JPH10244541A - 開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法 - Google Patents
開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法Info
- Publication number
- JPH10244541A JPH10244541A JP8986497A JP8986497A JPH10244541A JP H10244541 A JPH10244541 A JP H10244541A JP 8986497 A JP8986497 A JP 8986497A JP 8986497 A JP8986497 A JP 8986497A JP H10244541 A JPH10244541 A JP H10244541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- rubber
- mold
- opening
- sheet rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、開孔部に網を有するシートゴム一体
成型法の提供を目的とする。 【構成】開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法で
あって、金型4と金型5及び金型6からなり、金型4及
び金型5にゴム中子7を装着できる凹部を設ける。
成型法の提供を目的とする。 【構成】開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法で
あって、金型4と金型5及び金型6からなり、金型4及
び金型5にゴム中子7を装着できる凹部を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、シートゴムの開孔部に
網を一体成型する製造法に関するものである。
網を一体成型する製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、開孔部に網を有するシートゴムの
成型法としては、次の方法が用いられていた。 ・網を金型によって固定し圧入成型又は射出成型を行う
方法。 ・あらかじめ成型された凹状の下ゴムに網を載せ、凸状
の上ゴムで固定する方法。
成型法としては、次の方法が用いられていた。 ・網を金型によって固定し圧入成型又は射出成型を行う
方法。 ・あらかじめ成型された凹状の下ゴムに網を載せ、凸状
の上ゴムで固定する方法。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】網を金型により固定
し、圧入成型又は射出成型を行う方法においては、網の
部分に未加硫ゴムが流入し、網の一部又はすべてを塞い
でしまうため、これらを除去するための処置が必要であ
った。又、あらかじめ成型された凹状の下ゴムに網を載
せ、凸状の上ゴムで固定する方法においては、構造上あ
る程度のゴムの厚みが必要であり、シート状(薄板)の
ゴム板の製造は困難であった。
し、圧入成型又は射出成型を行う方法においては、網の
部分に未加硫ゴムが流入し、網の一部又はすべてを塞い
でしまうため、これらを除去するための処置が必要であ
った。又、あらかじめ成型された凹状の下ゴムに網を載
せ、凸状の上ゴムで固定する方法においては、構造上あ
る程度のゴムの厚みが必要であり、シート状(薄板)の
ゴム板の製造は困難であった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、網を金型4の
上部及び金型5の下部に取り付けたゴム中子によって固
定し、未加硫ゴム材料を充填する事によって網付きのシ
ートゴムを一体成型する手段を講じたものである。
上部及び金型5の下部に取り付けたゴム中子によって固
定し、未加硫ゴム材料を充填する事によって網付きのシ
ートゴムを一体成型する手段を講じたものである。
【0005】
【実施例】図−1の様に下金型4に網3を乗せ中金型5
を組み合わせる。この時、網3は下金型4に設けられた
ゴム製の中子7により固定される。次に適量の未加硫ゴ
ム材料9を中金型5のポット部8に入れ、上金型6を組
み込みホットプレスにて加圧する。プレスの熱盤による
加熱及び加圧によって、ゴムは軟化すると共に、ポット
部8から導管10を通り金型の成型部へ流入し、充填さ
れる。未加硫ゴムを、一定時間加熱、加圧する事によっ
て開孔部に網を有するシートゴム1及び網3が成型され
る。金型を外したときシートゴム1とゴム中子7は、一
体化しないため、容易にゴム中子7を取り除くことがで
きる。この製法によれば、ゴム中子7同士で固定された
部分の網3にはゴムは流入せずに、網目が保たれると共
に、網3とシートゴム1が一体化になるため強固に固定
される。又、空気抜き孔11の途中に中子成型用の型1
2を設けることにより、網付きシートゴムの製作と同時
にゴム中子7の製作が可能である。図1は圧入成型法に
よるものであるが、同様の要領により射出成型法によっ
ても容易に成型できる。金型4、5、6及びゴム中子7
の形状を変えることにより、どのような形にも製作が可
能である。
を組み合わせる。この時、網3は下金型4に設けられた
ゴム製の中子7により固定される。次に適量の未加硫ゴ
ム材料9を中金型5のポット部8に入れ、上金型6を組
み込みホットプレスにて加圧する。プレスの熱盤による
加熱及び加圧によって、ゴムは軟化すると共に、ポット
部8から導管10を通り金型の成型部へ流入し、充填さ
れる。未加硫ゴムを、一定時間加熱、加圧する事によっ
て開孔部に網を有するシートゴム1及び網3が成型され
る。金型を外したときシートゴム1とゴム中子7は、一
体化しないため、容易にゴム中子7を取り除くことがで
きる。この製法によれば、ゴム中子7同士で固定された
部分の網3にはゴムは流入せずに、網目が保たれると共
に、網3とシートゴム1が一体化になるため強固に固定
される。又、空気抜き孔11の途中に中子成型用の型1
2を設けることにより、網付きシートゴムの製作と同時
にゴム中子7の製作が可能である。図1は圧入成型法に
よるものであるが、同様の要領により射出成型法によっ
ても容易に成型できる。金型4、5、6及びゴム中子7
の形状を変えることにより、どのような形にも製作が可
能である。
【0006】
【発明の効果】本発明により網目を塞ぐことなく、開孔
部に網を有するシートゴムの一体成型が可能となった。
部に網を有するシートゴムの一体成型が可能となった。
【図1】本発明の一実施例を示す断面図である
【図2】本発明により製作した開孔部に網を有するシー
トゴムの平面図である
トゴムの平面図である
【図3】本発明により製作した開孔部に網を有するシー
トゴムの断面図である。
トゴムの断面図である。
1・・・シートゴム 2・・・開孔部 3・・・網 4・・・下金型 5・・・中金型 6・・・上金型 7・・・ゴム中子 8・・・ポット部(ゴム仕込み部) 9・・・未加硫ゴム材料 10・・導管 11・・空気抜き孔 12・・中子用型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 7:00
Claims (1)
- 【請求項1】 開孔部2を確保するためゴム製の中子7
により網3を固定し、ゴムを圧入成型又は、射出成型法
で一体加硫成型することを特徴とする開孔部に網を有す
るシートゴムの一体成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986497A JPH10244541A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8986497A JPH10244541A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244541A true JPH10244541A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13982655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8986497A Pending JPH10244541A (ja) | 1997-03-03 | 1997-03-03 | 開孔部に網を有するシートゴムの一体成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244541A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313834A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体およびその製造方法 |
| CN110509473A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 黑龙江省科学院高技术研究院 | 一种复合阻尼材料的成型模具及其使用方法 |
-
1997
- 1997-03-03 JP JP8986497A patent/JPH10244541A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313834A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Mitsubishi Materials Corp | 複合多孔質体およびその製造方法 |
| CN110509473A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 黑龙江省科学院高技术研究院 | 一种复合阻尼材料的成型模具及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4781569A (en) | Apparatus for manufacturing embossed articles of synthetic resin | |
| NZ514243A (en) | A method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding | |
| CN207327575U (zh) | 一种振膜成型模具及装置 | |
| CN113799895A (zh) | 自行车鞍座、鞍座成型模具及鞍座成型工艺 | |
| CN117021298B (zh) | 一种热压注塑模具、注塑方法及应用 | |
| EP0856389A3 (en) | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold | |
| JPH10156959A (ja) | 複数開口を有する屈曲ゴムパイプ及び屈曲ゴム パイプの製造方法 | |
| JPH07112492A (ja) | ゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 | |
| CN206703429U (zh) | 一种防水卡托注塑模具 | |
| DK1020278T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et lamineret gummiemne og et lamineret gummiemne fremstillet derved | |
| CN216032600U (zh) | 一种空气滤清器端盖密封圈成型固定模具 | |
| KR100909354B1 (ko) | 안경 코받침용 공기코의 제조방법 | |
| JPH04308735A (ja) | 発泡層を有した圧縮成形品の製造方法 | |
| CN214645502U (zh) | 一种Pre-mold与Over-mold共模结构 | |
| CN216423426U (zh) | 一种用于成型浴缸的模具 | |
| CN210791858U (zh) | 一种眼罩架成型模具的加热片定位结构 | |
| JPH0732016Y2 (ja) | 成形型 | |
| JP2001055695A (ja) | パルプモールド成形体の乾燥型 | |
| JPH0411087B2 (ja) | ||
| CN207028067U (zh) | 平板式空气滤芯注塑模具 | |
| TWI254667B (en) | Combined forming method for surface imaging decorated material in hot solidified articles | |
| KR810000465Y1 (ko) | 금망용기 제조용 금형장치 | |
| KR950031310A (ko) | 실리콘과 에폭시로 구성된 진공 주형용 몰드와 그 제조방법 | |
| JPH0596342A (ja) | 金属製品成形用ワツクス型の製造方法及び製造装置 | |
| KR20030002614A (ko) | 스킨 시트 일체형 림 성형공법 |