JPH10241142A

JPH10241142A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10241142A
Application number: JP4666697A
Authority: JP
Inventors: Yukari Yamada; ゆかり山田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性支持体上に形成される磁性層の耐久性
を向上することを可能とし、特に金属磁性薄膜よりなる
磁性層上にＤＬＣ膜よりなる保護膜が形成されている場
合において耐久性の向上を可能とする。【解決手段】非磁性支持体の一主面上に磁性層を形成
し、この磁性層側に少なくとも一方の末端に水酸基を有
するパーフルオロポリエーテルと分岐型脂肪酸とのエス
テルよりなる潤滑剤を塗布する。なお、磁性層を金属磁
性薄膜とし、この金属磁性薄膜上にＣＶＤ法によって形
成されたカーボン保護膜を形成し、この上に潤滑剤を塗
布することが好ましい。また、分岐型脂肪酸の炭素数が
１０以上である、少なくとも一方の末端に水酸基を有す
るパーフルオロポリエーテルの分子量Ｍｗが１５００≦
Ｍｗ≦３０００であることが好ましい。さらに、パーフ
ルオロポリエーテルが両方の末端に水酸基を有すること
が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
主面側に磁性層が形成され、この磁性層側に潤滑剤が塗
布されてなる磁気記録媒体に関する。詳しくは、上記潤
滑剤の種類を規定することにより、耐久性が向上された
磁気記録媒体に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁
性粉末や合金磁性粉末等の強磁性粉末と塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリウレタン樹脂等の結合剤、有機溶媒よりなる磁
性塗料を非磁性支持体上に塗布・乾燥することで磁性層
が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が広く使
用されている。

【０００３】これに対し、高密度記録化への要求の高ま
りとともに、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−
Ｏ等の金属磁性材料を薄膜形成技術（メッキ、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等）に
よってポリエステルフィルムやポリアミドフィルム、ポ
リイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着させる
ことで磁性層が形成される、いわゆる金属磁性薄膜型の
磁気記録媒体が実用化されてきている。

【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、塗
布型の磁気記録媒体に比べて保磁力、角形比等の磁気特
性に優れ、短波長領域での電磁変換特性に優れるばかり
でなく、磁性層の厚みを極めて薄くすることが可能であ
るため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいこ
と、磁性層中に非磁性材である結合剤等を混入する必要
がないことから、磁性材料の充填密度を高めることが可
能である等数々の利点を有している。

【０００５】このような磁気記録媒体においては、電磁
変換特性を更に向上させ、より大きな出力を得ることを
可能とするために、磁性層形成時に磁性層を斜めに蒸着
するいわゆる斜方蒸着が提案され、実用化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体では、さらなる高密度化
の流れからヘッドとの間のスペーシング損失をより小さ
くする必要が出てきており、このため磁性層表面は平滑
化される方向にある。しかし、磁性層表面が平滑化され
ると、ヘッドに対する接触面積が増大することから、ヘ
ッド−媒体間の摩擦力が増大し、媒体に生ずる剪断応力
が大きくなる。そこで、摺動耐久性を付与する目的で、
磁性層表面に保護膜を形成する技術の検討がされてい
る。

【０００７】保護膜としては、カーボン膜、石英（Ｓｉ
Ｏ₂ ）膜、ジルコニア（ＺｒＯ₂ ）膜等が検討されてお
り、なかでもダイヤモンド構造を有する硬質カーボン膜
（以下、ＤＬＣ膜と称する。）は、摺動耐久性に非常に
優れ、今後、保護膜の主流になるものと考えられる。

【０００８】なお、このＤＬＣ膜は、スパッタリング法
あるいはＣＶＤ法によって形成されるが、スパッタリン
グ法は膜形成速度が比較的遅いことから、工業的にはＣ
ＶＤ法を用いる方が有利である。

【０００９】ＣＶＤ法は、電場や磁場を用いて発生させ
たプラズマのエネルギーを利用して原料となる気体に分
解、合成等の化学反応をおこさせ、この化学反応物を支
持体上に沈着させることで薄膜を形成する薄膜形成技術
である。このＣＶＤ法によって形成されるカーボン膜
は、ダイヤモンド構造を有する硬質カーボン膜、いわゆ
るダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）膜であり、硬
度が高く、優れた摺動耐久性が得られる。

【００１０】なお、カーボンには、グラファイト構造を
有するもの、ダイヤモンド構造を有するもの等が知られ
ており、ラマン分光スペクトルを測定すると、それぞれ
に由来するピークが観測される。ここで言うダイヤモン
ドライクカーボン膜とは、少なくともその一部がダイヤ
モンド構造を有するもので、ラマン分光スペクトルにお
いて前記ダイヤモンド構造に由来するピークが観測され
るものである。通常は、グラファイト構造に由来するピ
ークとともに、前記ダイヤモンド構造に由来するピーク
が現れる。

【００１１】しかしながら、このように金属磁性薄膜よ
りなる磁性層上にＤＬＣ膜よりなる保護膜のみを形成す
るようにしても十分な耐久性を確保することは困難であ
り、様々な手法が試みられているものの、未だ最適な手
法は確立されていない。

【００１２】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、非磁性支持体上に形成される磁性層
の耐久性を向上することを可能とし、特に金属磁性薄膜
よりなる磁性層上にＤＬＣ膜よりなる保護膜が形成され
ている場合において耐久性の向上を可能とする磁気記録
媒体を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の一主面上
に磁性層が形成され、この磁性層側に少なくとも一方の
末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテルと分岐
型脂肪酸とのエステルよりなる潤滑剤が塗布されている
ことを特徴とするものである。

【００１４】なお、本発明の磁気記録媒体においては、
磁性層が金属磁性薄膜よりなり、この金属磁性薄膜上に
ＣＶＤ法によって形成されたカーボン保護膜が形成さ
れ、この上に潤滑剤が塗布されていることが好ましい。

【００１５】また、本発明の磁気記録媒体においては、
分岐型脂肪酸の炭素数が１０以上であることが好まし
い。この分岐型脂肪酸の炭素数が１０未満であると、潤
滑剤の塗布時に潤滑剤を溶媒に溶解して溶液とすること
が困難となってしまい、均一な塗布が難しくなることか
ら好ましくない。

【００１６】さらに、本発明の磁気記録媒体において
は、少なくとも一方の末端に水酸基を有するパーフルオ
ロポリエーテルの分子量をＭｗとした場合に、１５００
≦Ｍｗ≦３０００とされていることが好ましい。この分
子量が１５００未満或いは３０００よりも大であると、
潤滑剤の効果が弱く、好ましくない。

【００１７】さらにまた、本発明の磁気記録媒体におい
ては、パーフルオロポリエーテルが両方の末端に水酸基
を有し、エステルが下記化２に示すような構造を有する
ことが好ましい。

【００１８】

【化２】

【００１９】本発明の磁気記録媒体においては、非磁性
支持体の一主面上に磁性層が形成され、この磁性層側に
少なくとも一方の末端に水酸基を有するパーフルオロポ
リエーテルと分岐型脂肪酸とのエステルよりなる潤滑剤
が塗布されていることから、磁性層の耐久性が向上す
る。

【００２０】なお、本発明の磁気記録媒体において、磁
性層を金属磁性薄膜とし、この金属磁性薄膜上にＣＶＤ
法によって形成されたカーボン保護膜を形成し、この上
に潤滑剤を塗布するようにすれば、上記カーボン保護
膜、いわゆるＤＬＣ膜よりなる保護膜の摺動耐久性が向
上され、磁性層の耐久性が向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２２】本例の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、非磁性支持体２１上に金属磁性薄膜２２が形成さ
れ、この金属磁性薄膜２２上にカーボン保護膜２３が形
成されて構成されている。

【００２３】上記非磁性支持体２１としては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリ
エチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ローストリアセテート，セルロースダイアセテート，セ
ルロースブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル，ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート、ポリイミド、ポリアミド等の高分子材料の
他、アルミニウム合金，チタン合金等の軽金属、アルミ
ナガラス等のセラミック等が挙げられる。非磁性支持体
にアルミニウム合金板やガラス板等の剛性を有する基板
を使用した場合には、基板表面にアルマイト処理等の酸
化被膜やＮｉ−Ｐ被膜等を形成してその表面を硬くする
ようにしてもよい。

【００２４】上記金属磁性薄膜２２は、強磁性金属材料
をメッキや真空薄膜形成手段によって非磁性支持体上に
被着することで形成される。

【００２５】強磁性金属材料としては、金属磁性薄膜型
の磁気記録媒体で通常用いられているものがいずれも使
用可能であり、具体的にはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の強磁性
金属、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｍｎ
−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−
Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金が挙げられる。金属磁性
薄膜としては、これら強磁性金属材料の単層膜であって
もよいし多層膜であってもよい。さらには、非磁性支持
体と金属磁性薄膜の間、多層膜の場合には各層間に、付
着力の向上、並びに抗磁力の制御等の目的で、下地層ま
たは中間層を設けるようにしても良い。また、金属磁性
膜表面近傍が耐食性改善等のために酸化物となされてい
ても良い。

【００２６】強磁性金属材料を被着形成するための真空
薄膜形成手段としては、真空下で強磁性金属材料を加熱
蒸発させ、非磁性支持体上に沈着させる真空蒸着法や、
強磁性金属材料の蒸発を放電中で行うイオンプレーティ
ング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロー放電
を起こし生じたアルゴンイオンでターゲット表面の原子
を叩き出すスパッタ法等、いわゆるＰＶＤ技術が挙げら
れる。

【００２７】上記カーボン保護膜２３は、媒体に摺動耐
久性を付与するために設けられるもので、ＣＶＤ法によ
って形成される。

【００２８】すなわち、本例の磁気記録媒体において
は、金属磁性薄膜２２上に、ＣＶＤ法によって形成され
たカーボン保護膜２３が設けられることで、摺動耐久性
が付与される。

【００２９】上記ＣＶＤ法としては、薄膜形成材料の蒸
発を放電中で行うイオンプレーディング法、アルゴンを
主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こし、生じたア
ルゴンイオンでターゲットの表面の原子をたたき出すス
パッタ法等のいわゆるＰＶＤ技術やプラズマＣＶＤ、Ｅ
ＣＲプラズマＣＶＤ、アークジェットＣＶＤ等の技術が
例示される。

【００３０】そして本例の磁気記録媒体においては特
に、ＤＬＣ膜よりなるカーボン保護膜２３表面に少なく
とも一方の末端に水酸基を有するパーフルオロポリエー
テルと分岐型脂肪酸とのエステルよりなる図示しない潤
滑剤が塗布されている。このため、本例の磁気記録媒体
においては、上記のＤＬＣ膜よりなるカーボン保護膜２
３の摺動耐久性が向上し、磁性層の耐久性が向上する。

【００３１】なお、上記潤滑剤中の分岐型脂肪酸の炭素
数は１０以上であることが好ましい。この分岐型脂肪酸
の炭素数が１０未満であると、潤滑剤の塗布時に潤滑剤
を溶媒に溶解して溶液とすることが困難となってしま
い、均一な塗布が難しくなることから好ましくない。

【００３２】さらに、上記潤滑剤の少なくとも一方の末
端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテルの分子量
をＭｗとした場合に、１５００≦Ｍｗ≦３０００とされ
ていることが好ましい。この分子量が１５００未満或い
は３０００よりも大であると、潤滑剤の効果が弱く、好
ましくない。

【００３３】さらにまた、本例の磁気記録媒体において
は、パーフルオロポリエーテルが両方の末端に水酸基を
有し、エステルが下記化３に示すような構造を有するこ
とが好ましい。

【００３４】

【化３】

【００３５】このようにパーフルオロポリエーテルが両
端の末端に水酸基を有する場合においては、パーフルオ
ロポリエーテルが片方の末端に水酸基を有する場合より
も潤滑剤の溶媒に対する溶解性が良好となり、また磁性
層の耐久性を向上する効果も高い。

【００３６】なお、片方の末端に水酸基を有するパーフ
ルオロポリエーテルとしては、Ｆ（ＣＦ₂ ＣＦ₂ ＣＦ₂
Ｏ）_n ＣＦ₂ ＣＦ₂ −ＯＨやＣＦ₃ （ＯＣＦ（ＣＦ₃ ）
ＣＦ₂ ）_m （ＯＣＦ₂ ）_l −ＯＨ（ただし、ｎ，ｍ，ｌ
は整数を表す。）等の構造を有するものが挙げられる。

【００３７】以上が磁気記録媒体の基本的な構成である
が、この磁気記録媒体には、磁気記録媒体で通常採用さ
れているような付加的な構成をもたせるようにしても差
し支えない。例えば必要に応じて非磁性支持体２１の金
属磁性薄膜２２が形成された側とは反対側の面にバック
コート層を形成しても良い。また、非磁性支持体２１と
金属磁性薄膜２２の間に下塗層を形成しても構わない。
この場合、バックコート層の材料や下塗層材料として
は、この種の磁気記録媒体で用いられているものがいず
れも使用可能である。

【００３８】また、磁気記録媒体の形態は、テープ状、
ディスク状等、いかなる形態であってもよいが、特にケ
ースに内蔵されるディスク状媒体と異なり、外に露出す
る機会の多いテープ状媒体とした場合には耐久性が厳し
く要求され、このような形態をとることの効果が顕著に
発揮される。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するべく、以下に
示すような実験を行った。

【００４０】〈実験例１〉試料の作製まず、１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製非磁性支持体上に、蒸着法によって、Ｃｏを蒸着
源とし、成膜雰囲気中に酸素ガスを導入しながら金属磁
性薄膜を形成した。なお、上記磁性薄膜は蒸着時に酸素
を導入することにより、保磁力が１１０ｋＡ／ｍ、残留
磁束密度が０．４５Ｔとなるようにした。蒸着条件を以
下に示す。

【００４１】蒸着条件支持体：１０μｍ厚ＰＥＴフィルム金属磁性薄膜：膜厚２００ｎｍのＣｏ単層膜入射角：４５〜９０° 導入ガス：酸素ガスガス導入量：３．３×１０^-6ｍ³ ／ｓｅｃ蒸着時真空度：７×１０^-2Ｐａ次に、この金属磁性薄膜上に、ＣＶＤ法によって厚さ１
０ｎｍのカーボン保護膜（ＤＬＣ膜）を形成した。な
お、カーボン保護膜の形成に用いたＣＶＤ装置を図２に
示す。

【００４２】このＣＶＤ装置は、頭部に設けられた真空
排気系１０によって内部が高真空状態となされた真空室
１１内に、図中の反時計回り方向に定速回転する送りロ
ール３と、図中の反時計回り方向に定速回転する巻取り
ロール４とが設けられ、これら送りロール３から巻取り
ロール４に、金属磁性薄膜が形成された非磁性支持体１
が順次走行するようになされている。

【００４３】これら送りロール３から巻取りロール４側
に上記非磁性支持体１が走行する中途部には、上記各ロ
ール３，４の径よりも大径となされた支持ロール（対向
電極）９が設けられている。この支持ロール９は、上記
非磁性支持体１を図中下方に引き出すように設けられ、
図中の時計回り方向に定速回転する構成とされる。尚、
上記送りロール３，巻取りロール４及び支持ロール９
は、それぞれ非磁性支持体１の幅と略同じ長さからなる
円筒状をなすものである。

【００４４】したがって、上記非磁性支持体１は、送り
ロール３から順次送り出され、さらに上記支持ロール９
の周面を通過し、巻取りロール４に巻き取られていくよ
うになされている。なお、上記送りロール３と上記支持
ロール９との間及び該支持ロール９と上記巻取りロール
４との間にはそれぞれ回転支持体２が配設され、上記送
りロール３から支持ロール９及び該支持ロール９から巻
取りロール４に亘って走行する非磁性支持体１に所定の
テンションをかけ、該非磁性支持体１が円滑に走行する
ようになされている。

【００４５】また、上記真空室１１内には、上記支持ロ
ール９の下方に耐熱性ガラス，耐熱性プラスチック等よ
りなる反応管５が設けられている。この反応管５は、一
方の端部８が真空室１１の底部を貫通しており、この端
部８から原料ガスが当該反応管内に導入されるようにな
っている。また、この反応管５内の中途部には金メッシ
ュ等よりなる加速電極６が取り付けられている。この加
速電極には、外部の直流電源７より＋５００Ｖ〜＋２０
００Ｖの電位が印加されるようになっており、この加速
電極６と支持ロール９との間にグロー放電が生じる。反
応管５内に導入された原料ガスは、この生じたグロー放
電によって分解し、非磁性支持体１上に被着されること
になる。

【００４６】本実施例で採用したＣＶＤ条件を以下に示
す。

【００４７】ＣＶＤ条件原料ガス：トルエンプラズマ発光部体積：２０００ｃｍ³ 反応圧力：１０Ｐａ導入ガス流量：１７ＣＣＭ導入電力：直流２．０ｋＶＤＬＣ膜厚：１０ｎｍ続いて、上記のように非磁性支持体の一主面側に順次形
成される金属磁性薄膜、カーボン保護膜上に、両端に水
酸基を有して分子量が２０００のパーフルオロポリエー
テルと分岐型脂肪酸（ｉｓｏステアリン酸）のエステル
よりなる潤滑剤を塗布した。上記パーフルオロポリエー
テルは、下記化４に示すような構造を有し、分岐型脂肪
酸は下記化５に示すような構造を有するものである。

【００４８】

【化４】

【００４９】

【化５】

【００５０】潤滑剤を塗布する際には、潤滑剤をトルエ
ンを溶媒として溶液とし、潤滑剤の濃度が０．１重量％
である溶液を塗布して磁気記録媒体を得た。この溶液は
ダイレクトグラビア方式により塗布することとした。そ
して、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁断したものを実
施サンプル１とした。

【００５１】さらに、上記実施サンプル１と同様にして
カーボン保護膜の形成まで行い、潤滑剤を塗布する際の
溶液の潤滑剤の濃度を０．２重量％、０．５重量％、
０．８重量％、１．０重量％とした溶液をそれぞれ塗布
して４種類の磁気記録媒体を製造し、これを８ｍｍ幅に
裁断して、それぞれ実施サンプル２，実施サンプル３，
実施サンプル４，実施サンプル５とした。

【００５２】さらにまた、分岐型脂肪酸（ｉｓｏステア
リン酸）として下記化６に示すような構造を有するもの
を使用して両端に水酸基を有して分子量が２０００のパ
ーフルオロポリエーテルとのエステルよりなる潤滑剤を
使用し、実施サンプル１と同様にして製造した磁気記録
媒体を実施サンプル６、実施サンプル２と同様にして製
造した磁気記録媒体を実施サンプル７、実施サンプル３
と同様にして製造した磁気記録媒体を実施サンプル８、
実施サンプル４と同様にして製造した磁気記録媒体を実
施サンプル９、実施サンプル５と同様にして製造した磁
気記録媒体を実施サンプル１０とした。

【００５３】

【化６】

【００５４】そして比較のために、以下に示すような磁
気記録媒体も製造した。すなわち、分岐型脂肪酸の代わ
りに直鎖型脂肪酸であるステアリン酸（Ｃ₁₇Ｈ₃₅ＣＯＯ
Ｈ）を使用して両端に水酸基を有して分子量が２０００
のパーフルオロポリエーテルとのエステルよりなる潤滑
剤を使用し、実施サンプル１と同様にして製造した磁気
記録媒体を比較サンプル１、実施サンプル２と同様にし
て製造した磁気記録媒体を比較サンプル２、実施サンプ
ル３と同様にして製造した磁気記録媒体を比較サンプル
３、実施サンプル４と同様にして製造した磁気記録媒体
を比較サンプル４、実施サンプル５と同様にして製造し
た磁気記録媒体を比較サンプル５とした。

【００５５】特性の評価次に、上記のようにして製造された実施サンプル１〜１
０と比較サンプル１〜５の耐久性を評価するために、こ
れらサンプルの金属磁性薄膜表面の摩擦係数とスチル耐
久性を測定した。

【００５６】すなわち、摩擦係数は温度４０℃、湿度８
０％の環境下においてステンレススチールよりなるガイ
ドロール上を金属磁性薄膜を摺動面として１００回摺動
させた後に測定した。一方、スチル耐久性は、トラック
幅が２０μｍのセンダストよりなる磁気ヘッドが搭載さ
れた８ｍｍビデオテープレコーダー（ソニー社製機種
名：ＣＶＤ−１０００）を使用し、温度−５℃の環境下
で最短記録波長を０．５μｍとして記録を行った後に、
スチル再生を行い、再生出力が３ｄＢ低下するまでの時
間を測定するものとした。

【００５７】実施サンプル１〜５の結果を表１に示し、
実施サンプル６〜１０の結果を表２に示し、比較サンプ
ル１〜５の結果を表３に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】表１，２及び表３の結果を見てわかるよう
に、カーボン保護膜上に両端に水酸基を有して分子量が
２０００のパーフルオロポリエーテルと分岐型脂肪酸
（ｉｓｏステアリン酸）のエステルよりなる潤滑剤を塗
布した実施サンプル１〜１０と、カーボン保護膜上に両
端に水酸基を有して分子量が２０００のパーフルオロポ
リエーテルと直鎖型脂肪酸（ステアリン酸）のエステル
よりなる潤滑剤を塗布した比較サンプル１〜５を潤滑剤
を塗布する際の溶液の濃度が同等であるもの同士を比較
すると、実施サンプル１〜１０の方が摩擦係数が低く、
スチル耐久性も向上されている。すなわち、本発明の磁
気記録媒体のように少なくとも一方の末端に水酸基を有
するパーフルオロポリエーテルと分岐型脂肪酸のエステ
ルよりなる潤滑剤を金属磁性薄膜上のカーボン保護膜上
に塗布すれば、磁性層の耐久性が大きく向上することが
確認された。

【００６２】また、表１及び表２の結果を見てわかるよ
うに、分岐型脂肪酸の種類を変更しても、同様の結果が
得られ、本発明の磁気記録媒体においては、分岐型の脂
肪酸の種類に左右されることなく、耐久性が大きく向上
することが確認された。

【００６３】さらに、表１，２及び表３の結果を見てわ
かるように、両端に水酸基を有して分子量が２０００の
パーフルオロポリエーテルと直鎖型脂肪酸（ステアリン
酸）のエステルよりなる潤滑剤を使用した場合において
は、塗布時の溶液の潤滑剤濃度を１重量％ととして初め
て−５℃におけるスチル耐久性が９０分以上となるのに
対し、両端に水酸基を有して分子量が２０００のパーフ
ルオロポリエーテルと分岐型脂肪酸（ｉｓｏステアリン
酸）のエステルよりなる潤滑剤を使用した場合において
は、塗布時の溶液の潤滑剤濃度を０．５重量％とすれば
−５℃におけるスチル耐久性が９０分以上となってい
る。すなわち、本発明の磁気記録媒体のように、少なく
とも一方の末端に水酸基を有するパーフルオロポリエー
テルと分岐型脂肪酸のエステルよりなる潤滑剤を金属磁
性薄膜上のカーボン保護膜上に塗布すれば、塗布時の溶
液の潤滑剤濃度が比較的低濃度でもスチル耐久性を大幅
に向上し、磁性層の耐久性を向上することが可能であ
り、製造コストの点からも好ましい。

【００６４】〈実験例２〉試料の作製上述の実験例１で述べた各サンプルと同様にしてカーボ
ン保護膜の形成まで行い、カーボン保護膜上に、両端に
水酸基を有して分子量が２０００のパーフルオロポリエ
ーテルと分岐型脂肪酸（ｉｓｏステアリン酸）のエステ
ルよりなる潤滑剤を塗布した。上記パーフルオロポリエ
ーテルは、実験例１で使用したものと同様のものを使用
し、分岐型脂肪酸は下記化７に示すような構造を有し、
脂肪酸の炭素数が４のものを使用した。

【００６５】

【化７】

【００６６】潤滑剤を塗布する際には、潤滑剤をフッ素
系の有機溶媒を溶媒として溶液とし、潤滑剤の濃度が
０．８重量％である溶液を塗布して磁気記録媒体を得
た。この溶液はダイレクトグラビア方式により塗布する
こととした。そして、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁
断したものを実施サンプル１１とした。

【００６７】さらに、上記実施サンプル１１と同様にし
てカーボン保護膜の形成まで行い、潤滑剤の分岐型脂肪
酸を下記化８に示すような構造を有し、脂肪酸の炭素数
が６のものとする、潤滑剤の分岐型脂肪酸を下記化９に
示すような構造を有し、脂肪酸の炭素数が８のものとし
て実施サンプル１１と同様にカーボン保護膜上に潤滑剤
を塗布して磁気記録媒体とし、８ｍｍ幅に裁断したもの
を実施サンプル１２及び実施サンプル１３とした。

【００６８】

【化８】

【００６９】

【化９】

【００７０】さらに、上記実施サンプル１１と同様にし
てカーボン保護膜の形成まで行い、潤滑剤の分岐型脂肪
酸を下記化１０に示すような構造を有し、脂肪酸の炭素
数が１０のものとする、潤滑剤の分岐型脂肪酸を下記化
１１に示すような構造を有し、脂肪酸の炭素数が１２の
ものとする、潤滑剤の分岐型脂肪酸を下記化１２に示す
ような構造を有し、脂肪酸の炭素数が１６のものとす
る、或いは潤滑剤の分岐型脂肪酸を炭素数が１８の実施
サンプル１で使用したものとし、且つこれらを溶解する
溶媒をトルエンとして潤滑剤の溶液を製造し、実施サン
プル１１と同様にカーボン保護膜上に潤滑剤を塗布して
４種類の磁気記録媒体を製造し、８ｍｍ幅に裁断したも
のをそれぞれ実施サンプル１４〜１７とした。

【００７１】

【化１０】

【００７２】

【化１１】

【００７３】

【化１２】

【００７４】特性の評価次に、上記のようにして得られた実施サンプル１１〜１
７に使用した各潤滑剤の溶液における潤滑剤の溶媒に対
する溶解度を評価するとともに、実験例１と同様にして
摩擦係数とスチル耐久性を評価した。結果を表４に示
す。

【００７５】

【表４】

【００７６】表４の結果を見てわかるように、実施サン
プル１１〜１７においては、ある程度の摩擦係数及びス
チル耐久性が確保されている。しかしながら、実施サン
プル１１〜１３においては、潤滑剤塗布時の溶媒をフッ
素系の有機溶媒としており、これらに使用した潤滑剤は
実施サンプル１４〜１７において潤滑剤塗布時に使用さ
れる溶媒であるトルエンには溶解し難く、使用可能な溶
媒が限定されてしまう。これは、実施サンプル１１〜１
３に使用される潤滑剤の分岐型脂肪酸の炭素数が小さい
ためであり、実施サンプル１４〜１７に使用される潤滑
剤のように分岐型脂肪酸の炭素数が１０以上であると、
比較的多種の溶媒への溶解が可能である。上記のような
フッ素系の有機溶媒は、環境問題及び製造コストの面か
ら好ましくないとされており、溶媒としてトルエン等を
使用することが好ましいとされている。従って、潤滑剤
としては比較的多種の溶媒への溶解が可能であることが
好ましく、潤滑剤の分岐型脂肪酸の炭素数は１０以上で
あることが好ましい。

【００７７】〈実験例３〉試料の作製上述の実験例１で述べた各サンプルと同様にしてカーボ
ン保護膜の形成まで行い、カーボン保護膜上に、両端に
水酸基を有して分子量が１０００のパーフルオロポリエ
ーテルと分岐型脂肪酸（ｉｓｏステアリン酸）のエステ
ルよりなる潤滑剤を塗布した。上記パーフルオロポリエ
ーテルは、実験例１で使用したものと同様の構成を有
し、分子量が異なるものを使用し、分岐型脂肪酸は実験
例１で実施サンプル１〜５に使用した下記化１３に示す
ような構造を有し、脂肪酸の炭素数が１８のものを使用
した。

【００７８】

【化１３】

【００７９】潤滑剤を塗布する際には、潤滑剤をトルエ
ンを溶媒として溶液とし、潤滑剤の濃度が０．８重量％
である溶液を塗布して磁気記録媒体を得た。この溶液は
ダイレクトグラビア方式により塗布することとした。そ
して、この磁気記録媒体を８ｍｍ幅に裁断したものを実
施サンプル１８とした。

【００８０】さらに、上記実施サンプル１８と同様にし
てカーボン保護膜の形成まで行い、潤滑剤のパーフルオ
ロポリエーテルを両端に水酸基を有して分子量が４００
０のパーフルオロポリエーテルとして実施サンプル１８
と同様にカーボン保護膜上に潤滑剤を塗布して磁気記録
媒体とし、８ｍｍ幅に裁断したものを実施サンプル１９
とした。

【００８１】同様に、上記実施サンプル１８と同様にし
てカーボン保護膜の形成まで行い、潤滑剤のパーフルオ
ロポリエーテルを両端に水酸基を有して分子量が１５０
０のパーフルオロポリエーテルとする、潤滑剤のパーフ
ルオロポリエーテルを両端に水酸基を有して分子量が２
０００のパーフルオロポリエーテルとする、或いは潤滑
剤のパーフルオロポリエーテルを両端に水酸基を有して
分子量が３０００のパーフルオロポリエーテルとして実
施サンプル１８と同様にカーボン保護膜上に潤滑剤を塗
布して３種類の磁気記録媒体を製造し、８ｍｍ幅に裁断
したものをそれぞれ実施サンプル２０〜２２とした。

【００８２】特性の評価次に、上記のようにして得られた実施サンプル１８〜２
２に使用した各潤滑剤の溶液における潤滑剤の溶媒に対
するトルエンに対する溶解度を評価するとともに、実験
例１と同様にして摩擦係数とスチル耐久性を評価した。
結果を表５に示す。

【００８３】

【表５】

【００８４】表５の結果を見てわかるように、実施サン
プル１８〜２２においては、何れもトルエンへの溶解性
は良好であり、ある程度の摩擦係数及びスチル耐久性が
確保されている。しかしながら、パーフルオロポリエー
テルの分子量Ｍｗが１５００≦Ｍｗ≦３０００となされ
ている実施サンプル２０〜２２に比べて、パーフルオロ
ポリエーテルの分子量が上記範囲外とされている実施サ
ンプル１８，１９は摩擦係数及びスチル耐久性の両者が
劣っており、潤滑剤の効果が十分に発揮されていないも
のと思われる。従って、潤滑剤のパーフルオロポリエー
テルの分子量Ｍｗは１５００≦Ｍｗ≦３０００の範囲と
されることが好ましい。

【００８５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体においては、非磁性支持体の一主面上
に磁性層が形成され、この磁性層側に少なくとも一方の
末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテルと分岐
型脂肪酸とのエステルよりなる潤滑剤が塗布されている
ことから、磁性層の耐久性が向上する。

【００８６】なお、本発明の磁気記録媒体において、磁
性層を金属磁性薄膜とし、この金属磁性薄膜上にＣＶＤ
法によって形成されたカーボン保護膜を形成し、この上
に潤滑剤を塗布するようにすれば、上記カーボン保護
膜、いわゆるＤＬＣ膜よりなる保護膜の摺動耐久性が向
上され、磁性層の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気記録媒体の一構成例を示
す断面図である。

【図２】カーボン保護膜を形成するためのＣＶＤ装置を
示す模式図である。

【符号の説明】

２１非磁性支持体、２２金属磁性薄膜、２３カー
ボン保護膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一主面上に磁性層が形成
され、この磁性層側に潤滑剤が塗布されてなる磁気記録
媒体において、上記潤滑剤が、少なくとも一方の末端に水酸基を有する
パーフルオロポリエーテルと分岐型脂肪酸とのエステル
であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】磁性層が金属磁性薄膜よりなり、この金
属磁性薄膜上にＣＶＤ法によって形成されたカーボン保
護膜が形成され、この上に潤滑剤が塗布されていること
を特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】分岐型脂肪酸の炭素数が１０以上である
ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】少なくとも一方の末端に水酸基を有する
パーフルオロポリエーテルの分子量をＭｗとすると、１
５００≦Ｍｗ≦３０００とされていることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】パーフルオロポリエーテルが両方の末端
に水酸基を有し、エステルが下記化１に示すような構造
を有することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。【化１】