JPH10224006A - 基板の曲げ加工方法 - Google Patents
基板の曲げ加工方法Info
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- JPH10224006A JPH10224006A JP1918697A JP1918697A JPH10224006A JP H10224006 A JPH10224006 A JP H10224006A JP 1918697 A JP1918697 A JP 1918697A JP 1918697 A JP1918697 A JP 1918697A JP H10224006 A JPH10224006 A JP H10224006A
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- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors by means of a mounting structure
-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ジャンパー線を用いて接続される基板同士を正
しい位置関係として、安定した接続状態を維持できる基
板の曲げ加工方法を提供する。 【解決手段】基板５０ａ側では、ジャンパー線５２の基
板挿入位置よりも基板５０ｂ側に、ジャンパー線５２の
浮きを押さえる押さえ部材６０ａを載置する。基板５０
ｂ側では、ジャンパー線５２の基板挿入位置よりも基板
５０ａ側に、ジャンパー線５２の浮きを押さえる押さえ
部材６０ｂを載置する。ダイス７２とポンチ８２とによ
ってジャンパー線５２を所定の角度に曲げることができ
る。押さえ部材６０ａ，６０ｂによって、ジャンパー線
５２が基板５０ａ，５０ｂから浮き上がらない。基板曲
げ加工後の基板５０ａと基板５０ｂの位置関係が一定と
なると共に、ジャンパー線５２の半田付け部に機械的ス
トレスが加わらない。
しい位置関係として、安定した接続状態を維持できる基
板の曲げ加工方法を提供する。 【解決手段】基板５０ａ側では、ジャンパー線５２の基
板挿入位置よりも基板５０ｂ側に、ジャンパー線５２の
浮きを押さえる押さえ部材６０ａを載置する。基板５０
ｂ側では、ジャンパー線５２の基板挿入位置よりも基板
５０ａ側に、ジャンパー線５２の浮きを押さえる押さえ
部材６０ｂを載置する。ダイス７２とポンチ８２とによ
ってジャンパー線５２を所定の角度に曲げることができ
る。押さえ部材６０ａ，６０ｂによって、ジャンパー線
５２が基板５０ａ，５０ｂから浮き上がらない。基板曲
げ加工後の基板５０ａと基板５０ｂの位置関係が一定と
なると共に、ジャンパー線５２の半田付け部に機械的ス
トレスが加わらない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基板の曲げ加工
方法に関する。詳しくは、第１の基板と第２の基板をジ
ャンパー線で接続し、第１の基板側では、ジャンパー線
の基板挿入位置よりも第２の基板側に、ジャンパー線の
浮きを押さえる第１の抑止手段を載置し、第２の基板側
では、ジャンパー線の基板挿入位置よりも第１の基板側
に、ジャンパー線の浮きを押さえる第２の抑止手段を載
置し、第１および第２の抑止手段でジャンパー線の浮き
を押さえてジャンパー線をダイスとポンチで所定の角度
に曲げ加工することにより、基板同士を正しい位置関係
として安定した接続状態を維持するように基板の曲げ加
工を行うことができるものである。
方法に関する。詳しくは、第１の基板と第２の基板をジ
ャンパー線で接続し、第１の基板側では、ジャンパー線
の基板挿入位置よりも第２の基板側に、ジャンパー線の
浮きを押さえる第１の抑止手段を載置し、第２の基板側
では、ジャンパー線の基板挿入位置よりも第１の基板側
に、ジャンパー線の浮きを押さえる第２の抑止手段を載
置し、第１および第２の抑止手段でジャンパー線の浮き
を押さえてジャンパー線をダイスとポンチで所定の角度
に曲げ加工することにより、基板同士を正しい位置関係
として安定した接続状態を維持するように基板の曲げ加
工を行うことができるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器等では生産性の向上や基
板の効率的使用およびコストダウン等の目的から、例え
ばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖカット線」
という）が設けられた１枚のプリント基板に電気部品を
搭載し、半田槽等を使用して搭載された電気部品の半田
付けを行った後、予めプリント基板に形成されているミ
シン目あるいはＶカット線の位置で分割することによ
り、電気部品が搭載された基板（以下、「マウント済み
基板」という）を複数枚同時に生産することが行われ
る。ここで、隣接するマウント済み基板間を電気的に接
続する場合、ケーブルやコネクタ等を用いることなくジ
ャンパー線でマウント済み基板間の接続が行われる場合
がある。
板の効率的使用およびコストダウン等の目的から、例え
ばミシン目やＶ字状の切削加工線（以下「Ｖカット線」
という）が設けられた１枚のプリント基板に電気部品を
搭載し、半田槽等を使用して搭載された電気部品の半田
付けを行った後、予めプリント基板に形成されているミ
シン目あるいはＶカット線の位置で分割することによ
り、電気部品が搭載された基板（以下、「マウント済み
基板」という）を複数枚同時に生産することが行われ
る。ここで、隣接するマウント済み基板間を電気的に接
続する場合、ケーブルやコネクタ等を用いることなくジ
ャンパー線でマウント済み基板間の接続が行われる場合
がある。
【０００３】図３は、ジャンパー線でマウント済み基板
間を接続する場合を示した図である。プリント基板１０
にはミシン目１１ｅ，１１ｆが設けられており、このミ
シン目１１ｅ，１１ｆの位置で基板分割を行うことによ
り、プリント基板１０はマウント済み基板１０ａとマウ
ント済み基板１０ｂとに分割される。このマウント済み
基板１０ａとマウント済み基板１０ｂは、ジャンパー線
１２によって電気的に接続される。なお、図３および以
下に示す図において、マウント済み基板１０ａ，１０ｂ
に搭載された電気部品は省略する。
間を接続する場合を示した図である。プリント基板１０
にはミシン目１１ｅ，１１ｆが設けられており、このミ
シン目１１ｅ，１１ｆの位置で基板分割を行うことによ
り、プリント基板１０はマウント済み基板１０ａとマウ
ント済み基板１０ｂとに分割される。このマウント済み
基板１０ａとマウント済み基板１０ｂは、ジャンパー線
１２によって電気的に接続される。なお、図３および以
下に示す図において、マウント済み基板１０ａ，１０ｂ
に搭載された電気部品は省略する。
【０００４】図４Ａは、プリント基板１０を図３の矢印
Ａ方向からみた図である。図４Ａにおいて、ジャンパー
線１２はマウント済み基板１０ａ，１０ｂに挿通され、
マウント済み基板１０ａ，１０ｂの接続端子（例えば銅
箔のラウンド）と半田付けされて、半田付け部１３ａ，
１３ｂが形成される。
Ａ方向からみた図である。図４Ａにおいて、ジャンパー
線１２はマウント済み基板１０ａ，１０ｂに挿通され、
マウント済み基板１０ａ，１０ｂの接続端子（例えば銅
箔のラウンド）と半田付けされて、半田付け部１３ａ，
１３ｂが形成される。
【０００５】ここで プリント基板１０を分割して、図
４Ｂに示すようにマウント済み基板１０ａとマウント済
み基板１０ｂが所定の角度（例えば９０度）を成すよう
に曲げ処理を行うと、ジャンパー線１２がマウント済み
基板１０ａ，１０ｂから浮いた状態となり、ジャンパー
線１２をマウント済み基板１０ａ，１０ｂに押し込む方
向（図４Ｂの矢印Ａ，Ｂ方向）に力が加わって、半田付
け部１３ａ，１３ｂが、マウント済み基板１０ａ，１０
ｂから剥離されて配線パターンが断線されてしまう場合
がある。
４Ｂに示すようにマウント済み基板１０ａとマウント済
み基板１０ｂが所定の角度（例えば９０度）を成すよう
に曲げ処理を行うと、ジャンパー線１２がマウント済み
基板１０ａ，１０ｂから浮いた状態となり、ジャンパー
線１２をマウント済み基板１０ａ，１０ｂに押し込む方
向（図４Ｂの矢印Ａ，Ｂ方向）に力が加わって、半田付
け部１３ａ，１３ｂが、マウント済み基板１０ａ，１０
ｂから剥離されて配線パターンが断線されてしまう場合
がある。
【０００６】さらに、ジャンパー線１２の曲げ状態によ
って、マウント済み基板１０ａの位置を基準としたとき
のマウント済み基板１０ｂの位置が異なるものとされ
て、マウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂ
との位置関係が一定とならない。
って、マウント済み基板１０ａの位置を基準としたとき
のマウント済み基板１０ｂの位置が異なるものとされ
て、マウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂ
との位置関係が一定とならない。
【０００７】このため、ジャンパー線１２の浮きを生ず
ることなく曲げ処理を行うことができる方法として、例
えば図５に示すように、熱溶融性樹脂あるいは接着剤等
のジャンパー線固定材１５を用いてジャンパー線１２を
マウント済み基板１０ａ，１０ｂに固定するものとし、
更に、例えばマウント済み基板１０ａの部品搭載面側に
複数のボルト１６とナット１７でガイドプレート１８を
固定し、このガイドプレート１８の端部を利用して、マ
ウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂが所定
の角度を成すようにジャンパー線１２の曲げ処理が行わ
れる。なお、ボルト１６やナット１７とマウント済み基
板１０ａの配線パターンが接して導通状態とならないよ
うに、マウント済み基板１０ａとナット１７の間には絶
縁ワッシャ１９が介在されている。
ることなく曲げ処理を行うことができる方法として、例
えば図５に示すように、熱溶融性樹脂あるいは接着剤等
のジャンパー線固定材１５を用いてジャンパー線１２を
マウント済み基板１０ａ，１０ｂに固定するものとし、
更に、例えばマウント済み基板１０ａの部品搭載面側に
複数のボルト１６とナット１７でガイドプレート１８を
固定し、このガイドプレート１８の端部を利用して、マ
ウント済み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂが所定
の角度を成すようにジャンパー線１２の曲げ処理が行わ
れる。なお、ボルト１６やナット１７とマウント済み基
板１０ａの配線パターンが接して導通状態とならないよ
うに、マウント済み基板１０ａとナット１７の間には絶
縁ワッシャ１９が介在されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ジャンパー
線固定材１５として熱溶融性樹脂を用いるものとした場
合、わずかな時間で樹脂が硬化することから効率よくジ
ャンパー線１２を固定することができるが、振動やスト
レスによって熱溶融性樹脂が基板やジャンパー線から剥
離してしまう恐れがある。
線固定材１５として熱溶融性樹脂を用いるものとした場
合、わずかな時間で樹脂が硬化することから効率よくジ
ャンパー線１２を固定することができるが、振動やスト
レスによって熱溶融性樹脂が基板やジャンパー線から剥
離してしまう恐れがある。
【０００９】また、ジャンパー線固定材１５として接着
剤を用いるものとした場合、充分な接着強度が得られる
までに時間を要するので効率よく作業を進めることがで
きない。
剤を用いるものとした場合、充分な接着強度が得られる
までに時間を要するので効率よく作業を進めることがで
きない。
【００１０】さらに、図６に示すように、ガイドプレー
ト１８を利用してジャンパー線１２を曲げても、ジャン
パー線１２の曲がり状態がばらつきを生じ、マウント済
み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂとの位置関係が
一定とならず、このマウント済み基板１０ａ，１０ｂを
予め決められた位置に取り付けるものとすると、ジャン
パー線１２の固定部にストレスが加わえられた状態とな
り、時間の経過と共にジャンパー線１２を固定する力が
低下して、半田付け部１３ａ，１３ｂがマウント済み基
板１０ａ，１０ｂから剥離されてしまう恐れもある。
ト１８を利用してジャンパー線１２を曲げても、ジャン
パー線１２の曲がり状態がばらつきを生じ、マウント済
み基板１０ａとマウント済み基板１０ｂとの位置関係が
一定とならず、このマウント済み基板１０ａ，１０ｂを
予め決められた位置に取り付けるものとすると、ジャン
パー線１２の固定部にストレスが加わえられた状態とな
り、時間の経過と共にジャンパー線１２を固定する力が
低下して、半田付け部１３ａ，１３ｂがマウント済み基
板１０ａ，１０ｂから剥離されてしまう恐れもある。
【００１１】そこで、この発明では、ジャンパー線を用
いて接続される基板同士を正しい位置関係として、安定
した接続状態を維持できる基板の曲げ加工方法を提供す
るものである。
いて接続される基板同士を正しい位置関係として、安定
した接続状態を維持できる基板の曲げ加工方法を提供す
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る基板の曲
げ加工方法は、第１の基板と第２の基板をジャンパー線
で接続すると共に、ジャンパー線を曲げて第１の基板に
対する第２の基板の位置を所定の位置とする基板の曲げ
加工方法において、第１の基板側では、ジャンパー線の
基板挿入位置よりも第２の基板側に、ジャンパー線の浮
きを押さえる第１の抑止手段を載置するものとし、第２
の基板側では、ジャンパー線の基板挿入位置よりも第１
の基板側に、ジャンパー線の浮きを押さえる第２の抑止
手段を載置するものとし、第１の抑止手段と第２の抑止
手段が載置されたジャンパー線をダイスとポンチで所定
の角度に曲げ加工するものである。
げ加工方法は、第１の基板と第２の基板をジャンパー線
で接続すると共に、ジャンパー線を曲げて第１の基板に
対する第２の基板の位置を所定の位置とする基板の曲げ
加工方法において、第１の基板側では、ジャンパー線の
基板挿入位置よりも第２の基板側に、ジャンパー線の浮
きを押さえる第１の抑止手段を載置するものとし、第２
の基板側では、ジャンパー線の基板挿入位置よりも第１
の基板側に、ジャンパー線の浮きを押さえる第２の抑止
手段を載置するものとし、第１の抑止手段と第２の抑止
手段が載置されたジャンパー線をダイスとポンチで所定
の角度に曲げ加工するものである。
【００１３】この発明においては、ダイスとポンチで第
１の基板と第２の基板を接続するジャンパー線が所定の
角度に曲げられる。また、第１の基板と第２の基板を接
続するジャンパー線の第１の基板側では、ジャンパー線
の基板挿入位置よりも第２の基板側にジャンパー線の浮
きを押さえるための第１の抑止手段が載置され、ジャン
パー線の第２の基板側では、ジャンパー線の基板挿入位
置よりも第１の基板側にジャンパー線の浮きを押さえる
ための第２の抑止手段が載置されるので、ジャンパー線
が曲げ加工されても、第１および第２の基板からジャン
パー線が浮き上がることが防止される。
１の基板と第２の基板を接続するジャンパー線が所定の
角度に曲げられる。また、第１の基板と第２の基板を接
続するジャンパー線の第１の基板側では、ジャンパー線
の基板挿入位置よりも第２の基板側にジャンパー線の浮
きを押さえるための第１の抑止手段が載置され、ジャン
パー線の第２の基板側では、ジャンパー線の基板挿入位
置よりも第１の基板側にジャンパー線の浮きを押さえる
ための第２の抑止手段が載置されるので、ジャンパー線
が曲げ加工されても、第１および第２の基板からジャン
パー線が浮き上がることが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明に
係るの実施の一形態について説明する。図１は本発明に
係る基板の曲げ加工方法を示す斜視図である。
係るの実施の一形態について説明する。図１は本発明に
係る基板の曲げ加工方法を示す斜視図である。
【００１５】図１おいて、プリント基板５０にはミシン
目５１ｅ，５１ｆが設けられており、このミシン目５１
ｅ，５１ｆの位置で基板分割を行うと、プリント基板５
０は第１の基板であるマウント済み基板１０ａと第２の
基板であるマウント済み基板１０ｂとに分割される。こ
のマウント済み基板５０ａとマウント済み基板５０ｂは
ジャンパー線５２によって電気的に接続される。なお、
マウント済み基板５０ａ，５０ｂに搭載された電気部品
は省略する。
目５１ｅ，５１ｆが設けられており、このミシン目５１
ｅ，５１ｆの位置で基板分割を行うと、プリント基板５
０は第１の基板であるマウント済み基板１０ａと第２の
基板であるマウント済み基板１０ｂとに分割される。こ
のマウント済み基板５０ａとマウント済み基板５０ｂは
ジャンパー線５２によって電気的に接続される。なお、
マウント済み基板５０ａ，５０ｂに搭載された電気部品
は省略する。
【００１６】また、絶縁チューブ６１にジャンパー線６
２を挿通させると共に、絶縁チューブ６１の両端部側で
ジャンパー線６２を折り曲げることにより、第１および
第２の抑止手段である押さえ部材６０ａ，６０ｂが生成
される。
２を挿通させると共に、絶縁チューブ６１の両端部側で
ジャンパー線６２を折り曲げることにより、第１および
第２の抑止手段である押さえ部材６０ａ，６０ｂが生成
される。
【００１７】この押さえ部材６０ａのジャンパー線６２
がマウント済み基板５０ａの基板孔に挿通されてジャン
パー線５２上に載置される。ここで、押さえ部材６０ａ
の位置は、ジャンパー線５２の基板挿入位置よりもマウ
ント済み基板５０ｂ側とされる。同様に、押さえ部材６
０ｂのジャンパー線６２がマウント済み基板５０ｂの基
板孔に挿通されてジャンパー線５２上に載置される。こ
の押さえ部材６０ｂの位置は、ジャンパー線５２の基板
挿入位置よりもマウント済み基板５０ａ側とされる。押
さえ部材６０ａ，６０ｂのジャンパー線６２は、マウン
ト済み基板５０ａ，５０ｂの接続端子（例えば銅箔のラ
ウンド）に半田付けされる。
がマウント済み基板５０ａの基板孔に挿通されてジャン
パー線５２上に載置される。ここで、押さえ部材６０ａ
の位置は、ジャンパー線５２の基板挿入位置よりもマウ
ント済み基板５０ｂ側とされる。同様に、押さえ部材６
０ｂのジャンパー線６２がマウント済み基板５０ｂの基
板孔に挿通されてジャンパー線５２上に載置される。こ
の押さえ部材６０ｂの位置は、ジャンパー線５２の基板
挿入位置よりもマウント済み基板５０ａ側とされる。押
さえ部材６０ａ，６０ｂのジャンパー線６２は、マウン
ト済み基板５０ａ，５０ｂの接続端子（例えば銅箔のラ
ウンド）に半田付けされる。
【００１８】また、プリント基板５０に取付られたジャ
ンパー線５２の下側には、後述する受け台のダイスに形
成されたＶ字状の谷部よりも幅の広いにげ孔５３が設け
られている。
ンパー線５２の下側には、後述する受け台のダイスに形
成されたＶ字状の谷部よりも幅の広いにげ孔５３が設け
られている。
【００１９】この押さえ部材６０ａ，６０ｂがジャンパ
ー線５２上に載置されたプリント基板５０を分割して曲
げ処理を行う場合、プリント基板５０は受け台７０に載
置される。
ー線５２上に載置されたプリント基板５０を分割して曲
げ処理を行う場合、プリント基板５０は受け台７０に載
置される。
【００２０】受け台７０には、プリント基板５０をミシ
ン目で分割するための分割部７１ｅ，７１ｆとジャンパ
ー線５２を所定の角度に曲げるためのダイス７２が形成
されている。この受け台７０の分割部７１ｅ，７１ｆは
所定の間隙を持って構成されており、ダイス７２にはＶ
字状の受け部７３が形成されている。
ン目で分割するための分割部７１ｅ，７１ｆとジャンパ
ー線５２を所定の角度に曲げるためのダイス７２が形成
されている。この受け台７０の分割部７１ｅ，７１ｆは
所定の間隙を持って構成されており、ダイス７２にはＶ
字状の受け部７３が形成されている。
【００２１】また、プリント基板５０が載置された受け
台７０の分割部７１ｅ，７１ｆとダイス７２に対向する
位置にはポンチ８１ｅ，８１ｆ，８２が設けられてお
り、この受け台７０とポンチ８１ｅ，８１ｆ，８２によ
ってプリント基板５０の分割およびジャンパー線５２の
曲げ加工が行われる。
台７０の分割部７１ｅ，７１ｆとダイス７２に対向する
位置にはポンチ８１ｅ，８１ｆ，８２が設けられてお
り、この受け台７０とポンチ８１ｅ，８１ｆ，８２によ
ってプリント基板５０の分割およびジャンパー線５２の
曲げ加工が行われる。
【００２２】すなわち、分割部７１ｅの間隙にポンチ８
１ｅが挿入されると共に、分割部７１ｆの間隙にポンチ
８１ｆが挿入されることによりプリント基板５０のミシ
ン目５１ｅ，５１ｆに曲げ力が加えられて、プリント基
板５０のミシン目５１ｅ，５１ｆで基板が分割される。
１ｅが挿入されると共に、分割部７１ｆの間隙にポンチ
８１ｆが挿入されることによりプリント基板５０のミシ
ン目５１ｅ，５１ｆに曲げ力が加えられて、プリント基
板５０のミシン目５１ｅ，５１ｆで基板が分割される。
【００２３】また、図１のＩ−Ｉ’線で垂直方向に切断
したときの断面概略図である図２に示すように、ダイス
７２の受け部７３とポンチ８２の先端部８３が等しい角
度θaとされており、ダイス７２にポンチ８２を嵌合さ
せることで、ジャンパー線５２が受け部７３とポンチ８
２の先端部８３によって角度θaに曲げられる。さら
に、ジャンパー線５２上には押さえ部材６０ａ，６０ｂ
が載置されているので、プリント基板５０が分割された
後にジャンパー線５２が浮き上がってしまうことを防止
できる。
したときの断面概略図である図２に示すように、ダイス
７２の受け部７３とポンチ８２の先端部８３が等しい角
度θaとされており、ダイス７２にポンチ８２を嵌合さ
せることで、ジャンパー線５２が受け部７３とポンチ８
２の先端部８３によって角度θaに曲げられる。さら
に、ジャンパー線５２上には押さえ部材６０ａ，６０ｂ
が載置されているので、プリント基板５０が分割された
後にジャンパー線５２が浮き上がってしまうことを防止
できる。
【００２４】このように、上述の実施の形態によれば、
曲げ処理が行われるジャンパー線５２上に絶縁部材であ
る絶縁チューブ６１を介してジャンパー線６２を載置さ
せるものとし、このプリント基板５０を受け台７０とポ
ンチ８１ｅ，８１ｆ，８２を用いてこのプリント基板５
０の分割および曲げ処理を行うものとすれば、ダイス７
２の受け部７３とポンチ８２の先端部８３の角度を所望
の角度に設定することで、ジャンパー線５２を所望の角
度に曲げることができると共に、ダイス７２とポンチ８
２の位置を変えてジャンパー線５２の曲げ位置を変える
ことができるので、プリント基板５０を分割して形成さ
れたマウント済み基板５０ａおよびマウント済み基板５
０ｂの位置関係を一定にすることができる。
曲げ処理が行われるジャンパー線５２上に絶縁部材であ
る絶縁チューブ６１を介してジャンパー線６２を載置さ
せるものとし、このプリント基板５０を受け台７０とポ
ンチ８１ｅ，８１ｆ，８２を用いてこのプリント基板５
０の分割および曲げ処理を行うものとすれば、ダイス７
２の受け部７３とポンチ８２の先端部８３の角度を所望
の角度に設定することで、ジャンパー線５２を所望の角
度に曲げることができると共に、ダイス７２とポンチ８
２の位置を変えてジャンパー線５２の曲げ位置を変える
ことができるので、プリント基板５０を分割して形成さ
れたマウント済み基板５０ａおよびマウント済み基板５
０ｂの位置関係を一定にすることができる。
【００２５】また、ジャンパー線５２上に絶縁チューブ
６１を介してジャンパー線６２が載置させて取り付けら
れているので、ジャンパー線５２がプリント基板５０か
ら浮き上がらず、プリント基板５０が分割されてもジャ
ンパー線５２とマウント済み基板５０ａ，５０ｂとの半
田付け部５４ａ，５４ｂには、マウント済み基板５０
ａ，５０ｂから半田付け部５４ａ，５４ｂを剥離する方
向に力が加わらず、安定した接続状態を維持することが
できる。
６１を介してジャンパー線６２が載置させて取り付けら
れているので、ジャンパー線５２がプリント基板５０か
ら浮き上がらず、プリント基板５０が分割されてもジャ
ンパー線５２とマウント済み基板５０ａ，５０ｂとの半
田付け部５４ａ，５４ｂには、マウント済み基板５０
ａ，５０ｂから半田付け部５４ａ，５４ｂを剥離する方
向に力が加わらず、安定した接続状態を維持することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、第１および第２の基
板を接続するジャンパー線がダイスとポンチで所定の角
度に曲げられると共に、第１および第２の抑止手段によ
って、ジャンパー線の曲げ加工がおこなわれても、第１
および第２の基板からジャンパー線が浮き上がることが
防止される。
板を接続するジャンパー線がダイスとポンチで所定の角
度に曲げられると共に、第１および第２の抑止手段によ
って、ジャンパー線の曲げ加工がおこなわれても、第１
および第２の基板からジャンパー線が浮き上がることが
防止される。
【００２７】このため、ジャンパー線を用いて接続され
る基板同士を正しい位置関係とすることができると共
に、第１および第２の基板からジャンパー線と基板との
半田付け部を基板から剥離する方向に力が加わらず、安
定した接続状態を維持することができる。
る基板同士を正しい位置関係とすることができると共
に、第１および第２の基板からジャンパー線と基板との
半田付け部を基板から剥離する方向に力が加わらず、安
定した接続状態を維持することができる。
【図１】この発明に係る基板曲げ加工方法の実施の一形
態を示す分解斜視図である。
態を示す分解斜視図である。
【図２】Ｉ−Ｉ’線での断面概略図である。
【図３】従来のプリント基板の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の基板曲げ加工方法を示す側面図である。
【図５】ガイドプレートを用いた基板曲げ加工方法の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図６】ガイドプレートを用いた基板曲げ加工方法の側
面図である。
面図である。
１０，５０ プリント基板 １０ａ，１０ｂ，５０ａ，５０ｂ マウント済み基板 １１ｅ，１１ｆ，５１ｅ，５１ｆ ミシン目 １２，５２，６２ ジャンパー線 １３ａ，１３ｂ，５４ａ，５４ｂ 半田付け部 １５ ジャンパー線固定材 １６ ボルト １７ ナット １８ ガイドプレート １９ 絶縁ワッシャ ５３ にげ孔 ６０ａ，６０ｂ 押え部材 ６１ 絶縁チューブ ７０ 受け台 ７１ｅ，７１ｆ 分割部 ７２ ダイス ７３ 受け部 ８１ｅ，８１ｆ，８２ ポンチ ８３ 先端部
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の基板と第２の基板をジャンパー線
で接続すると共に、上記ジャンパー線を曲げて第１の基
板に対する第２の基板の位置を所定の位置とする基板の
曲げ加工方法において、 上記第１の基板側では、上記ジャンパー線の基板挿入位
置よりも上記第２の基板側に、上記ジャンパー線の浮き
を押さえる第１の抑止手段を載置するものとし、 上記第２の基板側では、上記ジャンパー線の基板挿入位
置よりも上記第１の基板側に、上記ジャンパー線の浮き
を押さえる第２の抑止手段を載置するものとし、 上記第１の抑止手段と第２の抑止手段が載置されたジャ
ンパー線をダイスとポンチで所定の角度に曲げ加工する
ことを特徴とする基板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 上記第１の抑止手段と上記第２の抑止手
段は絶縁部材で被覆されたジャンパー線であることを特
徴とする基板の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1918697A JPH10224006A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1918697A JPH10224006A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10224006A true JPH10224006A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=11992316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1918697A Pending JPH10224006A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 基板の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10224006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1220587A3 (en) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | Xerox Corporation | Process for contemporaneous manufacture and interconnection between adjoining wiring boards |
| EP1217878A3 (en) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | Xerox Corporation | Specialized tool adapted for a process for manufacture and interconnection between adjoining printed wiring boards |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1918697A patent/JPH10224006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1220587A3 (en) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | Xerox Corporation | Process for contemporaneous manufacture and interconnection between adjoining wiring boards |
| EP1217878A3 (en) * | 2000-12-21 | 2004-04-14 | Xerox Corporation | Specialized tool adapted for a process for manufacture and interconnection between adjoining printed wiring boards |
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