JPH10244585A - 合成樹脂管の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面を真円に保ったまま合成樹脂管を簡単に
所望の曲率に湾曲成形できる曲げ加工方法を提供する。 【解決手段】 直状の合成樹脂管１を所望の曲率に湾曲
成形するにあたり、合成樹脂管１の内径よりも若干小さ
い外径を有し、かつ管外壁面に環状またはスパイラル状
の凹凸が所定ピッチで設けられた可撓管２を準備する。
合成樹脂管１を所定温度に加熱軟化してから管内に可撓
管２を挿入し、合成樹脂管２の端部に曲げ応力を付与し
て管内壁面を可撓管２の外壁面でサポートしつつ所望の
曲率に湾曲させる。最後に、合成樹脂管１内から可撓管
２を無理抜きする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断面を真円に保っ
たまま合成樹脂管を所望の曲率に湾曲成形することがで
きる合成樹脂管の曲げ加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管
を所定の曲率に湾曲成形する場合、合成樹脂管を加熱軟
化させてから管内に砂を充填し、ベンダー等で所定の曲
率に折り曲げていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来法の場合には、合成樹脂管内に砂を充填したり、成形
後に砂を排出してから管内を清掃する作業に手間がかか
るという問題があった。また、この砂詰めによる合成樹
脂管の曲げ加工の場合には、曲げ加工の途中で管内に充
填した砂が位置ずれして管が偏平状に変形し易いという
問題もあった。本発明はかかる課題を解決したものであ
って、断面を真円に保ったまま簡単に合成樹脂管を所定
の曲率に湾曲成形できる曲げ加工方法を提供するもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、直状の合成樹
脂管を所望の曲率に湾曲成形するにあたり、該合成樹脂
管の内径よりも若干小さい外径を有し、かつ管外壁面に
環状またはスパイラル状の凹凸が所定ピッチで設けられ
た可撓管を準備する。次に、合成樹脂管を所定温度に加
熱軟化してから管内に可撓管を挿入するか、または管内
に可撓管を挿入してから合成樹脂管を加熱軟化させる。
そこで、合成樹脂管の端部に曲げ応力を付与して管内壁
面を可撓管の外壁面でサポートしつつ所望の曲率に湾曲
させ、しかる後管内から可撓管を無理抜きすることを特
徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は直状の合成樹脂管内に可撓
管を挿入した状態を示す縦断面図、図２は可撓管の部分
拡大断面図、図３は合成樹脂管を曲げ加工装置にセット
した状態を示す正面図、図４は図３のＡーＡ矢視図であ
る。図中の符号１は硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂管
であって、該合成樹脂管１は断面が真円となっている。
２は可撓管である。

【０００６】本発明で使用する可撓管２は、ポリエチレ
ン等の合成樹脂で形成したものであって、環状の凸部２
１と凹部２２とが所定ピッチで連続して管壁が形成され
ている。凸部２１の外面はほぼ平坦に形成されており、
該凸部２１の外径Ｄ2 は合成樹脂管１の内径Ｄ1 よりも
若干小さめに形成されている。また、凸部２１の内側に
は剛性を有する支持体２３が装着されており、該支持体
２３の保持力によって可撓管２を所望の曲率に湾曲させ
た際にも、凸部２１の外周面が真円状に保たれるように
なっている。

【０００７】本発明では、まず合成樹脂管１の曲げ加工
を行なう部分を熱風加熱、あるいは赤外線加熱等によっ
て加熱軟化させる。このとき、合成樹脂管１の加熱時
間、温度等は合成樹脂管１の径寸法、肉厚等に応じて適
宜設定することができる。

【０００８】次に、この合成樹脂管１内に可撓管２を挿
入し、合成樹脂管１の端部に曲げ応力を付与して所望の
曲率となるまで湾曲させる。この曲げ加工の際に、合成
樹脂管１は湾曲と同時に偏平状に変形しようとするが、
合成樹脂管１の内壁面は可撓管２の外壁面、即ち剛性を
有する支持体２３が装着された凸部２１の外周面でサポ
ートされている。このため、合成樹脂管１は断面が真円
に保たれたまま所望の曲率に湾曲成形される。

【０００９】最後に、合成樹脂管１が冷却硬化するのを
待って、湾曲した合成樹脂管１内から可撓管２を無理抜
きする。このとき、管壁を構成する凸部２１と凹部２２
とによって可撓管２に屈曲性や伸縮性が付与されてお
り、また合成樹脂管１の内壁面には可撓管２の凸部２１
の外周面が部分的に接触しているだけであるため、可撓
管２の一端部を引っ張ると、意外なほど簡単に可撓管２
を抜出すことができる。

【００１０】配管の施工現場では思わぬ障害物が存在す
るため迂回配管を余儀なくされることがあるが、本発明
によれば可撓管２と簡単な加熱装置や曲げ型等を準備す
るだけで、施工現場でも合成樹脂管を簡単に曲げること
ができる。

【００１１】図３及び図４は、曲げ加工装置を用いた他
の実施例を示したものであって、この曲げ加工装置は所
定の曲率で湾曲した案内面３ａを有する金型３と、クラ
ンプ装置４，５とで構成されている。この実施例の場
合、加熱軟化した合成樹脂管１の一端部をクランプ装置
４，５で保持してから、合成樹脂管１を案内面３ａに沿
わせて湾曲させるだけで、正確な曲率半径を有する曲が
り管を成形することができる。

【００１２】尚、図１には凸部２１と凹部２２とが環状
となった可撓管２を例示したが、凸部２１と凹部２２と
が管の一端から他端までスパイラル状に連続した可撓管
を用いることもできる。また、管壁を構成する凸部２１
と凹部２２を薄肉のステンレス鋼板で形成した可撓管を
用いることもできるが、金属製の可撓管を用いる場合に
は、合成樹脂管内に可撓管を挿入してから合成樹脂管を
加熱してもよい。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば、配
管の施工現場でも簡単に合成樹脂管を所望の曲率に湾曲
させることができる。また、曲げ加工の際に管が偏平状
に変形するのを防止して、断面が真円となった曲り管を
成形することができる。更には、管壁を構成する凸部と
凹部とによって可撓管に屈曲性や伸縮性が付与されてい
るため、曲げ加工をした合成樹脂管内から容易に可撓管
を抜出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は直状の合成樹脂管内に可撓管を挿入した
状態を示す縦断面図である。

【図２】図２は可撓管の部分拡大断面図である。

【図３】図３は合成樹脂管を曲げ加工装置にセットした
状態を示す正面図である。

【図４】図４は図３のＡーＡ矢視図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂管 ２ 可撓管 ２１ 凸部 ２２ 凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直状の合成樹脂管を所望の曲率に湾曲成
   形するにあたり、次の各工程からなることを特徴とする
   合成樹脂管の曲げ加工方法。 合成樹脂管の内径よりも若干小さい外径を有し、かつ
   管外壁面に環状またはスパイラル状の凹凸が所定ピッチ
   で設けられた可撓管を準備し、 合成樹脂管を所定温度に加熱軟化してから管内に可撓
   管を挿入するか、または管内に可撓管を挿入してから合
   成樹脂管を加熱軟化させ、 次いで、合成樹脂管の端部に曲げ応力を付与して管内
   壁面を可撓管の外壁面でサポートしつつ所望の曲率に湾
   曲させ、しかる後管内から可撓管を無理抜きすること、