JPH10232548A

JPH10232548A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10232548A
Application number: JP9037511A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kuramoto; 新一倉本; Noriaki Yamazaki; 憲明山崎; Akihiko Noda; 明彦野田; Jun Abe; 純安部; Shota Oba; 正太大場
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー搬送量の安定化が図られ、均一なトナー
層形成を長期にわたり維持させることのできる現像装置
を提供する【解決手段】現像領域Ｄにおいて像担持体１に近接もし
くは接触するように配置され、表面にトナー層を担持し
て循環移動するトナー担持体１２と、トナー担持体１２
に供給されたトナーを所定厚さのトナー層に成形するト
ナー層形成部材１３と、トナー層形成部材１３と現像領
域Ｄとの間においてトナー層を担持したトナー担持体１
２に対向して配置された、そのトナー層を帯電する帯電
器１４と、現像領域Ｄを通過した後のトナー担持体１２
上のトナーをそのトナー担持体１２から剥離するトナー
剥離部材１８とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真式の画像形成装置において用いられ、像
担持体上に形成された静電潜像をトナーの付着によって
可視化する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いて用いられる、像担持体上に形成された静電潜像にト
ナーを付着させることにより静電潜像を可視化して現像
像を形成する現像装置として、トナーのみの一成分現像
剤を用いる一成分現像方式と、トナーとキャリアとから
なる二成分現像剤を用いる二成分現像方式とが知られて
いる。これらの現像装置には像担持体と対向する位置に
回転可能な現像剤担持体が備えられており、現像剤は現
像剤担持体表面に担持され現像剤担持体の回転により現
像剤担持体と像担持体とが互いに対向する現像領域に搬
送される。現像領域では、現像剤担持体と像担持体との
間に印加された現像バイアス電圧により電界が形成され
ており、この電界によりトナーは像担持体上の静電潜像
に転移し、像担持体上にトナーによる現像像が形成され
る。

【０００３】このような現像装置では、現像領域におい
てトナーを像担持体上の静電潜像に確実に転移させるた
めに、トナーに所定の帯電量の電荷を付与する必要があ
る。二成分現像方式の現像装置では、摩擦帯電序列上で
互いに隔たったトナーと磁性キャリアとを混合、撹拌す
ることによりトナーに電荷が付与されるが、混合、撹拌
中にトナーに外添された帯電制御剤が遊離してキャリア
表面を汚染することがある。従って、キャリアを長期間
使用すると帯電制御剤の影響でトナーの帯電能力が次第
に低下してくるため、現像剤の交換が必要になるという
欠点がある。また、トナーとキャリアとの混合比を一定
に保つためのトナー濃度制御装置や現像剤撹拌装置を必
要とし、また、現像剤担持体の内部に磁性キャリアを担
持するためのマグネットを配設する必要があり、装置の
複雑化を招くという問題がある。

【０００４】一方、一成分現像方式の現像装置には上記
のような二成分現像方式の欠点がないため一成分現像方
式の現像装置も広く用いられている。一成分現像方式の
現像装置では、現像剤（トナー）担持体にブレードと呼
ばれる弾性材料からなるトナー層形成部材を圧接させ、
トナー担持体上に薄いトナー層を形成するとともに、ト
ナー層とトナー層形成ブレードとの摩擦帯電によりトナ
ーに電荷を付与する方式が広く採用されている。しか
し、一般にブレードによるトナー帯電能力は低いためト
ナーを十分に帯電することが難しく、所望の極性とは逆
の極性に帯電した所謂逆極性トナーが発生しやすく、そ
の逆極性トナーにより画像背景部に地カブリを発生する
ことが多いという欠点がある。すなわち、ブレードによ
る摩擦帯電においては、ブレードと接触するトナー粒子
の比率が低く、特に微小トナーは摩擦帯電されずにトナ
ー層形成ブレードを通過してしまうことがある。そこで
摩擦帯電を促進するために、トナー層に対するトナー層
形成ブレードの圧接力を増加させることが考えられる
が、圧接力を増加させると摩擦熱の増大によりトナーの
バインダー樹脂が溶融し、凝集したトナーがブレードに
詰まり、画像に白筋を発生させるという問題を生じるこ
とがある。

【０００５】上記のような、摩擦帯電装置の問題点を解
消するために、トナーに直接電荷を付与する方式の現像
装置が提案されている。この方式の現像装置として、例
えば、実開昭６３−１３８５６０号公報には、トナー担
持体と対向する位置にコロナ放電器を配設し、コロナ放
電器からトナー層へ所望の極性のイオンを照射すること
によりトナーに電荷を付与する方式の現像装置が開示さ
れている。しかし、コロナ放電器を用いるとコロトロン
ワイヤーに汚れが付着し均一な放電が得られなくなると
いう問題が発生することがある。また、コロトロンワイ
ヤー近傍の空気層を電離させるために高電圧の印加が必
要であり、放電の軸方向の安定性などを考慮すると５ｋ
Ｖ以上の高電圧が必要となる。さらに、放電時にオゾン
の発生が多いなどの欠点もある。

【０００６】そこで、コロナ放電を利用せずにトナーに
電荷を付与する現像装置が、例えば、特開昭５４−１７
０３０号公報、特開昭６２−２９１６７８号公報、特開
昭６４−６２６７５号公報などに開示されている。これ
らの現像装置について、図８および図９を参照して説明
する。図８は、従来の現像装置の一例を示す概略構成図
である。

【０００７】図８に示す現像装置３０には、像担持体１
に近接して配置された、矢印Ａ方向に回転するトナー担
持体３２と、現像装置３０内のトナーを撹拌しトナー担
持体３２表面にトナーを供給する撹拌供給部材３３と、
トナー担持体３２に圧接し、撹拌供給部材３３により供
給されたトナーを所定の厚さのトナー層に形成するトナ
ー層形成ブレード３４と、トナー担持体３２と接触し
て、あるいは微小間隔を隔てて配設された円筒状の帯電
電極３５と、トナー担持体３２に現像バイアス電圧を供
給するバイアス電源３６と、帯電電極３５にトナー帯電
用の電圧を供給するトナー帯電用電源３７と、これら各
構成要素のうち電源以外の各部を収納するハウジング３
８とが備えられている。このように構成した現像装置３
０を用い、トナー帯電用電源３７により帯電電極３５に
帯電用電圧を印加し帯電電極３５とトナー担持体３２と
の間隙に放電電界を形成し、放電により発生したイオン
または電子をトナーに付着させることによりトナーを帯
電させる。

【０００８】図９は、従来の現像装置の他の例を示す概
略構成図である。図９に示す現像装置４０には、図８に
示す現像装置３０における帯電電極３５に相当するもの
は備えられておらず、その代わりに、トナー担持体３２
に圧接するトナー層形成ブレード４４にトナー帯電用電
源３７からのトナー帯電用電圧が印加される。トナー層
形成ブレード４４は、トナー担持体３２上にトナー層を
形成するとともに、トナー層形成ブレード４４とトナー
担持体３２との間隙に放電電界を形成し放電により発生
したイオンまたは電子をトナーに付着させることにより
トナーを帯電させる。

【０００９】図８または図９に示す方式の現像装置は、
コロナ放電器ほどの高電圧を必要とせず、さらに印加電
圧が低いためオゾンの発生も少ないという利点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
電圧を印加することによりトナーに直接電荷を付与する
現像装置では、以下に示すような問題点がある。現像領
域を通過した後、現像剤担持体上に残留したトナーが現
像装置内に搬送されると、そのままトナー層形成ブレー
ドを通過し現像領域へ搬送されてしまう。すると、トナ
ー搬送量が増加したり、あるいは同様のトナーがブレー
ドを何度も通過するために、スリーブ上にトナーが固着
したりトナー層形成時に筋が発生してしまう等の問題が
発生する。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑み、トナー搬送量
の安定化が図られ、均一なトナー層形成を長期にわたり
維持させることのできる現像装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の現像装置は、所定の現像領域において、静電潜像を
担持して所定の方向に移動する像担持体上の静電潜像に
トナーを付着させることにより、該像担持体上の静電潜
像を可視化する現像装置において、（１）上記現像領域において上記像担持体に近接もしく
は接触するように配置され、表面にトナー層を担持して
循環移動するトナー担持体（２）そのトナー担持体に供給されたトナーを所定厚さ
のトナー層に成形するトナー層形成部材（３）上記トナー層形成部材と上記現像領域との間にお
いてトナー層を担持したトナー担持体に対向して配置さ
れた、そのトナー層を帯電する帯電器（４）上記現像領域を通過した後のトナー担持体上のト
ナーをそのトナー担持体から剥離するトナー剥離部材を備えたことを特徴とする。

【００１３】本発明の現像装置は、トナー剥離部材によ
り、現像領域を通過した後のトナー担持体上の残留トナ
ーをそのトナー担持体から剥離するものであるため、常
にトナーハウジング内からの未帯電トナーによってトナ
ー層が形成される。従って、トナーの残留電荷に未帯電
トナーが付着することにより発生するトナー搬送量の増
加やトナー担持体へのトナーの固着を防止でき、トナー
層形成時に固着したトナーが原因で起こるトナー層形成
筋等も発生しにくくなる。

【００１４】さらに、トナー担持体上のトナー帯電が、
トナー担持体１サイクル毎に初期化されるため、トナー
帯電量のサイクル変動が原因で発生する現像ゴースト等
の問題も発生しにくくなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１は、本発明の現像装置の第１実施形態を
示す概略構成図である。図１に示す現像装置１０には、
所定の現像領域Ｄにおいて、静電潜像を担持して所定の
方向に移動する像担持体１に近接もしくは接触するよう
に配置され、表面にトナー層を担持して循環移動するト
ナー担持体１２が備えられている。

【００１６】また現像装置１０には、トナー担持体１２
に供給されたトナーを所定厚さのトナー層に成形するト
ナー層形成部材１３が備えられている。さらに現像装置
１０には、トナー層形成部材１３と現像領域Ｄとの間に
おいてトナー層を担持したトナ担持体１２に対向して配
置された、トナー層を帯電する帯電器１４が備えられて
いる。この帯電器１４には、トナー担持体１２に対向し
て配置された帯電電極１４ａと、帯電電極１４ａとトナ
ー担持体１２とに挟まれた位置に配備され、電界内に発
生する放電の電離領域を帯電電極１４ａとの間に規制す
る、多数の開口を有する制御電極１４ｂと、帯電電極１
４ａに所定の極性の帯電用電圧を印加してトナー担持体
１２との間に電界を形成するトナー帯電用電源１４ｃ
と、制御電極１４ｂに、帯電電極１４ａの電位とトナー
担持体１２の電位との中間の電位を形成する電圧を印加
する帯電制御用電源１４ｄとが備えられている。

【００１７】また現像装置１０には、この現像装置１０
内のトナーを撹拌しトナー担持体１２表面にトナーを供
給するトナー供給部材１５と、トナー担持体１２に現像
バイアス電圧を供給する現像バイアス電源１６と、現像
領域Ｄを通過した後のトナー担持体１２上のトナーをそ
のトナー担持体１２から剥離するトナー剥離部材１８
と、これら各構成要素のうち電源以外の各部を収納する
ハウジング１７とが備えられている。

【００１８】トナー担持体１２には、現像バイアス電源
１６により約−２００Ｖの直流電圧が印加される。な
お、現像バイアス電源１６からトナー担持体１２に印加
される電圧は、良好な現像性能を確保するため直流電圧
と交流電圧とを重畳した電圧としてもよい。トナー担持
体１２には、アルミニウムまたはステンレスの丸棒また
はパイプを切削加工した後、サンドブラスト、液体ホー
ニング、エメリー研磨などの機械加工を施すか、あるい
は化学腐食を施すことにより外周面に表面粗さＲａ＝
０．１〜５．０μｍ程度の凹凸を形成したものを用いる
ことができる。また、アルミニウムまたはステンレスの
丸棒またはパイプを切削加工した後に、導電粉を分散さ
せた樹脂層を形成したものでもよい。本実施形態のトナ
ー担持体１２は直径２０ｍｍのアルミニウムパイプを切
削加工した後、外周面にサンドブラスト陽極酸化処理を
施し、表面粗さＲａ＝０．５μｍ程度にしたものが用い
られている。尚、この表面粗さＲａは、十点平均粗さ
（ＪＩＳＢ０６０１−１９８２）によるものであ
る。

【００１９】トナー層形成部材１３は、イオン導電体を
含んだ体積抵抗値が１０⁴ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍ程度のシリ
コーンゴムからなる圧接部材を、厚さ０．１ｍｍのステ
ンレスの板バネに導電性接着剤を介してドクター方式に
設置したものである。また、層形成時の耐摩耗性を向上
させるために表面に硬化処理を施している。トナー層形
成部材１３では摩耗帯電によるトナー帯電の必要がない
ため、層厚規制が可能となる線圧の下限値を１５〜１７
ｇ／ｃｍ² としている。また、ゴムの硬度は２０〜８０
度のものが使用可能であり、好ましくは３０〜６０度が
適している。このようなトナー層形成部材１３で圧接さ
れることにより、トナー担持体１２上に５〜３０μｍ程
度のトナー層が形成される。

【００２０】帯電電極１４ａは、円筒状に形成され、軸
線回りに回転可能に支持されている。帯電電極１４ａの
材質は、イオン導電体を含んだもの、もしくはゴムに導
電性微粒子を配合したものであり、体積抵抗率は１０⁵
〜１０¹⁰Ω・ｃｍ程度のものである。この体積抵抗率
は、１０⁷ 〜１０⁸ Ω・ｃｍの範囲内であることが好ま
しい。また帯電電極１４ａとして、シリコーンゴム中に
導電性粉を混合した半導電性ロールを用いてもよい。

【００２１】制御電極１４ｂは、線径５０μｍ、ピッチ
１２７μｍのステンレスのメッシュ状部材からなり、帯
電電極１４ａより大径の円筒状に形成されている。制御
電極１４ｂは、帯電電極１４ａに外挿され、帯電電極１
４ａとトナー担持体１２とに挟まれていて、トナー担持
体１２との対向位置で制御電極１４ｂ内周面の一部が帯
電電極１４ａと接触して従動回転する。

【００２２】また、トナー担持体１２上のトナーを負極
性に帯電するために、帯電電極１４ａと制御電極１４ｂ
との間に放電を開始するように電界を形成し、制御電極
１４ｂとトナー担持体１２との間に放電を生じない程度
に勾配の小さい電界であって、負電荷をトナー担持体１
２側に引き付ける方向の電界を形成する。このため、制
御電極１４ｂとトナー担持体１２との電位の関係は、例
えば以下の関係に保たれている。

【００２３】（トナー担持体１２の電位）−（制御電極
１４ｂの電位）＝１００Ｖまた、帯電電極１４ａと制御電極１４ｂとの電位の関係
は、以下の関係に保たれている。（制御電極１４ｂの電位）−（帯電電極１４ａの電位）
＝１０００Ｖ尚、これらの電極の電位は、帯電電極１４ａとトナー担
持体１２との間隔、制御電極１４ｂの構造・厚さ等によ
って適宜決定されるものである。また、帯電電極１４
ａ、制御電極１４ｂ、およびトナー担持体１２が、それ
ぞれ間隙をおいて設けられた場合、これらの間隙の大き
さも考慮して定められる。本実施形態では、トナー担持
体１２には現像用バイアス電源１６から−２００Ｖの電
圧が印加され、制御電極１４ｂには帯電制御用電源１４
ｄから−３００Ｖの電圧が印加され、帯電電極１４ａの
シャフトにはトナー帯電用電源１４ｃから−１３００Ｖ
の電圧が印加されている。

【００２４】尚、本実施形態の現像装置１０で用いられ
る現像剤は一成分系のトナーであり、スチレン樹脂、ア
クリル樹脂もしくはポリエステル樹脂などの各種熱可塑
性樹脂中に顔料や含金属アゾ染料などの極性制御剤を分
散させ、粉砕し、分級して３〜２０μｍ（平均粒径７μ
ｍ）の大きさに揃えたものが用いられる。また電荷制御
剤が添加され、負極性の電荷が付与されている。電荷制
御剤としては、疎水化処理したシリカ、アルミナ、チタ
ンなどの０．１μｍ以下の微粒子を用いることができる
が、疎水性シリカが最も好ましい。また、トナーの流動
性助剤が外添されており、これにより現像性能の安定化
が図られている。

【００２５】尚、像担持体１としては、セレン系感光体
や有機感光体が用いられ、像担持体１とトナー担持体１
２とは接触させて配置してもよいし、あるいは１００μ
ｍ〜４００μｍ程度の間隙をおいてトナー担持体１２と
対向させて配置してもよい。このように構成された現像
装置１０において、トナー供給部材１５の回転により現
像装置１０内のトナーが撹拌され、トナー担持体１２表
面に供給される。トナー担持体１２の表面に供給された
トナーは、トナー担持体１２の回転により帯電電極１４
ａおよび制御電極１４ｂとの対向位置へ搬送され、トナ
ー層形成ブレード１３の押圧力によりトナー担持体１２
上にトナー層が形成される。このトナー層はトナー担持
体１２上へ現像される。その後、トナー剥離部材１８に
よってトナー担持体１２上の残留トナーが全て掻きとら
れる。その後、ハウジング１７内の未帯電トナーがトナ
ー層形成部材１３へと供給される。さらに、トナー担持
体１２上のトナー層は、帯電電極１４ａと制御電極１４
ｂとの対向位置に搬送される。このとき、帯電電極１４
ａと制御電極１４ｂとの間、および制御電極１４ｂとト
ナー担持体１２との間には前述のような電圧が印加され
ており、これらが対向する領域に電界が形成される。こ
のような電界内では、帯電電極１４ａの、放電開始電界
よりも大きい側のみが放電可能であり、帯電電極１４ａ
の、トナー担持体１２の側の電界は、放電開始電界より
も小さいため電離しない。

【００２６】図２は、図１に示す現像装置における電離
領域分離のメカニズムを示す図である。図２に示すよう
に、帯電電極１４ａの付近では放電に伴う電離によりマ
イナスイオンおよび電子２１の他にプラスイオン２２が
発生するが、トナー担持体１２の近傍では電離が発生せ
ず、制御電極１４ｂとトナー担持体１２との間の電界作
用によりマイナスイオンおよび電子２１がトナー担持体
１２に引き付けられる。引き付けられたマイナスイオン
および電子２１はトナー担持体１２上のトナー２３に付
着し、このトナー２３が帯電される。従って、電離に伴
って発生するプラスイオン２２は帯電電極１４ａの側で
のみ存在し、帯電電極１４ａへ吸着されるが、トナー担
持体１２上のトナー２３に付着することはない。このた
め、逆極性トナーの発生が抑制される。

【００２７】図３は、本発明の現像装置の第２実施形態
を示す概略構成図である。図３に示す現像装置２０に
は、残留トナー除去用電源１９に接続されたトナー剥離
部材２８が示されている。このトナー剥離部材２８は、
トナー供給を兼ねるものであり、半導電性のポリウレタ
ンゴムにカーボンを分散させ、表面に発泡処理を施した
ものである。また、トナー剥離部材２８に絶縁性材料を
用いてもよい。尚、トナー剥離部材２８に半導電性材料
を用いた場合は、その体積抵抗率は１０⁵ 〜１０⁸ Ω・
ｃｍの範囲が好ましい。トナー剥離部材２８には、残留
トナーを掻きとるために外径寸法１０ｍｍの供給ロール
が使用されており、トナー担持体１２におよそ２ｍｍほ
ど食い込んで設定されている。また、トナーを新たに搬
送させるために、残留トナー除去用電源１９からトナー
剥離部材２８のロール表面にトナー担持体１２と同極で
約−１００Ｖの電圧が印加される。これにより、一つの
トナー剥離部材２８で残留トナーの掻きとりと未帯電ト
ナーの供給が可能となり、装置の小型化が図られる。ま
た、、トナー担持体１２に押圧させても、トナー担持体
１２をキズ付けることはなく、場合によっては非接触と
し、トナー剥離部材２８にトナー担持体１２とは逆のバ
イアスを印加させることで、トナー剥離部材２８側へ残
留トナーを引き寄せることができる。

【００２８】図４は、トナー剥離部材を具備しない現像
装置におけるトナー層電位を示す図である。図４には、
従来の、制御電極およびトナー剥離部材を具備しない現
像装置，トナー剥離部材を具備しないスコロトロン方式
による現像装置，制御電極を具備しトナー剥離部材を具
備しない現像装置それぞれの、現像ロール回転数に対す
るトナー層電位を示すグラフａ，ｂ，ｃが示されてい
る。グラフａ，ｂ，ｃに示すように、例え制御電極を有
する現像装置の場合であっても、残留トナーの影響によ
り、現像ロールの回転数の上昇に伴いトナー層電位が少
しづつ上昇してしまう。尚、トナー層電位はトナー搬送
量に比例するため４０Ｖ以下（トナー搬送量０．４ｍｇ
／ｃｍ２）に設定することが望ましい。

【００２９】図５は、トナー剥離部材を有する現像装置
におけるトナー層電位を示す図である。図５には、トナ
ー剥離部材を有するスコロトロン方式による現像装置，
制御電極およびトナー剥離部材を有する現像装置それぞ
れの、現像ロール回転数に対するトナー層電位を示すグ
ラフｄ，ｅが示されている。グラフｄ，ｅに示すよう
に、現像ロールの回転数を上昇させた場合であっても、
トナー剥離部材により残留トナーが掻きとられるため、
トナー層電位は４０Ｖ以下で安定している。尚、スコロ
トロン方式による現像装置は多量のオゾンが発生するた
め、環境上の観点から好ましくないとされる。

【００３０】図６は、トナー剥離部材を具備した場合と
具備しない場合との現像ゴーストの相違を示すグラフで
ある。トナー剥離部材を具備せず残留トナーを剥離しな
い場合は、ネガゴーストが発生し、トナー層電位の、現
像ロール１回転目と１０回転目との差はおよそ１０Ｖで
あった。一方、トナー剥離部材を具備しそのトナー剥離
部材に逆バイアス電圧を印加しない場合は、ゴーストが
低減されており、トナー層電位の、現像ロール１回転目
と１０回転目との差も５Ｖ以内と小さかった。さらに、
トナー剥離部材に逆バイアス電圧を印加した場合は、ト
ナー層電位の、現像ロール１回転目と１０回転目との差
は一層小さくなった。

【００３１】図７は、トナー剥離部材を具備した場合と
具備しない場合との層形成筋の発生の相違を示すグラフ
である。トナー剥離部材を具備せず残留トナーを剥離し
ない場合は、層形成時の筋の発生数はおよそ３０本であ
り、目標値１０本を大きく上まわった。一方、トナー剥
離部材を具備しそのトナー剥離部材に逆バイアス電圧を
印加しない場合は、層形成時の筋の発生数は５本程度で
あり、目標値１０本をクリアした。さらに、トナー剥離
部材に逆バイアス電圧を印加した場合は、層形成時の筋
の発生数は１〜２本程度であった。

【００３２】

【実施例】本実施形態の現像装置１０のトナーの帯電性
能を確認するために、下記の条件にて長時間のプリント
テストを行った結果について説明する。像担持体：負帯電有機感光体プロセススピード：２００ｍｍ／ｓｅｃ制御電極：厚さ１００μｍの導電性材料からなる円筒状フィルムにΦ８０μｍの微小開口穴が開口率８０％で存在するもの帯電電極：Φ１０ｍｍのロール状部材周面を形成する材料：シリコーンゴムにイオン導電体を配合したものゴム硬度：６０度体積抵抗率：１０⁸ Ω・ｃｍトナー担持体：Φ２０ｍｍ表面粗さＲａ：０．１〜１．１トナー付着量：０．３〜０．５（ｍｇ／ｃｍ² ）表面ゴム層を有するロール（１０⁶ Ω・ｃｍ）トナー供給部材：Φ１０ｍｍ半導電性スポンジ材料からなるロールトナー層形成部材：ＳＵＳ３０３，厚さ０．１２ｍｍの板バネに、１ｍｍ厚のイオン導電体を含んだシリコーンゴムを導電性接着剤で接合したもの接着圧力は約１５〜１２０ｇｆ／ｃｍ体積抵抗率：１０⁴ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍゴム硬度：６０度、表面を硬化処理したもの潜像電位：−１００Ｖ背景部電位：−３５０Ｖトナー剥離部材：ＮＢＲゴムカーボン分散ゴム硬度：５０度上記条件にてプリントテストを行ったところ、均一なト
ナーの電荷量を実現することができ、従来問題であっ
た、現像ゴースト、層形成筋、およびび逆極性トナーに
よる機内へのトナー飛散の発生を極めて少なくすること
ができた。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
によれば、現像領域を通過した後の残留トナーを剥離す
るものであるため、トナー層形成時点では常に初期状態
が維持され、現像ゴーストに影響を与える、トナー層電
位のサイクル特性を安定化させることができる。従っ
て、トナーの残留電荷の影響で発生するトナー凝集を防
止することができ、トナー層形成時の筋の発生が低減さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の第１実施形態を示す概略構
成図である。

【図２】図１に示す現像装置における電離領域分離のメ
カニズムを示す図である。

【図３】本発明の現像装置の第２実施形態を示す概略構
成図である。

【図４】トナー剥離部材を具備しない現像装置における
トナー層電位を示す図である。

【図５】トナー剥離部材を有する現像装置におけるトナ
ー層電位を示す図である。

【図６】トナー剥離部材を具備した場合と具備しない場
合との現像ゴーストの相違を示すグラフである。

【図７】トナー剥離部材を具備した場合と具備しない場
合との層形成筋の発生の相違を示すグラフである。

【図８】従来の現像装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図９】従来の現像装置の他の例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１像担持体１０，２０現像装置１２トナー担持体１２１３トナー層形成部材１４帯電器１４ａ帯電電極１４ｂ制御電極１４ｃトナー帯電用電源１４ｄ帯電制御用電源１５トナー供給部材１６現像バイアス電源１７ハウジング１８トナー剥離部材１９残留トナー除去用電源２１電子２２プラスイオン２３トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安部純神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者大場正太神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーンテクなかい富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の現像領域において、静電潜像を担
持して所定の方向に移動する像担持体上の静電潜像にト
ナーを付着させることにより、該像担持体上の静電潜像
を可視化する現像装置において、前記現像領域において前記像担持体に近接もしくは接触
するように配置され、表面にトナー層を担持して循環移
動するトナー担持体と、該トナー担持体に供給されたトナーを所定厚さのトナー
層に成形するトナー層形成部材と、前記トナー層形成部材と前記現像領域との間においてト
ナー層を担持したトナー担持体に対向して配置された、
該トナー層を帯電する帯電器と、前記現像領域を通過した後のトナー担持体上のトナーを
該トナー担持体から剥離するトナー剥離部材とを備えた
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記トナー剥離部材は、絶縁性もしくは
半導電性材料からなる弾性部材であることを特徴とする
請求項１記載の現像装置。
【請求項３】前記トナー剥離部材は、表面が発泡状の
円筒形状を有するものであることを特徴とする請求項１
記載の現像装置。