配設することができる。こ
こでは、シート材排出部１０５に取り付けた例を説明す
る。

【００２４】尚、画像形成装置１００の画像形成部１０
１等及びその他の構成に関しても、この第１の実施の形
態で説明する構成以外に関しては、同様の構成であり作
用も同じであるので、ここでの説明は省略する。

【００２５】このシート材搬送装置Ｔ１は、図１，図
２，図３によりその特徴的な構成を理解することができ
る。図１（ａ）は図において右側に位置する画像形成部
１０１からの搬送経路Ｈ１を側面方向から見た図であ
り、通常排紙時には図の左側に配置されるシート材排出
部１０５にシート材Ｓは排出される。図１（ｂ）はシー
ト材搬送装置Ｔ１を矢視Ｖ１方向（シート材排出部１０
５側）から見た状態の構成説明図である。

【００２６】図２は、スイッチバックモードにおけるシ
ート材搬送装置Ｔ１の状態を説明する図であり、図２
（ａ）及び図２（ｂ）の関係は図１と同じである。ま
た、図３はシート材搬送装置Ｔ１の斜視図である。

【００２７】シート材搬送装置Ｔ１には概略構成とし
て、搬送経路Ｈ１にシート材Ｓを搬送させる搬送手段Ｍ
１、及び搬送手段Ｍ１により搬送されるシート材Ｓを挟
持して搬送幅方向（図１（ｂ）においてシート材Ｓの端
面が見える方向）に撓ませることでシート材Ｓに腰付け
を行う腰付け手段Ｋ１とを備えている。

【００２８】まず、腰付け手段Ｋ１の構成から説明する
と、図示されるように搬送経路Ｈ１を挟んで上の回転軸
１６と下の回転軸１７が相互に平行に配設されている。
各回転軸１６，１７には、それぞれ軸方向に複数の上の
排出ローラ２１，２５，２７下の排出ローラ２２，２
６，２８を取り付けている。ただし、図１，図２におい
ては、右端の排出ローラ２１，２２のみを図示し、他の
ものは省略してある。

【００２９】上下の排出ローラ２１，２２は、それぞれ
対をなすとともに、シート材Ｓを通過可能な間隙をもっ
て相互に対向している。上の排出ローラ２１は、左右幅
の狭い円柱状に形成されており、これに対し、下の排出
ローラ２２は、左右幅が広く形成されていて、左右両端
部に鍔状の腰付け用リブ２２ａを形成して腰付け作用を
発揮している。

【００３０】また、腰付け手段Ｋ１の上流側には搬送手
段Ｍ１が位置しており、シート材Ｓを挾持搬送する搬送
ローラ１８，１９が配設してある。この搬送ローラ１
８，１９は、所定の圧力で互いに圧着しており、搬送と
同時に上流側の画像形成部１０１等でシート材Ｓに付け
られたカールを除去することも可能としている。

【００３１】尚、排出ローラ２２、搬送ローラ１９は図
示されない駆動源によって正逆回転が可能となってい
る。これは、従来技術と同様に、本発明を適用した画像
形成装置も、両面モードや多重モードによる画像形成を
可能としており、シート材搬送装置Ｔ１によりシート材
Ｓを分岐する搬送経路等への多方向に搬送するために備
えられている機能である。

【００３２】右側板１０ａには排出ローラ軸１６，１
７、搬送ローラ１８，１９の軸１８ａ，１９ａ、及び各
軸受け５１，５２，５３，５４を挿入する長孔６１，６
３、孔６２，６４が設けられている。ローラ２２，１９
は孔６２，６４により動かないように固定されている。
又、ローラ２１，１９はエロンゲート状の長孔６１，６
３に軸支されてバネ７１，７３によって対向する排出ロ
ーラ２２、搬送ローラ１９方向に付勢されている。

【００３３】さらに長孔６３は搬送ローラ１９の垂直方
向に設定され、長孔６１は排出ローラ２２の垂直方向か
ら搬送ローラ対側に傾むいて設定されている。この長孔
６１の長手方向が排出ローラ軸１６の移動する経路とな
り、排出ローラ２１と排出ローラ２２との相対位置関係
を変更することを可能としている。尚、図示されない左
側板１０ｂにも同様の構成の孔、軸受け、バネ等が配さ
れている。

【００３４】従って、図１で示すようにシート材排出部
１０５にシート材Ｓが排出される矢印Ａ１方向にシート
材Ｓが搬送される場合には、搬送ローラ１８，１９に挾
持されると共に、排出ローラ２１にはシート材Ｓの搬送
方向（矢印Ａ１方向）に引っ張られる力が作用して、孔
６１の傾斜方向である矢印Ａ２方向に付勢される為、排
出ローラ２１，２２により腰付けが行われた状態でシー
ト材排出部１０５に排出される。

【００３５】一方、シート材Ｓがスイッチバックにより
矢印Ａ３方向に搬送される場合は、図２で示すように排
出ローラ２２、搬送ローラ１９の回転が図示されない駆
動源により逆転するので、排出ローラ２１は矢印Ａ４方
向に力がかかり、排出ローラ対２１，２２の挾持力が解
除された状態で、搬送ローラ対１８，１９により矢印Ａ
３方向に挾持搬送される。

【００３６】この時、図３に示される排出ローラ対２１
と２２、２５と２６、２７と２８は挾持力が解除されて
いるためシート材Ｓは腰が形成されない状態で搬送ロー
ラ対１８，１９により搬送されるのでシワを発生させず
にスイッチバックすることが可能となり、安定したシー
ト材搬送が与えられる。

【００３７】また、排出ローラ２１と排出ローラ２２と
の係合関係を変更する方法としては、この実施の形態の
長孔６１に限定されるものではなく、少なくとも一方の
排出ローラが対向する他方の排出ローラとの距離を変更
するように移送自在に支持されているものであれば良
く、例えば排出ローラ２１を長孔６１の長手方向と略同
じ円弧状経路を移動するように、回動アームにより支持
されているものであっても良い。

【００３８】（実施の形態２）図４，図５，図６により
本発明の第２の実施の形態について説明する。４２は係
合解除手段としてのソレノイドであり排出ローラ解除ア
ーム４３を備え、この排出ローラ解除アームは排出ロー
ラ軸１６に接続し、排出ローラ２１と排出ローラ２２と
の係合関係を変更可能としている。

【００３９】また、長孔６５は排出ローラ２２及び搬送
経路Ｈ１に対して垂直方向に設定されている。その他の
構成は第１の実施の形態と同様であるので、同一の符号
を付している。

【００４０】まず、図４に示すようにシート材排出部１
０５にシート材Ｓが排出される場合はソレノイド４２を
ＯＦＦ状態として排出ローラ２１，２２及び搬送ローラ
１８，１９の両ローラ対共シート材Ｓを挾持させ、シー
ト材Ｓに腰が形成された状態でシート材排出部１０５に
排出される。

【００４１】一方、シート材Ｓがスイッチバックする場
合は図５で示すように排出ローラ２２、搬送ローラ１９
の回転が図示されない駆動源により逆転し、かつソレノ
イド４２に図示されない制御手段により信号が送られ排
出ローラ解除アーム４３を上方（矢印Ａ５方向）へと引
っ張り排出ローラ２１を上方へと持ち上げる。これによ
り排出ローラ対２１，２２の挾持力は解除されることに
なり、第１の実施の形態と同様にシワを発生させずにス
イッチバックすることが可能となる。

【００４２】又、この第２の実施の形態ではシート材Ｓ
がスイッチバックする時に排出ローラ対２１，２２の挾
持力を解除したが、図示されない操作部で多重及びフェ
イスダウンのモードが選択された時点で制御手段からソ
レノイド４２に信号を送り排出ローラ対２１，２２のシ
ート材Ｓの挟持を図５のように解除しておけば図６で示
すようにスイッチバックの前後両方においてシート材Ｓ
に腰を形成することがないので、より一層シワの発生を
抑えることが可能となる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、腰付け手段が備えられているシート材搬送装置
において、腰付け手段が作用していると、シート材にシ
ワが発生し易い搬送モードの場合には、腰付け手段を作
用させないことにより、シワの発生を防止することが可
能となり、該シート材搬送装置により搬送されるシート
材に不要な腰付けが行われることもなく、安定したシー
ト材の搬送を行うことが可能である。また、シート材の
品質が維持されるので後に行われる画像形成の品質を維
持することが可能となる。

【００４４】スイッチバックモードの時に、腰付け手段
とシート材との係合を解除することで、シート材に腰が
形成した状態で搬送手段に進入することがなく、シワの
発生が防止される。

【００４５】係合解除手段が、腰付け手段の一方のロー
ラ部材を対向する他方のローラ部材との距離を変更する
ことで腰付け手段とシート材との係合を解除する。この
とき、一方のローラ部材が搬送経路に対して傾斜してい
る経路を移動することで、シート材の搬送方向により異
なる係合状態となり、腰付け状態を変更することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明を適用したシート材搬送装置の図
（一方向搬送モード）。

【図２】図２は本発明を適用したシート材搬送装置の図
（スイッチバックモード）。

【図３】図３は本発明を適用したシート材搬送装置の斜
視図。

【図４】図４は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
図（一方向搬送モード）。

【図５】図５は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
図（スイッチバックモード）。

【図６】図６は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
斜視図。

【図７】図７は画像形成装置の断面構成説明図。

【図８】図８はシート材にカールが発生して載置されて
いる状態の図。

【図９】図９はシート材にカールが発生して載置されて
いる状態の図。

【図１０】図１０は従来のシート材搬送装置の斜視図。

【図１１】図１１はシート材排出ローラの図。

【図１２】図１２はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。

【図１３】図１３はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。

【図１４】図１４はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。

【図１５】図１５はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。

【符号の説明】

１０ａ 右側板 １０ｂ 左側板 １６ 上の回転軸 １７ 下の回転軸 １８，１９ 搬送ローラ １８ａ，１９ａ 軸 ２１，２５，２７ 上の排出ローラ ２２，２６，２８ 下の排出ローラ ２２ａ 腰付け用リブ ５１，５２，５３，５４ 軸受け ６１，６３ 長孔 ６２，６４ 孔 ７１，７３ バネ １００ 画像形成装置 １０１ 画像形成部 １０５ シート材排出部 １０６ 中間トレイ Ｈ１ 搬送経路 Ｋ１ 腰付け手段 Ｍ１ 搬送手段 Ｓ シート材 Ｔ１ シート材搬送装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送経路においてシート材を搬送する搬
   送手段と、 前記搬送手段により搬送されているシート材に係合し、
   シート材の腰付けを行う腰付け手段と、 前記腰付け手段とシート材との係合を解除する係合解除
   手段と、 を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は、シート材を一方向に搬
   送する一方向搬送モードと、シート材を第１の方向に搬
   送させた後に第１の方向とは逆の第２の方向に搬送する
   スイッチバックモードとを備え、 前記係合解除手段は、前記搬送手段がスイッチバックモ
   ードの時に、前記腰付け手段とシート材との係合を解除
   することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装
   置。
3. 【請求項３】 前記腰付け手段は、シート材を挟持して
   搬送幅方向に撓ませるローラ対であることを特徴とする
   請求項１または２のいずれかに記載のシート材搬送装
   置。
4. 【請求項４】 前記ローラ対の少なくとも一方のローラ
   部材は、対向する他方のローラ部材との距離を変更させ
   る経路上を移動自在に支持されることを特徴とする請求
   項３に記載のシート材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記対向する他方のローラ部材との距離
   を変更させる経路は、前記搬送経路に対し傾斜している
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送装置。
6. 【請求項６】 前記搬送手段は、シート材のカールを矯
   正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする請求項
   １乃至５のいずれかに記載のシート材搬送装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のシー
   ト材搬送装置を備え、画像形成部により画像が形成され
   たシート材を前記シート材搬送装置により搬送すること
   を特徴とする画像形成装置。