JPH10228657A - 対物レンズ駆動装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズホルダの軸受部に、支持軸と軸線方向
に離間した複数箇所で接する小径部を精度良く、無理な
力を加えることなく形成可能な構成の対物レンズ駆動装
置を提案すること。 【解決手段】 対物レンズ駆動装置１のレンズホルダ３
は、支持軸４の軸受部３４の軸端に第１および第２の小
径部３６、３７を備えている。上端に形成された第２の
小径部３７は、レンズホルダ３を成形する際に同時に設
けた小径部であり、下端に形成された第１の小径部３６
は、成形後に成形型を引き抜いた後に軸受部３４の外周
面を外側から加熱圧縮して形成した小径部である。この
ように、成形時には成形型の引き抜き側に、それを引き
抜く際にじゃまになる小径部が形成されないので、成形
型を簡単に引き抜くことができ、また、当該部分の小径
部を精度良く形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ等の再生を行
うために用いる光ピックアップの軸摺動型の対物レンズ
駆動装置およびその製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、対物レンズを保持したレンズホルダのがた
付きを防止する軸受構造を備えたレンズホルダの製造技
術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ等の再生を行うために用いる光ピッ
クアップの対物レンズ駆動装置としては、対物レンズを
保持しているレンズホルダが、固定位置にある支持軸に
対してフォーカシング方向およびトラッキング方向に摺
動可能に支持された構成の軸摺動型のものが知られてい
る。このような軸摺動型の対物レンズ駆動装置は、例え
ば特公平７−５２５１４号公報に開示されている。

【０００３】この形式の対物レンズ駆動装置は、レンズ
ホルダががた付きなく移動するように、支持軸と、これ
が差し込まれているレンズホルダ側の軸受部を精度良く
形成する必要がある。しかし、レンズホルダは一般に樹
脂成形品であるため、それほど精度良く成形することが
できない。例えば、軸受部の内周面の一部が内側に張り
出した形状に成形されると、支持軸の外周面に対して軸
受部の内周面が一点当たりの状態で支持されてしまうの
で、レンズホルダが傾き、がた付きが生じやすい。

【０００４】この弊害を回避するために、軸受部をその
内周面が軸端側ですぼまった太鼓型のものにすることが
提案されている。このようにすると、軸受部の両端に形
成された小径部によって、長い支持スパンをもってレン
ズホルダを両持ち状態に支持できる。

【０００５】このような太鼓型の軸受部は、図４に示す
ように、軸受部２６の内周面を規定する成形型２７の形
状を中央部分が張り出したものにしておき、矢印Ｄに示
すように、成形後にこの成形型２７を引き抜くことによ
って製造できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法によって太鼓型の軸受部を成形すると、次のよ
うな問題が発生する。すなわち、成形後の軸受部２６の
内周面は、成形型２７に沿って両端がすぼまった状態と
なっている。成形型２７は中央部分が張り出しているの
で、成形型２７を引き抜くと引き抜かれる側の端部に成
形された小径部２６ａが拡がるように弾性変形する。成
形型２７を引き抜いた後は、一旦拡がった小径部２６ａ
がもとの状態に戻る。しかし、成形型２７を引き抜くと
小径部２６ａが無理に拡がるため、小径部２６ａの成形
精度が低下してしまう。小径部２６ａの成形精度が悪け
れば、レンズホルダのがた付きを防止することができな
い。また、成形型２７にも無理な力が加わるので、成形
型２７の寿命にも悪影響を与える。

【０００７】本発明の課題は、レンズホルダのがた付き
を防止するためにその軸受部に形成される小径部を精度
良く、無理な力を加えることなく形成可能な対物レンズ
駆動装置およびその製造方法を提案することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、対物レンズと、この対物レンズの取付
け面および筒状の軸受部を備えたレンズホルダと、前記
軸受部に摺動可能な状態で差し込まれた前記レンズホル
ダの支持軸とを有し、前記軸受部の内周面は前記支持軸
の軸線方向に離間した位置に前記支持軸の外周面と接す
る第１および第２の小径部を備えている対物レンズ駆動
装置において、前記レンズホルダは前記軸受部が一体成
形された樹脂成形品であり、前記第１の小径部は、前記
レンズホルダの成形後に前記軸受部を加熱圧縮すること
によって形成されたものであることを特徴としている。

【０００９】このような成形による第２の小径部と、成
形後の加熱圧縮による第１の小径部を備えたレンズホル
ダの軸受部は、以下の工程によって製造できる。すなわ
ち、前記第２の小径部とこれよりも内径が大きい大径部
分とを備えた筒状部分を有するレンズホルダを一体成形
する第１工程と、前記第２の小径部の内周面形状と同一
の断面形状を有した挿入部材を備えた治具に対して、前
記挿入部材が前記筒状部分の軸端から挿入された状態と
なるように前記レンズホルダを取り付ける第２工程と、
前記挿入部材が挿入された前記筒状部分の前記大径部分
を外側から加熱圧縮して前記第１の小径部を形成する第
３工程とを含む工程によって製造できる。

【００１０】このように本発明においては、軸受部に形
成する第１および第２の小径部のうち、成形型の引き抜
きのじゃまになる一方の第１の小径部を、レンズホルダ
の成形後に加熱圧縮することにより形成している。従っ
て、レンズホルダの成形時に同時に軸受部に第１および
第２の小径部を一体形成する場合のように、軸受部の内
周面を規定する成形型を、成形後に一方の小径部を通し
て無理に引き抜く必要がない。このため、本発明によれ
ば、小径部を無理に変形させる必要がないので小径部を
精度良く形成でき、また、成形型の寿命も改善できる。
さらには、小径部の内周面とそれ以外の部分の軸受部内
周面との間の段差を大きくすることも可能になる。

【００１１】ここで、支持軸に対してレンズホルダの軸
受部はなるべく長い支持スパンで支持された方が好まし
いので、第１および第２の小径部を、軸受部の両側の軸
端に形成することが望ましい。

【００１２】また、前記レンズホルダを前記治具に取り
付ける前記第２工程においては、前記レンズホルダの前
記取付け面を治具取り付け用の基準面として利用すれ
ば、治具は精度よく位置決めでき、従って、第１の小径
部を正確な位置に形成できる。

【００１３】一方、対物レンズ駆動装置としては、支持
軸に対してレンズホルダをがた付きのないように支持さ
せるために、前記レンズホルダを前記支持軸に対してほ
ぼ直交する方向に押し付ける側圧を発生する側圧付与手
段を備えたものが知られている。この場合には、前記第
１および第２の小径部としては、前記側圧によって前記
支持軸に押し付けられる側に頂点を備えた断面略Ｖ字型
を構成する２つの斜面を備えたものとすればよい。この
ような２つの斜面を形成するには、例えば、小径部の断
面形状を三角形や四角形にすればよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の対物レンズ駆動装置およびその製造方法を説明する。

【００１５】［実施の形態１］ （対物レンズ駆動装置）図１（ａ）は、本発明の実施の
形態１に係る対物レンズ駆動装置を示す平面図であり、
図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＩｂ−Ｉｂ線で切断
した部分を示す断面図である。

【００１６】本例の対物レンズ駆動装置１は、対物レン
ズ２を保持したレンズホルダ３と、レンズホルダ３を支
持している支持軸４とを有している。

【００１７】レンズホルダ３は樹脂成形品であって、円
筒状の胴部３１を備え、この胴部３１の上端面には、対
物レンズ２を保持する円環状のレンズ取付け面３２が形
成されている。このレンズ取付け面３２には、対物レン
ズ２が接着固定されている。

【００１８】レンズホルダ３の中心には、胴部３と同軸
状に延びる円筒状の軸受部３４が形成されている。軸受
部３４の内周面３５には、円形断面の支持軸４が差し込
まれている。支持軸４の下端は、レンズホルダ３の下側
に配置された底板５１に固定されている。底板５１から
はレンズホルダ３の側面を両側から覆う外ヨーク５２が
円弧状に立ち上がっている。また、底板５１には、レン
ズホルダ３に形成された２箇所の開口部３３からそれぞ
れ突出した円弧状の内ヨーク５６が取り付けられてい
る。

【００１９】レンズホルダ３の胴部３１の外周面には、
２つのフォーカシングコイル６１、６２と、２つのトラ
ッキングコイル６３、６４が固着されている。また、レ
ンズホルダ３を取り囲んでいる外ヨーク５２には、支持
軸４の軸線Ｌの方向に分極着磁された２つのフォーカシ
ングマグネット７１、７２と軸線Ｌを中心とする円周方
向に分極着磁された２つのトラッキングマグネット７
３、７４が固着されている。フォーカシングマグネット
７１、７２にはフォーカシングコイル６１、６２が対峙
し、トラッキングマグネット７３、７４にはトラッキン
グコイル６３、６４が対峙している。

【００２０】レンズホルダ３の内側に引き込まれたフレ
キシブルプリント基板８を介してフォーカシングコイル
６１、６２に電流を流すと、レンズホルダ３は支持軸４
に沿ってその軸線Ｌの方向に上下動して、対物レンズ２
のフォーカシングを行う。また、トラッキングコイル６
３、６４に電流を流すと、レンズホルダ３は支持軸４の
回りを左右に回転して、対物レンズ２のトラッキングを
行う。

【００２１】対物レンズ２がフォーカシングおよびトラ
ッキングをする際に、レンズホルダ３ががた付くことを
防止するために、軸受部３４の内周面３５の軸端には、
円形断面の第１および第２の小径部３６、３７が形成さ
れ、これらの小径部３６、３７の間の部分は円径の大き
な大径部３９とされている。このため、支持軸４の外周
面４１は、軸受部３４の軸端に形成された２つの小径部
３６、３７としか接触していない。また、２つの小径部
３６、３７は軸線Ｌの方向に離間した位置に形成されて
いる。さらに、小径部３６、３７はどちらも同一寸法で
あると共に、同軸状に配置され、これらの中心を結んだ
軸線はレンズ取付け面３２に垂直となっている。

【００２２】このように構成された２つの小径部３６、
３７のうち、上端に形成された第２の小径部３７は、レ
ンズホルダ３を成形する際に同時に成形された小径部で
あり、下端に形成された第１の小径部３６は、レンズホ
ルダ３を成形した後に加熱圧縮して形成した小径部であ
る。

【００２３】（軸受部の製造方法）図２（ａ）〜（ｃ）
は、本例の対物レンズ駆動装置１の軸受部３４を製造す
る方法を説明するためのレンズホルダ３の断面図であ
る。

【００２４】軸受部３４を製造するための第１工程で
は、図２（ａ）に示すように、レンズホルダ３を成形す
る際に、上端に第２の小径部３７を備え、これよりも下
側には第２の小径部３７よりも内径が大きい大径部分３
９を備えた筒状部分９をレンズホルダ３と一体成形す
る。筒状部分９の内周面を規定した成形型は、大径に形
成されている下端から引き抜かれる。なお、レンズ取付
け面３２や開口部３３などレンズホルダ３の他の部分も
ここで成形されている。

【００２５】第２工程では、図２（ｂ）に矢印Ａで示す
ように、レンズホルダ３を治具１０に取り付ける。治具
１０は、第２の小径部３７の内周面形状と同一の断面形
状を有した挿入部材１１と、挿入部材１１を筒状部分９
に挿入した状態でレンズ取付け面３２と当接するガイド
部分１２を有している。治具１０は機械加工によって精
度良く加工されており、レンズ取付け面３２に当接する
ガイド部分１２と挿入部材１１は垂直となるように構成
されている。挿入部材１１は第２の小径部３７と同一な
断面形状を有しているので、挿入部材１１は第２の小径
部３７に沿って差し込むことができ、差し込まれた挿入
部材１１はレンズ取付け面３２に垂直で、かつ、第２の
小径部３７と同軸状態に位置決めされる。

【００２６】第３工程では、図２（ｂ）に矢印Ｂで示す
ように、筒状部分９の大径な下端の外周面を外側から加
熱圧縮して、第１の小径部３６を形成する。筒状部分９
の下端は加熱された状態で圧縮されるので、無理な力が
加わることなく容易に圧縮できる。第１の小径部３６の
形状は、治具１０の挿入部材１１の外周面によって規定
されるので、第２の小径部３７と同一に形成される。ま
た、挿入部材１１は第２の小径部３７と同軸状態に配置
されているので、第１の小径部３６は第２の小径部３７
と同軸状態に形成され、その軸線はレンズ取付け面３２
に垂直になる。なお、筒状部分９の中央部分は圧縮され
ないので、大径部３９のままである。

【００２７】この後、図２（ｂ）に矢印Ｃで示すよう
に、レンズホルダ３を治具１０から取り外せば、図２
（ｃ）に示すように、下端に第１の小径部３６、上端に
第２の小径部３７を備え、これらに挟まれた部分に大径
部３９を備えた内周面３５を有する軸受部３４を形成で
きる。

【００２８】このように、本例の対物レンズ駆動装置１
では、レンズホルダ３の成形時に軸受部３４の上端のみ
を小径となるように成形した後に、成形型を引き抜き、
しかる後に軸受部３４の下端外周面を加熱圧縮すること
によって小径部３６を形成している。このため、レンズ
ホルダの成形後に、成形された軸受部分から成形型を無
理に引き抜く必要がない。従って、小径部３６を精度良
く形成できる。

【００２９】また、軸受部３４の下端は、成形後に行う
加熱圧縮によって圧縮した小径部３６とされ、加熱圧縮
の際には、レンズホルダ３は、そのレンズ取付け面３２
を基準として治具１０に取り付けられるので、圧縮した
小径部３６の位置を偏心した位置ではなくレンズ取付け
面３２を基準とした正確な位置にできる。

【００３０】なお、本例では小径部を第１および第２の
小径部３６、３７の２箇所に形成しただけであるが、３
箇所以上の複数箇所に形成しても良い。

【００３１】また、本例では、軸受部３４の両端にそれ
ぞれ第１および第２の小径部３６、３７を形成してある
が、これらの形成位置は、これらが軸線Ｌの方向に離間
していれば軸受部３４の両端でなくともよい。

【００３２】［実施の形態２］図３は、本発明の実施の
形態２に係る対物レンズ駆動装置を説明するための図で
あり、（ａ）は、本例の対物レンズ駆動装置の軸受部を
示す平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるIIIb−IIIb線で
切断した様子を示す斜視図である。なお、本例の対物レ
ンズ駆動装置は、上記で説明した対物レンズ駆動装置と
基本的な構成が同様であるので、共通する部分の説明は
省略する。

【００３３】本例の対物レンズ駆動装置は、レンズホル
ダ１５と、レンズホルダ１５の軸受部１６に差し込まれ
た円柱形の支持軸２１を有している。また、レンズホル
ダ１５には、板ばねや弾性素材を用いた方法、あるいは
磁気的な方法などの周知の側圧付与手段（図示せず。）
によって、支持軸２１に対して直交する方向の側圧Ｆが
加わっている。

【００３４】ここで、側圧Ｆが加わっていると、次のよ
うな問題がある。すなわち、側圧Ｆが働くとレンズホル
ダが支持軸の外周面に押し付けられるので、軸受部の内
周面と支持軸がどちらも円形断面の場合には、軸受部の
内周面と支持軸の外周面が側圧Ｆの作用線上の１箇所で
接するだけとなってしまう。従って、レンズホルダに側
圧Ｆの作用線と直交する力が加わると、レンズホルダが
左右に位置ずれしてしまう。

【００３５】そこで本例の対物レンズ駆動装置は、軸受
部１６の断面形状が略三角形に形成されている。軸受部
１６の内周面１７の軸端には、略三角形の断面形状の第
１および第２の小径部１８、１９が形成され、これらの
小径部１８、１９の間は、小径部１８、１９よりも大き
な略三角形の断面形状の大径部２０とされている。上端
に形成された第２の小径部１９は、レンズホルダ１５を
成形する際に同時に設けた小径部であり、下端に形成さ
れた第１の小径部１８は、レンズホルダ１５を成形した
後に軸受部１６の外周面から加熱圧縮して形成した小径
部である。

【００３６】このような形状の軸受部１６は、実施の形
態１で説明した軸受部３４とほぼ同じ工程で製造でき、
第１工程において成形する筒状部分１９の第２の小径部
１９とそれよりも下側の大径部２０を略三角形の断面形
状に成形し、第２、第３工程で用いる治具の挿入部材の
断面形状を三角形にすればよい。

【００３７】レンズホルダ１５に加わる側圧Ｆは、小径
部１８、１９のうち、断面略Ｖ字型を構成する２つの斜
面２４、２５の頂点２３を支持軸２１の外周面２２に押
し付ける方向に働くように設定する。従って、支持軸２
１の外周面２２は側圧Ｆの作用線を挟んだ両側に構成さ
れている斜面２４、２５の接触部２４ａ、２５ｂに当接
するので、レンズホルダ１５が左右に位置ずれすること
を防止できる。また、軸受部１６の上端に形成した第２
の小径部１９はレンズホルダ１５の成形と同時に設けた
小径部、下端に形成した第１の小径部１８はレンズホル
ダ１５の成形後に加熱圧縮した小径部なので、どちらも
無理な変形をさせることなく、精度良く形成できる。

【００３８】なお、本例では小径部１８、１９を三角形
の断面形状に形成しているが、側圧Ｆによって支持軸２
１に押し付けられる側に頂点２３を備えた断面略Ｖ字型
を構成する２つの斜面２４、２５を備えていれば、三角
形断面でなくても良い。例えば、四角形断面に形成する
こともできる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の対物レン
ズ駆動装置およびその製造方法においては、そのレンズ
ホルダの成形時に一体成形される軸受部の内周面を規定
する成形型を成形後に引き抜く際にじゃまになる側に位
置する小径部が、成形後に軸受部を外側から加熱圧縮す
ることにより形成されている。従って、成形型を小径部
を通して無理に引き抜く必要が無くなるので、小径部を
精度良く形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る対物レ
ンズ駆動装置を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）における
Ｉｂ−Ｉｂ線で切断した部分を示す断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の対物レンズ駆動装
置の製造方法を示す説明図である。

【図３】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る対物レ
ンズ駆動装置の軸受部を拡大して示す平面図、（ｂ）
は、（ａ）におけるIIIb−IIIb線で切断した様子を示す
断面斜視図である。

【図４】従来の対物レンズ駆動装置の軸受部の製造方法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 対物レンズ駆動装置 ２ 対物レンズ ３、１５ レンズホルダ ４、２１ 支持軸 １０ 治具 １１ 挿入部材 １２ ガイド部分 １６、３４ 軸受部 １７、３５ 軸受部の内周面 １８、３６ 第１の小径部 １９、３７ 第２の小径部 ２０、３９ 大径部 ２２、４１ 支持軸の外周面 ２３ 頂点 ２４、２５ 斜面 Ｌ 軸線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対物レンズと、この対物レンズの取付け
   面および筒状の軸受部を備えたレンズホルダと、前記軸
   受部に摺動可能な状態で差し込まれた前記レンズホルダ
   の支持軸とを有し、前記軸受部の内周面は前記支持軸の
   軸線方向に離間した位置に前記支持軸の外周面と接する
   第１および第２の小径部を備えている対物レンズ駆動装
   置において、 前記レンズホルダは前記軸受部が一体成形された樹脂成
   形品であり、前記第１の小径部は、前記レンズホルダの
   成形後に前記軸受部を加熱圧縮することによって形成さ
   れたものであることを特徴とする対物レンズ駆動装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第２の小径部は
   前記軸受部における前記取付け面の側の軸端に形成さ
   れ、前記第１の小径部は前記軸受部における反対側の軸
   端に形成されていることを特徴とする対物レンズ駆動装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、さらに、前
   記レンズホルダを前記支持軸に対してほぼ直交する方向
   に押し付ける側圧を発生する側圧付与手段を有し、 前記第１および第２の小径部は、前記側圧によって前記
   支持軸に押し付けられる側に頂点を備えた断面略Ｖ字型
   を構成する２つの斜面を備えていることを特徴とする対
   物レンズ駆動装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の対物レンズ駆
   動装置の製造方法において、前記レンズホルダの前記軸
   受部を形成するにあたっては、前記第２の小径部とこれ
   よりも内径が大きい大径部分とを備えた筒状部分を有す
   るレンズホルダを一体成形する第１工程と、前記第２の
   小径部の内周面形状と同一の断面形状を有した挿入部材
   を備えた治具に対して、前記挿入部材が前記筒状部分の
   軸端から挿入された状態となるように前記レンズホルダ
   を取り付ける第２工程と、前記挿入部材が挿入された前
   記筒状部分の前記大径部分を外側から加熱圧縮して前記
   第１の小径部を形成する第３工程とを含むことを特徴と
   する対物レンズ駆動装置の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記レンズホルダを
   前記治具に取り付ける前記第２工程においては、前記レ
   ンズホルダの前記取付け面を治具取り付け用の基準面と
   して利用することを特徴とする対物レンズ駆動装置の製
   造方法。