JPH10218486A - 線状体の引き出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管やボビン等と称する芯体に巻かれた糸を引
き出す際、引っ掛かって切れてしまう虞があったので、
引っ掛かりなく糸を引き出すようにする。 【解決手段】 立設した芯体12に巻かれた巻き糸17の少
なくとも下部17Ｂを粒状体21により埋設する。粒状体21
は発泡プラスチック等からなり概ね球形状に形成され
る。そして糸11が断続的に順次引き出されると下部17Ｂ
に空洞部Ｓが形成されるが、該空洞部Ｓに粒状体21が流
入して常時埋設する。そして弛んだ糸11は収容された粒
状体21の上面に常時垂れ下がる。このために糸11が巻き
糸17の下部17Ｂに引っ掛かることなく引き出しを行うこ
とができる。したがって、糸11が切れることなく引き出
しできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機、縫製機等に
使用され、芯体に巻かれた糸等の線状体を引き出すため
の線状体の引き出し方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】織機においては、よこ
糸等が管状の芯体に巻かれ、そしてこの芯体より糸はロ
ーラ等の引き出し駆動装置により織機本体に引き出され
て織りが行われている。同様に工業用ミシン等の縫製機
においても、糸が管状の芯体に巻かれ、そしてこの芯体
より糸は針等の作動により縫製機本体に引き出されて縫
製が行われている。

【０００３】従来、織機、縫製機の給糸に使用する管、
ボビン等と称する芯体は、同一径の筒形状のものや、裁
頭円錐形の筒形状のもの等が周知であり、このような中
心に軸孔を設けた芯体の周面に糸を規則正しく、上方か
ら下方にかけて巻いた後、再び糸を下方から上方へ巻く
等往復して一体的に巻き付けている。従来、このような
糸の織機本体、縫製機本体への簡易型の給糸は、図９に
示すように糸１を巻いた管状の芯体２を容器３に収容す
ると共に、平らな底面４上に袋５を介して立設してい
た。袋５は例えば搬送時等に使用される巻き糸１Ａを巻
いた芯体２を収納していたものが使用されており、袋口
５Ａより空気を吹込んで膨らまし、そして袋口５Ａを絞
って閉じ、この膨らんだ袋５上に芯体２を載置して糸１
を引き出すようにしていた。袋５を設ける理由は、芯体
２を底面４上に直接立設した場合には、一点鎖線に示す
ように弛んだ糸１が巻き糸１Ａの下部側に回り込み、織
機本体、縫製機本体の作動により糸１を引き出したとき
に該糸１が前記下部に引っ掛かり、この結果糸１が切れ
てしまう虞がある。しかしながら、膨らんだ袋１に芯体
２を載置したときには、糸１が弛んでも実線に示すよう
に袋５の上面に乗り糸１が巻き糸１Ａの下部側に回り込
むことはなく、この結果糸１を引き出しても糸１が前記
下部に引っ掛からず、この結果糸１が切れにくくなるた
めである。

【０００４】しかしながら、上述のように袋５の上面に
芯体２を載置して糸１の切断を防止する手段において
は、袋５の状態が不安定であり、芯体２の転倒が生じた
り、また袋５の上面と巻き糸１Ａの下部との間に隙間が
生じ、この隙間より糸１が入り込んでしまう等という問
題があった。

【０００５】そこで、本発明は芯体に巻かれた線状体に
引っ掛かることなく線状体を引き出すことができる線状
体の引き出し方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１は、芯体に巻か
れた線状体を引き出す線状体の引き出し方法において、
前記芯体を立設した状態で、該芯体に巻かれた線状体の
少なくとも下部を複数の粒状体により埋設し、前記巻か
れた線状体の引き出しによって形成される空洞部に前記
粒状体を順次流入させて、該巻かれた線状体の下部を粒
状体により常時埋設することを特徴とする線状体の引き
出し方法であり、芯体に巻かれた線状体の下部は粒状体
により常時埋設されるので、引き出された線状体が弛ん
だときは該線状体は粒状体の上面に載置されるので、巻
かれた線状体の下部に引っ掛かることはなく、良好に引
き出しできる。

【０００７】請求項２は、前記粒状体は概ね球形状であ
ることを特徴とする請求項１記載の線状体の引き出し方
法であり、粒状体相互の接触面積が少ないので流動性が
よく、空洞部を速やかに埋設できる。

【０００８】

【発明の実施態様】以下、本発明の第１実施例を図１乃
至図３を参照して説明する。線状体たる糸11を巻くため
の管、ボビン等と称する芯体12は、中心部に中心軸孔13
が貫通し上部14より下部15を径大に形成した裁頭円錐形
をなしており、紙や木或いはプラスチック樹脂等により
形成されており、そして周面16に糸11を規則正しく、上
方から下方にかけて巻いた後、再び糸11を下方から上方
へ巻く等往復して一体的に巻き付けて巻き糸17は芯体12
と略相似形となっている。尚、巻き線17の上部17Ａは芯
体12の上部14よりやや下方に位置し、一方巻き線17の下
部17Ｂは芯体12の下部15よりやや上方に位置している。
芯体12を収容する容器18は、芯体12を立設すべく立設手
段たる水平な底面19及び側面20を備え上方を開口したも
のであり、側面20の上端20Ａは巻き糸17の下部17Ｂより
高く形成されている。そして、容器18内に粒状体21を複
数収容する。

【０００９】前記粒状体21は、円球状又は楕円球等の表
面に角部がなく曲面により形成される概ね球形状であっ
て、直径Ｘは図２に示すように芯体12を底面19上にセッ
トしたときに、底面19と下部17Ｂ間に入り込むことがで
きる大きさ、すなわち底面19と下部17Ｂ間の長さＹより
小さく形成したものである（Ｘ＜Ｙ）。汎用サイズの芯
体12の場合では具体的には直径Ｘが１ｃｍ以下のもの、
好ましくは６ｍｍ以下のものが好ましい。また粒状体21
の具体材料としては発泡スチロール（発泡ポリスチレ
ン）、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロポレン等のセル
構造を有する空気の容積比が５０％以上、好ましくは７
５％以上、さらに好ましくは９８％（発泡率５０倍）程
度の発泡プラスチック（樹脂発泡体）やウレタンフォー
ム、海綿状のゴムたるスポンジ、中空なプラスチック樹
脂製ボール、パルプを固めた球状体又は楕円球状体等で
重力単位系の密度は１ｇ／ｃｍ^３以下の軽いものの他
に、前述のＸ＜Ｙを満たす場合にはガラス製またはプラ
スチック製のビーズ等の密度が１ｇ／ｃｍ^３以上のもの
も使用する。尚、より好適な密度は０．５ｇ／ｃｍ^３以
下、さらに好ましくは０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であり、
特に好適な材質は気泡率を大きくできて密度は小さく、
しかも比較的強度もある程度確保できる発泡プラスチッ
クである。粒状体は糸11の材質、芯体12の大きさ等によ
り適宜変更が可能なもので、上述のように直径Ｘは芯体
12を底面19上にセットしたときに、底面19と下部17Ｂ間
に入り込むことができる大きさ以下のものであればよ
い。

【００１０】さらに、容器18の側面20の内側に粒状体21
の収容量の適量を示す表示部22を設け、また、容器18の
側面20の内側に該容器18を多段に積重ねができるように
小突起23をリング状に一体に設ける。

【００１１】また、容器18の上部開口縁にカバー25を着
脱自在に設ける。このカバー25の中心部には、糸11が引
き出し可能で、かつ巻き糸17を巻いたボビン12が突出で
きるように開口部25Ａが形成されている。

【００１２】次に前記構成について作用を説明する。図
２に示すように下部15を水平な底面19に載置して芯体12
を立設する。次に粒状体21を前記表示部22まで収容す
る。これにより粒状体21は巻き糸17の下部17Ｂを覆うよ
り多少増して収容され、セットを完了する。このように
セットされた状態で、糸11を織機本体又は縫製機本体の
ローラ等の引き出し駆動装置（図示せず）より引き出し
て、すなわち糸11を立ち上げ或いは繰り出し等と称する
ように順々に引き出して供給する。この際に糸11が断続
的に引き出され糸11が弛んでも、巻き糸17の下部17Ｂは
粒状体21に埋設されているので、弛んだ糸11は図１に示
すように収容された粒状体21の上面に垂れ下がり下部17
Ｂの下方へ回り込むことはない。そして、順次糸11が引
き出される。粒状体21に埋設された巻き糸17が引き出さ
れる際には、該巻き糸17の引っ張り力により粒状体21は
押し退けられて、引き出しが行われる。そして巻き糸17
が順次少量となり、下部17Ｂ側において図３に示すよう
に一点鎖線で示したセット時より実線で示すように巻き
糸17の直径Ｚが順次小さくなると、粒状体21が順次径小
となった二点鎖線で示した空洞部Ｓに矢印のように流入
して、常時下部17Ｂを埋設する。したがって、引き出さ
れる糸11は巻き糸17がなくなるまで下部17Ｂの下方へ回
り込むことはなく、引っ掛かりなく良好に引き出すこと
ができる。

【００１３】尚、糸11の引き出しに伴い収容された粒状
体21が跳ねて飛び出ようとしても、これをカバー25によ
り抑止して、粒状体21の排出を防止できる。

【００１４】以上のように、前記実施例では芯体12に巻
かれた線状体17を引き出す際に、芯体12を立設した状態
で、該芯体12に巻かれた線状体17の少なくとも下部17Ｂ
を複数の粒状体21により埋設し、前記巻かれた線状体17
の引き出しによって形成される空洞部Ｓに前記粒状体21
を順次流入させて、該巻かれた線状体17の下部17Ｂを粒
状体21により常時埋設することにより、弛んだ糸11は収
容された粒状体21の上面に垂れ下がり、巻き糸17に引っ
掛かるようなことなく良好に引き出しを行うことができ
る。

【００１５】さらに、粒状体21は概ね球形状であるため
に、糸11が粒状体21に引っ掛かることはなく、しかも粒
状体21相互の接触面積が小さくて済むので、収容された
粒状体21の流動性がよく、この結果巻き糸17の減少に伴
い順次粒状体21は順次径小となる下部17Ｂの下方の空洞
部Ｓに流れ込み、確実に下部17Ｂ側を常時埋設できる。

【００１６】また、容器18に芯体12を立設できるように
底面19を水平とし、かつ底面19上に立設した芯体12に巻
かれた巻き糸17の少なくとも下部17Ｂを前記粒状体21に
より埋設することにより、弛んだ糸11は下部17Ｂの下方
に引っ掛かることなく、収容された粒状体21の上面に垂
れ下がり、そして順次糸11は引き出されので、糸11が切
れるようなことはなく織機本体又は縫製機本体に供給で
きる。さらに、粒状体21を使用することにより下部17Ｂ
側の糸11の引き出し力により該粒状体21は容易に移動し
て該糸11の引き出しを妨げることはなく良好に引き出し
でき、また巻き糸17の減少に伴い順次径小となる下部17
Ｂを順次粒状体21は埋設するので、常時糸11は収容され
た粒状体21の上面に垂れ下がり、糸11が切れることはな
い。

【００１７】さらに、前記粒状体21は前記芯体12を前記
容器18に立設したとき該容器18の底面19と前記芯体12に
巻かれた巻き糸17の下部17Ｂ間に入り込み可能な大き
さ、すなわちＸ＜Ｙの条件を満たした大きさとすること
により、粒状体21は巻き糸17の減少に伴い順次径小とな
る下部17Ｂを順次流入して埋設でき、常時糸11は収容さ
れた粒状体21の上面に確実に垂れ下がり、引き出し時に
糸11が切れることはない。

【００１８】また、実施例では筒状の芯体12に巻き糸17
を設けたものであり、織機、縫製機に糸11を給糸する際
に、切れることなく給糸できる。

【００１９】さらに、前記粒状体21は密度を１ｇ／ｃｍ
^３以下としたので、軽量のために収容された粒状体21の
流動性がよく、この結果巻き糸17の減少に伴い順次径小
となる下部17Ｂの速やかに粒状体21は下方に流れ込み、
確実に下部17Ｂ側を常時埋設できる。さらに下部17Ｂ側
の糸11の引き出し力により該粒状体21は容易に移動して
該糸11の引き出しを妨げることはなく良好に引き出しで
きる。

【００２０】また、前記粒状体22を発泡プラスチックす
ることにより、密度を小さくして軽量化を図れるので粒
状体22の流動性の向上を図れると共に、比較的大きい強
度を有するので繰り返し使用できる。しかも直径Ｘを１
ｃｍ以下とすることにより、芯12に巻き糸17を設けた汎
用のサイズのときに、確実に巻き糸17の下部17Ｂの下方
に入り込み、該下部17Ｂを常時埋設することができる。

【００２１】しかも、容器18の上部開口縁にカバー25を
設けたことにより、糸11の引き出しに伴い跳ねる粒状体
21の排出を防止できる。

【００２２】次に第２，３，４実施例を図４〜６、図
７、図８を参照して説明する。尚、前記第１実施例と同
様な箇所は同一符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００２３】図４〜６に示した第２実施例においては、
容器18の底面19に突起24を上向きに芯体12の立設手段た
る突起24設け、該突起24には芯体12の中心軸孔13を嵌合
状態で挿入することにより芯体12を安定良く立設できる
ようになっている。

【００２４】したがって、図５に示すように突起24に中
心軸孔13を挿入して芯体12を立設する。次に粒状体21を
巻き糸17の下部17Ｂを覆うより多少増して収容し、セッ
トを完了する。このようにセットされた状態で、糸11を
織機本体又は縫製機本体（いずれも図示せず）に引き出
して供給する。この際に糸11が断続的に引き出されると
糸11が弛んでも、弛んだ糸11は図４に示すように収容さ
れた粒状体21の上面に垂れ下がり下部17Ｂの下方へ回り
込むことはない。また粒状体21に埋設された巻き糸17が
引き出される際には、該巻き糸17の引っ張り力により粒
状体21は押し退けられて、引き出しが行われる。そして
図６に示すように巻き糸17の直径Ｚが順次小さくなる
と、粒状体21が順次空洞部Ｓに流入して、常時下部17Ｂ
を埋設する。したがって、引き出される糸11は巻き糸17
がなくなるまで下部17Ｂの下方へ回り込むことはなく、
良好に引き出すことができる。

【００２５】以上のように、前記第２実施例おいては前
記第１実施例と同様な効果の他に、請求項７に対応して
立設手段を、容器18の底面19に突設し芯体12の中心軸孔
13に嵌合して挿入可能な突起とすることにより、芯体12
は突起24により支持される。このために芯体12が倒れる
ようなことはなく、安定性よく糸11を引き出すことがで
きる。

【００２６】図７に示した第３実施例においては、第２
実施例で示した突起24を同一の容器18Ａの底面19に２か
所設け、２本の芯体12を粒状体21と共に収容できるよう
にしたものである。この場合には夫々の突起24に色違い
等の巻き糸17を設けた芯体12をセットして使用する。こ
のように同一の容器18Ａに複数の突起24を設けて複数の
芯体12を収容した際には、前述の第１，２実施例の効果
の他に芯体12を個々に収容する容器18に比較して粒状体
21を同一の容器18Ａに収容できるので、省スペース化等
を図ることができる。

【００２７】図８に示した第４実施例においては、円筒
形の芯体12Ａの中央部を厚く上下部17Ａ，17Ｂを比較的
薄くなるように巻き糸17を巻いたものの場合を示してい
る。このために容器18Ａの底面19に設ける突起24Ａを円
筒形にして、円形な中心軸孔13Ａが嵌合して挿入できる
ようにしたものである。したがって、第４実施例におい
ても前記各実施例と同様に芯体12Ａを突起24Ａに嵌合状
態で挿入すると共に、粒状体21を容器18Ａに収容するこ
とにより、前述の効果と同様に糸11を切ることなく良好
に引き出しできる。

【００２８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば金属線等の線状体にも使用でき、また
芯体の立設手段は平らな底面19、突起24，24Ａの他に芯
体を立設できるものであればよく、さらに実施例では芯
体は筒状のものを示したが枠状のものでもよい等種々の
変形が可能である。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は、芯体に巻かれ
た線状体を引き出す線状体の引き出し方法において、前
記芯体を立設した状態で、該芯体に巻かれた線状体の少
なくとも下部を複数の粒状体により埋設し、前記巻かれ
た線状体の引き出しによって形成される空洞部に前記粒
状体を順次流入させて、該巻かれた線状体の下部を粒状
体により常時埋設することを特徴とする線状体の引き出
し方法であり、芯体に巻かれた線状体の下部は粒状体に
より常時埋設されるので、引き出された線状体が弛んで
も、巻かれた線状体の下部に引っ掛かることはなく、切
れることなく良好に引き出しできる。

【００３０】請求項２記載の本発明は、前記粒状体が概
ね球形状であることを特徴とする請求項１記載の線状体
の引き出し方法であり、粒状体相互の接触面積が少ない
ので流動性がよく、空洞部を速やかに埋設できるので、
一層引き出された線状体が弛んでも、巻かれた線状体の
下部に引っ掛かることはなく、切れることなく良好に引
き出しできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す一部切り欠き斜視図
である。

【図２】本発明の第１実施例を示すセット時の断面図で
ある

【図３】本発明の第１実施例を示す引き出し時の断面図
である。

【図４】本発明の第２実施例を示す一部切り欠き斜視図
である。

【図５】本発明の第２実施例を示すセット時の断面図で
ある。

【図６】本発明の第２実施例を示す引き出し時の断面図
である

【図７】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す断面図である。

【図９】従来例を示す一部切り欠き斜視図である。

【符号の説明】

11 糸（線状体） 12 芯体 17 巻き糸（巻かれた線状体） 17Ｂ 下部 21 粒状体 Ｓ 空洞部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯体に巻かれた線状体を引き出す線状体
   の引き出し方法において、前記芯体を立設した状態で、
   該芯体に巻かれた線状体の少なくとも下部を複数の粒状
   体により埋設し、前記巻かれた線状体の引き出しによっ
   て形成される空洞部に前記粒状体を順次流入させて、該
   巻かれた線状体の下部を粒状体により常時埋設すること
   を特徴とする線状体の引き出し方法。
2. 【請求項２】 前記粒状体は概ね球形状であることを特
   徴とする請求項１記載の線状体の引き出し方法。