JPH10237758A

JPH10237758A - 改善された吸放湿特性とドレープ性とを兼備するポリエステル中空繊維及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10237758A
Application number: JP3898497A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ito; 誠司伊藤; Toshihiro Mita; 利弘三田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステルが元来有している優れた機械特
性を発揮しつつ、優れた吸放湿特性とドレープ性とを兼
備するポリエステル中空繊維及びその製造方法を提供す
ること。【解決手段】中空度が５〜６０％のポリエステル中空
繊維において、該繊維の中空部に、シリカゲルを、ポリ
エステル中空繊維を構成するポリマーの重量を基準とし
て３〜６０％付着していることを特徴とする改善された
吸放湿特性とドレープ性とを兼備するポリエステル中空
繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル中空
繊維及びその製造方法に関し、更に詳しくは、中空部内
にシリカゾルを含有した、改善された吸放湿特性とドレ
ープ特性とを兼備するポリエステル中空繊維及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、繊維中空部に各種機能付与剤を付着
させて機能性を有する繊維を得ることに関してはいくつ
かの提案がなされているが、一般に中空繊維の中空内部
に十分な量の吸湿剤を付着させることは困難で、十分満
足することのできる吸湿性ポリエステル繊維を得ること
は困難である。

【０００３】例えば、特開平５−３３９８７８号公報、
特開平６−１７３７２号公報、特開平６−１７３７３号
公報には、繊維表面に中空部へ連通孔を有する中空合成
繊維の中空部内に天然蛋白質溶液を含浸させ、架橋不溶
化して、吸湿性能の耐久性を向上させることが開示され
ている。

【０００４】しかしながら、天然蛋白質溶液は一般に粘
度が高く、水溶液がゲル化する場合があるので、連通孔
を介して中空部内に含浸させることは極めて困難であ
る。一方、低濃度で天然蛋白質溶液を含浸させた場合に
は、中空部内に含まれる天然蛋白質の量が少なくなり、
発現する吸湿性能のレベルが不十分になるという問題が
あった。

【０００５】また、特開平６−１５８５５２号公報に
は、ゾル状態の混合物が入ったタンクに多孔質中空繊維
基材を通すことで含浸させ、該基材を引き揚げて、減圧
下に保持することでゾルを中空部分に浸透含浸させ、次
いで減圧下乾燥によってゾルをゲル化させる方法が開示
されている。

【０００６】しかしながら、該公報に記載の方法で得た
中空繊維は一時的な吸湿・吸水性能は優れているもの
の、一時的に吸湿・吸水した水分が放湿されずに該ゲル
内に残留し、十分に放湿が起こらず、経時的に吸放湿特
性が低下し満足なものではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、ポリエステル繊維特有の優れ
た機械的特性を有するとともに、優れた吸放湿特性を有
し、更に、ドレープ性をも有するポリエステル中空繊維
及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の従
来技術に鑑み、特に中空繊維につき鋭意検討を重ねた結
果、該繊維中空部内にシリカゲルを導入すれば、吸放湿
特性が改善されると共に、ドレープ性をも兼備する繊維
が得られることを見出し本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、中空度が５〜６０％のポ
リエステル中空繊維において、該繊維の中空部に、シリ
カゲルを、ポリエステル中空繊維を構成するポリマーの
重量を基準として３〜６０％付着していることを特徴と
する改善された吸放湿特性とドレープ性とを兼備するポ
リエステル中空繊維を提供することにある。

【００１０】また、本発明によれば、ポリエステル中空
繊維の中空内部にシリカゾルを導入した後、該ゾルをゲ
ル化することによって該中空部内にゲルを付着させるこ
とを特徴とする、改善された吸放湿特性とドレープ性と
を兼備するポリエステル中空繊維の製造方法が提供され
る。

【００１１】本発明の中空繊維は、中空度が５〜６０％
の範囲内にあるポリエステル繊維であることが必要であ
る。該範囲内に無いとポリエステル繊維が元来有してい
る機械特性と、吸放湿特性とを同時に満足することが出
来ない。該中空度は１０〜５０％の範囲内にあることが
特に好ましい。ここで、中空度とは、繊維横断面の中空
部の面積の、該中空繊維の見掛けの横断面積を基準とし
た時の割合のことを表す。更に、該中空部には、シリカ
ゲルをポリエステル中空繊維を構成するポリマーの重量
を基準として３〜６０％含有していることも必要であ
る。該ゲルの含有量が３重量％未満であると、目標とす
る吸水性能並びに吸湿性能を発揮することができず、更
にドレープ性をも発揮することが出来ない。逆に該含有
量が６０重量％を越えるとポリエステル繊維としての風
合いが低下するので、特に衣料用途に用いようとする時
問題が生じる。ゲルの好ましい含有量の範囲は５〜６０
重量％、更に好ましい範囲は８〜５０重量％であり、特
に１０〜４０重量％であるのが好ましい。また、該ゲル
はシリカゲルである時に初めて、得られる繊維の吸放湿
特性とドレープ性とを兼備させることができ、シリカゲ
ル以外のゲルでは両者の特性を満足することは出来な
い。

【００１２】本発明において用いられる中空繊維は、該
中空繊維表面から中空部への連通部を有していることが
好ましい。該連通部が存在すると、繊維表面状態の変化
によって、吸水性能並びに吸湿性をより高度に発揮する
が、その際該連通部が繊維表面に散在しており、且つ該
連通部の幅が０．２〜１０μｍ、長さが５〜２０μｍで
あることが特に好ましい。該連通部の幅と長さが上記の
範囲を外れる場合には、ゲルの充填に時間がかかる、充
填後のゲルが脱落しやすくなる等の問題が生じる場合も
ある。

【００１３】本発明の中空繊維は初期吸湿速度定数（ｋ
１）が下記式（Ｉ）で表される範囲内にあることが好ま
しい。

【００１４】

【数１】０．１５（ｌ／ｍｉｎ）≦ｋ１≦０．７５（ｌ／ｍｉｎ）・・・（Ｉ）

【００１５】このｋ１値が大きい程吸湿速度は大きく、
例えば、本発明の中空繊維を用いて作製した被服等を考
えた時、急な被服内の温度の上昇を抑える効果がある
が、逆に大きくなりすぎると、該中空繊維の平衡水分率
が小さくなるので好ましくない。

【００１６】また、初期放湿速度定数（ｋ２）が下記式
（II）で表される範囲内にあることが好ましい。

【００１７】

【数２】０．３５（ｌ／ｍｉｎ）≦ｋ２≦２．００（ｌ／ｍｉｎ）・・・（II）

【００１８】このｋ２が大きくなる程、放湿速度は大き
く、繊維自体が吸収した水蒸気を素早く外気へ放出する
効果があるが、逆に該ｋ２が大きくなる程、平衡水分率
にある時の繊維の放湿率は小さくなるので好ましくな
い。上述のｋ１およびｋ２の値の範囲はシリカゲルを用
いることによって達成することができる。

【００１９】ポリエステル中空繊維は、酸成分としての
テレフタル酸とジオール成分としてのエチレングリコー
ルとから構成されたポリエチレンテレフタレートから成
るのが各種特性に優れていて好ましいが、その他の成分
から構成されたポリエステルからなっていても問題は無
く、例えば、上記以外の酸成分としてフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を挙げること
ができ、上記したような酸成分を共重合してもよい。ま
た、上記以外のジオール成分としては、１，３−プロパ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメチ
ル（１，３−プロパンジオール）、ビスフェノールＡの
エチレンオキサイド付加物等を挙げることができ、上記
したようなジオール成分を共重合しても良い。

【００２０】本発明の製造方法においては、ポリエステ
ル中空繊維の中空内部にシリカゾルを導入した後、該ゾ
ルをゲル化することが必要である。シリカゾル粒子とシ
リカゲル粒子との大きさを比較すると、ゲル粒子は粒子
径が大きく、中空繊維の中空内部への導入が困難である
が、粒子径の比較的小さいゾルの形態であると容易に該
中空内部に導入することができる。該中空内部に導入し
たゾルはそのままでは容易に脱落してしまうが、更にゾ
ルをゲル化することによって該中空内部に強固に付着さ
せることができる。

【００２１】本発明の製造方法において、中空繊維内に
シリカゾルを導入する方法について、特に限定はされな
いが、該中空繊維を、該中空部の直径未満の粒子径を有
するシリカゲルを水中に分散させたシリカゲル／水分散
液（シリカゾル）中に含浸した後、該中空繊維を引き揚
げて、内部に残留しているシリカゾルを、ゲル化剤を使
用してシリカゲルにゾル−ゲル転移させる方法を好まし
い例として挙げることができ、該含浸の際に系内を減圧
状態にしておくことで、中空繊維の中空部内に入り込ん
でいる空気を取り除くことができ、より効率良く充填す
ることが可能となる。

【００２２】上記中空繊維は、従来公知の方法によって
製造することができ、例えば、実公平２−４３８７９号
公報に記載の方法などが任意に採用できる。

【００２３】また、繊維表面から中空部への連通部を有
するポリエステル中空繊維を得るには、例えば、有機ス
ルホン酸化合物を共重合したポリエステルを混合して溶
融紡糸し、中空繊維とした後、アルカリ減量処理するこ
とにより多数の連通部（微細孔）を形成させる方法（特
開平１−２０３１９号公報等）が用いられる。

【００２４】また、有機スルホン酸金属塩を添加配合せ
しめたポリエステル中空繊維をアルカリ減量処理するこ
とにより、繊維表面から中空部への多数の連通部（微細
孔）を形成させる方法（特公昭６１−６０１８８号公
報、特公昭６１−３１２３１号公報）も採用することが
できる。

【００２５】更に、中空度が２５％以上の中空繊維をア
ルカリ減量処理すれば、上記のような有機スルホン酸金
属塩を使用しなくても繊維の長手方向に沿った低配向部
及び／又は変形歪集中部の除去痕として、多数の連通部
（マイクログルーブ）を形成することができる。（特開
平７−２６４６６号公報）

【００２６】また、芯鞘型複合繊維をアルカリ減量処理
し、芯部ポリマーを分解除去して、繊維の長手方向に繊
維表面から中空部に達する連通部（割列溝）を有する中
空繊維を得る方法（特開平５−１７３１６７号公報）も
用いられる。

【００２７】更に、ポリエステル中空繊維の優れた特性
を損なわない範囲で、ポリエチレングリコール、アルキ
ルスルホン酸及び／又は有アルキルアリールスルホン酸
の無機塩、無機塩またはその複合体等の第三成分を添加
してもよく、また、必要に応じて、安定剤、酸化防止
剤、難燃剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、鎖延長剤、着色
防止剤、耐熱剤、着色剤、無機粒子等を含有していても
よい。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステルが元来有
している優れた機械特性を発揮しつつ、優れた吸放湿特
性とドレープ性とを兼備するポリエステル中空繊維及び
その製造方法を提供することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により更に具体的に本発明を説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受けない。
尚、実施例中の各測定値は以下の方法により測定した。

【００３０】（１）吸湿率：試料を５０℃で二時間予備
乾燥後、１００℃で４時間真空乾燥を行った。（この時
の重量をＷ₀とする。）次いで、２５℃×６５％ＲＨの
デシケーター中に２４時間保存した後の重量（Ｗ₁とす
る。）を測定して、下記式（III）により吸湿率を算出
した。

【００３１】

【数３】吸湿率（％）＝｛（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀｝×１００・・・（III）

【００３２】（２）中空繊維中のシリカゲル含有率：シ
リカゲル充填前の中空繊維を１００℃で４時間真空乾燥
を行った。（この時の重量をＷ₂とする。）次いで該繊
維にシリカゲルを充填し、繊維表面を水洗いした後１０
０℃で４時間真空乾燥を行った後の重量（この時の重量
をＷ₃とする。）を測定して、下記式によりシリカゲル
含有率を算出した。

【００３３】

【数４】含有率（％）＝｛（Ｗ₃−Ｗ₂）／Ｗ₃｝ × １００・・・（IV）

【００３４】（３）洗濯耐久性（２０回洗濯後の吸湿
率）：ＪＩＳＬ−１０１８−７７６．３６，Ｈ法に
記載の方法に準拠して洗濯後の吸湿率を測定した。尚、
洗濯は２０回繰り返し、シリカゾル／水分散液として、
日産化学社製「スノーテックス２０」を用いた。

【００３５】（４）初期吸湿速度定数（ｋ１）：２０℃
×４０％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した試料を２０
℃×９０％ＲＨの雰囲気下に素早く移し、経時的な試料
の重量変化を１５分間測定して、その重量変化から吸湿
率の経時変化を算出した。次に、吸湿率の時間に対する
変化率の対数を時間に対してプロットし、以下の式
（Ｖ）に基づいて、吸湿の初期過程における直線部分の
傾きから初期吸湿速度定数（ｋ１）を求めた。

【００３６】

【数５】ｌｎ（ｄｘ／ｄｔ）＝ −ｋ１・ｔ＋Ｃ１・・・（Ｖ）（式中、ｘは時刻ｔ（ｍｉｎ）における吸湿率（％）、
ｄｘ／ｄｔは時刻ｔ（ｍｉｎ）における吸湿率の時間に
対する変化率を表し、Ｃ１は定数である。）

【００３７】（５）初期放湿速度定数（ｋ２）：２０℃
×９０％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した試料を２０
℃×４０％ＲＨの雰囲気下に素早く移し、経時的な試料
の重量変化を１５分間測定して、その重量変化から放湿
時の経時変化を算出した。そして、放湿時の時間に対す
る変化率の対数を時間に対してプロットし、下記式（V
I）に基づいて放湿の初期過程における直線部分の傾き
から初期放湿速度定数（ｋ２）を求めた。

【００３８】

【数６】ｌｎ（ｄｙ／ｄｔ）＝ −ｋ２・ｔ＋Ｃ２・・・（VI）（式中、ｙは時刻ｔ（ｍｉｎ）における吸湿率（％）、
ｄｙ／ｄｔは時刻ｔ（ｍｉｎ）における吸湿率の時間に
対する変化率を、Ｃ２は定数を表す。）

【００３９】（６）ドレープ性：熟練者５人を選び出
し、官能評価により相対的な評価を行った。尚、表中の
評価の欄で、◎は非常に良好、〇は良好、△はやや良
好、×は不良で、レギュラーポリエステルよりなる布帛
と同程度のドレープ性であったことを各々示す。

【００４０】［参考例１］添加剤の調整：酢酸マグネシ
ウム４水塩４７重量部、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸５８重量部、エチレングリコール１５００重量部の
３者を７０℃で２時間撹袢混合し、添加剤溶液とした。

【００４１】［参考例２］ポリエステルポリマー（Ａ）
の製造：テレフタル酸ジメチル１９７重量部、エチレン
グリコール１２４重量部及び酢酸カルシウム１水塩０．
１１８重量部を精留塔付き反応槽中に投入し、常法に従
ってエステル交換反応を行い、内温が２１０℃に到達し
た時点で、参考例１の操作で調整した添加剤溶液を４１
重量部更に投入し、エステル交換反応を続行してメタノ
ールを理論量留出させた。次いで、反応生成物を精留塔
付き重縮合反応用フラスコに入れ、安定剤としてトリメ
チルホスフェート０．１１２重量部、重縮合反応触媒と
して酸化アンチモン０．０７９重量部を加え、温度２８
５℃、常圧で３０分、更に、３０ｍｍＨｇの減圧下で１
５分間反応を進行させた後、該反応系内を徐々に減圧に
し、１００分間撹袢して、最終内温２８５℃、最終内圧
０．３７ｍｍＨｇの状態で反応を終了した。得られたエ
チレンテレフタレートコポリマーの固有粘度は０．６４
であった。

【００４２】［参考例３］ポリエステルポリマー（Ｂ）
の製造：テレフタル酸ジメチル１９７重量部、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸６重量部、エチレングリコー
ル１２４重量部及び酢酸カルシウム１水塩０．１１８重
量部を精留塔付き反応槽中に投入し、常法に従ってエス
テル交換反応を行い、内温が２１０℃に到達した時点
で、参考例１の操作で調整した添加剤溶液を４１重量部
更に投入し、エステル交換反応を続行してメタノールを
理論量留出させた。次いで、反応生成物を精留塔付き重
縮合反応用フラスコに入れ、安定剤としてトリメチルホ
スフェート０．１１２重量部、重縮合反応触媒として酸
化アンチモン０．０７９重量部を加え、温度２８５℃、
常圧で３０分、更に、３０ｍｍＨｇの減圧下で１５分間
反応を進行させた後、該反応系内を徐々に減圧にし、６
０分間撹袢して、最終内温２８５℃、最終内圧０．３７
ｍｍＨｇの状態で反応を終了した。得られたエチレンテ
レフタレートコポリマーの固有粘度は０．５３であっ
た。

【００４３】［参考例４］ポリエステルポリマー（Ｃ）
の製造：テレフタル酸ジメチル１９７重量部、エチレン
グリコール１２４重量部及び酢酸カルシウム１水塩０．
１１８重量部を精留塔付き反応槽中に投入し、常法に従
ってエステル交換反応を行い、内温が２１０℃に到達し
た時点で、参考例１の操作で調整した添加剤溶液を４１
重量部更に投入し、エステル交換反応を続行してメタノ
ールを理論量留出させた。次いで、反応生成物を精留塔
付き重縮合反応用フラスコに入れ、第三成分として、ポ
リエチレングリコール（平均分子量２００００）１０重
量部、安定剤としてトリメチルホスフェート０．１１２
重量部、重縮合反応触媒として酸化アンチモン０．０７
９重量部を加え、温度２８５℃、常圧で３０分、更に、
３０ｍｍＨｇの減圧下で１５分間反応を進行させた後、
該反応系内を徐々に減圧にし、６０分間撹袢して、最終
内温２８５℃、最終内圧０．３７ｍｍＨｇの状態で反応
を終了した。得られたエチレンテレフタレートコポリマ
ーの固有粘度は０．６であった。

【００４４】［参考例５］製糸、布帛の製造（Ａ）：参
考例２の操作で得たエチレンテレフタレートコポリマー
のチップを、常法により乾燥し、紡糸口金として、幅
０．０５ｍｍ、径０．６ｍｍである円形スリットの２箇
所が閉じた円弧状の開口部を持つものを用い、中空度３
５％のポリエステル中空繊維の原糸を得た。この原糸
を、常法に従って延伸倍率が４倍となるように延伸し、
１００デニール／２４フィラメントのマルチフィラメン
トを得た。このマルチフィラメントをメリヤス編地とな
し、常法により精練・乾燥後、１％の水酸化ナトリウム
で減量率が２０％となるようにアルカリ減量処理を行っ
た。得られた布帛からフィラメントを抜き出し、その繊
維表面を電子顕微鏡によって観察したところ、繊維表面
に多数の微細孔が見られた。

【００４５】［参考例６］製糸、布帛の製造（Ｂ）：参
考例３の操作で得たエチレンテレフタレートコポリマー
のチップを、常法により乾燥し、紡糸口金として、幅
０．０５ｍｍ、径０．６ｍｍである円形スリットの２箇
所が閉じた円弧状の開口部を持つものを用い、中空度３
５％のポリエステル中空繊維の原糸を得た。この原糸
を、常法に従って延伸倍率が４倍となるように延伸し、
１００デニール／２４フィラメントのマルチフィラメン
トを得た。このマルチフィラメントをメリヤス編地とな
し、常法により精練・乾燥後、１％の水酸化ナトリウム
で減量率が２０％となるようにアルカリ減量処理を行っ
た。

【００４６】［参考例７］製糸、布帛の製造（Ｃ）：参
考例４の操作で得たエチレンテレフタレートコポリマー
のチップを、常法により乾燥し、紡糸口金として、幅
０．０５ｍｍ、径０．６ｍｍである円形スリットの２箇
所が閉じた円弧状の開口部を持つものを用い、中空度３
５％のポリエステル中空繊維の原糸を得た。この原糸
を、常法に従って延伸倍率が４倍となるように延伸し、
１００デニール／２４フィラメントのマルチフィラメン
トを得た。このマルチフィラメントをメリヤス編地とな
し、常法により精練・乾燥後、１％の水酸化ナトリウム
で減量率が２０％となるようにアルカリ減量処理を行っ
た。

【００４７】［実施例１］参考例３の操作を実施して得
られた布帛を、シリカゾル／水分散体（日産化学社製
「スノーテックス２０」）中に２４時間含浸させた。
次いで、硫酸マグネシウムの１重量％水溶液中に該布帛
を２時間含浸させ、シリカゾルをゲル化させた後、布帛
を水洗し乾燥した。得られた布帛のシリカゲル含有率、
吸湿率、洗濯耐久性の結果を表１に示す。

【００４８】［実施例２］参考例３の操作を実施して得
られた布帛を、シリカゾル／水分散体（日産化学社製
「スノーテックス２０」）中に含浸させたまま、系全
体を密閉系として、５０ｍｍＨｇまで減圧し、そのまま
４時間維持した。次いで、硫酸マグネシウムの１重量％
水溶液中に該布帛を２時間含浸させ、シリカゾルをゲル
化させた後、布帛を水洗いし乾燥した。得られた布帛の
シリカゲル含有率、吸湿率、洗濯耐久性の結果を表１に
示す。

【００４９】［実施例３］実施例１の操作を行って得た
布帛を、再度シリカゾル／水分散体（日産化学社製
「スノーテックス２０」）中に含浸させたまま、系全
体を密閉系として５０ｍｍＨｇまで減圧し、４時間維持
した。次いで硫酸マグネシウムの１重量％水溶液中に該
布帛を２時間含浸させ、シリカゾルをゲル化させた後、
布帛を水洗い、乾燥した。得られた布帛のシリカゲル含
有率、吸湿率、洗濯耐久性の結果を表１に示す。

【００５０】［比較例１］参考例５の操作を実施して得
られた布帛に対して、シリカゲル含有率、吸湿率、洗濯
耐久性の測定を行った。結果を表１に示す。

【００５１】［比較例２］参考例６の操作を実施して得
られた布帛に対して、シリカゲル含有率、吸湿率、洗濯
耐久性の測定を行った。結果を表１に示す。

【００５２】［比較例３］参考例７の操作を実施して得
られた布帛に対して、シリカゲル含有率、吸湿率、洗濯
耐久性の測定を行った。結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空度が５〜６０％のポリエステル中空
繊維において、該繊維の中空部に、シリカゲルを、ポリエステル中空繊
維を構成するポリマーの重量を基準として３〜６０％付
着していることを特徴とする改善された吸放湿特性とド
レープ性とを兼備するポリエステル中空繊維。
【請求項２】ポリエステル中空繊維が、該繊維表面か
ら中空部への連通部を有する、請求項１記載のポリエス
テル中空繊維。
【請求項３】連通部が繊維表面に散在しており、且つ
該連通部の幅が０．２〜１０μｍ、長さが５〜２０μｍ
である、請求項２記載のポリエステル繊維。
【請求項４】ポリエステル中空繊維の中空内部にシリ
カゾルを導入した後、該ゾルをゲル化することによって
該中空部内にゲルを付着させることを特徴とする、改善
された吸放湿特性とドレープ性とを兼備するポリエステ
ル中空繊維の製造方法。
【請求項５】シリカゾルの導入を、ゾル中に中空繊維
を含浸することによって行う、請求項４記載のポリエス
テル中空繊維の製造方法。
【請求項６】含浸が減圧状態の系内で行われる、請求
項５記載のポリエステル中空繊維の製造方法。