JPH10232584A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クリーニングブレードのスティックスリップが
広帯域ノイズの加振源となり、感光体ドラムと感光体ド
ラムに接触した周囲の構造物を共振させる。 【解決手段】感光体ドラム１と連れ廻るように感光体ド
ラム１に内接又は外接して取り付けられた摺動部材８
１、８２を有し、摺動部材８１、８２は例えばクリーニ
ングブレード７１がスティックスリップすることで感光
体ドラム１に広帯域ノイズによる振動が発生しかかった
場合、回転する感光体ドラム１と連れ廻りながら内接又
は外接した面から転がり摩擦を付加することで広帯域ノ
イズによる振動を減衰し、感光体ドラム１の表面を音響
放射面として発生する異常騒音と感光体ドラム１と感光
体ドラム１に接触した周囲の構造物の共振を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、レーザプリンタ
や電子複写機等の画像形成装置、特に感光体ドラムの振
動による騒音の低減と画質劣化の防止に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を使用した複写機などにお
いては、印刷媒体として感光体ドラムが使用されてい
る。この感光体ドラムはアルミニウムなどの導体で形成
された円筒状のドラムの外周面に光導電体が塗布されて
いる。そして一様に帯電した感光体ドラムの表面の光導
電体は光書込系から送られた画像情報を含む光によって
物性変化を引き起こして、感光体ドラム表面に静電潜像
を形成する。形成された静電潜像は現像剤であるトナー
により顕像化されて記録紙に転写して画像を形成する。
画像を転写後に感光体ドラム上に残留したトナーはクリ
ーニングブレードによって掻き落されて除去される。

【０００３】このように、画像形成時に感光体ドラム上
に残留した現像剤を除去するために、感光体ドラムに当
接したクリーニングブレードで残留した現像剤を掻きと
るが、この感光体ドラムとクリーニングブレードとの間
で発生する摩擦力に起因して異常騒音が発生していた。
そこで、感光体ドラム上に残留した現像剤を除去すると
きに発生する騒音の低減を図る画像形成装置が、例えば
特開昭63-271388号公報や特開昭64-7089号公報等に示さ
れている。これらの画像形成装置では、画像形成時のク
リーニングプロセスで発生する異常騒音が、感光体ドラ
ムとクリーニングブレードとの間で発生する摩擦力に起
因して感光体ドラムが自励振動することによって発生す
る10.65KHzの可聴周波数帯域の音であることを突き止
め、感光体ドラムの内部に感光体ドラムの内壁面と接触
するように形成された制振部材である発泡ポリウレタン
等を感光体ドラム内部に挿入又は弾性圧入している。こ
の制振部材が感光体ドラムで発生しかけた振動を減衰さ
せ、10.65KHzの異常騒音の発生を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電子写真複写機等で高
画質を阻害する要因の１つにジター、バンディングと呼
ばれる現象がある。特にデジタル技術の導入により画質
の向上が進められるとレーザビームによる書き込みの１
ラインごとの位置精度が厳しく要求され、これを支配す
る要因の１つである感光体ドラムの駆動を精度よく達成
することが良質な画像を形成するために必要である。

【０００５】また、画像形成時にクリーニングブレード
が感光体ドラムに対して摩擦摺動するが、摩擦摺動の際
に動摩擦係数が滑り速度に対して負の勾配を持つ場合
に、クリーニングブレードは感光体ドラムの接触面に引
っかかる又は離れるを繰り返すことによるビビリ、即ち
スティックスリップという現象を発生する。このクリー
ニングブレードが発生するスティックスリップは物理的
に広い周波数帯域で一様なエネルギーを持つホワイトノ
イズ又は広帯域ノイズと呼ばれるノイズの加振源とな
り、感光体ドラムと感光体ドラムに接触した周囲の構造
物を共振させたり、広帯域ノイズ中のある周波数成分が
感光体ドラムの表面と内周に伝わって感光体ドラム表面
を音響放射面として耳触りな騒音を発生する。

【０００６】しかしながら、特開昭63-271388号公報や
特開昭64-7089号公報等に示されたように、クリーニン
グプロセスで感光体ドラムから発生する10.65KHzの単一
周波数である異常騒音を制振部材によって消去している
が、クリーニングブレードがスティックスリップするこ
とによって発生する広帯域ノイズを消去していないた
め、発生した広帯域ノイズが感光体ドラムと感光体ドラ
ムに接触した周囲の構造物を共振させることで例えば感
光体ドラムの回転速度に変動を生じ、レーザビームによ
る書き込みが乱れ画質の低下を引き起こす可能性があ
る。

【０００７】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、感光体ドラムに発生した広帯域ノイ
ズを減衰させることで、感光体ドラム表面を音響放射面
として発生する異常騒音を防ぐとともに感光体ドラムと
感光体ドラムに接触した周囲の構造物が共振することに
よる画質の低下を防ぎ、高画質化、低騒音化を図る画像
形成装置を得ることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る画像形成
装置は、光導電体を表面に塗布した導体からなる円筒状
ドラムと、円筒状ドラムの両端に取り付けられたフラン
ジとからなる感光体ドラムを有する画像形成装置におい
て、感光体ドラムに外接又は内接して転がり摩擦を付加
する摺動部材を有することを特徴とする。

【０００９】この発明に係る第２の画像形成装置は、光
導電体を表面に塗布した導体からなる円筒状ドラムと、
円筒状ドラムの両端に取り付けられたフランジとからな
る感光体ドラムを有する画像形成装置において、クリー
ニングユニットを挾んで配置した転写ユニットと帯電ユ
ニットとの間に感光体ドラムに外接して転がり摩擦を付
加する摺動部材を有することを特徴とする。

【００１０】この発明に係る第３の画像形成装置は、光
導電体を表面に塗布した導体からなる円筒状ドラムと、
円筒状ドラムの両端に取り付けられたフランジとからな
る感光体ドラムを有する画像形成装置において、感光体
ドラムに内接して連れ廻るとともに内周面に沿って移動
して転がり摩擦を付加する摺動部材を有することを特徴
とする。

【００１１】また、上記摺動部材はローラ形状であるこ
とが望ましい。

【００１２】この発明に係る第４の画像形成装置は、光
導電体を表面に塗布した導体からなる円筒状ドラムと、
円筒状ドラムの両端に取り付けられたフランジとからな
る感光体ドラムを有する画像形成装置において、感光体
ドラムの内周面に沿って移動する粒状の摺動部材を有す
ることを特徴とする。

【００１３】この発明に係る第５の画像形成装置は、導
体からなる円筒状ドラムの外周面に形成した減衰率の高
い高分子層と、高分子層の表面に塗布した光導電体層と
からなる感光体ドラムを有することを特徴とする。

【００１４】この発明に係る第６の画像形成装置は、導
体からなる円筒状ドラムの内周面に形成した減衰率の高
い高分子層と、円筒状ドラムの外周面に塗布した光導電
体層とからなる感光体ドラムを有することを特徴とす
る。

【００１５】また、上記高分子層はゴムで形成されてい
ることが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の画像形成装置は、アル
ミニウムなどの導体の外周面に光導電体を塗布して形成
した円筒状ドラムと、円筒状ドラムの両端部に取り付け
られたフランジとからなる感光体ドラムと、例えば金属
などで形成した芯棒を軸に回転する感光体ドラムと連れ
廻るように感光体ドラムに内接又は外接して取り付けら
れた摺動部材とを有する。そして、摺動部材は例えばク
リーニングブレードがスティックスリップすることで感
光体ドラムに広帯域ノイズによる振動が発生しかかった
場合、回転する感光体ドラムと連れ廻りながら内接又は
外接した面から感光体ドラムに転がり摩擦を付加するこ
とで広帯域ノイズによる振動を減衰する。これにより、
感光体ドラム表面を音響放射面として発生する異常騒音
を防ぐとともに感光体ドラムと感光体ドラムに接触した
周囲の構造物の共振を防ぐ。

【００１７】また、上記摺動部材をローラ状にし、感光
体ドラムに内接又は外接した接触面に付加する転がり摩
擦の接触面を大きくすることで、感光体ドラムに発生し
かかった振動を速やかに減衰する。

【００１８】また、感光体ドラムの回転方向に沿ってク
リーニングブレードを挾んで配置した転写ユニットと帯
電ユニットとの間に感光体ドラムに外接して連れ廻る摺
動部材を設けることで感光体ドラム上に残留したトナー
のクリーニング性能を損なうこと無く、感光体ドラムに
発生しかかった振動を転がり摩擦で速やかに減衰するこ
とができる。

【００１９】上記では摺動部材を感光体ドラムに内接又
は外接するよう配置する場合、例えば金属などで形成し
た芯棒を軸に感光体ドラムと連れ廻りするよう固定され
ているが、摺動部材を感光体ドラムに内接して連れ廻る
とともに内周面に沿って移動するよう取り付けても良
い。この場合、摺動部材は例えば感光体ドラムの回転の
立上り時又は減速時の変動に対して、固定されていない
ため自己が持つ慣性力により変動に対する逆の変異を生
じる。その結果摺動部材による転がり摩擦が大きくな
り、クリーニングブレードがスティックスリップするこ
とで感光体ドラムに発生しかかった広帯域ノイズによる
振動の他に、感光体ドラムの回転の立上り時又は減速時
の変動による振動を速やかに消散することができる。

【００２０】また、上記では転がり摩擦を付加する摺動
部材を用いることで、感光体ドラムに発生しかかった広
帯域ノイズによる振動と、感光体ドラムの回転の立上り
時又は減速時の変動による振動を減衰しているが、感光
体ドラムの内周面に沿って移動する粒状の摺動部材を用
いても良い。この場合、粒状の摺動部材は感光体ドラム
の内周に沿って感光体ドラムの回転にあわせて転がりか
つ分散しながら移動して広く接触した感光体ドラムの内
周面に転がり摩擦と滑り摩擦を付加して発生した振動を
摩擦減衰する他に、接触した感光体ドラムの内周面から
伝達した振動を粒状の摺動部材が持つ材料特性によって
ヒステリシス減衰する。これにより、クリーニングブレ
ードがスティックスリップすることによって感光体ドラ
ムに発生しかかった広帯域ノイズによる振動と、感光体
ドラムの回転の立上り時又は減速時の変動による振動を
確実に速やく減衰する。

【００２１】上記では感光体ドラムに接触した摺動部材
を用いることで感光体ドラムに発生する振動を減衰して
いるが、摺動部材を用いることなく感光体ドラムに発生
しかかった振動を減衰することができる。この場合、感
光体ドラムは例えばアルミニウムなどの導体からなる円
筒状ドラムの外周面に形成した減衰率の高い高分子層
と、高分子層の表面に塗布した光導電体層とからなる。
この減衰率の高い高分子層は、例えばクリーニングブレ
ードがスティックスリップすることで広帯域ノイズによ
る振動が発生した場合に、光導電体層を介して伝達した
振動を高分子層が持つ材料特性によってヒステリシス減
衰する。これにより、円筒状ドラムに伝達する振動を遮
断して、感光体ドラムに発生しかかった振動を速やかに
消散する。

【００２２】また、上記感光体ドラムでは円筒状ドラム
と光導電体層との間に減衰率の高い高分子層を形成して
いるが、円筒状ドラムの外周面に光導電体層を塗布し、
円筒状ドラムの内周面に減衰率の高い高分子層を形成し
ても良い。この場合、円筒状ドラムの内周面に形成した
減衰率の高い高分子層は円筒状ドラムを介して伝達した
例えばクリーニングブレードがスティックスリップする
ことで発生した広帯域ノイズによる振動を高分子層が持
つ材料特性によってヒステリシス減衰する。これによ
り、感光体ドラムに発生しかかった振動を速やかに消散
する。

【００２３】更に、上記高分子層を形成する材料として
分子レベルの結合力が弱い、例えば加流ゴム、天然ゴ
ム、シリコンゴム、ゲルなどを用いることで、高分子層
に伝達した振動をより速くヒステリシス減衰することが
できる。

【００２４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の電子写真複写機
の画像形成部の構成図である。図に示すように画像形成
部は、感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に回転
方向に沿って配置された帯電ユニット２と露光ユニット
３、現像ユニット４、転写ユニット５、剥離ユニット６
とクリーニングユニット７及び摺動部材８１，８２とを
有する。そして帯電ユニット２で帯電した感光体ドラム
１を露光ユニット３で露光して静電潜像を形成し、形成
した静電潜像に現像ユニット４でトナーを付着させてト
ナー像を形成する。形成したトナー像を転写ユニット５
でレジストローラ９によって搬送されてる記録紙に転写
し、トナー像を転写した記録紙を剥離ユニット６で感光
体ドラムから剥離して紙搬送ユニット１０で定着ユニッ
ト（不図示）に送り定着する。一方、感光体ドラム１に
残留したトナーをクリーニングユニット７のクリーニン
グブレード７１で掻き落して除去する。

【００２５】感光体ドラム１は光導電体層１１を表面に
塗布した例えばアルミニウムなどの導体からなる円筒状
ドラム１２と、円筒状ドラム１２の両端部に取り付けら
れたフランジ（不図示）とからなり、ドラムモータやギ
ヤ等を有する駆動機構部（不図示）により回転する。こ
の感光体ドラム１が回転することでクリーニングブレー
ド７１は感光体ドラム１に対して摩擦摺動するが、摩擦
摺動の際に動摩擦係数が滑り速度に対して負の勾配を持
つ場合に、クリーニングブレード７１はスティックスリ
ップという現象を発生する。このスティックスリップは
微視的には感光体ドラム１とクリーニングブレード７１
との表面上の滑りと、それぞれの表面の突起が相互に乗
り越えるときの摩擦とからなる滑り摩擦である。この滑
り摩擦は物理的に広い周波数帯域で一様なエネルギーを
持つホワイトノイズ又は広帯域ノイズと呼ばれるノイズ
の加振源となり、感光体ドラム１と感光体ドラム１に接
触した周囲の構造物を共振させたり、広帯域ノイズ中の
ある周波数成分が感光体ドラム１の表面と内周に伝わっ
て感光体ドラム１の表面を音響放射面として耳触りな騒
音を発生する。

【００２６】摺動部材８１、８２は例えば金属あるいは
プラスティック又はゴム等の材料を用いて球状或いは多
角状又はローラ状に形成したものを保持方法は特にこだ
わらないが例えば金属などで形成した芯棒を軸に回転す
る感光体ドラム１と連れ廻るように感光体ドラム１に内
接又は外接して取り付けたものである。そして、クリー
ニングブレード７１がスティックスリップすることで感
光体ドラム１に広帯域ノイズによる振動が発生しかかっ
た場合、回転する感光体ドラム１と内接又は外接した面
で連れ廻ることで広帯域ノイズによる振動を転がり摩擦
で減衰する。

【００２７】この転がり摩擦による減衰は互いに接する
構造物間の摩擦により外力である振動エネルギーを熱に
変えて減衰する摩擦減衰と呼ばれるものを用いたもので
ある。この摩擦減衰は図２の包絡特性図に示すように、
横軸を時間Ｔ、縦軸を外力である振動振幅ｌｎＸとした
場合、外力である振動振幅が時間の経過とともに小さく
減衰するものであり、一般的に構造物間の摩擦力をほぼ
一定とした場合、外力である振動の１周期において、振
幅Ｈの約２倍の摩擦エネルギーを消散し外力である振動
を減衰する。即ち、摺動部材８１，８２での転がり摩擦
による減衰は感光体ドラム１と連れ廻ることで摩擦減衰
の発生面を回転させ安定した摩擦状態を保持したもので
あり、この転がり摩擦を感光体ドラム１に付加すること
で、クリーニングブレード７１がスティックスリップす
ることによって感光体ドラム１に発生しかかった広帯域
ノイズによる振動を減衰する。

【００２８】このようにして、感光体ドラム１に内接又
は外接した摺動部材８により転がり摩擦減衰を感光体ド
ラム１に付加し、感光体ドラム１に発生しかかった広帯
域ノイズによる振動を減衰するようにしたため、感光体
ドラム１表面を音響放射面として発生する異常騒音を防
ぐとともに感光体ドラム１と感光体ドラム１に接触した
周囲の構造物の共振を防ぐことができる。

【００２９】なお、摩擦減衰には転がり摩擦による減衰
の他に滑り摩擦による減衰がある。この滑り摩擦は構造
物の表面上を他方の構造物が転がること無く滑りながら
移動するときに生じる摩擦であり、転がり摩擦と比べて
外力である振動を吸収し熱に変換して消散する速さを表
す減衰率は高いがそれに伴い摩擦力が大きくなるため、
摩擦状態が不安定となりやすくクリーニングブレード７
１のようにスティックスリップすることによって振動の
加振源となるおそれがあり採用しなかった。また、摩擦
減衰の他にヒステリシス減衰と呼ばれるものがある。こ
のヒステリシス減衰は、摩擦減衰と同様に外力である振
動振幅が時間の経過とともに小さく減衰するものである
が図３の内部損失の特性図に示すように縦軸を外力であ
る振動振幅Ｆ、横軸に振動振幅Ｆが伝達した構造物の変
位Ｘとしたときに、破線に示すように単純に変位Ｘが振
動振幅Ｆに比例して大きくなる特性とはならずに楕円形
状のヒステリシスループになる。この楕円の面積が内部
損失エネルギーに相当し、構造物内部に伝達した外力で
ある振動エネルギーを構造物を形成する材料の分子レベ
ルの摩擦、即ち内部損失によって熱に変えて減衰するこ
とを示している。また、この内部損失は材料の分子レベ
ルの摩擦によって定まるため、分子結合力が小さい例え
ば高分子材料等は一般的に内部損失が大きく楕円面積が
広くなり、分子結合力が大きい例えば金属等は内部損失
が小さく楕円面積が狭くなる。即ち、分子結合力が小さ
く内部損失が大きくなるほど図２の包絡特性に示す振動
の収束時間が短くなる。なお、構造物に金属を用いて摩
擦減衰とヒステリシス減衰の減衰率を比較した場合に摩
擦減衰では数パーセント、ヒステリシス減衰ではコンマ
数パーセントとなり一般的に摩擦減衰の方が振動の収束
時間が短い。

【００３０】また、上記摺動部材８１、８２をローラ形
状にし感光体ドラム１に内接又は外接して付加する転が
り摩擦の接触面を大きく取ることで摩擦力を増やし、振
動の収束時間を速くすることができる。なお、ローラ形
状にした摺動部材８１，８２の材質が柔らかいほど接触
面を大きく取ることができるため望ましい。

【００３１】このようにして、摺動部材８をローラ形状
にすることで感光体ドラム１に内接又は外接して付加す
る転がり摩擦の接触面を大きくし摩擦力を増やすように
したため、感光体ドラム１に発生しかかった振動を速み
やか減衰することができる。

【００３２】また、上記では摺動部材８１，８２を回転
する感光体ドラム１と連れ廻るように感光体ドラム１に
内接又は外接して配置したときの動作について説明した
が、図４に示すように感光体ドラム１の回転方向に沿っ
てクリーニングブレード７１を挾んで配置した転写ユニ
ット５と帯電ユニット２との間に感光体ドラム１に外接
して連れ廻る摺動部材８１、８２を設けることで感光体
ドラム１上に残留したトナーのクリーニング性能を損な
うこと無く、感光体ドラム１に発生しかかった振動を転
がり摩擦で減衰することができる。つまり、転写ユニッ
ト５とクリーニングブレード７１の間に摺動部８１を設
けた場合には、摺動部８１には感光体ドラム１上に残留
したトナーが付着するが、その後のクリーニングブレー
ド７１によって残留したトナーをクリーニングするため
クリーニング性能を損ねることは無い。また、クリーニ
ングブレード７１と帯電ユニット２との間に摺動部８２
を設けた場合には、既にクリーニングブレード７１によ
って感光体ドラム１上に残留したトナーが除去されてい
るためクリーニング性能を維持することができる。

【００３３】このようにして、クリーニングブレード７
１を挾んで配置した転写ユニット５と帯電ユニット２と
の間に摺動部材８を配置して感光体ドラム１に転がり摩
擦を付加するようにしたため、感光体ドラム上に残留し
たトナーのクリーニング性能を損なうこと無く、感光体
ドラム１に発生しかかった振動を速やかに減衰すること
ができる。

【００３４】また、上記では摺動部材８を感光体ドラム
１に内接又は外接するよう配置する場合に例えば金属な
どで形成した芯棒を軸に感光体ドラム１と連れ廻りする
よう固定されているが、摺動部材８を感光体ドラム１に
内接して連れ廻るとともに内周面に沿って移動すること
ができるよう取り付けることで摺動部材８の転がり摩擦
の摩擦力を増やし振動の収束時間を速くすることができ
る。この場合、図５（ａ）に示すように、例えば感光体
ドラム１の回転軸に対して感光体ドラム１の内周面に沿
って移動可能に連結した支持部材８３と、感光体ドラム
１の内周面に内接して連れ廻るよう支持部材８３に保持
された摺動部材８を有する。これにより、例えば感光体
ドラム１の回転の立上り時又は減速時の変動が生じた場
合に摺動部材８が持つ慣性力により変動に対する逆の変
異Ｒ、Ｆが生じる。その結果摺動部材８による転がり摩
擦の摩擦力が増加し、クリーニングブレード７１がステ
ィックスリップすることによって感光体ドラム１に発生
しかかった広帯域ノイズによる振動の他に、感光体ドラ
ム１の回転の立上り時又は減速時の変動による振動をよ
り速く消散することができる。また、図５（ｂ）に示す
ように、感光体ドラム１に内接して内周面に沿って転が
り移動するよう形成した回転体からなる摺動部材８を感
光体ドラム１から全く拘束されないよう配置しても良
い。

【００３５】このようにして、摺動部材８は感光体ドラ
ム１に内接して連れ廻るとともに内周面に沿って移動す
ることで感光体ドラム１に付加する転がり摩擦の摩擦力
を増やすようにしたため、感光体ドラム１に発生しかか
った広帯域ノイズによる振動と、感光体ドラムの回転の
立上り時又は減速時の変動による振動を速く減衰するこ
とができる。

【００３６】上記では転がり摩擦を付加する摺動部材８
によって、クリーニングブレード７１がスティックスリ
ップすることによって感光体ドラム１に発生しかかった
広帯域ノイズによる振動と、感光体ドラム１の回転の立
上り時又は減速時の変動による振動を減衰するときの動
作について説明したが、感光体ドラム１に転がり摩擦を
付加する他に滑り摩擦を付加して発生した振動を摩擦減
衰し、更に伝達した振動をヒステリシス減衰することで
振動の収束時間を更に速くすることができる。この場
合、図６に示すように感光体ドラム１の内周面に例えば
砂、粉体、プラスチック球などからなる粒状の摺動部材
８４を有する。この粒状の摺動部材８４は感光体ドラム
１の内周に沿って感光体ドラム１の回転にあわせて転が
りかつ分散しながら移動し、分散することで広く接触し
た感光体ドラム１の内周面に転がり摩擦と滑り摩擦を付
加して感光体ドラムに発生した振動を摩擦減衰する他
に、感光体ドラム１から粒状の摺動部材８４に伝達した
振動をヒステリシス減衰する。これにより、粒状の摺動
部材８４はクリーニングブレード７１がスティックスリ
ップすることによって感光体ドラム１に発生しかかった
広帯域ノイズによる振動と、感光体ドラム１の回転の立
上り時又は減速時の変動による振動を速やかに消散する
ことができる。この際、粒状の摺動部材８４による滑り
摩擦で問題になるスティックスリップは発生しない。そ
の理由として、スティックスリップを発生するためには
適当な質量と弾性をもつ必要があるが粒状の摺動部材８
４は弾性を持たないためである。なお、ヒステリシス摩
擦は構造物内部に伝達した外力である振動エネルギーを
構造物を形成する材料の分子レベルの摩擦によって熱に
変えて減衰するものであるため、粒状の摺動部材８４の
材料は分子結合力が小さいポリウレタン、エポキシ、ゴ
ムのような柔らかいものが好ましいが、アクリルのよう
な固い材料でも効果は得られる。また、感光体ドラム１
の内部に仕切を設け、仕切られた中に粒状の摺動部材８
４を設けるようにしても良い。

【００３７】このようにして、感光体ドラム１の回転に
あわせて転がりかつ分散しながら内周面にそって移動す
る粒状の摺動部材８４により感光体ドラム１の内周面に
転がり摩擦と滑り摩擦を付加して発生した振動を摩擦減
衰する他に、粒状の摺動部材８４に伝達した振動をヒス
テリシス減衰するようにしたため、感光体ドラム１に発
生しかかった広帯域ノイズによる振動と、感光体ドラム
の回転の立上り時又は減速時の変動による振動を確実に
速く減衰することができる。

【００３８】上記では感光体ドラム１に接触させた摺動
部材８を用いることで感光体ドラム１に発生する振動を
減衰させているが、摺動部材８を用いることなく感光体
ドラム１に発生しかかった振動を減衰することができ
る。この場合、感光体ドラム１は図７の感光体ドラム１
の拡大断面図に示すように、例えばアルミニウムなどの
導体で形成された円筒状ドラム１２の外周面に形成した
減衰率の高い高分子層１３と、高分子層１３の表面に塗
布された光導電体層１１からなる。この減衰率の高い高
分子層１３は、例えばクリーニングブレード７１がステ
ィックスリップすることで広帯域ノイズによる振動を発
生した場合に、光導電体１１を介して高分子層１３内部
に伝達した振動をヒステリシス減衰し、円筒状ドラム１
２に伝達する振動を遮断する。なお、ヒステリシス減衰
の内部損失が大きいほど振動の収束時間を短くすること
ができるため、高分子層１３は厚い方が望ましい。

【００３９】このようにして、円筒状ドラム１２と光導
電体層１１との間に減衰率の高い高分子層１３を形成
し、高分子層１３に伝達した振動をヒステリシス減衰す
るようにしたため、円筒状ドラム１２に伝達する振動を
遮断して感光体ドラム１による振動の発生を防ぐことが
できる。

【００４０】また、上記では円筒状ドラム１２と光導電
体層１１との間に減衰率の高い高分子層１３を形成して
いるが、図８に示すように、円筒状ドラム１２の外周面
に光導電体層１１を塗布し、円筒状ドラム１２の内周面
に減衰率の高い高分子層１３を形成しても良い。この
際、高分子層１３と円筒状ドラム１２の接合面は密着す
る必要があるが、取付け方法として接着、溶着又は圧入
のいずれであっても構わず、接着の場合に気泡などが接
着面に介在していても構わない。これにより、円筒状ド
ラムの１２の内周面に設けられた減衰率の高い高分子層
１３は円筒状ドラム１２を介して伝達した例えばクリー
ニングブレード７１がスティックスリップすることによ
って発生した広帯域ノイズによる振動をヒステリシス減
衰する。

【００４１】このようにして、円筒状ドラムの１２の内
周面に減衰率の高い高分子層１３を形成し、高分子層１
３に伝達した振動をヒステリシス減衰するようにしたた
め、感光体ドラム１による振動の発生を防ぐことができ
る。

【００４２】また、上記高分子層１３はヒステリシス減
衰を用いて感光体ドラム１に発生した振動を減衰するた
め、高分子層１３を形成する材料として分子レベルの結
合力が弱い、例えば加流ゴム、天然ゴム、シリコンゴ
ム、ゲルなどを用いることでヒステリシス減衰の内部損
失を大きくし振動の収束時間を短くすることができる。

【００４３】このように、高分子層１３の材料として分
子レベルの結合力の弱いゴム等を用いることでヒステリ
シス減衰の内部損失を大きくしたため、感光体ドラム１
に発生しかかった振動を更に速く減衰することができ
る。

【００４４】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、感光体
ドラムに内接又は外接した摺動部材により転がり摩擦を
感光体ドラムに付加し、感光体ドラムに発生しかかった
広帯域ノイズによる振動を減衰するようにしたから、感
光体ドラム表面を音響放射面として発生する異常騒音を
防ぐとともに感光体ドラムと感光体ドラムに接触した周
囲の構造物が共振することによる画質の低下を防ぎ、装
置の高画質化、低騒音化を図ることができる。

【００４５】また、クリーニングブレードを挾んで配置
した転写ユニットと帯電ユニットとの間に摺動部材を配
置して感光体ドラムに転がり摩擦を付加するようにした
から、感光体ドラム上に残留したトナーのクリーニング
性能を損なうこと無く、装置の高画質化、低騒音化を図
ることができる。

【００４６】また、摺動部材は感光体ドラムに内接して
連れ廻るとともに内周面に沿って移動することで感光体
ドラムに付加する転がり摩擦の摩擦力を増やすようにし
たから、感光体ドラムに発生しかかった広帯域ノイズに
よる振動と、感光体ドラムの回転の立上り時又は減速時
の変動による振動を速く減衰することができ、装置の高
画質化、低騒音化を図ることができる。

【００４７】更に、摺動部材をローラ形状にすることで
感光体ドラムに内接又は外接して付加する転がり摩擦の
接触面を大きくし摩擦力を増やすようにしたから、感光
体ドラムに発生しかかった振動を速みやか減衰すること
ができ、装置の高画質化、低騒音化を更に図ることがで
きる。

【００４８】また、感光体ドラムの回転にあわせて転が
りかつ分散しながら内周面にそって移動する粒状の摺動
部材により感光体ドラムの内周面に転がり摩擦と滑り摩
擦を付加することで発生した振動を摩擦減衰する他に、
粒状の摺動部材に伝達した振動をヒステリシス減衰する
ようにしたから、感光体ドラムに発生しかかった広帯域
ノイズによる振動と、感光体ドラムの回転の立上り時又
は減速時の変動による振動を速く減衰することができ、
装置の高画質化、低騒音化を確実に図ることができる。
また、製造工程が粒状の摺動部材である安価な材料を感
光体ドラム内部に設けるだけで済み、コストダウンを大
幅に図ることができる。

【００４９】また、円筒状ドラムと光導電体層との間に
減衰率の高い高分子層を形成し、高分子層に伝達した振
動をヒステリシス減衰するようにしたから、円筒状ドラ
ムに伝達する振動を遮断して感光体ドラムによる振動の
発生を防ぎ、装置の高画質化、低騒音化を確実に図るこ
とができる。

【００５０】また、円筒状ドラムの内周面に減衰率の高
い高分子層を形成し、高分子層に伝達した振動をヒステ
リシス減衰するようにしたから、感光体ドラムによる振
動の発生を防ぎ、装置の高画質化、低騒音化を確実に図
ることができる。

【００５１】更に、高分子層の材料として分子レベルの
結合力の弱いゴム等を用いることでヒステリシス減衰の
内部損失を大きくしたから、感光体ドラムに発生しかか
った振動を更に速く減衰することができ、装置の高画質
化、低騒音化を更に確実に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の構成を示す構成図であ
る。

【図２】上記実施例の摩擦減衰の包絡特性図である。

【図３】ヒステリシス減衰の内部損失を示す特性図であ
る。

【図４】第２の実施例の構成を示す構成図である。

【図５】第３の実施例の構成を示す構成図である。

【図６】第４の実施例の構成を示す構成図である。

【図７】第５の実施例の円筒状ドラムの拡大断面図であ
る。

【図８】第６の実施例の円筒状ドラムの拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム １１ 光導電体層 １２ 円筒状ドラム １３ 高分子層 ２ 帯電ユニット ３ 露光ユニット ４ 現像ユニット ５ 転写ユニット ６ 剥離ユニット ７ クリーニングユニット ７１ クリーニングブレード ８ 摺動部材 ９ レジストローラ １０ 紙搬送ユニット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光導電体を表面に塗布した導体からなる
   円筒状ドラムと、円筒状ドラムの両端に取り付けられた
   フランジとからなる感光体ドラムを有する画像形成装置
   において、感光体ドラムに外接又は内接して転がり摩擦
   を付加する摺動部材を有することを特徴とする画像形成
   装置。
2. 【請求項２】 光導電体を表面に塗布した導体からなる
   円筒状ドラムと、円筒状ドラムの両端に取り付けられた
   フランジとからなる感光体ドラムを有する画像形成装置
   において、クリーニングユニットを挾んで配置した転写
   ユニットと帯電ユニットとの間に感光体ドラムに外接し
   て転がり摩擦を付加する摺動部材を有することを特徴と
   する画像形成装置。
3. 【請求項３】 光導電体を表面に塗布した導体からなる
   円筒状ドラムと、円筒状ドラムの両端に取り付けられた
   フランジとからなる感光体ドラムを有する画像形成装置
   において、感光体ドラムに内接して連れ廻るとともに内
   周面に沿って移動して転がり摩擦を付加する摺動部材を
   有することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記摺動部材はローラ形状である請求項
   １、２又は３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 光導電体を表面に塗布した導体からなる
   円筒状ドラムと、円筒状ドラムの両端に取り付けられた
   フランジとからなる感光体ドラムを有する画像形成装置
   において、感光体ドラムの内周面に沿って移動する粒状
   の摺動部材を有することを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 導体からなる円筒状ドラムの外周面に形
   成した減衰率の高い高分子層と、高分子層の表面に塗布
   した光導電体層とからなる感光体ドラムを有することを
   特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 導体からなる円筒状ドラムの内周面に形
   成した減衰率の高い高分子層と、円筒状ドラムの外周面
   に塗布した光導電体層とからなる感光体ドラムを有する
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 上記高分子層はゴムで形成されている請
   求項６又は７記載の画像形成装置。