JPH10237405A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
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- JPH10237405A JPH10237405A JP9043414A JP4341497A JPH10237405A JP H10237405 A JPH10237405 A JP H10237405A JP 9043414 A JP9043414 A JP 9043414A JP 4341497 A JP4341497 A JP 4341497A JP H10237405 A JPH10237405 A JP H10237405A
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- ethylene
- vinyl acetate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押出成形によってヒートシール層の形成が容易
な接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性
に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラン
ト層として有用である接着性組成物を提供する。 【解決手段】（ａ）密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と（ｂ）酢酸
ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０℃，２１６
０ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１〜
７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重合体か
らなり、かつエチレン・α−オレフィン共重合体が５〜
９５重量％であり、エチレン・酢酸ビニル共重合体が５
〜３０重量％である接着性組成物を用いる。
な接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性
に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラン
ト層として有用である接着性組成物を提供する。 【解決手段】（ａ）密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と（ｂ）酢酸
ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０℃，２１６
０ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１〜
７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重合体か
らなり、かつエチレン・α−オレフィン共重合体が５〜
９５重量％であり、エチレン・酢酸ビニル共重合体が５
〜３０重量％である接着性組成物を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン・α−オ
レフィン共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体から
なる接着性組成物に関するものである。更に詳しくは、
押出成形によってヒートシール層の形成が容易な接着性
組成物に関する。この接着性組成物は、特にポリプロピ
レンとの接着性に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材の
ヒートシーラント層として有用なものである。
レフィン共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体から
なる接着性組成物に関するものである。更に詳しくは、
押出成形によってヒートシール層の形成が容易な接着性
組成物に関する。この接着性組成物は、特にポリプロピ
レンとの接着性に優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材の
ヒートシーラント層として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の乳製品、飲料、豆腐等の食品を封
入する容器には、ポリプロピレン製の容器が多用されて
おり、前記容器には、蓋材用基材に対してヒートシーラ
ント層が積層されている蓋材が利用されている。
入する容器には、ポリプロピレン製の容器が多用されて
おり、前記容器には、蓋材用基材に対してヒートシーラ
ント層が積層されている蓋材が利用されている。
【０００３】前述の蓋材における熱融着性のヒートシー
ラント層として、例えば、 １）エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体等による厚さ１０μ以下の樹脂層からな
り、易開封性の熱接着部が得られるようにされているも
の、 ２）スチレン系樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂によって厚さ２０μ程度に形成されているもの、 ３）低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体とス
チレン・ブタジエンブロック共重合体との混合樹脂によ
って形成されているもの、等がある。
ラント層として、例えば、 １）エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体等による厚さ１０μ以下の樹脂層からな
り、易開封性の熱接着部が得られるようにされているも
の、 ２）スチレン系樹脂やエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂によって厚さ２０μ程度に形成されているもの、 ３）低結晶性のエチレン・α−オレフィン共重合体とス
チレン・ブタジエンブロック共重合体との混合樹脂によ
って形成されているもの、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、押出成形に
よってヒートシール層の形成が容易な接着性組成物であ
り、特にポリプロピレンとの接着性に優れ、ポリプロピ
レン製容器の蓋材のヒートシーラント層として有用な接
着性組成物を見出すことを目的とする。
よってヒートシール層の形成が容易な接着性組成物であ
り、特にポリプロピレンとの接着性に優れ、ポリプロピ
レン製容器の蓋材のヒートシーラント層として有用な接
着性組成物を見出すことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、密度が０．８
８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある特定のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（以下、これを［Ａ］とい
う）と酢酸ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０
℃，２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレート
が０．１〜７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル
共重合体（以下、これを［Ｂ］という）を配合した組成
物が特にポリプロピレンとの接着性に優れていることを
見出し、本発明に至った。
を解決するために鋭意検討を行った結果、密度が０．８
８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3の範囲にある特定のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体（以下、これを［Ａ］とい
う）と酢酸ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０
℃，２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレート
が０．１〜７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル
共重合体（以下、これを［Ｂ］という）を配合した組成
物が特にポリプロピレンとの接着性に優れていることを
見出し、本発明に至った。
【０００６】すなわち本発明は、［Ａ］と［Ｂ］からな
る組成物であり、該組成物にしめる［Ａ］が７０〜９５
重量％であり、［Ｂ］が５〜３０重量％配合してなる接
着性組成物である。
る組成物であり、該組成物にしめる［Ａ］が７０〜９５
重量％であり、［Ｂ］が５〜３０重量％配合してなる接
着性組成物である。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明において用いられる［Ａ］
は、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体であればいかなるもの
も用いることが可能であり、好ましくは密度が０．８９
５〜０．９０５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体である。密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3未満
では樹脂組成物の耐熱性が劣り、また密度が０．９１０
ｇ／ｃｍ3を超えると得られる樹脂組成物の接着性が劣
る。また、１９０℃，２１６０ｇの荷重下で測定したメ
ルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲にあ
るものが好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１
０分未満または２０ｇ／１０分を超えると得られる樹脂
組成物の成形性が劣る。
は、密度が０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体であればいかなるもの
も用いることが可能であり、好ましくは密度が０．８９
５〜０．９０５ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体である。密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3未満
では樹脂組成物の耐熱性が劣り、また密度が０．９１０
ｇ／ｃｍ3を超えると得られる樹脂組成物の接着性が劣
る。また、１９０℃，２１６０ｇの荷重下で測定したメ
ルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲にあ
るものが好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１
０分未満または２０ｇ／１０分を超えると得られる樹脂
組成物の成形性が劣る。
【０００８】さらに、該エチレン・α−オレフィン共重
合体は、特に接着性を阻害する低分子量成分が少ないこ
とからゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることが好ま
しい。
合体は、特に接着性を阻害する低分子量成分が少ないこ
とからゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であることが好ま
しい。
【０００９】また、該エチレン・α−オレフィン共重合
体は、均一な組成分布を有することから、特に低温シー
ル性が良好であるため示差走査型熱量計（ＤＳＣ）の測
定より得られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ
（℃））と13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定から求められ
る炭素数１０００個当たりの短鎖分岐数（ＳＣＢ）とが
下記（１）式で示される関係を満たすものであることが
好ましい。
体は、均一な組成分布を有することから、特に低温シー
ル性が良好であるため示差走査型熱量計（ＤＳＣ）の測
定より得られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ
（℃））と13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定から求められ
る炭素数１０００個当たりの短鎖分岐数（ＳＣＢ）とが
下記（１）式で示される関係を満たすものであることが
好ましい。
【００１０】 Ｔｍ ＜ −１．８×ＳＣＢ＋１３８ （１） 本発明において用いられる［Ａ］は、密度０．８８０〜
０．９１０ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフィン
共重合体であればいかなるものも用いることが可能であ
る。そして、特に上記の特性を満足するエチレン・α−
オレフィン共重合体を用いることが好ましい。このよう
なエチレン・α−オレフィン共重合体は、１個または２
個のシクロペンタジニエル骨格を有する配位子が周期律
表ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、例えば、チタン、ジル
コニウムまたはハフニウムに配位したメタロセン化合物
とアルモキサンを組み合わせた触媒または、上記メタロ
セン化合物およびメタロセン化合物をイオン化し、カチ
オン性のメタロセン化合物を生成させることが可能な化
合物を基本構成成分とする触媒系を用いることにより製
造することができる。
０．９１０ｇ／ｃｍ3であるエチレン・α−オレフィン
共重合体であればいかなるものも用いることが可能であ
る。そして、特に上記の特性を満足するエチレン・α−
オレフィン共重合体を用いることが好ましい。このよう
なエチレン・α−オレフィン共重合体は、１個または２
個のシクロペンタジニエル骨格を有する配位子が周期律
表ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、例えば、チタン、ジル
コニウムまたはハフニウムに配位したメタロセン化合物
とアルモキサンを組み合わせた触媒または、上記メタロ
セン化合物およびメタロセン化合物をイオン化し、カチ
オン性のメタロセン化合物を生成させることが可能な化
合物を基本構成成分とする触媒系を用いることにより製
造することができる。
【００１１】上記触媒系を用いたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の製造方法としては、気相法、スラリー
法、溶液法、高圧イオン重合法などを挙げることができ
る。中でも生成するエチレン・α−オレフィン共重合体
の融点以上２８０℃までの温度で重合を行う溶液法、高
圧イオン重合法で製造することが好ましく、特に本発明
に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、
高圧イオン重合法で製造することが好ましい。なお、高
圧イオン重合法とは、特開昭５６ー１８６０７号、特開
昭５８ー２２５１０６号各公報に記載されているような
圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは３００〜
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１２５℃以上、好ましく
は１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃
の反応条件下で行われるエチレン系重合体の連続的製造
法である。
ィン共重合体の製造方法としては、気相法、スラリー
法、溶液法、高圧イオン重合法などを挙げることができ
る。中でも生成するエチレン・α−オレフィン共重合体
の融点以上２８０℃までの温度で重合を行う溶液法、高
圧イオン重合法で製造することが好ましく、特に本発明
に用いるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、
高圧イオン重合法で製造することが好ましい。なお、高
圧イオン重合法とは、特開昭５６ー１８６０７号、特開
昭５８ー２２５１０６号各公報に記載されているような
圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは３００〜
２０００ｋｇｆ／ｃｍ2、温度１２５℃以上、好ましく
は１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃
の反応条件下で行われるエチレン系重合体の連続的製造
法である。
【００１２】エチレンと共重合されるα−オレフィンの
炭素数は３〜２０であり、このようなα―オレフィンと
しては、例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン
−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペン
テン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらα−オ
レフィンの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘ
プテン、４−メチルペンテン−１を用いることが好まし
く、特に好ましくは接着強度が高く、かつ強度の安定し
ている１−ヘキセンである。
炭素数は３〜２０であり、このようなα―オレフィンと
しては、例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン
−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペン
テン−１、オクタデセン等が挙げられる。これらα−オ
レフィンの中でも１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘ
プテン、４−メチルペンテン−１を用いることが好まし
く、特に好ましくは接着強度が高く、かつ強度の安定し
ている１−ヘキセンである。
【００１３】本発明において用いられる［Ｂ］は、酢酸
ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０℃，２１６
０ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１〜
７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重合体で
あればいかなるものも用いることが可能である。さらに
酢酸ビニル含量が１５〜２５重量％であるエチレン・酢
酸ビニル共重合体が好ましく、またメルトフローレート
が２〜２５ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重
合体が好ましい。
ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０℃，２１６
０ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１〜
７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重合体で
あればいかなるものも用いることが可能である。さらに
酢酸ビニル含量が１５〜２５重量％であるエチレン・酢
酸ビニル共重合体が好ましく、またメルトフローレート
が２〜２５ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重
合体が好ましい。
【００１４】この［Ｂ］の酢酸ビニル含量が８重量％未
満では接着強度が劣り、またメルトフロレートが０．１
ｇ／１０分未満または７０ｇ／１０分を越えると得られ
る樹脂組成物の成形性及び接着性が劣る。
満では接着強度が劣り、またメルトフロレートが０．１
ｇ／１０分未満または７０ｇ／１０分を越えると得られ
る樹脂組成物の成形性及び接着性が劣る。
【００１５】更に［Ｂ］の配合割合は５〜３０重量％が
好ましく、５重量％未満ではポリプロピレンとの接着性
が低下する。また、３０重量％を越える配合割合では、
該組成物の溶融粘度が低くなり加工性が低下し、耐ボイ
ル性においても不利である。本発明の接着性組成物は、
［Ａ］と［Ｂ］を上記配合割合で均一に混練することに
より得ることができる。
好ましく、５重量％未満ではポリプロピレンとの接着性
が低下する。また、３０重量％を越える配合割合では、
該組成物の溶融粘度が低くなり加工性が低下し、耐ボイ
ル性においても不利である。本発明の接着性組成物は、
［Ａ］と［Ｂ］を上記配合割合で均一に混練することに
より得ることができる。
【００１６】本発明の接着性組成物は、本発明の目的を
逸脱しない限りにおいて一般的に用いられる補助添加成
分、例えば酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電
防止剤、顔料、染料等を添加していてもよい。
逸脱しない限りにおいて一般的に用いられる補助添加成
分、例えば酸化防止剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電
防止剤、顔料、染料等を添加していてもよい。
【００１７】本発明の接着性組成物は一般的な製造方法
により得ることができ、例えば［Ａ］と［Ｂ］を上記配
合割合でヘンシェルミキサー、コニカルブレンダー、Ｖ
ブレンダー等を用いたドライブレンド等の方法などが採
用される。また、より均一に混練するために単軸または
多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール混
練機等で混練する方法が好ましい。
により得ることができ、例えば［Ａ］と［Ｂ］を上記配
合割合でヘンシェルミキサー、コニカルブレンダー、Ｖ
ブレンダー等を用いたドライブレンド等の方法などが採
用される。また、より均一に混練するために単軸または
多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール混
練機等で混練する方法が好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００１９】〜合成例〜 ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオ
レニル）ジルコニウムジクロライド：Ｎ，Ｎ−ジメチル
アニリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレ
ート：トリイソブチルアルミニウム＝１：２：２５０
（モル比）よりなる触媒を調整し、該触媒系を用い、重
合温度１５０〜１７５℃、重合圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ
2でエチレンと１−ヘキセンの共重合を行い、エチレン
・１−ヘキセン共重合体（１）を得た。
レニル）ジルコニウムジクロライド：Ｎ，Ｎ−ジメチル
アニリウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレ
ート：トリイソブチルアルミニウム＝１：２：２５０
（モル比）よりなる触媒を調整し、該触媒系を用い、重
合温度１５０〜１７５℃、重合圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ
2でエチレンと１−ヘキセンの共重合を行い、エチレン
・１−ヘキセン共重合体（１）を得た。
【００２０】得られたエチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）を下記の方法で測定した。
（１）を下記の方法で測定した。
【００２１】密度：ＪＩＳ Ｋ６７６０（１９８１年）
に準拠して、２３℃に保った密度勾配管を用いて測定し
た。
に準拠して、２３℃に保った密度勾配管を用いて測定し
た。
【００２２】メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳ
Ｋ７２１０（１９７６年）に準拠して測定した。
Ｋ７２１０（１９７６年）に準拠して測定した。
【００２３】重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量
（Ｍｎ）：Ｍｗ、Ｍｎは日本ミリポア（株）製１５０Ｃ
ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：東ソー（株）製、ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、７．８ｍｍＩＤ×３０ｃｍを３本、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、温度：１４０
℃、流量：１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／ｍｌ（注
入量３００μｌ））を用いるゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。なお、カラ
ム溶出体積は東ソー（株）製標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法により校正し
た。
（Ｍｎ）：Ｍｗ、Ｍｎは日本ミリポア（株）製１５０Ｃ
ＡＬＣ／ＧＰＣ（カラム：東ソー（株）製、ＧＭＨＨ
Ｒ−Ｈ（Ｓ）、７．８ｍｍＩＤ×３０ｃｍを３本、溶
媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、温度：１４０
℃、流量：１．０ｍｌ／分、注入濃度１ｍｇ／ｍｌ（注
入量３００μｌ））を用いるゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。なお、カラ
ム溶出体積は東ソー（株）製標準ポリスチレンを用い
て、ユニバーサルキャリブレーション法により校正し
た。
【００２４】短鎖分岐数（ＳＣＢ）：オルトジクロロベ
ンゼンを溶媒とした溶液を用い、１００ＭＨｚで、13Ｃ
−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製 ＪＮＭ ＧＸ
４００）測定により算出した。
ンゼンを溶媒とした溶液を用い、１００ＭＨｚで、13Ｃ
−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製 ＪＮＭ ＧＸ
４００）測定により算出した。
【００２５】融点：示差走査型熱量計（ＤＳＣ）（パー
キンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて測定した。Ｄ
ＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１０
℃／分の速度で温度を３０℃まで下げて固化（結晶化）
させた試料について、１０℃／分の速度で昇温させて得
られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
を測定した。
キンエルマー社製 ＤＳＣ−７）を用いて測定した。Ｄ
ＳＣ炉内で試料を２００℃で５分間溶融させた後、１０
℃／分の速度で温度を３０℃まで下げて固化（結晶化）
させた試料について、１０℃／分の速度で昇温させて得
られる吸熱曲線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））
を測定した。
【００２６】得られた結果を表１（エチレン・１−ヘキ
セン共重合体（１））及び表２（エチレン・１−ヘキセ
ン共重合体（２））に示す。
セン共重合体（１））及び表２（エチレン・１−ヘキセ
ン共重合体（２））に示す。
【００２７】〜参考例〜 表３に市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）（東
ソー（株）製、商品名ウルトラセン６３３；密度０．９
３９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート２０．０ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量２０％）を合成例と同様の測定を行
った結果を示す。
ソー（株）製、商品名ウルトラセン６３３；密度０．９
３９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート２０．０ｇ／１０
分、酢酸ビニル含量２０％）を合成例と同様の測定を行
った結果を示す。
【００２８】実施例１〜３ 合成例で得られたエチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）と市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）を
（１）：（３）＝７５：２５（実施例１）、８０：２０
（実施例２）、９０：１０（実施例３）の組成として、
Ｖブレンダーで混合し、４０ｍｍ単軸押出機（フルフラ
イトスクリュー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷却
しながら混練造粒し接着性組成物を得た。
（１）と市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）を
（１）：（３）＝７５：２５（実施例１）、８０：２０
（実施例２）、９０：１０（実施例３）の組成として、
Ｖブレンダーで混合し、４０ｍｍ単軸押出機（フルフラ
イトスクリュー）、設定温度１８０℃でスクリュー冷却
しながら混練造粒し接着性組成物を得た。
【００２９】次にこの接着性組成物を複合基材（延伸ポ
リエステル／ポリエチレン＝１２／２５（μｍ））のポ
リエチレン面に対し、３０μｍの厚さでラミネートし評
価試料フィルムとした。このフィルムとＰＰシート（縦
８０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．３５ｍｍ）を温度１
６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１秒の条件でヒー
トシールし、オートグラフ（島津製作所（株）製）を用
い剥離速度３００ｍｍ／分で９０°剥離したときの界面
剥離強度を測定した。
リエステル／ポリエチレン＝１２／２５（μｍ））のポ
リエチレン面に対し、３０μｍの厚さでラミネートし評
価試料フィルムとした。このフィルムとＰＰシート（縦
８０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．３５ｍｍ）を温度１
６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2、時間１秒の条件でヒー
トシールし、オートグラフ（島津製作所（株）製）を用
い剥離速度３００ｍｍ／分で９０°剥離したときの界面
剥離強度を測定した。
【００３０】耐ボイル性試験を下記のようにして行っ
た。射出成形されたポリプロピレン製カップ（内容積１
３５ｍｌ）に水１０５ｍｌを入れ、この評価試料フィル
ムを蓋材として、温度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、時間１秒の条件でヒートシールした。この状態の
ものを９０℃の恒温水槽中に入れ、３０分間放置してか
ら取り出し、カップ内に存在する空気の膨張によって、
蓋材シール部に剥がれが発生していないかどうかを調べ
た。測定試料１０個の中、９０℃、３０分間ボイル後に
おいても破損していない試料の数で示す。その結果を表
４に示す。本発明に係わる樹脂組成物はいずれもヒート
シール材料として、良好な性能を示している。また、ラ
ミネートの耐ボイル試験においても、ラミネート蓋材に
は剥がれがみられず、優れた耐ボイル性を有することが
認められた。
た。射出成形されたポリプロピレン製カップ（内容積１
３５ｍｌ）に水１０５ｍｌを入れ、この評価試料フィル
ムを蓋材として、温度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、時間１秒の条件でヒートシールした。この状態の
ものを９０℃の恒温水槽中に入れ、３０分間放置してか
ら取り出し、カップ内に存在する空気の膨張によって、
蓋材シール部に剥がれが発生していないかどうかを調べ
た。測定試料１０個の中、９０℃、３０分間ボイル後に
おいても破損していない試料の数で示す。その結果を表
４に示す。本発明に係わる樹脂組成物はいずれもヒート
シール材料として、良好な性能を示している。また、ラ
ミネートの耐ボイル試験においても、ラミネート蓋材に
は剥がれがみられず、優れた耐ボイル性を有することが
認められた。
【００３１】比較例１ 合成例エチレン・１−ヘキセン共重合体（２）を用い
て、実施例１と同様の組成（２）：（３）＝７５：２５
で測定、評価を行った。その結果を表４に示す。この樹
脂組成物は、ヒートシール強度に劣る。
て、実施例１と同様の組成（２）：（３）＝７５：２５
で測定、評価を行った。その結果を表４に示す。この樹
脂組成物は、ヒートシール強度に劣る。
【００３２】比較例２ 合成例エチレン・１−ヘキセン共重合体（１）単独を用
いて、実施例１と同様の測定、評価を行った。その結果
を表４に示す。ヒートシール強度は十分に大きく、また
内容物保護性の点でも優れているが開封し難く、開封部
に蓋材のシール層フィルムの断片が残存するという欠点
がある。
いて、実施例１と同様の測定、評価を行った。その結果
を表４に示す。ヒートシール強度は十分に大きく、また
内容物保護性の点でも優れているが開封し難く、開封部
に蓋材のシール層フィルムの断片が残存するという欠点
がある。
【００３３】比較例３〜４ 合成例で得られたエチレン・１−ヘキセン共重合体
（１）と市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）を
（１）：（３）＝９８：２（比較例３）、６５：３５
（比較例４）の組成として、実施例１と同様の測定、評
価を行った。その結果を表４に示す。比較例３は、ヒー
トシール強度は十分に大きく、また内容物保護性の点で
も優れているが開封し難く、開封部に蓋材のシール層フ
ィルムの断片が残存するという欠点がある。また比較例
４は、耐ボイル性に劣り、ボイル処理を必要とする用途
に用いるには適当ではない。
（１）と市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）を
（１）：（３）＝９８：２（比較例３）、６５：３５
（比較例４）の組成として、実施例１と同様の測定、評
価を行った。その結果を表４に示す。比較例３は、ヒー
トシール強度は十分に大きく、また内容物保護性の点で
も優れているが開封し難く、開封部に蓋材のシール層フ
ィルムの断片が残存するという欠点がある。また比較例
４は、耐ボイル性に劣り、ボイル処理を必要とする用途
に用いるには適当ではない。
【００３４】比較例５ 市販品エチレン・酢酸ビニル共重合体（３）単独を用い
て、実施例１と同様の測定、評価を行った。その結果を
表４に示す。この樹脂組成物は、耐ボイル性に劣り、ボ
イル処理を必要とする用途に用いるには適当ではない。
て、実施例１と同様の測定、評価を行った。その結果を
表４に示す。この樹脂組成物は、耐ボイル性に劣り、ボ
イル処理を必要とする用途に用いるには適当ではない。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の接着性組成
物は、押出成形によってヒートシール層の形成が容易な
接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性に
優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント
層として有用である。
物は、押出成形によってヒートシール層の形成が容易な
接着性組成物であり、特にポリプロピレンとの接着性に
優れ、ポリプロピレン製容器の蓋材のヒートシーラント
層として有用である。
【００４０】また剥離時にヒートシール面から界面剥離
を起こしていわゆるピーラブル性を示すとともに、ヒー
トシール後のボイル殺菌処理を可能とする耐ボイル性を
も示すなど、きわめて好ましい性質を有するヒートシー
ル層を提供することができる。
を起こしていわゆるピーラブル性を示すとともに、ヒー
トシール後のボイル殺菌処理を可能とする耐ボイル性を
も示すなど、きわめて好ましい性質を有するヒートシー
ル層を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）密度０．８８０〜０．９１０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン・α−オレフィン共重合体と、（ｂ）酢
酸ビニル含量が８〜４２重量％であり、１９０℃，２１
６０ｇの荷重下で測定したメルトフローレートが０．１
〜７０ｇ／１０分であるエチレン・酢酸ビニル共重合体
からなり、かつエチレン・α−オレフィン共重合体が７
０〜９５重量％であり、エチレン・酢酸ビニル共重合体
が５〜３０重量％である接着性組成物。 - 【請求項２】エチレン・α−オレフィン共重合体が、
（ｉ）α−オレフィンの炭素数が３〜２０であり、（ｉ
ｉ）１９０℃，２１６０ｇの荷重下で測定したメルトフ
ローレートが０．１〜２０ｇ／１０分の範囲である請求
項１に記載の接着性組成物。 - 【請求項３】エチレン・α−オレフィン共重合体が、
（ｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下であり、（ｉｉ）
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）の測定より得られる吸熱曲
線の最大ピーク位置の温度（Ｔｍ（℃））と13Ｃ−ＮＭ
Ｒスペクトルの測定から求められる炭素数１０００個当
たりの短鎖分岐数（ＳＣＢ）とが下記（１）式で示され
る関係を満たすことを特徴とする請求項１〜２のいずれ
かに記載の接着性組成物。 Ｔｍ ＜ −１．８×ＳＣＢ＋１３８ （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04341497A JP4304725B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04341497A JP4304725B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237405A true JPH10237405A (ja) | 1998-09-08 |
| JP4304725B2 JP4304725B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=12663073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04341497A Expired - Fee Related JP4304725B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4304725B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011883B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-03-14 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7147913B2 (en) | 2002-08-30 | 2006-12-12 | Ishida Co. Ltd. | Display strip |
| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
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| US20140255561A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Matthew C. Peterka | Peelable Absorbent Food Package |
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| JP2018076398A (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-17 | 東ソー株式会社 | シーラント用接着剤及び蓋材用フィルム |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP04341497A patent/JP4304725B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7160595B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
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| TWI683849B (zh) * | 2015-07-06 | 2020-02-01 | 日商三井—陶氏聚合化學股份有限公司 | 樹脂組成物及其用途 |
| CN107614595B (zh) * | 2015-07-06 | 2020-11-13 | 三井—陶氏聚合化学株式会社 | 树脂组合物及其用途 |
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| CN108070330B (zh) * | 2016-11-07 | 2021-10-01 | 东曹株式会社 | 密封胶用粘接剂及盖体材料用膜 |
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|---|---|
| JP4304725B2 (ja) | 2009-07-29 |
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