JPH10241273A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH10241273A JPH10241273A JP6199597A JP6199597A JPH10241273A JP H10241273 A JPH10241273 A JP H10241273A JP 6199597 A JP6199597 A JP 6199597A JP 6199597 A JP6199597 A JP 6199597A JP H10241273 A JPH10241273 A JP H10241273A
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- disk
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Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性板のプレス加工により経済性に優れたロ
ータケースを提供する。 【解決手段】 ロータケース１８は鉄板、ケイ素鋼板等
をプレス加工して、中央の透孔２４にシャフト２０を挿
通固定するボス部２２、チャッキングマグネット３４を
嵌装する環状凹部３２、環状モールド固定部４２および
外周円筒部３０を一体成形する。ロータケース１８自体
が磁気シールドとして機能する。環状モールド固定部４
２の貫通孔４４を通してアウトサートモールドにより合
成樹脂でディスク載置部４０と上底面５０を形成する。
ボスの開放端縁２６をボールベアリング内輪２８に圧接
し、駆動マグネット５２は上端面６０を上底面５０に当
接させ軸方向の相対位置を確定する。
ータケースを提供する。 【解決手段】 ロータケース１８は鉄板、ケイ素鋼板等
をプレス加工して、中央の透孔２４にシャフト２０を挿
通固定するボス部２２、チャッキングマグネット３４を
嵌装する環状凹部３２、環状モールド固定部４２および
外周円筒部３０を一体成形する。ロータケース１８自体
が磁気シールドとして機能する。環状モールド固定部４
２の貫通孔４４を通してアウトサートモールドにより合
成樹脂でディスク載置部４０と上底面５０を形成する。
ボスの開放端縁２６をボールベアリング内輪２８に圧接
し、駆動マグネット５２は上端面６０を上底面５０に当
接させ軸方向の相対位置を確定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気ディスクま
たはこれと同等の各種磁気媒体を回転駆動するディスク
駆動装置に係わり、より具体的には、ディスクを載置す
るスピンドルモータのロータケースの改良に関する。
たはこれと同等の各種磁気媒体を回転駆動するディスク
駆動装置に係わり、より具体的には、ディスクを載置す
るスピンドルモータのロータケースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示されるように、一般にディスク
駆動用のスピンドルモータ１００は、ベースフレーム１
１０に軸受部１１１および平坦部１１２を備え、軸受部
１１１内に一対のボールベアリング１１３を嵌装してシ
ャフト１１４を回転自在に支承している。軸受部１１１
の外周には積層コア１１５が嵌装され、この積層コア１
１５の周囲に駆動コイル１１６が巻回されている。
駆動用のスピンドルモータ１００は、ベースフレーム１
１０に軸受部１１１および平坦部１１２を備え、軸受部
１１１内に一対のボールベアリング１１３を嵌装してシ
ャフト１１４を回転自在に支承している。軸受部１１１
の外周には積層コア１１５が嵌装され、この積層コア１
１５の周囲に駆動コイル１１６が巻回されている。
【０００３】シャフト１１４にはディスク１１７を載置
する例えばアルミニウムのような非磁性材料からなるロ
ーター１１８が固着されており、ディスク１１７を載置
する面側に円環状のチャッキングマグネット１１９が、
磁性体ヨーク１２０を介して埋設されている。
する例えばアルミニウムのような非磁性材料からなるロ
ーター１１８が固着されており、ディスク１１７を載置
する面側に円環状のチャッキングマグネット１１９が、
磁性体ヨーク１２０を介して埋設されている。
【０００４】ディスク１１７は磁性体の吸着板１２１に
保持されており、吸着板１２１中央の透孔１２２をシャ
フト１１４の頭部に挿通してローター１１８に載置する
と、吸着板１２１がチャッキングマグネット１１９に吸
引されてディスク１１７の下面がローター１１８の周壁
１２３の頂面１２４に当接し、ディスク１１７は磁力に
よってローター１１８の頂面１２４に固定される。頂面
１２４にはディスク１１７の効果的な当接保持手段とし
て、クッション性のスリップ防止板１２４ａが貼着され
ている。
保持されており、吸着板１２１中央の透孔１２２をシャ
フト１１４の頭部に挿通してローター１１８に載置する
と、吸着板１２１がチャッキングマグネット１１９に吸
引されてディスク１１７の下面がローター１１８の周壁
１２３の頂面１２４に当接し、ディスク１１７は磁力に
よってローター１１８の頂面１２４に固定される。頂面
１２４にはディスク１１７の効果的な当接保持手段とし
て、クッション性のスリップ防止板１２４ａが貼着され
ている。
【０００５】ローター１１８の外周に円筒状ヨーク１２
５が圧入等の手段で一体に固装され、この円筒状ヨーク
１２５の内周面には積層コア１１５の外周面１２６から
所定距離に離間して対向するように駆動マグネット１２
７が固着されている。
５が圧入等の手段で一体に固装され、この円筒状ヨーク
１２５の内周面には積層コア１１５の外周面１２６から
所定距離に離間して対向するように駆動マグネット１２
７が固着されている。
【０００６】また、周波数発電機１２８が構成されてお
り、その一方の構成要素である周波数発電用着磁１２９
は円筒状ヨーク１２５の下端面に施され、他方の構成要
素である周波数発電用パターン（ＦＧパターン）１３１
はベースフレーム１１０の平坦部１１２に固設したプリ
ント基板１３０上に敷設されて、互いに所定の至近距離
を保って対向配置されている。さらに、プリント基板１
３０上には駆動マグネット１２７の磁束が有効に作用す
る領域内に位置検出用磁気センサ（ホール素子）１３２
が装着されている。
り、その一方の構成要素である周波数発電用着磁１２９
は円筒状ヨーク１２５の下端面に施され、他方の構成要
素である周波数発電用パターン（ＦＧパターン）１３１
はベースフレーム１１０の平坦部１１２に固設したプリ
ント基板１３０上に敷設されて、互いに所定の至近距離
を保って対向配置されている。さらに、プリント基板１
３０上には駆動マグネット１２７の磁束が有効に作用す
る領域内に位置検出用磁気センサ（ホール素子）１３２
が装着されている。
【０００７】ディスク１１７をローター１１８に載置し
て駆動コイル１１６に通電すると、この電流による磁界
と駆動マグネット１２７の磁力との電磁的相互作用によ
り円筒状ヨーク１２５には回転力が与えられ、ローター
１１８は載置されたディスク１１７をシャフト１１４を
中心に回転させる。
て駆動コイル１１６に通電すると、この電流による磁界
と駆動マグネット１２７の磁力との電磁的相互作用によ
り円筒状ヨーク１２５には回転力が与えられ、ローター
１１８は載置されたディスク１１７をシャフト１１４を
中心に回転させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来例のロー
ター１１８は一般に鋳造による成型品であるから、鋳造
後、ディスク１１７を載置する周壁１２３の頂面１２４
の平面度およびシャフト１１４との垂直度に対する精度
を確保するために、切削加工を必要とする。しかも金属
材料の切削加工は合成樹脂材料に比して被削性の点で工
数を要するから製造コストに大きな影響を及ぼし経済的
に不利である。
ター１１８は一般に鋳造による成型品であるから、鋳造
後、ディスク１１７を載置する周壁１２３の頂面１２４
の平面度およびシャフト１１４との垂直度に対する精度
を確保するために、切削加工を必要とする。しかも金属
材料の切削加工は合成樹脂材料に比して被削性の点で工
数を要するから製造コストに大きな影響を及ぼし経済的
に不利である。
【０００９】そこで、本発明の目的は、磁性板のプレス
加工と樹脂成型により加工が容易で経済性に優れたロー
タケースを備えたスピンドルモータを提供することであ
る。
加工と樹脂成型により加工が容易で経済性に優れたロー
タケースを備えたスピンドルモータを提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、シャフトと、このシャフトを回転自在に
支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとデ
ィスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に
回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおい
て、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形
品であって、前記チャッキングマグネットは成形した環
状凹部の底面に固着され、前記ディスク載置部は合成樹
脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通
してこのディスク載置部と反対側に面を形成して延在す
る態様でこのロータケースに一体的に固着させた。
成するために、シャフトと、このシャフトを回転自在に
支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとデ
ィスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に
回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおい
て、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形
品であって、前記チャッキングマグネットは成形した環
状凹部の底面に固着され、前記ディスク載置部は合成樹
脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通
してこのディスク載置部と反対側に面を形成して延在す
る態様でこのロータケースに一体的に固着させた。
【００１１】また、前記ロータケースの外周には円筒部
を成形して、この円筒部の内面に装着した駆動用マグネ
ットの端面を前記ディスク載置部と反対側に形成された
合成樹脂の延在面に当接させた。
を成形して、この円筒部の内面に装着した駆動用マグネ
ットの端面を前記ディスク載置部と反対側に形成された
合成樹脂の延在面に当接させた。
【００１２】さらに、前記軸受は、少なくとも一つがボ
ールベアリングからなり、前記ロータケースは一体に成
形したボス部により前記シャフトに嵌合固定するととも
に、このボス部の開放端縁が前記ボールベアリングの内
輪に圧接するようにした。
ールベアリングからなり、前記ロータケースは一体に成
形したボス部により前記シャフトに嵌合固定するととも
に、このボス部の開放端縁が前記ボールベアリングの内
輪に圧接するようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わるスピンドル
モータのロータケースの実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係わるスピンドルモータ１０
の部分を断面図示したもので、ベースフレーム１２に立
設された軸受ホルダ１４には一対のボールベアリング１
６が嵌装され、ロータケース１８を固装したシャフト２
０を回転自在に支承している。
モータのロータケースの実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係わるスピンドルモータ１０
の部分を断面図示したもので、ベースフレーム１２に立
設された軸受ホルダ１４には一対のボールベアリング１
６が嵌装され、ロータケース１８を固装したシャフト２
０を回転自在に支承している。
【００１４】ロータケース１８は、例えば鉄板やケイ素
鋼板等の磁性平板材料をプレス成形等の塑性変形により
形成したもので、中央部にはスピンドルモータ１０の内
部側（図中下側）に向けて円筒状のボス部２２を設けて
透孔２４を形成し、この透孔２４にシャフト２０が固着
される。
鋼板等の磁性平板材料をプレス成形等の塑性変形により
形成したもので、中央部にはスピンドルモータ１０の内
部側（図中下側）に向けて円筒状のボス部２２を設けて
透孔２４を形成し、この透孔２４にシャフト２０が固着
される。
【００１５】ロータケース１８は、ボス部２２の開放端
縁２６を上段のボールベアリング１６の内輪２８の上面
に圧接するように付勢された状態で一体に回転する。こ
の圧接作用により、ボールベアリング１６の内輪２８、
ボール１６ａおよび外輪２９が矢印Ｆの線に沿って密着
し、遊隙がなくなるのでロータケース１８は軸方向に相
対位置が確定される。
縁２６を上段のボールベアリング１６の内輪２８の上面
に圧接するように付勢された状態で一体に回転する。こ
の圧接作用により、ボールベアリング１６の内輪２８、
ボール１６ａおよび外輪２９が矢印Ｆの線に沿って密着
し、遊隙がなくなるのでロータケース１８は軸方向に相
対位置が確定される。
【００１６】また、磁性平板材料の一体プレス成形によ
るロータケース１８には、ボス部２２とともに、ボス部
２２と外周円筒部３０との中間に環状凹部３２が形成さ
れ、この環状凹部３２の底面にチャッキングマグネット
３４が固着される。このチャッキングマグネット３４
が、ロータケース１８にディスク３５を整合させて載置
したとき、ディスク３５を支持する磁性体吸着板３５ａ
を吸引して固定するように作用する。ディスク３５は、
磁性体吸着板３５ａの中心透孔３５ｂをシャフト２０の
頂部２０ａに嵌挿することによりロータケース１８と同
心に整合させて載置することができる。
るロータケース１８には、ボス部２２とともに、ボス部
２２と外周円筒部３０との中間に環状凹部３２が形成さ
れ、この環状凹部３２の底面にチャッキングマグネット
３４が固着される。このチャッキングマグネット３４
が、ロータケース１８にディスク３５を整合させて載置
したとき、ディスク３５を支持する磁性体吸着板３５ａ
を吸引して固定するように作用する。ディスク３５は、
磁性体吸着板３５ａの中心透孔３５ｂをシャフト２０の
頂部２０ａに嵌挿することによりロータケース１８と同
心に整合させて載置することができる。
【００１７】磁性板の環状凹部３２は、図示されるよう
にチャッキングマグネット３４の底面３４ａならびに内
周面３４ｂおよび外周面３４ｃを囲んで磁気シールドと
して機能するため、特に磁性体ークを設ける必要がなく
なり、その分薄型に構成することができる。
にチャッキングマグネット３４の底面３４ａならびに内
周面３４ｂおよび外周面３４ｃを囲んで磁気シールドと
して機能するため、特に磁性体ークを設ける必要がなく
なり、その分薄型に構成することができる。
【００１８】環状凹部３２の外縁３６と外周円筒部３０
との間には合成樹脂材料のアウトサートモールドによる
一体成形で上面が平滑な環状のディスク載置部４０が形
成される。また、ロータケース１８にはディスク載置部
４０と係合する環状モールド固定部４２の円周に沿って
等間隔に複数個の貫通孔４４が穿設されており、ディス
ク載置部４０のアウトサートモールドと同時に、この貫
通孔４４を通して環状モールド固定部４２の下面側で、
環状凹部３２の外壁４６と外周円筒部３０の内周面４８
との間に、平滑な上底面５０を一体に形成する。
との間には合成樹脂材料のアウトサートモールドによる
一体成形で上面が平滑な環状のディスク載置部４０が形
成される。また、ロータケース１８にはディスク載置部
４０と係合する環状モールド固定部４２の円周に沿って
等間隔に複数個の貫通孔４４が穿設されており、ディス
ク載置部４０のアウトサートモールドと同時に、この貫
通孔４４を通して環状モールド固定部４２の下面側で、
環状凹部３２の外壁４６と外周円筒部３０の内周面４８
との間に、平滑な上底面５０を一体に形成する。
【００１９】ディスク載置部４０および上底面５０は、
合成樹脂材料のアウトサートモールドによる一体成形で
あるから、十分実用に適する平面度およびシャフト２０
に対する垂直度が確保できるが、この部分は合成樹脂で
あるから、必要ならばシャフト２０を基準にしたディス
ク載置面４０ａおよび上底面５０の切削加工は極めて容
易で、かつ迅速に行うことができる。
合成樹脂材料のアウトサートモールドによる一体成形で
あるから、十分実用に適する平面度およびシャフト２０
に対する垂直度が確保できるが、この部分は合成樹脂で
あるから、必要ならばシャフト２０を基準にしたディス
ク載置面４０ａおよび上底面５０の切削加工は極めて容
易で、かつ迅速に行うことができる。
【００２０】さらに、磁性平板材料をプレス成形等の塑
性変形により形成されたロータケース１８の外周円筒部
内周面４８には駆動マグネット５２が装着され、軸受ホ
ルダ１４の外周に固装されたステータコア５６の外周面
５８から所定間隔を保って周回するように対向配置され
ている。５６ａは、ステータコア５６に巻回されたステ
ータコイルである。
性変形により形成されたロータケース１８の外周円筒部
内周面４８には駆動マグネット５２が装着され、軸受ホ
ルダ１４の外周に固装されたステータコア５６の外周面
５８から所定間隔を保って周回するように対向配置され
ている。５６ａは、ステータコア５６に巻回されたステ
ータコイルである。
【００２１】しかも、この駆動マグネット５２は、上端
面６０がディスク載置部４０の下側に一体形成された合
成樹脂の上底面５０に当接するように設置して、この上
底面５０により軸方向の位置設定が行われる。すなわ
ち、ロータケース１８のボス部２２の開放端縁２６に対
して駆動マグネット５２の軸方向の相対位置関係が確定
される。また、外周円筒部３０も一体に形成された磁性
平板の同一材料であるから、そのまま駆動マグネット５
２の磁気シールドとして機能する。
面６０がディスク載置部４０の下側に一体形成された合
成樹脂の上底面５０に当接するように設置して、この上
底面５０により軸方向の位置設定が行われる。すなわ
ち、ロータケース１８のボス部２２の開放端縁２６に対
して駆動マグネット５２の軸方向の相対位置関係が確定
される。また、外周円筒部３０も一体に形成された磁性
平板の同一材料であるから、そのまま駆動マグネット５
２の磁気シールドとして機能する。
【００２２】上記したように、ロータケース１８は、ボ
ス部２２の開放端縁２６をベースフレーム１２に対して
相対位置関係が固定されたボールベアリング１６の内輪
２８に圧接させることで、ベースフレーム１２との位置
関係が確定され、ベースフレーム１２に設置したプリン
ト基板６２上に配設した磁気感応素子（ホール素子）６
４との相対関係距離が固定される。このため、磁気検出
振幅変動がなくなり、安定したホール出力が得られる。
ス部２２の開放端縁２６をベースフレーム１２に対して
相対位置関係が固定されたボールベアリング１６の内輪
２８に圧接させることで、ベースフレーム１２との位置
関係が確定され、ベースフレーム１２に設置したプリン
ト基板６２上に配設した磁気感応素子（ホール素子）６
４との相対関係距離が固定される。このため、磁気検出
振幅変動がなくなり、安定したホール出力が得られる。
【００２３】さらに６６は周波数発電機で、ロータケー
ス１８の外周円筒部３０の下縁６８に周波数発電用着磁
部７０を設けて、対応するプリント基板６２上の周波数
発電パターン（ＦＧパターン）７２と協働して機能する
が、ＦＧパターン７２の表面と相対する周波数発電用着
磁部７０の下面との間隙ｄは一定の所定距離を安定に維
持することができる。
ス１８の外周円筒部３０の下縁６８に周波数発電用着磁
部７０を設けて、対応するプリント基板６２上の周波数
発電パターン（ＦＧパターン）７２と協働して機能する
が、ＦＧパターン７２の表面と相対する周波数発電用着
磁部７０の下面との間隙ｄは一定の所定距離を安定に維
持することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるス
ピンドルモータでは、ロータケースを磁性板のプレス加
工により形成し、さらにディスク載置部を合成樹脂材料
で一体成型したので製造コストが低減できる。また、デ
ィスク載置部が合成樹脂材料であるから被削性に優れ、
平面度やシャフトとの垂直度の精度確保が容易となり、
生産性が向上するとともに良質の製品が安価に提供でき
る。
ピンドルモータでは、ロータケースを磁性板のプレス加
工により形成し、さらにディスク載置部を合成樹脂材料
で一体成型したので製造コストが低減できる。また、デ
ィスク載置部が合成樹脂材料であるから被削性に優れ、
平面度やシャフトとの垂直度の精度確保が容易となり、
生産性が向上するとともに良質の製品が安価に提供でき
る。
【００２５】さらに、チャッキングマグネットを磁性材
料からなるロータケースの凹部内に埋設したので、ヨー
クを設けなくても漏洩磁束がシールドでき、マグネット
の磁気効率が向上するとともに薄型化が図れる。しか
も、ボールベアリングに対して駆動マグネットの軸方向
の相対位置が一定するので、予圧のばらつきに起因する
軸方向の位置の変動がなくなり、安定した位置検出出力
ならびに周波数発電出力を得ることができる。このよう
な製品性能の均質化により品質管理を一層容易に行うこ
とができる。
料からなるロータケースの凹部内に埋設したので、ヨー
クを設けなくても漏洩磁束がシールドでき、マグネット
の磁気効率が向上するとともに薄型化が図れる。しか
も、ボールベアリングに対して駆動マグネットの軸方向
の相対位置が一定するので、予圧のばらつきに起因する
軸方向の位置の変動がなくなり、安定した位置検出出力
ならびに周波数発電出力を得ることができる。このよう
な製品性能の均質化により品質管理を一層容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明に係わるスピンドルモータの断面図であ
る。
る。
【図２】従来のスピンドルモータの断面図である。
１０ スピンドルモータ １２ ベースフレーム １４ 軸受ホルダ １６ ボールベアリング １８ ロータケース ２０ シャフト ２２ ボス部 ２４ 透孔 ２６ 開放端縁（ボス部） ２８ 内輪 ３０ 外周円筒部 ３２ 環状凹部 ３４ チャッキングマグネット ３５ ディスク ３６ 外縁（環状凹部） ４０ ディスク載置部 ４２ 環状モールド固定部 ４４ 貫通孔 ４６ 外壁（環状凹部） ４８ 内周面（外周円筒部） ５０ 上底面 ５２ 駆動マグネット ５６ ステータコア ５８ 外周面 ６０ 上端面 ６２ プリント基板 ６４ 磁気感応素子（ホール素子） ６６ 周波数発電機 ６８ 下縁（外周円筒部） ７０ 周波数発電用着磁部 ７２ 周波数発電パターン（ＦＧパターン）
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトと、このシャフトを回転自在に
支持する軸受と、ディスクチャッキングマグネットとデ
ィスク載置部とを備え前記シャフトに固定されて一体に
回転するロータケースとを含むスピンドルモータにおい
て、前記ロータケースは、磁性板の塑性変形による成形
品であって、前記チャッキングマグネットは成形した環
状凹部の底面に固着され、前記ディスク載置部は合成樹
脂材料で形成され、その一部が前記ロータケースを貫通
してこのディスク載置部と反対側に面を形成して延在す
る態様でこのロータケースに一体的に固着していること
を特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記ロータケースの外周には円筒部が成
形されており、この円筒部の内面に装着した駆動用マグ
ネットの端面を前記ディスク載置部と反対側に形成され
た合成樹脂の延在面に当接させたことを特徴とする請求
項１に記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 前記軸受は、少なくとも一つがボールベ
アリングからなり、前記ロータケースは一体に成形した
ボス部により前記シャフトに嵌合固定するとともに、こ
のボス部の開放端縁が前記ボールベアリングの内輪に圧
接するようにしたことを特徴とする請求項１または２に
記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199597A JPH10241273A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199597A JPH10241273A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241273A true JPH10241273A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=13187306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199597A Pending JPH10241273A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1926100A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | Sony Corporation | Spindle motor and disk player |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP6199597A patent/JPH10241273A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1926100A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | Sony Corporation | Spindle motor and disk player |
| US8448199B2 (en) | 2006-11-27 | 2013-05-21 | Sony Corporation | Player and spindle motor with skirt section having resin lead-in features |
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