JPH10230602A - 配線基板の接続方法、配線基板の接続装置、インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

配線基板の接続方法、配線基板の接続装置、インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置

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JPH10230602A
JPH10230602A JP9034837A JP3483797A JPH10230602A JP H10230602 A JPH10230602 A JP H10230602A JP 9034837 A JP9034837 A JP 9034837A JP 3483797 A JP3483797 A JP 3483797A JP H10230602 A JPH10230602 A JP H10230602A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 並列配置されたフレキシブルフィルム配線基
板を１枚の配線基板に接続する際、各フレキシブルフィ
ルム配線基板の相対位置にずれがあった場合でも、未接
続や短絡といった接続不良を防止する。 【解決手段】 それぞれ位置関係が固定されて並列配置
されたフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃ
の側端部には、位置決め用端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂ
ｂ，６ｃａが設けられる。配線基板７の各出力端子群８
ａ，８ｂ，８ｃの間にも位置決め用端子９ａ，９ｂが設
けられる。フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，
４ｃと配線基板７とは、互いの位置決め用端子との間隔
ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ６のうち、最大のものが最も小さ
くなるように位置合わせされ、電気的に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに並列配列さ
れた複数のフレキシブルフィルム配線基板を一括して１
枚の配線基板に電気的に接続する配線基板の接続方法お
よび装置に関する。さらに本発明は、このような配線基
板の接続構造を有するインクジェット記録ヘッド、およ
びそのインクジェット記録ヘッドを用いたインクジェッ
ト記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、いわゆるノ
ンインパクト記録方式の記録装置である。高速な記録と
様々な記録媒体に対して記録することが可能であり、記
録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を持
つ。このようなことから、プリンタ、ワードプロセッ
サ、ファクシミリ、複写機などの記録機構を担う装置と
して広く採用されている。
【０００３】インクジェット記録は、微小な吐出口から
微小な液滴を吐出させ、記録紙に対して記録を行うもの
で、代表的な方法としては、電気熱変換素子を用いた方
法がある。このようなインクジェット記録には、一般的
に、液滴を形成するためのノズルを有するインクジェッ
ト記録ヘッドと、このヘッドに対してインクを供給する
供給系とが用いられる。電気熱変換素子を用いたインク
ジェット記録ヘッドでは、電気熱変換素子をノズル内に
設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることに
より記録液に熱エネルギーを与え、そのときの記録液の
相変化により生じる記録液の発泡（沸騰）時の気泡圧力
を記録液滴の吐出に利用する。
【０００４】上記のような電気熱変換素子を用いたイン
クジェット記録ヘッドの場合、電気熱変換素子が配列さ
れた基板に対して平行に記録液を吐出する方式（エッジ
シュータ方式）と、電気熱変換素子が配列された基板に
対して垂直に記録液を吐出させる方式（サイドシュータ
方式）とがある。以下、サイドシュータ方式を例に挙
げ、インクジェット記録ヘッドの構成について説明す
る。
【０００５】図１２は、サイドシュータ方式のインクジ
ェット記録ヘッドの斜視図である。
【０００６】図１２に示すように、内部にインクを保持
するインク保持部材１０３には、並列に配置された複数
の記録素子基板１０１が接着固定されている。記録素子
基板１０１は、その表面側に開口した複数の吐出口１０
２と、インク保持部材１０３内のインクを記録素子基板
１０１内に供給するために裏面側に開口したインク供給
口１０２’と、インク供給口１０２’と各吐出口１０２
とを連通するインク流路（不図示）と、各吐出口１０２
に対応して設けられた複数の電気熱変換素子（不図示）
とを有する。
【０００７】各記録素子基板１０１は、それぞれフレキ
シブルフィルム配線基板１０４の電極端子に電気的に接
続されている。記録素子基板１０１とフレキシブルフィ
ルム配線基板１０４とはＴＡＢ（Tape Automated Bondi
ng）方式により接続され、記録素子基板１０１はフレキ
シブルフィルム配線基板１０４の開口部内に配置され
る。さらに、各フレキシブルフィルム配線基板１０４の
入力端子１０５は、記録装置本体（不図示）からインク
ジェット記録ヘッドに記録情報などの電気信号が与えら
れる複数の外部入力パッド１１０を持つ配線基板１０７
の出力端子（不図示）と電気的に接続されている。
【０００８】近年、インクジェット記録ヘッドの高速
化、多色化、高画質化が進み、解像度も１０００ｄｐｉ
を超えるところまで達している。したがって、インク保
持部材１０３に対する各記録素子基板１０１の位置決め
精度がより重要になってきており、数μｍ〜数十μｍと
いった高精度な位置決め精度が要求される。さらに、記
録素子基板１０１には数百といった吐出口１０２ひいて
は電気熱変換素子が設けられていることから、フレキシ
ブルフィルム配線基板１０４の入力端子１０５および配
線基板１０７の出力端子は、１００〜５００μｍピッチ
で配列されている。
【０００９】フレキシブルフィルム配線基板１０４と配
線基板１０７との接続は、生産性を考慮して、全てのフ
レキシブルフィルム配線基板１０４を一括して配線基板
１０７に接続することがある。この場合、各フレキシブ
ルフィルム配線基板１０４のうちいずれか１つを基準に
して配線基板１０７との位置合わせを行い、フレキシブ
ルフィルム配線基板１０４と配線基板１０７との電気的
接続を行っている。そして、フレキシブルフィルム配線
基板１０４と配線基板１０７とを接続した後、フレキシ
ブルフィルム配線基板１０４を矢印方向に曲げて、配線
基板１０７をインク保持部材１０３の側面に固定する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように全てのフレキシブルフィルム配線基板を配線基板
に一括して接続する場合、フレキシブルフィルム配線基
板への記録素子基板の実装時の接続位置精度や、フレキ
シブルフィルム配線基板の反り、うねり等の変形によ
り、配線基板の出力端子に対するフレキシブルフィルム
配線基板の入力端子の位置がずれることがある。
【００１１】以下に、このずれによって生じる不具合を
図１３および図１４を参照して説明する。図１３は、フ
レキシブルフィルム配線基板の位置がずれている場合
の、サイドジュータ方式のインクジェット記録ヘッドの
平面図である。図１４は、図１３に示したＧ部の拡大
図、および断面図である。
【００１２】図１３に示すように、３つのフレキシブル
フィルム配線基板１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃのう
ち、中央のフレキシブルフィルム配線基板１０４ｂにつ
いては、その中心線が記録素子基板１０１ｂの中心線と
一致しているが、左右のフレキシブルフィルム配線基板
１０４ａ，１０４ｃについては、それらの中心線が記録
素子基板１０１ａ，１０１ｃの中心線に対して傾いてお
り、それぞれ先端部においてｄ１，ｄ２だけずれている
場合を考える。
【００１３】このとき、図１４に示すように、中央のフ
レキシブルフィルム配線基板１０４ｂの入力端子１０５
ｂを、それに対応する配線基板１０７の出力端子１０８
ｂと位置合わせして、全てのフレキシブルフィルム配線
基板１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃと配線基板１０７と
を接続すると、左右のフレキシブルフィルム配線基板１
０４ａ，１０４ｃについては、対応する出力端子１０８
ａ，１０８ｃに対する位置がずれてしまう。その結果、
左右のフレキシブルフィルム配線基板１０４ａ，１０４
ｃのずれ量ｄ１，ｄ２によっては、端子の未接続や短絡
といった不具合が発生し、生産性を低下させる要因とな
る。ここでは、中央のフレキシブルフィルム配線基板１
０４ｂを基準にして配線基板１０７との位置合わせを行
った場合について説明したが、どのフレキシブルフィル
ム配線基板を基準にして位置合わせを行っても、同様の
問題が生じる。
【００１４】そして、上述のような端子の未接続や短絡
といった不具合が生じると、インクジェット記録ヘッド
は、記録素子基板への電気信号の伝達の信頼性が低下
し、インクの正常な吐出ができなくなってしまう。
【００１５】そこで本発明は、並列配置された複数のフ
レキシブルフィルム配線基板を１枚の配線基板に一括し
て接続する際、各フレキシブルフィルム配線基板の相対
位置にずれがあった場合でも、未接続や短絡といった接
続不良を防止する配線基板の接続方法および装置を提供
することを目的とする。さらに本発明は、このような接
続構造を持つインクジェット記録ヘッドに上記本発明の
接続方法を適用することによって、フレキシブルフィル
ム配線基板と配線基板との接続不具合に起因する印字品
位の低下を防止するインクジェット記録ヘッドおよびイ
ンクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の配線基板の接続方法は、互いに位置関係が固定
されて並列配置され、それぞれ先端部に端子が設けられ
た複数枚のフレキシブルフィルム配線基板を、前記各フ
レキシブルフィルム配線基板の端子に対応する端子で構
成される複数の端子群が設けられた１枚の配線基板に電
気的に接続する配線基板の接続方法において、予め、前
記各フレキシブルフィルム配線基板には、それぞれの側
端部に位置決め用マークを設けるとともに、前記配線基
板には、前記端子群の間に位置決め用マークを設けてお
き、前記フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板
とをそれぞれ前記端子が設けられている部分が対向する
ように重ね合わせたとき、前記フレキシブルフィルム配
線基板の位置決め用マークと前記配線基板の位置決め用
マークとの各間隔の最大値が最も小さくなるように前記
フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板とを位置
合わせした後、前記フレキシブルフィルム配線基板を一
括して前記配線基板に電気的に接続することを特徴とす
る。
【００１７】また、前記配線基板の端子上に、熱硬化性
接着剤中に導電粒子を分散配置した異方性導電接着材を
貼り付け、前記位置合わせを行った後、前記フレキシブ
ルフィルム配線基板と前記配線基板とを加熱圧着して前
記フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板とを電
気的に接続するものであってもよい。
【００１８】本発明の配線基板の接続装置は、互いに固
定部材に固定されて並列配置され、それぞれ先端部に端
子が設けられるとともに側端部に位置決め用マークが設
けられた複数枚のフレキシブルフィルム配線基板を、前
記各フレキシブルフィルム配線基板の端子に対応する端
子で構成される複数の端子群および前記端子群の間の位
置決め用マークが設けられた１枚の配線基板に電気的に
接続する配線基板の接続装置であって、前記固定部材と
前記配線基板とを、前記フレキシブルフィルム配線基板
の先端部と前記配線基板の端子が設けられた部分とを重
ね合わせた状態で保持し、相対的に移動させる位置合わ
せ機構と、前記位置合わせ機構に保持された固定部材の
フレキシブルフィルム配線基板および配線基板の重ね合
わせられた部分を撮像し、該撮像によって得られた前記
位置決め用マークの位置に基づいて前記位置合わせ機構
を動作させる画像処理機構と、前記位置合わせ機構で位
置合わせされたフレキシブルフィルム配線基板および配
線基板について、両者の端子同士を電気的に接続する接
続機構とを有し、前記画像処理機構は、前記フレキシブ
ルフィルム配線基板の位置決め用マークと前記配線基板
の位置決め用マークとの各間隔の最大値が最も小さくな
るように前記位置合わせ機構を動作させるものである。
【００１９】また、前記配線基板は光透過性を有する材
料で構成され、前記画像処理機構の、前記撮像のための
カメラおよび照明光源は、前記配線基板を間において対
向配置されるものであってもよいし、前記位置合わせ機
構による位置合わせの前に、熱硬化性接着剤中に導電粒
子を分散配置した異方性導電接着材を前記配線基板の端
子上に貼り付ける貼り付け機構をさらに有し、前記接続
機構は、前記配線基板とフレキシブルフィルム配線基板
とを加熱圧着することで前記端子同士を電気的に接続す
るものであってもよい。
【００２０】本発明のインクジェット記録ヘッドは、記
録液が吐出される吐出口が開口し、それぞれ固定部材に
並列に固定された複数の記録素子基板と、前記各記録素
子基板にそれぞれ電気的に接続されて並列に配置された
複数のフレキシブルフィルム配線基板と、前記各フレキ
シブルフィルム配線基板の先端部に設けられた端子に対
応する端子で構成される複数の端子群が設けられ、前記
各フレキシブルフィルム配線基板と電気的に接続された
１枚の配線基板とを有するインクジェット記録ヘッドに
おいて、前記各フレキシブルフィルム配線基板には、そ
れぞれの側端部に位置決め用マークが設けられるととも
に、前記配線基板には、前記端子群の間に位置決め用マ
ークが設られ、前記各フレキシブルフィルム配線基板と
前記配線基板とは、前記フレキシブルフィルム配線基板
と前記配線基板とをそれぞれ前記端子が設けられている
部分が対向するように重ね合わせたときに、前記フレキ
シブルフィルム配線基板の位置決め用マークと前記配線
基板の位置決め用マークとの各間隔の最大値が最も小さ
くなるように位置合わせされて、一括して電気的に接続
されていることを特徴とする。
【００２１】前記固定部材は、前記記録素子基板に供給
する記録液を保持する記録液保持部材であてもよいし、
前記位置決め用マークは、他の端子とは電気的に接続さ
れないダミー端子であってもよい。また、前記フレキシ
ブルフィルム配線基板の端子と前記配線基板の端子と
は、熱硬化性接着剤中に導電粒子を分散配置した異方性
導電接着材を介して電気的に接続されるものであっても
よい。
【００２２】本発明のインクジェット記録装置は、上記
本発明のインクジェット記録ヘッドを、往復移動可能に
設けられたキャリッジに着脱自在に搭載し、前記インク
ジェット記録ヘッドの配線基板およびフレキシブルフィ
ルム配線基板を介して記録素子基板に電気信号を与え、
被記録媒体に対して記録を行うものである。
【００２３】上記のとおりの本発明の配線基板の接続方
法では、互いに位置関係が固定された複数のフレキシブ
ルフィルム配線基板の位置決め用マークと、配線基板の
位置決め用マークとの、各間隔の最大値が最も小さくな
るようにフレキシブルフィルム配線基板と配線基板とを
位置合わせしている。これにより、各フレキシブルフィ
ルム配線基板の固定位置のばらつき等により、各フレキ
シブルフィルムの先端部の位置すなわち端子の位置が正
規の位置に対してずれていても、その位置ずれ量に応じ
て配線基板との位置が調整され、フレキシブルフィルム
配線基板と配線基板とは良好に接続される。特に、異方
性導電接着材を用いて接続することにより、フレキシブ
ルフィルム配線基板と配線基板とは、半田を使用せずに
接続される。
【００２４】本発明の配線基板の接続装置では、フレキ
シブルフィルム配線基板と配線基板との接続部、特に位
置決め用マークを光学的に認識し、その結果に基づいて
フレキシブルフィルム配線基板と配線基板とを位置合わ
せするので、上記本発明の配線基板の接続方法の実施を
容易に行うことができる。特に、配線基板を、透光性を
有するものとした場合、配線基板を間においてカメラと
照明光源とを配置し、配線基板の透過光から位置決め用
マークを認識することで、フレキシブルフィルム配線基
板や配線基板の表面での反射光の影響を受けずに安定し
た画像が得られる。
【００２５】本発明のインクジェット記録ヘッドは、各
フレキシブルフィルム配線基板および配線基板に、それ
ぞれ位置決め用マークを設け、フレキシブルフィルム配
線基板と配線基板との電気的接続に上記本発明の配線基
板の接続方法を用いている。これにより、生産性を低下
させることなく、全てのフレキシブルフィルム配線基板
と配線基板とが一括して電気的に接続される。その結
果、記録装置本体からの電気信号が記録素子基板に確実
に与えられ、記録液の良好な吐出が実現される。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
【００２７】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態を説明するための、インクジェット記録ヘッ
ドの平面図である。また、図２は、図１に示したインク
ジェット記録装置のＡ部の拡大図およびそのＢ−Ｂ線断
面図である。
【００２８】本実施形態のインクジェット記録ヘッド
は、図１２および図１３に示した従来のインクジェット
記録ヘッドと同様に、固定部材としてのインク保持部材
３と、複数の記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃと、複数の
フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと、配
線基板７とを有する。
【００２９】記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃは、表面に
数十〜数百個の吐出口２が開口し、インク保持部材３上
に等ピッチｐで間隔をおいて並列配置されて固定されて
いる。記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃはさらに、インク
供給口、複数のインク流路および複数の電気熱変換素子
が設けられているが、これらについては従来のインクジ
ェット記録ヘッドと同様であるので、その説明は省略す
る。
【００３０】各記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃは、それ
ぞれフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの
電極端子（不図示）に電気的に接続されている。記録素
子基板１ａ，１ｂ，１ｃとフレキシブルフィルム配線基
板４ａ，４ｂ，４ｃとはＴＡＢ（Tape Automated Bondi
ng）方式により接続され、記録素子基板１ａ，１ｂ，１
ｃはフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの
開口部内に配置される。これにより、フレキシブルフィ
ルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃも記録素子基板１ａ，１
ｂ，１ｃと同様に間隔をおいて並列に配置され、固定さ
れる。以下、インク保持部材３と記録素子基板１ａ，１
ｂ，１ｃとフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，
４ｃとが一体となったものをヘッドユニットと呼ぶ。
【００３１】各フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｂ，４ｃには、図２に示すように、それぞれ上記電極端
子と電気的に接続されてフレキシブルフィルム配線基板
４ａ，４ｂ，４ｃの先端部に延在する入力端子５ａａ〜
５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅが設けられて
いる。これら入力端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂ
ｅ，５ｃａ〜５ｃｅは、それぞれ配線基板７に設けられ
た出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜
８ｃｅと電気的に接続される。各出力端子８ａａ〜８ａ
ｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅは各フレキシブル
フィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃに対応した位置に配
置されており、３つの出力端子群８ａ，８ｂ，８ｃを構
成する。
【００３２】なお、フレキシブルフィルム配線基板４
ａ，４ｂ，４ｃの入力端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５
ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅおよび配線基板７の出力端子８ａ
ａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅはそれぞ
れ数本ずつしか示していないが、実際には数十本以上設
けられている。また、配線基板７には、記録装置本体
（不図示）から各記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃに記録
情報などの電気信号を与えるために、図１２に示したも
のと同様に複数の外部入力パッドが設けられているが、
図１では省略している。
【００３３】さらに、各フレキシブルフィルム配線基板
４ａ，４ｂ，４ｃには、それぞれ位置決め用マークとし
て、位置決め用端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａが
設けられている。
【００３４】中央のフレキシブルフィルム配線基板４ｂ
については、位置決め用端子６ｂａ，６ｂｂは、フレキ
シブルフィルム配線基板４ｂの両側端部に、その長手方
向に沿って先端部に延在して設けられている。また、左
右のフレキシブルフィルム配線基板４ａ、４ｃについて
は、それぞれ中央のフレキシブルフィルム配線基板４ｂ
と隣り合う側端部に、中央のフレキシブルフィルム配線
基板４ｂと同様に位置決め用端子６ａｂ、６ｃａが設け
られている。
【００３５】各位置決め端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，
６ｃａは、それぞれ隣り合う入力端子５ａｅ，５ｂａ，
５ｂｅ，５ｃａとの間隔が等しくなっており、フレキシ
ブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの入力端子５ａ
ａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅと配線基
板７の出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃ
ａ〜８ｃｅとが正確に位置合わせされたとき、フレキシ
ブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの幅方向におけ
る中心線と出力端子群８ａ，８ｂ，８ｃの幅方向におけ
る中心線とは一致する。これら位置決め用端子６ａｂ，
６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａは入力端子５ａａ〜５ａｅ，５
ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅと同様にして形成される
ものであるが、記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃとは接続
されないダミーの端子である。
【００３６】一方、配線基板７にも、各出力端子群８
ａ，８ｂ，８ｃの中間に位置する部位に、位置決め用マ
ークとして位置決め用端子９ａ，９ｂが設けられてい
る。各位置決め用端子９ａ，９ｂは、それぞれ隣り合う
出力端子８ａｅ，８ｂａ，８ｂｅ，８ｃａとの間隔が等
しくなっている。また、これら位置決め用端子９ａ，９
ｂは、出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃ
ａ〜８ｃｅと同様にして形成されるものであるが、外部
入力パッドとは接続されないダミーの端子である。
【００３７】このように、位置決め用マークを端子とし
て設けることにより、フレキシブルフィルム配線基板４
ａ，４ｂ，４ｃの製造工程、および配線基板７の製造工
程において、位置決め用マークを形成するための特別の
工程は不要となり、単に位置決めマーク用のパターンを
設けておくことで、フレキシブルフィルム配線基板４
ａ，４ｂ，４ｃおよび配線基板７を従来と同様にして製
造することができる。
【００３８】上述した位置決め用端子６ａｂ，６ｂａ，
６ｂｂ，６ｃａ，９ａ，９ｃは、フレキシブルフィルム
配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７とを接続する際
の、両者の位置決めのために用いられる。以下に、フレ
キシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板
７との接続方法について説明する。
【００３９】ここで、図１に示すように、３枚のフレキ
シブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃのうち、中央
のフレキシブルフィルム配線基板４ｂについては、その
中心線が記録素子基板１ｂの中心線と一致しているが、
左右のフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｃについ
ては、それらの中心線が記録素子基板１ａ，１ｃの中心
線に対して傾いており、それぞれ先端部においてｄ１，
ｄ２だけずれている場合を考える。これらずれ量ｄ１，
ｄ２は、いずれもフレキシブルフィルム配線基板４ａ，
４ｂ，４ｃの入力端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂ
ｅ，５ｃａ〜５ｃｅの幅よりも大きいとする。
【００４０】このとき、図３に示すように、従来と同様
に、中央のフレキシブルフィルム配線基板４ｂの入力端
子５ｂａ〜５ｂｅを、それに対応する出力端子８ｂａ〜
８ｂｅと位置合わせして、全てのフレキシブルフィルム
配線基板４ａ，４ｂ，４ｃを一括して配線基板７と接続
すると、左右のフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｃについては、対応する出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｃ
ａ〜８ｃｅに対する位置がずれてしまう。その結果、左
右のフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｃの入力端
子５ａａ〜５ａｅ，５ｃａ〜４ｃｅが未接続となる。
【００４１】そこで本実施形態では、図２に示すよう
に、左側のフレキシブルフィルム配線基板４ａの位置決
め用端子６ａｂと配線基板７の左側の位置決め用端子９
ａとの間隔ｄ４、中央のフレキシブルフィルム配線基板
４ｂの左側の位置決め用端子６ｂａと配線基板７の左側
の位置決め用端子９ａとの間隔ｄ５、中央のフレキシブ
ルフィルム配線基板４ｂの右側の位置決め用端子６ｂｂ
と配線基板７の右側の位置決め用端子９ｂとの間隔ｄ
６、および右側のフレキシブルフィルム配線基板４ｃの
位置決め用端子６ｃａと配線基板７の右側の位置決め端
子９ｂとの間隔ｄ７の、各間隔のうち、最も大きなもの
の値が最小になるように、ヘッドユニットと配線基板７
とを位置合わせする。具体的には、間隔ｄ４と間隔ｄ５
とがほぼ等しく、かつ、間隔ｄ６と間隔ｄ７とがほぼ等
しくなるように、ヘッドユニットと配線基板７とを位置
合わせする。
【００４２】ただし、実際には、各位置決め用端子６ａ
ｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａ，９ａ，９ｂには幅があ
り、フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの
ずれ量によっては、フレキシブルフィルム配線基板４
ａ，４ｂ，４ｃの位置決め用端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂ
ｂ，６ｃａと配線基板７の位置決め用端子９ａ，９ｂと
が一部重なり合って、両者の間隔が求められなくなるこ
ともある。したがって、これらの間隔は、位置決め用端
子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａ，９ａ，９ｂの幅方
向における中心を基準に求めることが好ましい。
【００４３】このようにして位置合わせすると、中央の
フレキシブルフィルム配線基板４ｂは正規の位置に対し
てずれることになる。このずれ量をｄ３とすると、左側
のフレキシブルフィルム配線基板４ａは正規の位置に対
して（ｄ１−ｄ３）のずれ量を有し、右側のフレキシブ
ルフィルム配線基板４ｃは正規の位置に対して（ｄ２−
ｄ３）のずれ量を有して位置合わせされる。その結果、
左右のフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｃのずれ
は中央のフレキシブルフィルム配線基板４ｂに吸収さ
れ、フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの
入力端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５
ｃｅは配線基板７の出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜
８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅと当接することになる。
【００４４】ヘッドユニットと配線基板７とを位置合わ
せした後、全てのフレキシブルフィルム配線基板４ａ，
４ｂ，４ｃを一括して配線基板７に半田等により接続す
る。これにより、生産性を低下させることなく、配線基
板７と全てのフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｂ，４ｃとを良好に接続することができる。したがっ
て、インクジェット記録ヘッドは、記録装置本体からの
記録情報などの電気信号が確実に与えられ、インクを良
好に吐出することができる。
【００４５】なお、記録素子基板１ａ，１ｂ，１ｃの中
心線に対するフレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｂ，４ｃの傾きによっては、上述のような位置合わせが
できない場合がある。
【００４６】例えば、配線基板７の出力端子８ａａ〜８
ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅの幅、およびフ
レキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの入力端
子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅの
幅Ｗがそれぞれ１７５μｍであり、これらが３５０μｍ
ピッチＰで配列されている場合、左側のフレキシブルフ
ィルム配線基板４ａの位置決め用端子６ａｂと中央のフ
レキシブルフィルム配線基板４ｂの左側の位置決め用端
子６ａａとの間隔（ｄ４＋ｄ５）と、中央のフレキシブ
ルフィルム配線基板４ｂの右側の位置決め用端子６ｂｂ
と右側のフレキシブルフィルム配線基板４ｃの位置決め
用端子６ｃａとの間隔（ｄ６＋ｄ７）との差がＷ＋Ｐ＝
３５０μｍ＋１７５μｍ＝５２５μｍより大きいと、幾
何学的に位置合わせは不可能となる。
【００４７】したがって、上述の位置合わせを行う前
に、これら各間隔を測定しておき、それぞれの測定結果
の差が、端子の幅Ｗと配列ピッチＰとを加えた値よりも
大きい場合には位置合わせを行わずに、不適切なヘッド
ユニットであるとして処理することが望ましい。さら
に、位置合わせ後の接続工程で、フレキシブルフィルム
配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７との間に僅かに
ずれが生じる場合もあるので、より確実な接続のために
は、このずれをも考慮して、不適切なヘッドユニットし
て処理する値を設定するのが好ましい。例えば、ここで
示した例においては、上記各間隔の差が３５０μｍより
大きい場合に不適切なヘッドユニットとして処理するの
が、接続信頼性上望ましい。
【００４８】（第２の実施形態）図４は、本発明の第２
の実施形態を説明するための、フレキシブルフィルム配
線基板と配線基板との接続部の平面図である。
【００４９】図４に示したフレキシブルフィルム配線基
板４ａ，４ｂ，４ｃおよび配線基板７は、それぞれ図１
に示したのと同様のインクジェット記録ヘッドに用いら
れるもので、図４は、図２に対応した部分を示してい
る。また、図４において、図２と同一の部分には図２と
同一の符号を付し、それらの詳細な説明は省略する。
【００５０】本実施形態では、フレキシブルフィルム配
線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７との接続に、帯状
の異方性導電接着材（ＡＦＣ）２０を用いている。異方
性導電接着材２０は、図６（ｂ）の断面図に示すよう
に、熱硬化性接着剤２１中に導電粒子２２を分散配置し
たものである。その他の構成については、第１の実施形
態と同様である。
【００５１】ここで、図４に示したフレキシブルフィル
ム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７とを接続する
ための配線基板接続装置の一例について、図４および図
５を参照して説明する。
【００５２】この配線基板接続装置は、異方性導電接着
材２０を配線基板７の出力端子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ
〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅ上に載置するためのＡＣＦ貼
り付け機構３２と、ヘッドユニットを供給するヘッドユ
ニット供給機構３３と、ヘッドユニットのフレキシブル
フィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７との接
続部の画像をカメラなどで取り込み、第１の実施形態で
説明した演算処理を行う画像処理機構３４と、画像処理
機構３４での演算結果に基づき、ヘッドユニットと配線
基板７とを相対的に移動させる位置合わせ機構３５と、
位置合わせしたヘッドユニットのフレキシブルフィルム
配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７とを仮接着する
仮圧着機構３６と、仮接着したフレキシブルフィルム配
線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７とをさらに加熱接
着して両者の端子同士を電気的に接続させる本圧着機構
３７とで構成される。
【００５３】これら各機構は、複数のパレット３１を有
し矢印方向に移動するコンベア３０に沿って順番に配置
されている。パレット３１には、初めに配線基板７が載
置されており、パレット３１が上記の各機構を通過する
ことによって、それぞれの機構により、パレット３１上
に載置された配線基板７やヘッドユニットに対する処理
が行われる。
【００５４】次に、本実施形態でのフレキシブルフィル
ム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７との接続手順
について、各フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｂ，４ｃの位置関係が図１と同じ場合を例に挙げて、図
６〜図１０を参照しつつ説明する。
【００５５】まず、ＡＣＦ貼り付け機構３２により、図
６に示すように、配線基板７の出力端子８ａａ〜８ａ
ｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅ上に、出力端子８
ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅの配列
方向に沿って異方性導電接着材２０を貼り付ける。
【００５６】次いで、ヘッドユニット供給機構３３によ
り、図７に示すように、フレキシブルフィルム配線基板
４ａ，４ｂ，４ｃの先端部が異方性導電接着材２０の上
方に位置するように、ヘッドユニットを供給する。ここ
では、ヘッドユニットの幅方向における中心線と配線基
板７の幅方向における中心線とが一致するようにヘッド
ユニットを供給している。
【００５７】ヘッドユニットが供給されたら、画像処理
機構３４のカメラにより、各フレキシブルフィルム配線
基板４ａ，４ｂ，４ｃの位置決め用端子６ａｂ，６ｂ
ａ，６ｂｂ，６ｃａ、および配線基板７の位置決め用端
子９ａ，９ｂの画像を取り込む。そして、取り込んだ画
像データに基づき、図７に示す、左側のフレキシブルフ
ィルム配線基板４ａの位置決め用端子６ａｂと配線基板
７の左側の位置決め用端子９ａとの間隔ｄ８、中央のフ
レキシブルフィルム配線基板４ｂの左側の位置決め用端
子６ｂａと配線基板７の左側の位置決め用端子９ａとの
間隔ｄ９、中央のフレキシブルフィルム配線基板４ｂの
右側の位置決め用端子６ｂｂと配線基板７の右側の位置
決め用端子９ｂとの間隔ｄ１０、および、右側のフレキ
シブルフィルム配線基板４ｃの位置決め用端子６ｃａと
配線基板７の右側の位置決め用端子９ｂとの間隔ｄ１１
を、画像処理装置の演算部で求める。ここで、各間隔
は、それぞれ位置決め用端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，
６ｃａ，９ａ，９ｂの幅方向の中心を基準に求めてい
る。
【００５８】カメラで画像を取り込む際、特に、配線基
板７の材質がガラスエポキシなど、光透過性を有する場
合には、照明光源を配線基板７の下方に配置するととも
に、カメラを配線基板７の上方に配置し、各位置決め用
端子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａ，９ａ，９ｂの画
像を透過光の暗部として得ることにより、フレキシブル
フィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの表面での反射光の
影響を受けずに安定した画像データを得ることができ
る。なお、カメラと照明光源との配置は逆であっても同
様である。
【００５９】次いで、位置合わせ機構３５により、図８
に示すように、左側のフレキシブルフィルム配線基板４
ａの位置決め用端子６ａｂと配線基板７の左側の位置決
め用端子９ａとの間隔ｄ４と、中央のフレキシブルフィ
ルム配線基板４ｂの左側の位置決め用端子６ｂａと配線
基板７の左側の位置決め用端子９ａとの間隔ｄ５とがほ
ぼ等しくなり、かつ、中央のフレキシブルフィルム配線
基板４ｂの右側の位置決め用端子６ｂｂと配線基板７の
右側の位置決め用端子９ｂとの間隔ｄ６と、右側のフレ
キシブルフィルム配線基板４ｃの位置決め用端子６ｃａ
と配線基板７の右側の位置決め用端子９ｂとの間隔ｄ７
とがほぼ等しくなるように、ヘッドユニットと配線基板
７とを相対的に移動させる。
【００６０】ただし、第１の実施形態で述べたように、
このような位置合わせが不可能となるようなときにはこ
の位置合わせ機構３５による処理は行わず、配線基板接
続に不適切なものであるとしてヘッドユニットを本装置
から排除することが、生産効率上好ましい。
【００６１】ヘッドユニットと配線基板７との位置合わ
せがなされたら、仮圧着機構３６により、図９に示すよ
うに、フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃ
を配線基板７上の異方性導電接着材２０に、一定の温度
および圧力を加えながら仮接着する。例えば、エポキシ
樹脂を主成分とする熱硬化性接着剤２１で構成される異
方性導電接着材２０を用い、温度１００〜１５０℃、加
圧力１〜４ＭＰａで、０．５〜５秒間加熱圧着し、配線
基板７が仮接着されたヘッドユニットを、ハンド機構で
インク保持部材を掴んで仮圧着機構３６から移送したと
ころ、仮接着した部分での剥離は発生しなかった。
【００６２】次いで、本圧着機構３７により、図１０に
示すように、フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４
ｂ，４ｃと配線基板７とを、さらに強い加圧力および高
い温度で圧着する。これにより、フレキシブルフィルム
配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの入力端子５ａａ〜５ａｅ，
５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅと配線基板７の出力端
子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅと
は、異方性導電接着材２０に含まれ加圧力により潰され
た導電粒子２２を介して、あるいは直接接触して、電気
的に接続される。例えば、エポキシ樹脂を主成分とする
熱硬化性接着剤２１中に、単粒子径が２〜６μｍのニッ
ケルからなる導電粒子２２を分散配置した異方性導電接
着材２０を用い、配線基板７の金メッキされた出力端子
８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅとフ
レキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの金メッ
キされた入力端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５
ｃａ〜５ｃｅとを、温度１７０〜２５０℃、加圧力４〜
８ＭＰａで、５〜２０秒間加熱圧着したところ、１端子
（端子幅１７５μｍ）当たり１０ｍΩ以下の、電気的に
良好な接続固定がなされた。
【００６３】本実施形態では、半田を用いずにフレキシ
ブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃと配線基板７と
の接続を行っているので、半田接続により生じる不具
合、例えば、半田接続時のフラックスの飛散による記録
素子基板の吐出口の目詰まり、半田接続後のフラックス
残渣から発生したイオンガスの分子が吐出口付近に付着
することによる吐出面の撥水性の低下、さらにはそのイ
オンガス分子が吐出口から侵入して電気熱変換素子に付
着することによる熱変換効率の低下といった不具合を防
止することができる。
【００６４】上述した各実施形態では、フレキシブルフ
ィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの中心線と記録素子基
板１ａ，１ｂ，１ｃの中心線とのずれ量に着目して説明
したが、他のずれ量を有する形態においても、フレキシ
ブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの位置決め用端
子６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａと配線基板７の位置
決め用端子９ａ，９ｂとを用いて、配線基板７の出力端
子８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅと
フレキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃの入力
端子５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅ
の位置合わせを行うことにより、同様に全てのフレキシ
ブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃを一括で配線基
板７に接続できることは幾何学的に推測できる。
【００６５】また、上述した各実施形態では、３枚のフ
レキシブルフィルム配線基板４ａ，４ｂ，４ｃを一括し
て接続する場合について述べたが、フレキシブルフィル
ム配線基板の数は任意とすることができる。例えば、Ｎ
枚のフレキシブルフィルム配線基板を接続する場合に
は、両端のフレキシブルフィルム配線基板については外
側には位置決め用端子は不要であり、その他のフレキシ
ブルフィルム配線基板には両側端に位置決め用入力端子
が必要であるので、フレキシブルフィルム配線基板には
合計で（２Ｎ−２）個の位置決め用端子が必要となる。
一方、配線基板には、隣り合うフレキシブルフィルム配
線基板間に位置するように、（Ｎ−１）個の位置決め用
端子を設ければよい。
【００６６】さらに、フレキシブルフィルム配線基板の
位置決め用端子および配線基板の位置決め用端子は、い
ずれも電気的な接続を行うという機能は不要であるの
で、必ずしも端子である必要はなく、光学的手段等によ
りその位置が認識可能なものであれば、どのような材料
で構成してもよい。
【００６７】また、本発明は、サイドシュータ方式のイ
ンクジェット記録ヘッドに限らず、エッジシュータ方式
のインクジェット記録ヘッドにも適用でき、その場合で
も同様の効果が得られる。なお、本発明のインクジェッ
ト記録ヘッドによる記録は、紙、糸、繊維、布帛、皮
革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス
等の種々の被記録媒体に対して可能であり、また、使用
される記録液はインクに限定されるものではなく、例え
ば吐出を行うことができて上記被記録媒体への記録が行
えるものであればよい。
【００６８】〈インクジェット記録装置〉次に、上述し
たインクジェット記録ヘッドを搭載するインクジェット
記録装置について説明する。
【００６９】図１１は、本発明のインクジェット記録ヘ
ッドをインクジェットヘッドカートリッジとして搭載す
るインクジェット記録装置の一例を示す外観斜視図であ
る。
【００７０】図１１において、互いに平行に配設された
２本のガイドシャフト１１９Ａ，１１９Ｂに摺動自在に
設けられたキャリッジ１１６には、上述した実施形態で
説明したインクジェット記録ヘッドとインクタンクとが
一体となっらインクジェットヘッドカートリッジ１２０
が着脱自在に搭載される。インクジェットヘッドカート
リッジ１２０がキャリッジ１１６に搭載されることによ
って、インクジェット記録ヘッドの配線基板に設けられ
た外部入力パッドが、キャリッジ１１６の電極パッドに
押圧されて両者が電気的に接続され、記録素子基板へ記
録情報などの電気信号の入力が可能となる。
【００７１】インクジェット記録ヘッドのインク保持部
材３（図１参照）はインクタンクと連通しており、イン
ク保持部材３へはインクタンクからインクが供給され
る。インクジェット記録ヘッドとインクタンクとは、互
いに分離可能であってもよいし、分離不可能に固着され
ていてもよい。キャリッジ１１６は、駆動モータ１１７
の駆動力を伝達する駆動ベルト１１８の一部に連結され
ており、駆動モータ１１７を正転および逆転させること
によって、インクジェットヘッドカートリッジ１２０が
ガイドシャフト１１９Ａ，１１９Ｂに沿って往復移動さ
れる構成となっている。
【００７２】インクジェットヘッドカートリッジ１２０
の移動範囲の一端（例えばホームポジション）と対向す
る位置には、ヘッド回復装置１２６が設けられている。
ヘッド回復装置１２６は、伝達機構１２３を介したモー
タ１２２の駆動力によって動作し、インクジェットヘッ
ドカートリッジ１２０のインクジェット記録ヘッドのキ
ャッピングを行う。このヘッド回復装置１２６のキャッ
プ部１２６Ａによるインクジェット記録鵜ヘッドへのキ
ャッピングに関連して、ヘッド回復装置１２６内に設け
た適宜の吸引手段によるインク吸引もしくはインクジェ
ット記録ヘッドへのインク供給経路に設けた適宜の加圧
手段によるインク圧送を行い、インクを吐出口より強制
的に排出させることにより、吐出口内の増粘インクを除
去する等の吐出回復処理を行う。また、記録終了時等に
キャッピングを行うことにより、インクジェット記録ヘ
ッドが保護される。
【００７３】ヘッド回復装置１２６の側面には、シリコ
ーンゴムで形成されるワイピング部材であるブレード１
３０が設けられている。ブレード１３０は、ブレード保
持部材１３０Ａにカンチレバー形態で保持される。ブレ
ード１３０は、ヘッド回復装置１２６と同様、モータ１
２２および伝達機構１２３によって動作し、インクジェ
ット記録ヘッドの吐出面との接触が可能となる。これに
より、記録動作における適切なタイミングで、あるいは
ヘッド回復装置１２６による吐出回復処理後に、ブレー
ド１３０をインクジェット記録ヘッドの移動経路中に突
出させ、インクジェットヘッドカートリッジ１２０の移
動動作に伴って前記吐出面における結露、濡れ、あるい
は塵埃等を拭き取る。
【００７４】上述のインクジェット記録装置は、プリン
タ、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリ
ンタ部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには各
種情報処理装置と複合的に組み合わせた産業用記録装置
に適用することができる。
【００７５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００７６】本発明の配線基板の接続方法は、各フレキ
シブルフィルム配線基板および配線基板に位置決め用マ
ークを設けておき、各フレキシブルフィルム配線基板の
位置決め用マークと、配線基板の位置決め用マークと
の、各間隔の最大値が最も小さくなるようにフレキシブ
ルフィルム配線基板と配線基板とを位置合わせすること
で、各フレキシブルフィルムの先端部の位置が正規の位
置に対してずれていても、フレキシブルフィルム配線基
板と配線基板とを良好に接続することができる。特に、
異方性導電接着材を用いて接続することにより、フレキ
シブルフィルム配線基板と配線基板とを、半田を使用せ
ずに接続でき、半田のフラックスに起因する種々の不具
合を防止することができる。
【００７７】本発明の配線基板の接続装置は、画像処理
機構により、フレキシブルフィルム配線基板と配線基板
との接続部、特に位置決め用マークを光学的に認識し、
その結果に基づいてフレキシブルフィルム配線基板と配
線基板とを位置合わせするので、上記本発明の配線基板
の接続方法の実施を容易に行うことができる。特に、配
線基板を、透光性を有するものとした場合、配線基板を
間においてカメラと照明光源とを配置し、配線基板の透
過光から位置決め用マークを認識することで、フレキシ
ブルフィルム配線基板や配線基板の表面での反射光の影
響を受けずに安定した画像を得ることができ、良好な位
置合わせを達成することができる。
【００７８】本発明のインクジェット記録ヘッドは、各
フレキシブルフィルム配線基板および配線基板に、それ
ぞれ位置決め用マークを設け、上記本発明の接続方法を
用いてフレキシブルフィルム配線基板と配線基板との電
気的接続を行っているので、両者の接続が確実になさ
れ、配線基板からの電気信号を記録素子基板へ良好に与
えることができる。しかも、生産性を低下させることな
く、全てのフレキシブルフィルム配線基板を配線基板と
一括して電気的に接続することができる。
【００７９】さらに、本発明のインクジェット記録装置
は、本発明のインクジェット記録ヘッドを用いているの
で、電気信号に基づく記録液の吐出を良好に行うことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を説明するための、イ
ンクジェット記録ヘッドの平面図である。
【図２】図１に示したインクジェット記録ヘッドのＡ部
の拡大図およびそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示したインクジェット記録ヘッドにおい
て、中央のフレキシブルフィルム配線基板を配線基板に
対して位置合わせして接続した場合の要部断面図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施形態を説明するための、フ
レキシブルフィルム配線基板と配線基板との接続部の平
面図である。
【図５】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板と
配線基板との接続のための配線基板接続装置の一例の構
成図である。
【図６】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板と
配線基板との接続手順を説明するための、配線基板上に
異方性導電接着材を貼り付けた状態の平面図およびその
断面図である。
【図７】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板と
配線基板との接続手順を説明するための、配線基板上に
フレキシブルフィルム配線基板を供給した状態の平面図
およびその断面図である。
【図８】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板と
配線基板との接続手順を説明するための、フレキシブル
フィルム配線基板を位置合わせした状態の平面図および
その断面図である。
【図９】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板と
配線基板との接続手順を説明するための、フレキシブル
フィルム配線基板を仮接着した状態の断面図である。
【図１０】図４に示したフレキシブルフィルム配線基板
と配線基板との接続手順を説明するための、配線基板と
フレキシブルフィルム配線基板とを電気的に接続固定し
た状態の断面図である。
【図１１】本発明のインクジェット記録ヘッドをインク
ジェットヘッドカートリッジとして搭載するインクジェ
ット記録装置の一例を示す外観斜視図である。
【図１２】従来のインクジェット記録ヘッドの斜視図で
ある。
【図１３】図１２に示したインクジェット記録ヘッドの
平面図である。
【図１４】図１３に示したＧ部の拡大図および断面図で
ある。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ 記録素子基板 ２ 吐出口 ３ インク保持部材 ４ａ，４ｂ，４ｃ フレキシブルフィルム配線基板 ５ａａ〜５ａｅ，５ｂａ〜５ｂｅ，５ｃａ〜５ｃｅ
入力端子 ６ａｂ，６ｂａ，６ｂｂ，６ｃａ，９ａ，９ｂ 位置
決め用端子 ７ 配線基板 ８ａ，８ｂ，８ｃ 出力端子群 ８ａａ〜８ａｅ，８ｂａ〜８ｂｅ，８ｃａ〜８ｃｅ
出力端子 ２０ 異方性導電接着材 ２１ 熱硬化性接着剤 ２２ 導電粒子 ３０ コンベア ３１ パレット ３２ ＡＦＣ貼り付け機構 ３３ ヘッドユニット供給機構 ３４ 画像処理機構 ３５ 位置合わせ機構 ３６ 仮圧着機構 ３７ 本圧着機構 １１６ キャリッジ １１７ 駆動モータ １１８ 駆動ベルト １１９Ａ，１１９Ｂ ガイドシャフト １２０ インクジェットヘッドカートリッジ １２２ モータ １２３ 伝達機構 １２６ ヘッド回復装置 １３０ ブレード

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに位置関係が固定されて並列配置さ
    れ、それぞれ先端部に端子が設けられた複数枚のフレキ
    シブルフィルム配線基板を、前記各フレキシブルフィル
    ム配線基板の端子に対応する端子で構成される複数の端
    子群が設けられた１枚の配線基板に電気的に接続する配
    線基板の接続方法において、 予め、前記各フレキシブルフィルム配線基板には、それ
    ぞれの側端部に位置決め用マークを設けるとともに、前
    記配線基板には、前記端子群の間に位置決め用マークを
    設けておき、 前記フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板とを
    それぞれ前記端子が設けられている部分が対向するよう
    に重ね合わせたとき、前記フレキシブルフィルム配線基
    板の位置決め用マークと前記配線基板の位置決め用マー
    クとの各間隔の最大値が最も小さくなるように前記フレ
    キシブルフィルム配線基板と前記配線基板とを位置合わ
    せした後、前記フレキシブルフィルム配線基板を一括し
    て前記配線基板に電気的に接続することを特徴とする配
    線基板の接続方法。
  2. 【請求項２】 前記配線基板の端子上に、熱硬化性接着
    剤中に導電粒子を分散配置した異方性導電接着材を貼り
    付け、前記位置合わせを行った後、前記フレキシブルフ
    ィルム配線基板と前記配線基板とを加熱圧着して前記フ
    レキシブルフィルム配線基板と前記配線基板とを電気的
    に接続する請求項１に記載の配線基板の接続方法。
  3. 【請求項３】 互いに固定部材に固定されて並列配置さ
    れ、それぞれ先端部に端子が設けられるとともに側端部
    に位置決め用マークが設けられた複数枚のフレキシブル
    フィルム配線基板を、前記各フレキシブルフィルム配線
    基板の端子に対応する端子で構成される複数の端子群お
    よび前記端子群の間の位置決め用マークが設けられた１
    枚の配線基板に電気的に接続する配線基板の接続装置で
    あって、 前記固定部材と前記配線基板とを、前記フレキシブルフ
    ィルム配線基板の先端部と前記配線基板の端子が設けら
    れた部分とを重ね合わせた状態で保持し、相対的に移動
    させる位置合わせ機構と、 前記位置合わせ機構に保持された固定部材のフレキシブ
    ルフィルム配線基板および配線基板の重ね合わせられた
    部分を撮像し、該撮像によって得られた前記位置決め用
    マークの位置に基づいて前記位置合わせ機構を動作させ
    る画像処理機構と、 前記位置合わせ機構で位置合わせされたフレキシブルフ
    ィルム配線基板および配線基板について、両者の端子同
    士を電気的に接続する接続機構とを有し、 前記画像処理機構は、前記フレキシブルフィルム配線基
    板の位置決め用マークと前記配線基板の位置決め用マー
    クとの各間隔の最大値が最も小さくなるように前記位置
    合わせ機構を動作させる配線基板の接続装置。
  4. 【請求項４】 前記配線基板は光透過性を有する材料で
    構成され、 前記画像処理機構の、前記撮像のためのカメラおよび照
    明光源は、前記配線基板を間において対向配置される請
    求項３に記載の配線基板の接続装置。
  5. 【請求項５】 前記位置合わせ機構による位置合わせの
    前に、熱硬化性接着剤中に導電粒子を分散配置した異方
    性導電接着材を前記配線基板の端子上に貼り付ける貼り
    付け機構をさらに有し、 前記接続機構は、前記配線基板とフレキシブルフィルム
    配線基板とを加熱圧着することで前記端子同士を電気的
    に接続する請求項３または４に記載の配線基板の接続装
    置。
  6. 【請求項６】 記録液が吐出される吐出口が開口し、そ
    れぞれ固定部材に並列に固定された複数の記録素子基板
    と、前記各記録素子基板にそれぞれ電気的に接続されて
    並列に配置された複数のフレキシブルフィルム配線基板
    と、前記各フレキシブルフィルム配線基板の先端部に設
    けられた端子に対応する端子で構成される複数の端子群
    が設けられ、前記各フレキシブルフィルム配線基板と電
    気的に接続された１枚の配線基板とを有するインクジェ
    ット記録ヘッドにおいて、 前記各フレキシブルフィルム配線基板には、それぞれの
    側端部に位置決め用マークが設けられるとともに、前記
    配線基板には、前記端子群の間に位置決め用マークが設
    られ、 前記各フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板と
    は、前記フレキシブルフィルム配線基板と前記配線基板
    とをそれぞれ前記端子が設けられている部分が対向する
    ように重ね合わせたときに、前記フレキシブルフィルム
    配線基板の位置決め用マークと前記配線基板の位置決め
    用マークとの各間隔の最大値が最も小さくなるように位
    置合わせされて、一括して電気的に接続されていること
    を特徴とするインクジェット記録ヘッド。
  7. 【請求項７】 前記固定部材は、前記記録素子基板に供
    給する記録液を保持する記録液保持部材である請求項６
    に記載のインクジェット記録ヘッド。
  8. 【請求項８】 前記フレキシブルフィルム配線基板の位
    置決め用マークは、他の端子とは電気的に接続されない
    ダミー端子である請求項６または７に記載のインクジェ
    ット記録ヘッド。
  9. 【請求項９】 前記配線基板の位置決め用マークは、他
    の端子とは電気的に接続されないダミー端子である請求
    項６、７または８に記載のインクジェット記録ヘッド。
  10. 【請求項１０】 前記フレキシブルフィルム配線基板の
    端子と前記配線基板の端子とは、熱硬化性接着剤中に導
    電粒子を分散配置した異方性導電接着材を介して電気的
    に接続される請求項６ないし９のいずれか１項に記載の
    インクジェット記録ヘッド。
  11. 【請求項１１】 請求項６ないし１０のいずれか１項に
    記載のインクジェット記録ヘッドを、往復移動可能に設
    けられたキャリッジに着脱自在に搭載し、前記インクジ
    ェット記録ヘッドの配線基板およびフレキシブルフィル
    ム配線基板を介して記録素子基板に電気信号を与え、被
    記録媒体に対して記録を行うインクジェット記録装置。
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