JPH10227381A - 可撓性管継手 - Google Patents
可撓性管継手Info
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- JPH10227381A JPH10227381A JP9047359A JP4735997A JPH10227381A JP H10227381 A JPH10227381 A JP H10227381A JP 9047359 A JP9047359 A JP 9047359A JP 4735997 A JP4735997 A JP 4735997A JP H10227381 A JPH10227381 A JP H10227381A
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- Japan
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- flange
- tire cord
- flexible pipe
- pipe joint
- cylindrical
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
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Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外力により可撓性管継手のフランジ部が異常
変形するのを防止し、そのフランジ部の亀裂を防ぎ、気
密性および水密性を保つこと。 【解決手段】 可撓性管継手の筒状部２の端部２ａ内の
みに短い筒状金属部４ａを埋設し、フランジ部３内に環
状金属板部４ｂを埋設する。そして、筒状金属部４ａと
環状金属板部４ｂとを断面Ｌ字状に一体化し、それらの
外周にタイヤコード１を巻付ける。
変形するのを防止し、そのフランジ部の亀裂を防ぎ、気
密性および水密性を保つこと。 【解決手段】 可撓性管継手の筒状部２の端部２ａ内の
みに短い筒状金属部４ａを埋設し、フランジ部３内に環
状金属板部４ｂを埋設する。そして、筒状金属部４ａと
環状金属板部４ｂとを断面Ｌ字状に一体化し、それらの
外周にタイヤコード１を巻付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ部の異常
変形を防止する可撓性管継手に関する。
変形を防止する可撓性管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性管継手は、筒状部とその両端に設
けられた接続用のフランジ部とを有する。そして、その
両フランジ部が夫々地中に埋設される鋼管または鋳鉄管
等のフランジ部に相フランジその他を介して締結固定さ
れるものである。このような可撓性管継手のフランジ部
には、ピアノ線や環状金属板がそのフランジ部の補強の
ために埋設されている。
けられた接続用のフランジ部とを有する。そして、その
両フランジ部が夫々地中に埋設される鋼管または鋳鉄管
等のフランジ部に相フランジその他を介して締結固定さ
れるものである。このような可撓性管継手のフランジ部
には、ピアノ線や環状金属板がそのフランジ部の補強の
ために埋設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】地中埋設管は地盤の変
化等でその軸線が移動し、そのために可撓性管継手の軸
線が偏心したり、可撓性管継手に引っ張り荷重が加わる
ことがしばしば起こる。すると、可撓性管継手のフラン
ジ部の付け根が異常に変形し、それが元で亀裂を生じた
り、接続部の液密性または気密性を損なう等、継手の寿
命を縮める虞がある。そこで、本発明は係る問題点を解
決することを課題とする。
化等でその軸線が移動し、そのために可撓性管継手の軸
線が偏心したり、可撓性管継手に引っ張り荷重が加わる
ことがしばしば起こる。すると、可撓性管継手のフラン
ジ部の付け根が異常に変形し、それが元で亀裂を生じた
り、接続部の液密性または気密性を損なう等、継手の寿
命を縮める虞がある。そこで、本発明は係る問題点を解
決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の可撓性管継手
は、内部にタイヤコード１を有し、筒状部２の端部２ａ
にフランジ部３が突設されたものにおいて、前記筒状部
２の端部２ａ内のみにその軸線に平行に埋設された短い
筒状金属部４ａと、前記フランジ部３内にそれに平行に
埋設された環状金属板部４ｂとが断面Ｌ字状に一体化さ
れて、それらの外周に前記タイヤコード１が巻付けられ
たものである。また、本発明の好ましい実施の形態は、
前記筒状部２の端部２ａ外周に相フランジ５内周嵌入用
の環状凹部２ｂが形成されたものである。さらに、前記
筒状金属部４ａの板厚が前記環状金属板部４ｂのそれよ
り薄く形成されたものである。
は、内部にタイヤコード１を有し、筒状部２の端部２ａ
にフランジ部３が突設されたものにおいて、前記筒状部
２の端部２ａ内のみにその軸線に平行に埋設された短い
筒状金属部４ａと、前記フランジ部３内にそれに平行に
埋設された環状金属板部４ｂとが断面Ｌ字状に一体化さ
れて、それらの外周に前記タイヤコード１が巻付けられ
たものである。また、本発明の好ましい実施の形態は、
前記筒状部２の端部２ａ外周に相フランジ５内周嵌入用
の環状凹部２ｂが形成されたものである。さらに、前記
筒状金属部４ａの板厚が前記環状金属板部４ｂのそれよ
り薄く形成されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の可撓性管継手の要
部縦断面図であり、図２はその管継手の締結状態を示す
要部縦断面図、図３はその管継手の全体的縦断面図の一
例を示し、図４は同他の例を示す縦断面図である。この
可撓性管継手は、図３および図４に示す如く、継手の主
要部を構成する筒状部２と、その両端に設けた一対のフ
ランジ部３とを有する。そして、筒状部２の端部２ａ内
のみにその軸線に平行に短い筒状金属部４ａが埋設され
る。それと共に、フランジ部３内にそれと平行に環状金
属板部４ｂが埋設され、その環状金属板部４ｂと筒状金
属部４ａとが溶接部９を介して断面Ｌ字状に一体化され
ている。なお、溶接部９を用いず筒状金属部４ａと環状
金属板部４ｂとを一体成形品で製作することも可能であ
る。
施の形態を説明する。図１は本発明の可撓性管継手の要
部縦断面図であり、図２はその管継手の締結状態を示す
要部縦断面図、図３はその管継手の全体的縦断面図の一
例を示し、図４は同他の例を示す縦断面図である。この
可撓性管継手は、図３および図４に示す如く、継手の主
要部を構成する筒状部２と、その両端に設けた一対のフ
ランジ部３とを有する。そして、筒状部２の端部２ａ内
のみにその軸線に平行に短い筒状金属部４ａが埋設され
る。それと共に、フランジ部３内にそれと平行に環状金
属板部４ｂが埋設され、その環状金属板部４ｂと筒状金
属部４ａとが溶接部９を介して断面Ｌ字状に一体化され
ている。なお、溶接部９を用いず筒状金属部４ａと環状
金属板部４ｂとを一体成形品で製作することも可能であ
る。
【０００６】次に、本可撓性管継手の端部２ａの外周に
は相フランジ５の内周嵌入用の環状凹部２ｂが形成され
る。そして、筒状部２の内部にはタイヤコード１が埋設
され、そのタイヤコード１の端部は筒状金属部４ａ，環
状金属板部４ｂの外周を被蔽する。そして、そのタイヤ
コード１の内外周にはゴム材が配置され、常法により製
造される。このゴム材としては、例えばエチレン／プロ
ピレンゴム，クロロプレーンゴム，ブチレンゴム，可撓
性のクロロスルホン化ポリエチレンのような合成ゴムも
しくはプラスチックゴム、または天然ゴムなどが使用で
きる。そして、補強用の前記タイヤコード１としては、
ナオロン，ポリエチレン，アラミド（例えばデュポン社
商標ケプラ）などが用いられると共に、金属線などが埋
設されることもある。
は相フランジ５の内周嵌入用の環状凹部２ｂが形成され
る。そして、筒状部２の内部にはタイヤコード１が埋設
され、そのタイヤコード１の端部は筒状金属部４ａ，環
状金属板部４ｂの外周を被蔽する。そして、そのタイヤ
コード１の内外周にはゴム材が配置され、常法により製
造される。このゴム材としては、例えばエチレン／プロ
ピレンゴム，クロロプレーンゴム，ブチレンゴム，可撓
性のクロロスルホン化ポリエチレンのような合成ゴムも
しくはプラスチックゴム、または天然ゴムなどが使用で
きる。そして、補強用の前記タイヤコード１としては、
ナオロン，ポリエチレン，アラミド（例えばデュポン社
商標ケプラ）などが用いられると共に、金属線などが埋
設されることもある。
【０００７】次に、可撓性管継手の直径は通常１５０mm
〜２２００mm程度のものが存在する。本発明は、これら
の全ての可撓性管継手に適応できる。このとき、一例と
して環状金属板部４ｂの厚みは３mm〜２０mm程度であ
り、筒状金属部４ａの厚みは２mm〜６mm程度を用いるこ
とができる。勿論、使用場所および各種条件によりそれ
らの厚みは適宜設計変更される。このような可撓性管継
手としては、図３に示す如く、軸線が直線状のものであ
って、その筒状部２の中央部の直径が拡大したものある
いは筒状部２が全長に渡って同一半径に形成されたも
の、さらには図４に示す如く、軸線が湾曲したエルボ型
のものであってもよい。
〜２２００mm程度のものが存在する。本発明は、これら
の全ての可撓性管継手に適応できる。このとき、一例と
して環状金属板部４ｂの厚みは３mm〜２０mm程度であ
り、筒状金属部４ａの厚みは２mm〜６mm程度を用いるこ
とができる。勿論、使用場所および各種条件によりそれ
らの厚みは適宜設計変更される。このような可撓性管継
手としては、図３に示す如く、軸線が直線状のものであ
って、その筒状部２の中央部の直径が拡大したものある
いは筒状部２が全長に渡って同一半径に形成されたも
の、さらには図４に示す如く、軸線が湾曲したエルボ型
のものであってもよい。
【０００８】
【使用方法】図２〜図４に示す如く、夫々の金属管６の
フランジ部６ａと、本可撓性管継手のフランジ部３端面
とを当接し、環状の相フランジ５，ボルト７，ナット８
を介し、両者間を締結固定すればよい。このとき、相フ
ランジ５とフランジ部６ａとにより、環状金属板部４ｂ
が挟持される。この環状金属板部４ｂは、筒状金属部４
ａと一体に断面Ｌ字状に形成されているから、それらに
よりフランジ部３の付け根部の形状が保持される。その
ため、可撓性管継手が偏心したり、捩じれたり、圧縮お
よび引っ張り等により各種外力を受けても、締結部が異
常変形することを防止できる。
フランジ部６ａと、本可撓性管継手のフランジ部３端面
とを当接し、環状の相フランジ５，ボルト７，ナット８
を介し、両者間を締結固定すればよい。このとき、相フ
ランジ５とフランジ部６ａとにより、環状金属板部４ｂ
が挟持される。この環状金属板部４ｂは、筒状金属部４
ａと一体に断面Ｌ字状に形成されているから、それらに
よりフランジ部３の付け根部の形状が保持される。その
ため、可撓性管継手が偏心したり、捩じれたり、圧縮お
よび引っ張り等により各種外力を受けても、締結部が異
常変形することを防止できる。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明の可撓性管継手は、筒状金
属部４ａと環状金属板部４ｂとが断面Ｌ字状に一体化さ
れて、それが管継手の筒状部２の端部２ａ内のみおよび
フランジ部３内に埋設され、それらの外周にタイヤコー
ド１が巻付けられたものであるから、金属管に締結固定
された可撓性継手のフランジ部３の付け根部分が使用中
に異常に変形するのを防止し、そこに応力が集中するこ
とを防ぎ、管継手と金属管との接続部分を安定して維持
することができる。それにより、寿命が永く信頼性の高
い可撓性管継手を提供し得る。また、筒状部２の端部２
ａ外周に相フランジ５の内周嵌入用の環状凹部２ｂが形
成されたものにおいては、相フランジ５の内周面と筒状
金属部４ａとが近接し、それによって使用中に筒状金属
部４ａが変形するのをより効果的に防止できる。さらに
筒状金属部４ａの板厚が環状金属板部４ｂのそれより薄
く形成された可撓性管継手においては、管継手の筒状部
２を比較的薄く形成し、可撓性を向上すると共に、管継
手の材料を少なくすることができる。しかも、そのフラ
ンジ部３を厚くして、金属管との締結力を高めることが
できる。
属部４ａと環状金属板部４ｂとが断面Ｌ字状に一体化さ
れて、それが管継手の筒状部２の端部２ａ内のみおよび
フランジ部３内に埋設され、それらの外周にタイヤコー
ド１が巻付けられたものであるから、金属管に締結固定
された可撓性継手のフランジ部３の付け根部分が使用中
に異常に変形するのを防止し、そこに応力が集中するこ
とを防ぎ、管継手と金属管との接続部分を安定して維持
することができる。それにより、寿命が永く信頼性の高
い可撓性管継手を提供し得る。また、筒状部２の端部２
ａ外周に相フランジ５の内周嵌入用の環状凹部２ｂが形
成されたものにおいては、相フランジ５の内周面と筒状
金属部４ａとが近接し、それによって使用中に筒状金属
部４ａが変形するのをより効果的に防止できる。さらに
筒状金属部４ａの板厚が環状金属板部４ｂのそれより薄
く形成された可撓性管継手においては、管継手の筒状部
２を比較的薄く形成し、可撓性を向上すると共に、管継
手の材料を少なくすることができる。しかも、そのフラ
ンジ部３を厚くして、金属管との締結力を高めることが
できる。
【図１】本発明の可撓性管継手の要部縦断面図。
【図２】本管継手の締結状態を示す要部縦断面図。
【図３】本管継手の全体的縦断面図。
【図４】同他の例を示す縦断面図。
１ タイヤコード ２ 筒状部 ２ａ 端部 ２ｂ 環状凹部 ３ フランジ部 ４ａ 筒状金属部 ４ｂ 環状金属板部 ５ 相フランジ ６ 金属管 ６ａ フランジ部 ７ ボルト ８ ナット ９ 溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 内部にタイヤコード１を有し、筒状部２
の端部２ａにフランジ部３が突設された可撓性管継手に
おいて、 前記筒状部２の端部２ａ内のみにその軸線に平行に埋設
された短い筒状金属部４ａと、前記フランジ部３内にそ
れに平行に埋設された環状金属板部４ｂとが断面Ｌ字状
に一体化されて、それらの外周に前記タイヤコード１が
巻付けられた可撓性管継手。 - 【請求項２】 前記筒状部２の端部２ａ外周に相フラン
ジ５内周嵌入用の環状凹部２ｂが形成された請求項１に
記載の可撓性管継手。 - 【請求項３】 前記筒状金属部４ａの板厚が前記環状金
属板部４ｂのそれより薄く形成された請求項１又は請求
項２に記載の可撓性管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04735997A JP3814744B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 可撓性管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04735997A JP3814744B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 可撓性管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227381A true JPH10227381A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3814744B2 JP3814744B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=12772941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04735997A Expired - Lifetime JP3814744B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | 可撓性管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814744B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057781A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Kurashiki Kako Co Ltd | 可撓継手 |
| JP2019158107A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 倉敷化工株式会社 | 可撓管及びその補強コードの巻き付け方法 |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP04735997A patent/JP3814744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057781A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Kurashiki Kako Co Ltd | 可撓継手 |
| JP2019158107A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 倉敷化工株式会社 | 可撓管及びその補強コードの巻き付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814744B2 (ja) | 2006-08-30 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
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| A521 | Written amendment |
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