JPH102387A - 抗張手段のための緊定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮ばねを高い嵌め込み押圧で挿入しても、
摺動可能な構成部材間の整合誤差が自動的に調整される
ことを保証すること。 【解決手段】 ケーシング底部９とシリンダ基部６との
間に、可延性の材料から成る、周方向で互いに隣り合う
複数の隆起部１０が設けられており、該隆起部１０が、
ばね負荷されたシリンダ基部６の負荷を受けて、塑性変
形可能に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、殊にベルトやチェ
ーンのような抗張手段のための緊定装置であって、ケー
シングを備えており、該ケーシングに、シリンダ内で長
手方向摺動可能に案内されたハイドロリック的に減衰さ
れたピストンが、ガイドブッシュを介して半径方向に支
持されており、抗張手段を緊定する圧縮コイルばねを備
えており、該圧縮コイルばねの一方が前記ピストンに係
合していて、かつ前記圧縮コイルばねの他方が前記シリ
ンダのシリンダ基部に係合しており、該シリンダ基部
が、自動調節式の支承部を介在して、ケーシング底部に
対して支持されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】このような形式の緊定装置は、例えばド
イツ連邦共和国特許第４０３９８１６号明細書に基づき
公知である。この公知の緊定装置においては、自動調節
式の支承部が滑り支承部によって形成されており、シリ
ンダ基部が凸面球形の滑り面を有していて、かつケーシ
ング底部は凹面球形の滑り面を有している。ピストンロ
ッドと、シリンダもしくはガイドブッシュとの間の不都
合な傾斜は、浮動式の支承部がシリンダ基部のケーシン
グに対する調節移動を可能にし、ひいてはガイドブッシ
ュとピストンとの整合、およびシリンダとピストンとの
整合が保証されることによって、回避されなければなら
ない。この浮動式の支承部において不都合であるのは、
協働する球形の滑り面の間の滑り移動が、これら滑り面
の静摩擦を越える場合にしか、行われないことである。
圧縮ばねが、高い嵌め込み押圧で挿入されると、作用す
る静摩擦が克服されないので、浮動式の支承部内で補償
運動が行われない可能性がある。さらに、不都合とみな
されるのは、互いに適合する凹凸に湾曲した滑り面が、
極めて大きな製造の手間、ひいては経費を要することで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、圧縮
ばねを高い嵌め込み押圧で挿入しても、摺動可能な構成
部材間の整合誤差が自動的に調整されることを保証する
ことができるような緊定装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の構成では、ケーシング底部とシリンダ基部
との間に、可延性の材料から成る、周方向で互いに隣り
合う複数の隆起部が設けられており、該隆起部が、ばね
負荷された前記シリンダ基部の負荷を受けて、塑性変形
可能に形成されているようにした。

【０００５】

【発明の効果】本発明による緊定装置では、ピストン
は、極めて僅かな遊びを保ってシリンダ内で案内されて
いる。ピストンがガイドブッシュ内で、同様に極めて僅
かな遊びを保って案内されていて、かつこのガイドブッ
シュが十分に位置付けされていない場合、シリンダ基部
は最初は、複数の隆起部にはきちんと支持されない。つ
まり、シリンダ基部は、例えば１つの隆起部だけに当接
しており、かつ周方向で隣り合うその他の隆起部からは
所定の間隔を置いているということである。圧縮ばねの
軸方向の押圧力によって、当接している隆起部が塑性変
形されて、この場合、シリンダ基部と別の隆起部との間
の間隔が、最終的にはシリンダ基部が複数の隆起部に確
実に支持されるまで、狭まる。シリンダのこの得られた
位置においては、摺動可能な構成部材間の整合誤差が十
分に取り除かれている。許容された半径方向遊びを上回
るシリンダ基部の半径方向のずれは、シリンダ基部が半
径方向支持部によって半径方向に支持されていることに
よって、回避される。これらの隆起部がケーシングと一
体的に結合されていると、有利である。この場合、ケー
シングはアルミニウム合金から形成されており、かつシ
リンダ基部は鋼から形成されている。隆起部の有利な形
状付与は、例えばストリップによって達成され、この隆
起部のシリンダ基部に面した長手方向側面部はそれぞ
れ、互いに交差し合ってシリンダ基部のための当接縁部
を形成する２つの面を備えている。ケーシングがダイカ
スト法でアルミニウムから形成されていると、上記形式
の隆起部を支障なく前記ケーシングに、極めて大きな手
間をかけずに実現することができる。この際、当接縁部
が、当接縁部の想定延長線がシリンダ軸線において交差
するように方向付けられていると有利である。当接縁部
の領域では、シリンダ基部との僅かな接触面に基づい
て、表面圧が、ばね負荷をかけられて極めて高くなる。
この表面圧が可延性の材料の降伏点を上回ると、当接縁
部が塑性変形に基づいて平坦に押圧される。本発明によ
る隆起部を、例えば円錐によっても形成することができ
る。隆起部の形状付与は、規定の実施例に制限されてい
ない。形状付与は、ばね負荷を受けて隆起部の塑性変形
が生じるような性質を有していなければならない。

【０００６】従来公知の緊定装置の場合、シリンダ基
部、シリンダおよびピストンが圧力室を仕切っており、
シリンダ基部は圧力室の方向へ開口する逆止弁を備えて
いる。シリンダ基部はシリンダと一体的に結合されてい
て、この場合、製造に応じて集中的な非切削加工または
切削加工の作業が要求される。このような製造技術の手
間を減らすために、シリンダ基部が、シリンダのための
収容孔を有することが提案される。シリンダは収容孔の
内壁に密に当接している。シリンダは、このような場
合、市販されている管材料から形成されていてよく、シ
リンダ基部のみが、場合によっては切削加工で作業され
る。このような形式の緊定装置では、ピストンが、圧力
室を拡大する方向へ摺動させられると、逆止弁が開口す
る。吸い込まれた作動オイルはシリンダ基部とケーシン
グ底部との間に流れ込み、可延性の材料から成る隆起部
が、ケーシング底部とシリンダ基部とを互いに所定の間
隔を置いて保持し、かつオイル通路を形成する。ケーシ
ングは、ピストンもしくはシリンダを収容すると同時
に、作動オイルのためのタンクとしても役立つ。作動オ
イルが支障なくケーシング底部もしくは逆止弁に達する
ために、ケーシングに設けられた半径方向支持部が、周
方向で分配されて配置された半径方向の複数の突起部に
よって形成されていることが、提案される。つまり、互
いに隣り合う突起部間に開口が形成されており、この開
口を介して作動オイルがケーシング底部に問題なく達す
る。

【０００７】従来公知の緊定装置では、ピストンに配置
されたばね受けは、波形リングを介してばね負荷を軽減
する方向で固定されている。この場合、波形リングは、
ピストンに形成された周溝に係合している。半径方向で
内方に向かって減径する周溝が、ピストンの円筒形のベ
ース面と少なくとも１つの斜面とによって形成されてい
る、ということが提案されている。ピストンのフリーな
端部からみて、後続のベース部分から円筒形のベース面
に向かって、斜面が設けられていると有利である。つま
り、シールリングがピストンに配置される場合には、シ
ールリングはまず円筒形のベース面を通過する。設けら
れた斜面によって、シールリングのシールリップが、鋭
い縁部にぶつかることなく、斜面に沿って再びピストン
の外径へ持ち上げられる。波形リングのための従来のよ
うに形成された凹部の場合、シールリングのシールリッ
プが損傷を被る危険性が大きい。上記の本発明による周
溝は、このような損傷を回避する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。

【０００９】図１に示された緊定装置は、ケーシング１
を有しており、このケーシング１の円筒形の孔２内に
は、シリンダ３が、このシリンダ３内に長手方向摺動可
能に配置されたピストン４を備えて、設けられている。
ピストン４は、ガイドブッシュ５を介して半径方向に支
持されており、ガイドブッシュ５はケーシング１に固定
されている。シリンダ３のシリンダ基部６は、ケーシン
グ１の半径方向の突起部７に、半径方向に支持されてい
る。シリンダ基部６は孔８を有していて、この孔８の内
壁にシリンダ３が密に当接している。シリンダ基部６と
ケーシング底部９との間には、ケーシング底部９の周方
向で分配されて配置された複数の隆起部１０が配置され
ており、これらの隆起部１０はケーシング１と一体的に
形成されている。ケーシング１もしくは隆起部１０は、
例えばアルミニウム合金のような可延性の材料から形成
されている。シリンダ基部６内には逆止弁１１が配置さ
れていて、この逆止弁１１は圧力室１２の方向へ開口す
る。圧力室１２は、シリンダ基部６、シリンダ３および
ピストン４によって仕切られている。孔２内に配置され
た圧縮コイルばね１３の一方はシリンダ基部６において
支持されており、かつ圧縮コイルばね１３の他方がばね
受け１４において支持されている。ばね受け１４はピス
トン４において軸方向で支持されている。さらに、シー
ルリング１５が設けられていて、このシールリング１５
が、開いたケーシング１を閉鎖している。シールリップ
１６はピストン４に当接している。ケーシング１および
ピストン４は、それぞれ接続アイ１７，１８を備えてい
る。この接続アイ１７，１８は、緊定装置を位置固定の
機械部分（図示せず）に固定するため、もしくは抗張手
段（同様に図示せず）を負荷するための緊定手段（図示
せず）を固定するために設けられている。

【００１０】Ｘで示された個所が、詳細に、図２におい
て拡大図で示されている。波形リング１９はピストン４
の周溝２０に配置されている。この周溝２０は、軸方向
で互いに隣り合う２つの斜面２１と、これら斜面２１間
に設けられた円筒形のベース面２２とによって形成され
ている。波形リング１９の一方は上側の斜面２１に当接
しており、かつ波形リング１９の他方がばね受け１４の
円錐面２３に当接している。この場合、圧縮コイルばね
１３を負荷する方向で、ばね受け１４とピストン４との
間に形状結合が得られる。

【００１１】既述の隆起部１０および半径方向の突起部
７が、図３および図４において詳細に示されている。隆
起部１０はストリップによって形成されている。隆起部
１０の、シリンダ基部６に面した長手方向側面部はそれ
ぞれ、互いに交差し合って、シリンダ基部６のための当
接縁部２４を形成する２つの面２５を備えている。当接
縁部２４の想定延長線は、シリンダ軸線において交差す
る。さらに、半径方向の突起部７は明確に識別可能であ
り、これら突起部７にシリンダ基部（図３では図示せ
ず）が半径方向に支持される。シリンダ基部（図示せ
ず）とケーシング１との間には部分的な開口２６が形成
されていて、これら開口２６を介して、ケーシング１の
孔２内に集められた作動オイルがケーシング底部９に向
かって流れることができる。シリンダ基部６が隆起部１
０を介してケーシング底部９から所定の間隔を置いて保
持されることによって、シリンダ基部６の平坦な端面と
ケーシング底部９との間にオイル通路２７が形成されて
いる。このような形式によって、逆止弁１１を介して、
常に支障なくオイルを圧力室１２内へ吸引できる、とい
うことが保証されている。

【００１２】場合によっては、ピストン４のガイドブッ
シュ５が、十分にケーシング１に固定されていないの
で、シリンダ３もしくはシリンダ基部６がケーシング底
部９に対して傾いてしまう。このような場合、シリンダ
基部６は、まず最初に、例えば隆起部１０のうちの１つ
にのみ当接する。隆起部１０は可延性の材料から形成さ
れていてかつ隆起部１０の先端は尖っているので、シリ
ンダ基部６と隆起部１０との間の表面圧は、全ばね負荷
をかけられて、最終的には可延性の材料の降伏点を越え
る程大きくなる。このような理由から、隆起部１０の塑
性変形が生ぜしめられ、この場合、当接縁部２４は平坦
に生ぜしめられ、かつシリンダ基部６は次第に別の隆起
部１０に接近し、ひいてはこの隆起部１０にも、場合に
よっては別の塑性変形に基づいて当接する。塑性変形の
終了後にシリンダ基部６は確実にケーシング底部９に当
接して、場合によっては、全ての隆起部１０が塑性変形
を行う。塑性変形に基づいてシリンダ基部６が確実にケ
ーシング底部９に支持されることによって、圧縮コイル
ばね１３の押圧力により生ぜしめられた、シリンダ３の
傾斜モーメントは、決してピストン４に伝達されること
はない。

【００１３】シールリング１５は、ピストン４に差し込
む際に、周溝２０を通過する。周溝２０は（鋭い縁部の
ない）斜面２１を備えているので、シールリング１５の
シールリップ１６が損傷を被らない。緊定装置を、例え
ば修理目的のために取り外して、再び組み立てる前にい
ずれにせよ新しいシールリング１５を使用する場合に
は、自由なピストン端部の近傍に配置された斜面２１を
省くことができる。なぜなら、シールリング１５をいず
れにせよ新しいシールリング１５と交換したい場合に
は、シールリング１５がピストン４から引き外す時に損
傷されるとしても、それは些細なことだからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による緊定装置の長手方向断面図であ
る。

【図２】周溝に取り付けられた波形リングの拡大図であ
る。

【図３】図１に示された緊定装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
沿った横断面図である。

【図４】図３に示された隆起部のＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング、 ２ 孔、 ３ シリンダ、 ４ ピ
ストン、 ５ ガイドブッシュ、 ６ シリンダ基部、
７ 突起部、 ８ 孔、 ９ ケーシング底部、 １
０ 隆起部、 １１ 逆止弁、 １２ 圧力室、 １３
圧縮コイルばね、 １４ ばね受け、 １５ シール
リング、 １６ シールリップ、 １７，１８ 接続ア
イ、 １９ 波形リング、 ２０ 周溝、 ２１ 斜
面、 ２２ベース面、 ２３ 円錐面、 ２４ 当接縁
部、 ２５ 面、 ２６ 開口、２７ オイル通路

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 殊にベルトやチェーンのような抗張手段
   のための緊定装置であって、ケーシング（１）を備えて
   おり、該ケーシング（１）に、シリンダ（３）内で長手
   方向摺動可能に案内されたハイドロリック的に減衰され
   たピストン（４）が、ガイドブッシュ（５）を介して半
   径方向に支持されており、抗張手段を緊定する圧縮コイ
   ルばね（１３）を備えており、該圧縮コイルばね（１
   ３）の一方が前記ピストン（４）に係合していて、かつ
   前記圧縮コイルばね（１３）の他方が前記シリンダ
   （３）のシリンダ基部（６）に係合しており、該シリン
   ダ基部（６）が、自動調節式の支承部（１０）を介在し
   て、ケーシング底部（９）に対して支持されている形式
   のものにおいて、 ケーシング底部（９）とシリンダ基部（６）との間に、
   可延性の材料から成る、周方向で互いに隣り合う複数の
   隆起部（１０）が設けられており、該隆起部（１０）
   が、ばね負荷された前記シリンダ基部（６）の負荷を受
   けて、塑性変形可能に形成されていることを特徴とす
   る、抗張手段のための緊定装置。
2. 【請求項２】 シリンダ基部（６）が半径方向支持部
   （７）によってケーシング（１）内で半径方向に支持さ
   れている、請求項１記載の緊定装置。
3. 【請求項３】 ケーシング（１）および該ケーシング
   （１）と一体的に結合された隆起部（１０）がアルミニ
   ウム合金から形成されており、かつシリンダ基部（６）
   が鋼から形成されている、請求項１記載の緊定装置。
4. 【請求項４】 隆起部（１０）がストリップによって形
   成されており、該隆起部（１０）の、シリンダ基部
   （６）側の長手方向側面部が、それぞれ、該シリンダ基
   部（６）のための当接縁部（２４）を形成する、互いに
   交差し合う２つの面（２５）を備えている、請求項１記
   載の緊定装置。
5. 【請求項５】 当接縁部（２４）の想定延長線が、シリ
   ンダ軸線において交差する、請求項４記載の緊定装置。
6. 【請求項６】 シリンダ基部（６）、シリンダ（３）お
   よびピストン（４）によって仕切られた圧力室（１２）
   が形成されており、前記シリンダ基部（６）が前記圧力
   室（１２）の方向へ開口する逆止弁（１１）を備えてい
   て、前記シリンダ基部（６）が、前記シリンダ（３）の
   ための収容孔（８）を有しており、前記シリンダ（３）
   が、前記収容孔（８）の内壁に密に当接している、請求
   項１記載の緊定装置。
7. 【請求項７】 ケーシング（１）に設けられた半径方向
   支持部が、周方向に分配されて配置された半径方向の複
   数の突起部（７）によって形成されている、請求項６記
   載の緊定装置。
8. 【請求項８】 ピストン（４）に配置されたばね受け
   （１４）が波形リング（１９）を介して軸方向で固定さ
   れており、該波形リング（１９）が、前記ピストン
   （４）に形成された周溝（２０）に係合していて、半径
   方向で内側に向かって減径する該周溝（２０）が、前記
   ピストン（４）の円筒形のベース面（２２）と少なくと
   も１つの斜面（２１）とによって形成されている、請求
   項１記載の緊定装置。