JPH10229624A - 線材束の製造方法 - Google Patents

線材束の製造方法

Info

Publication number
JPH10229624A
JPH10229624A JP9032508A JP3250897A JPH10229624A JP H10229624 A JPH10229624 A JP H10229624A JP 9032508 A JP9032508 A JP 9032508A JP 3250897 A JP3250897 A JP 3250897A JP H10229624 A JPH10229624 A JP H10229624A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
clamp
attached
clamps
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9032508A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3584655B2 (ja
Inventor
Akira Ito
朗 伊東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP03250897A priority Critical patent/JP3584655B2/ja
Publication of JPH10229624A publication Critical patent/JPH10229624A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3584655B2 publication Critical patent/JP3584655B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、クランプを簡単に所望する位置に
配置させることができるようにして、線材束の製造作業
の作業性を向上させることができる線材束の製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 １本の電線11ａにクランプ12を装着した
後、この電線11ａを配線用治具16のＵ字状アーム15に載
置してクランプ12が所定位置に配置するようにクランプ
12を回転させ、次いで、クランプ12が装着されていない
電線11をクランプ12が装着された電線11ａと共にＵ字状
アーム15に順次載置し、次いで、電線11、11ａに塩化ビ
ニールテープ17を巻き付けて結束する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材束の製造方法
に関し、詳しくは、線材束を車体や電気機器のパネルに
装着するためのクランプを線材に取付けて結束するよう
にした線材束の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車体や電気機器等のパネルの所
定位置に、線材束として、例えばワイヤハーネスを配線
することが知られている。このワイヤハーネスは周囲の
部材との関係や電子機器の位置関係等に応じて配線され
るようになっており、配線後に所定箇所がビニールテー
プ等によって強固に結束されるようになっている。
【０００３】また、このワイヤハーネスをパネル所定位
置に取付けて固定する必要があるため、ワイヤハーネス
の所定位置にパネルに開口された開口穴に係合可能なク
ランプを取付けるようになっており、従来のこの種のワ
イヤハーネスの製造方法としては、例えば、図３〜７に
示すようなものがある。図３において、１は複数の電線
がテープ２によって結束されたワイヤハーネスであり、
このワイヤハーネス１の端部にはコネクタ３が取付けら
れているとともに所定箇所にクランプ４、５が取付けら
れている。
【０００４】クランプ４は図４に示すように逆止係止体
４ａが立設された板部材４ｂを有するものであり、板部
材４ｂをテープ６によってワイヤハーネス１に固定する
タイプのものである。また、クランプ５は逆止係止体５
ａが立設されたバンド部材５ｂを有するものであり、バ
ンド部材５ｂをワイヤハーネス１に巻き付けて固定する
タイプのものである。
【０００５】このワイヤハーネス１を製造するには、図
６に示すように、分岐箇所に対応した位置に複数のＵ字
状アーム８が立設された配線用治具７を準備し、この配
線用治具７上のＵ字状アーム８に電線を布線した後、テ
ープ２によって電線１を結束した後、車体や電気機器の
パネルの取付け位置に対応した位置に配置するようにク
ランプ４またはクランプ５を取付けるようになってい
る。なお、図示していないが、クランプ４、５は配線用
治具７上に立設されたクランプ保持用治具に取付けられ
ており、この治具に取付けられた状態で作業者によって
所定位置に配置された後、ワイヤハーネス１に取付けら
れるものである。
【０００６】この後、ワイヤハーネス１を配線用治具７
のＵ字状アーム８から取り外して図７に示すように、車
体や電気機器のパネル９の開口部10にクランプ４（およ
びクランプ５）の逆止係止体４ａ（および５ａ）を取付
けてワイヤハーネス１をパネル９に装着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のワイヤハーネス１の製造方法にあっては、ク
ランプ４、５が配線用治具７上に立設されたクランプ保
持用治具に取付けられ、この治具に取付けられた状態で
作業者によって所定位置に配置されるようになっている
ため、取付けが複雑で非常に面倒なものとなってしま
い、結果的にワイヤハーネス１の製造作業に多大な時間
を要してしまい、製造作業の作業性が悪化してしまうと
いう問題があった。
【０００８】そこで本発明は、クランプを簡単に所望す
る位置に配置させることができるようにして、線材束の
製造作業の作業性を向上させることができる線材束の製
造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、１本の線材にクランプを装
着した後、該線材を配線用治具に載置してクランプが所
定方向に配置されるようにクランプを回転させ、次い
で、クランプが装着されていない線材を前記クランプが
装着された線材と共に前記配線用治具に順次載置し、次
いで、線材束をテープ巻して結束することを特徴として
いる。
【００１０】その場合、予めクランプを１本の線材に取
付けて配線用治具に載置した時点で方向性を出すことが
できるため、線材を結束したとき新たにクランプを装着
する作業および方向性を出す作業を不要にできる。この
結果、線材束の製造作業を簡単に行なうことができると
ともに、製造時間を短縮することができ、線材束の製造
作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１、２は本発明に係る線材束の製
造方法の一実施形態を示す図である。まず、構成を説明
する。図１、２において、11は複数の電線（線材）であ
り、この電線11の中の特定の電線11ａにはクランプ12が
取付けられるようになっている。このクランプ12は図示
しない車体や電気機器等のパネルの開口部に係止される
逆止係止体12ａとこの逆止係止体12ａと一体的に設けら
れ、電線11ａに嵌合する嵌合部12ｂから構成されてい
る。また、電線11の両端部には端子13が設けられてお
り、この端子13はコネクタ14に取付けられるようになっ
ている。
【００１２】また、符号16は電線11が載置される複数の
Ｕ字状アーム15が立設された配線用治具であり、図２で
は、電線11が布線された後、電線11が塩化ビニールテー
プ17によって結束されたワイヤハーネス(線材束)18が製
造された状態を示している。次に、ワイヤハーネス18を
製造する方法を説明する。まず、所定長に切断された後
に、樹脂が被覆され、次いで、両端部に端子13が取付け
られた電線11を準備する。次いで、特定の電線11ａに嵌
合部12ｂを嵌合してクランプ12を装着した後、この電線
11ａを配線用治具16のＵ字状アーム15に載置する。
【００１３】次いで、クランプ12を実際のパネルの開口
部に合致させるために、クランプ12を回転させて所定位
置に配置した後、クランプ12が装着されていない電線11
をクランプ12が装着された電線11ａと共にＵ字状アーム
15に順次載置し、次いで、電線11、11ａに塩化ビニール
テープ17を巻き付けて結束してワイヤハーネス18を製造
する。
【００１４】本実施形態では、以上のようにワイヤハー
ネス18を製造することにより、予めクランプ12を１本の
電線11ａに取付けてＵ字状アーム15に載置した時点で方
向性を出すことができるため、電線11を結束したとき新
たにクランプを装着する作業および方向性を出す作業を
不要にできる。この結果、ワイヤハーネス18の製造作業
を簡単に行なうことができるとともに、製造時間を短縮
することができ、ワイヤハーネス18の製造作業の作業性
を向上させることができる。
【００１５】なお、本実施形態では、クリップ12として
嵌合部12ｂを有するものを採用し、嵌合部12ｂを電線11
ａに嵌合させるようにしているが、これに限らず、嵌合
部12ｂの代りにバンド部材を有するものを採用しても良
い。
【００１６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、予めクラ
ンプを１本の線材に取付けて配線用治具に載置した時点
で方向性を出すことができるため、線材を結束したとき
新たにクランプを装着する作業および方向性を出す作業
を不要にできる。この結果、線材束の製造作業を簡単に
行なうことができるとともに、製造時間を短縮すること
ができ、線材束の製造作業の作業性を向上させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材束の配線方法の一実施形態を
示す図であり、（ａ）はその製造方法に使用される電線
を示す図、（ｂ）はクリップおよびそのクリップが取付
けられる電線を示す図である。
【図２】（ａ）はその製造方法に使用される配線用治具
でワイヤハーネスが製造された状態を示す図、（ｂ）は
そのワイヤハーネスの断面図である。
【図３】従来のワイヤハーネスの構成図である。
【図４】（ａ）はクランプの構成図、（ｂ）はそのクラ
ンプが取付けられたワイヤハーネスの要部構成図であ
る。
【図５】（ａ）はクランプの構成図、（ｂ）はそのクラ
ンプが取付けられたワイヤハーネスの要部構成図であ
る。
【図６】配線基板上で製造されたワイヤハーネスを示す
図である。
【図７】パネルに装着される直前の状態のワイヤハーネ
スの断面図である。
【符号の説明】
11、11ａ 電線（線材） 12 クランプ 16 配線用治具 18 ワイヤハーネス（線材束）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】１本の線材にクランプを装着した後、該線
    材を配線用治具に載置してクランプが所定位置に配置さ
    れるようにクランプを回転させ、次いで、クランプが装
    着されていない線材を前記クランプが装着された線材と
    共に前記配線用治具に順次載置し、次いで、線材束をテ
    ープ巻して結束することを特徴とする線材束の製造方
    法。
JP03250897A 1997-02-18 1997-02-18 線材束の製造方法 Expired - Fee Related JP3584655B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03250897A JP3584655B2 (ja) 1997-02-18 1997-02-18 線材束の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03250897A JP3584655B2 (ja) 1997-02-18 1997-02-18 線材束の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10229624A true JPH10229624A (ja) 1998-08-25
JP3584655B2 JP3584655B2 (ja) 2004-11-04

Family

ID=12360936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03250897A Expired - Fee Related JP3584655B2 (ja) 1997-02-18 1997-02-18 線材束の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3584655B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013149512A (ja) * 2012-01-20 2013-08-01 Yazaki Corp ワイヤハーネスの製造方法、ワイヤハーネスの製造装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013149512A (ja) * 2012-01-20 2013-08-01 Yazaki Corp ワイヤハーネスの製造方法、ワイヤハーネスの製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP3584655B2 (ja) 2004-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000011778A (ja) ワイヤハーネス用電線の切断寸法設定方法
JPH05207628A (ja) 電装体の組付モジュールおよびその形成方法
US12401245B2 (en) Circuit board for stator windings having integral securing structures
JP2005027463A (ja) ワイヤハーネス用の分岐部結束バンド、該バンドによる結束構造および結束方法
JP3584655B2 (ja) 線材束の製造方法
JPH10144156A (ja) 線材束の配線および結束バンド取付け用治具
JP3125686B2 (ja) 分岐クリップおよび線材分岐治具
JPH09117034A (ja) 線材束の分岐シートおよび分岐部結束方法
JPH0240369Y2 (ja)
JP3087626B2 (ja) 巻着バンド型ワイヤハーネス用クランプ
JPH0331848Y2 (ja)
JP3218893B2 (ja) 電装品付きワイヤーハーネス
JP2000350337A (ja) 線材束の結束具
JP3234367B2 (ja) ワイヤハーネス及び該ワイヤハーネスの布線方法
JPH10144158A (ja) 線材束の配線および結束バンド取付け用治具
JP2921630B2 (ja) グロメット付ワイヤハーネスの防水処理方法
JP3584755B2 (ja) ワイヤハーネスの組立方法およびこれに使用する分岐用電線保持具
JP4019452B2 (ja) 圧接ジョイントコネクタの取付方法
JPH10210638A (ja) 線材取付具および線材配索治具
JPH0543713U (ja) ワイヤハーネス用整形プロテクタ
JPH1198652A (ja) ワイヤハーネスの分岐部へのバンドクリップの取付方法および該方法で形成されたワイヤハーネス
JPH0735885U (ja) ワイヤハーネス用クランプ
JPH08185731A (ja) 電線端末保持具及びこれを用いたワイヤーハーネスの製造方法
JPH07230725A (ja) ワイヤーハーネス組立図板
JPH02124345A (ja) ルーフワイヤーハーネス装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040330

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040528

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040713

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040726

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees