JPH10244770A

JPH10244770A - シール用熱転写受像シート、およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10244770A
Application number: JP9065591A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuda; 健次津田; Kiyoma Mihara; 清磨三原; Wataru Oyama; 渉大山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着剤がプリンタ内の搬送路やシートカッタ
に付着して搬送不良やカット不良なる使用上のトラブ
ル、スリッタやシートカッタに付着してカット不良とな
る製造上のトラブルを防止する。【解決手段】巻取のシール用熱転写受像シート１１０
では、シールの粘着層による粘着部３４を全面とせず
に、非粘着部３５を印画方向辺端部３１、印画方向垂直
辺端部３２、シートカット部に設ける。シートの製造時
は、スリットやシートカットは非粘着部で行う。非粘着
部は、例えば、粘着剤を塗工しない部分、或いは既に形
成済の粘着層を粘着力減少剤で非粘着部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シール用熱転写受
像シートと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、熱転写記録方法として感熱溶融転
写方法及び感熱昇華転写方法は、パーソナルコンピュー
タ用プリンタやビデオプリンタ等として広く普及してい
る。特に感熱昇華転写方式は、銀塩写真に匹敵する程の
優れた濃度階調表現力から、電子カメラやビデオカメラ
で撮影した人物写真等のプリントにも最適である。そこ
で、シールに熱転写記録で画像を形成できれば、簡便に
好みの写真等の画像をシールとして活用することができ
る。従来のシール用熱転写受像シートの一例の断面図を
図１４に示す。同図では説明の簡略化の為に、シールは
一個としてある。シール用熱転写受像シート１３０は、
印画面側から順に、受容層１、基材シート２、及び粘着
層３からなるシール層４に受容層側からハーフカット５
が施されており、ハーフカット５を外周とした内側がシ
ール６となり、粘着層面には更に剥離シート７が貼付さ
れた構成である。剥離シート７は剥離シート基材７１に
形成された剥離層７２が剥離面となる。そして、プリン
タで受容層１に画像を形成した後に、ハーフカット５に
囲まれたシール層４部分であるシール６を剥がして、任
意の場所にシールを貼り付けることができるというもの
である。なお、同図のシール用熱転写受像シート１３０
は受容層を持ち、感熱昇華転写記録用のシートである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シール用熱転写受像シートでは、粘着層が全面に塗布形
成されているので、該受像シートをプリンタ内で搬送す
る際に、プリンタ内の搬送経路のガイドローラやシート
ガイド等に、受像シートの幅方向両端の側面に露出する
粘着層の粘着剤が付着して堆積し、滑らかな搬送ができ
なくなり、受像シートの搬送不良を起こしてしまうこと
があった。すなわち、図１５は、プリンタに於けるシー
ル用熱転写受像シートの搬送機構の一例を示す概念図で
ある。同図に例示するプリンタでは、ニップローラ２１
０と図示しない駆動源に接続され回転駆動するグリップ
ローラ２２０とで挟持されて、シール用熱転写受像シー
ト１３０は搬送される。同図のシール用熱転写受像シー
ト１３０は巻取１４０から巻き出されて、ガイドローラ
２３０、ガイドプレート２４０、幅方向規制ガイドロー
ラ２５０を順に経て幅方向位置を整えられた後、サーマ
ルヘッド２６０とプラテンローラ２７０間を通過して所
望の画像が印画された後、前記ニップローラ２１０及び
グリップローラ２２０を経て、シートカット等を行う次
の部分に搬送されるというものである。幅方向規制ガイ
ドローラ２５０は、軸方向中央部にシート幅に相当する
部分を残して、左右両側にリング２５１が設けられてお
り、該リング２５１の内側側面で幅方向位置を規制して
いる。また、ガイドプレート２４０は、図１６の外観図
の如く、幅方向規制用に搬送方向に沿ってシート幅分の
凹部を成すガイド溝２４１を有している。そして、ガイ
ドローラ２３０、幅方向規制用ガイドローラ２５０と共
に、シール用熱転写受像シートが搬送されるにつれて、
該ガイド溝２４１に案内されて幅方向位置を規制してい
る。このように、搬送経路やガイドローラをシール用熱
転写受像シートの幅に合わせることで、シール用熱転写
受像シートが搬送される際にうねらない様に制御してい
る。このようなプリンタでは、搬送経路やガイドローラ
（図面でいえばガイドプレート２４０のガイド溝２４１
の側面、幅方向規制ガイドローラ２５０のリング２５１
の側面）にシール用熱転写受像シートの印画方向辺の側
面が接する為に、該側面からにじみでた粘着剤が固着し
易い。その結果、堆積物により搬送経路を狭くしたり、
シール用熱転写受像シートをくっつけて、搬送不良を起
こしていた。また、ガイドプレートや幅方向規制ガイド
ローラを設けない搬送機構の場合でも、シール用熱転写
受像シートにかかる搬送時のテンションが強い場合に
は、粘着剤が前後や左右の側面から押し出されてしま
い、同様に搬送不良を起こしていた。なお、同図のシー
ル用熱転写受像シートは巻取だが、印画方向辺の側面か
ら露出する粘着層による問題点は、カットシートをプリ
ントするプリンタでも同様に起こる。

【０００４】また、巻取形態のシール用熱転写受像シー
トでは、画像を形成した後、プリンタに備えられたシー
トカッタ機構により、シートカットされる。その際に、
カッタに粘着剤が付着してしまい、カッタの切れが悪く
なったり、カッタにシール用熱転写受像シートがくっつ
いて、搬送不良を起こすことがあった。

【０００５】また、シール用熱転写受像シートの製造時
においても、広幅の巻取形態のシール用熱転写受像シー
トから任意幅の巻取形態のシール用熱転写受像シートに
スリット加工する際や、巻取形態のシール用熱転写受像
シート受像シートから任意幅及び長さのカットシートと
すべく、シートカットする際にも、スリッタやカッタに
粘着剤が付着してしまい切れなくなったり、シール用熱
転写受像シートが刃にくっついて製造装置内で搬送不良
を起こしてたりしていた。そこで解決策として、カッタ
にシリコーンを塗布したり、プリンタ内の接触する部分
にフッ素樹脂加工を施したりしたが、十分な効果は得ら
れなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明のシール
用熱転写受像シートでは、上記課題を解決するために、
粘着層による粘着部を部分的に形成することで、該粘着
部よりも粘着力が弱い弱粘着部とするか又は粘着力が無
い無粘着部とした非粘着部を、シートが巻取形態では印
画方向辺に沿った端部やシートカット部に設け、シート
カットされた枚葉形態では印画方向辺に沿った端部や印
画方向に垂直な辺に沿った端部に設けた構成とした。そ
の結果、特にプリンタでの印画方向に沿っている幅方向
両端のシート側面や、印画方向前後のシート側面から
も、粘着層が露出せず、プリンタ搬送経路への粘着剤の
付着が防げる。また、プリンタで印画後に巻取形態から
シートカットする際には、シートカット部が非粘着部の
ため、カッタへの粘着の付着が防げる。また、枚葉のシ
ートでも、印画方向辺や印画方向垂直辺の左右前後端の
シート側面に粘着層が露出せず、押圧で粘着剤がはみ出
すことがなく、やはりプリンタ搬送経路への粘着剤の付
着が防げる。なお、非粘着部は、粘着剤の塗工又は印刷
による未形成部（無粘着部）として、或いは粘着層が粘
着力減少剤により非粘着（弱粘着又は無粘着）化した部
分として、或いはシート端部の非粘着部（弱粘着又は無
粘着）として、或いはシート側面に形成された粘着力減
少剤による非粘着層（弱粘着又は無粘着）として、構成
する。

【０００７】また、本発明のシール用熱転写受像シート
の製造方法は、基材シートの一方の面に少なくとも受容
層を形成し、該基材シートの他方の面又は剥離シートの
剥離面の何方かの面に粘着層を形成後、何方か一方のシ
ートに粘着層が形成された基材シートと剥離シートと
を、粘着層を介して貼り合わせ、所定幅にスリット加工
した後、巻き取られたシートとする方法であって、粘着
層を形成する際に、スリット部又はシートカット部の何
方か一方又は両方の部分以外に粘着層を部分形成するの
で、スリット部に弱粘着又は無粘着の非粘着部が形成さ
れていれば、製造時にスリッタに粘着剤が付着するのを
防止し、プリンタ内にも粘着剤が付着しないシール用熱
転写受像シートが得られる。また、シートカット部に非
粘着部が形成されていれば、プリンタでシートカット時
にカッタに粘着剤が付着しないシール用熱転写受像シー
トが得られる。また、本発明の他の製造方法は、基材シ
ートの一方の面に少なくとも受容層を形成し、該基材シ
ートの他方の面又は剥離シートの剥離面の何方かの面に
粘着層を形成後、何方か一方のシートに粘着層が形成さ
れた基材シートと剥離シートとを、粘着層を介して貼り
合わせ、所定幅及び所定長さにスリット及びシートカッ
トした後、枚葉のシートとする方法であって、粘着層を
形成する際に、スリット部又はシートカット部の何方か
一方又は両方の部分を弱粘着又は無粘着の非粘着部とし
て、非粘着部以外に粘着層を部分形成するので、スリッ
ト部に非粘着部が形成されていれば、製造過程でスリッ
タに粘着剤が付着するのを防止し、また、シートカット
部に非粘着部が形成されていれば、製造時にシートカッ
トのカッタに粘着剤が付着するのを防止する。そして、
プリンタ内にも粘着剤が付着しないシール用熱転写受像
シートとなる。また、本発明の製造方法では、上記非粘
着部の形成法の一つとして、非粘着部も含めて形成した
粘着層に、粘着力減少剤を部分的に施すことにより、粘
着層を部分的に弱粘着又は無粘着に非粘着化して非粘着
部とする。この結果、粘着層の形成が印刷機又は塗工機
の１ユニットで済むため、従来使用している印刷機又は
塗工機がそのまま使用でき、製造時間も従来と変わらな
い利点が生じる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
のシール用熱転写受像シートの実施形態を説明する。先
ず、非粘着部と粘着部について、そのパターン形状を説
明する。図１は、本発明のシール用熱転写受像シートの
一形態としてロール状に巻き取られた巻取形態のシール
用熱転写受像シート１１０の、非粘着部と粘着層による
粘着部のパターンを説明する外観図である。なお、説明
を分かり易くする為に、受容層や基材シート等の層構
成、ハーフカット等は図示しない。そして、図１（Ａ）
は、印画方向辺端部（印画方向辺に沿った端部）３０に
は粘着層による粘着部３４を形成せずに、両側の印画方
向辺端部３０に非粘着部３５を帯状に形成した形態であ
る。又、図１（Ｂ）はシートカット部３２に非粘着部３
５を幅方向に帯状に形成し、非粘着部３５を残して粘着
部３４を形成した形態であり、図１（Ｃ）は両側の印画
方向辺端部３０、及びシートカット部３２の両方に非粘
着部３５を形成し、残りの部分に粘着部３４を形成した
形態である。図１（Ａ）の形態では、プリンタの搬送機
構に粘着剤が付着することによる搬送不良を防止する効
果が得られる。図１（Ｂ）の形態では、プリンタの特に
シートカット機構に粘着剤が付着し、カッタのきれが悪
くなったり、カッタにシール用熱転写受像シートが付着
して搬送不良を起こすことを防止する効果が得られる。
図１（Ｃ）の形態では、図１（Ａ）及び図（Ｂ）の両方
の効果が得られ、最も好ましい形態である。なお、シー
トカット部３２の位置は、つまり、シートカット部３２
に設ける非粘着部３５の位置は、形成する画像の大きさ
に合わせて設ける。例えば、一回の印画で形成できる画
像の大きさ（一画面分）に合わせる。

【０００９】以上、巻取形態のシール用熱転写受像シー
トについて説明したが、本発明のシール用熱転写受像シ
ートは予め所定の大きさにシートカットされた枚葉のシ
ートでも良い。枚葉の、すなわち、カットシートとした
本発明のシール用熱転写受像シート１２０の例を図２に
示す（同図も図１同様に非粘着部、粘着部等を主体に図
示してある）。図２（Ａ）は、両方の印画方向辺端部３
０に非粘着部３５を帯状に形成し、残りを粘着部３４と
した形態であり、プリンタでの搬送時のトラブル防止に
効果的である。また、図２（Ｂ）は印画方向垂直辺端部
（印画方向に対して垂直な辺に沿った端部）３１に非粘
着部３５を帯状に形成し、残りを粘着部３４とした形態
であり、特に製造時にシートカットする際のトラブル防
止に効果的であり、生産効率を上げることができる。そ
して、図２（Ｃ）は、印画方向辺端部３０及び印画方向
垂直辺端部３１のそれぞれの両端部、すなわち全周に沿
った端部に非粘着部３５を帯状、すなちわ額縁状に形成
し、残りを粘着部３４とした形態であり、搬送時および
製造時の両方のトラブル防止に効果があり、枚葉形態で
は最も好ましい形態である。

【００１０】なお、印画方向辺、印画方向垂直辺等のシ
ート外周辺に沿った端部に設ける非粘着部３５の幅は、
使用する粘着剤、シール層、剥離シートの材料や、プリ
ンタの搬送機構に合わせて適宜選択すればよいが、広す
ぎるとシールが使用前に剥離シートから剥がれやすくな
ったり、シート側面の強度が弱くなるので、破れ易くな
る。また、非粘着部を粘着層の塗工等による未形成部と
する場合、非粘着部の幅は狭すぎても粘着剤が側面から
はみ出してしまうので好ましくない。通常、非粘着部の
幅は１ｍｍ〜２０ｍｍ程度とする。また、シートカット
部３２に設ける非粘着層３５の幅も同様である。

【００１１】次に、本発明のシール用熱転写受像シート
の製造方法であるが、先ず、シール層の支持体となる基
材シートの片面に、適宜中間層等を介して受容層を形成
した後、基材シートの他方の面に粘着層を部分的に形成
し、粘着層面に剥離シートを貼り合わせればよい。ある
いは、粘着層はシール層側でなく、剥離シート側に部分
的に形成し、粘着層が形成された剥離シートと、受容層
等が形成された基材シートとを貼り合わせてもよい。

【００１２】粘着層を部分的に形成し、粘着部と非粘着
部とを形成するには、基材シートに粘着層を最初から
パターン状に形成しても良いし（この場合、非粘着部を
弱粘着部とする場合は、弱粘着部となる弱粘着層もパタ
ーン状に形成する）、全面に粘着層を形成してから、
部分的に粘着力を弱くしたり無くす処理を施して、結果
的に粘着層をパターン状に形成するようにしても良く、
特に限定されない。

【００１３】粘着層を最初からパターン状に形成する
方法としては、グラビア印刷やグラビアリバースコート
の様に、パターン形成可能な印刷又は塗工方法で行う。
この方法だと、粘着層の形成が印刷機又は塗工機の１ユ
ニットで済むため、従来使用している印刷機又は塗工機
がそのまま使用できる。また、製造時間も従来と変わら
ない利点がある。また、非粘着部として弱粘着層をパタ
ーン状に形成する方法としては、その部分だけ塗工厚み
を薄くする方法では、粘着層と同時に１ユニットで形成
できる。また、弱粘着層を後から塗工する場合には、ス
プレー塗装等で形成することができる。

【００１４】全面に粘着層を形成後に、部分的に粘着
力を弱くしたり無くして弱粘着部や無粘着部として非粘
着部を形成する方法としては、先ず図３に示すように、
まず粘着層を全面に形成する。この時点では全面が粘着
部３４となる。粘着層の全面形成には、ロールコート方
式や押し出し方式等の塗工方式が利用できる。その後、
粘着力を無くし非粘着部３５としたい部分に、粘着力を
無くす粘着力減少剤を塗布等により部分形成すれば、残
余の部分が最終的な粘着部３４となり、結果的に粘着層
をパターン状に形成することができる。

【００１５】粘着力減少剤としては、粘着層の粘着剤と
反応して粘着力そのものを減少させるものが使用され
る。この場合の粘着剤としては粘着力減少剤と反応させ
る為に、反応型の粘着剤を用いる。例えば、アクリル系
粘着剤等の２液硬化型の粘着剤である。２液硬化型の粘
着剤に対する粘着力減少剤としては、例えば、キレート
化剤、イソシアネート、エポキシ樹脂等の反応性の高い
硬化剤が使用できる。そして、粘着層塗布後に、粘着力
減少剤を所望の部分にスプレー等の塗布手段等の形成手
段で施して、粘着層を構成する粘着剤自身の粘着力を減
少させる。この結果、粘着力減少剤が施された部分の粘
着層は、粘着力が減少又は消失して、弱粘着又は無粘着
の非粘着部となる。図４は、粘着層３の所望の部分に粘
着力減少剤を施して、粘着層自身が非粘着性となり非粘
着部３５が形成された様子を示す断面図である。なお、
同図では、剥離シート７上に粘着層３が塗布形成され、
粘着層３の要部に粘着力減少剤が塗布された場合の図で
ある。塗布などで施された粘着力減少剤は、粘着層表面
に一部残留することもあるが、粘着層内部まで浸透し
て、粘着層の内部までを非粘着性にする。のように粘
着層を最初からパターン状に部分的に形成する方法で
は、粘着層がその外周でにじんだり、はみ出したりする
可能性が高いが、このの粘着力減少剤による方法で
は、実質的に粘着層をパターン状に形成し易い。また
の方法では、粘着層の未形成部と形成部間の段差が、巻
取状態にて隣接する受像シートに伝播し印画面に現れる
こともあるが、の方法ではこのような段差がないので
問題にならない。

【００１６】また、粘着力減少剤としては、粘着層の粘
着面を覆って粘着層表面の粘着力をなくし無粘着の非粘
着部とする材料も使用できる。この場合、粘着層内部の
粘着性はそのままであるので、シート側面に非粘着性を
具備させるには、シール用熱転写受像シートを巻取状態
としてシート側面に粘着力減少剤を施すと良い。この場
合、重なり合ったシート側面の非粘着層同士は上下で連
結して一体化した層となるが、非粘着層の厚みを適度に
薄くしておけば、巻取からシートを巻き出す際に上下に
連結した非粘着層同士は分離し易いので、巻取の使用に
は支障を来さない。また、枚葉の場合は、積み重ね状態
でシート側面に施した後、さばけば良い。なお、受像シ
ートの側面に粘着力減少剤を塗布する方法は、上述した
様な粘着層の内部まで粘着力をなくす粘着力減少剤でも
使用できる。粘着層表面の粘着力を低下させる粘着力減
少剤としては、無粘着性の樹脂を、有機溶剤や水等の適
当な溶媒に溶解又は分散させたものが使用できる。具体
的には、セルロース、アクリル樹脂、ポリエステル、ポ
リウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン等の樹脂や、紫外線硬化性樹
脂、電子線硬化性樹脂等が挙げられる。これらの樹脂か
らなる粘着力減少剤を、固化後１μｍ以上となるよう
に、シート側面の粘着層（側）面にスプレー等により塗
工することで、粘着層面に、無粘着樹脂層が形成され非
粘着部とすることができる。厚みが厚すぎると、シート
側面同士に連続した、無粘着樹脂層が破断しないので、
５μｍ以下とすることが好ましい。なお、シート側面に
粘着力減少剤を施す際に、枚葉又は巻取で積層されたシ
ート間に、粘着力減少剤の溶媒成分が浸透しない様に、
チクソトロピック性を付与する目的のチクソトロピック
付与剤としてシリカ等の添加剤を粘着力減少剤に添加し
ても良い。また、シート側面を非粘着性とする場合は、
粘着層内部まで非粘着性とすることは不要であるので、
粘着層を膨潤させない水系溶媒を用いても良い。

【００１７】ところで、非粘着部としての非粘着性は、
スリッタやシートカットする場合は、粘着層の厚み方向
で内部まで備わっていることが好ましく、また、プリン
タでの搬送トラブル防止の目的では、シール用熱転写受
像シートのシート側面に備わっていることが好ましい。
図４の断面図では、粘着力減少剤による非粘着部３５は
厚み方向に形成されているが、図面左右の側面をシート
側面とすれば、シート側面も非粘着部としての非粘着性
を有する様子も示している。また、図５に、非粘着部
を、粘着力減少剤による非粘着層３６としてシート側面
に設けた、本発明のシール用熱転写受像シート１００の
一例の断面図を示す。同図は説明上、ハーフカットされ
たシールは受像シートの図面幅方向に一つ有する概念図
である。非粘着層３６をシート側面に有する以外は、図
１４と層構成、符号等は同じであるので、説明は省略す
る。

【００１８】なお、今までの説明でもわかるとおり、本
発明でいう非粘着部の「非」とは、粘着層が元々形成さ
れてない無粘着の部分、粘着層の粘着力が消失してもは
や粘着層では無くなった無粘着の部分、粘着層の粘着力
が減少し若干の粘着力は残る弱粘着の部分、粘着層が弱
粘着又は無粘着の非粘着層で覆われた部分、最初から弱
粘着性の粘着剤から形成した粘着層による弱粘着の部
分、のいずれをも意味する。

【００１９】そして、以上のまたはの方法により、
例えば、剥離シート又は受容層が形成された基材シート
側に非粘着部及び粘着部を要部に形成した後、粘着層面
で剥離シートと基材シートとを貼り合わせる。その後、
任意の幅にスリット加工を施して、巻取として巻き上げ
るか、カットシートとして任意の幅・長さにシートカッ
トする。以上の方法で、シール用熱転写受像シートを製
造すると、スリット時やシートカット時に、スリッタや
カッタに粘着剤が付着しないので、切れにくくなった
り、搬送不良を起こしたりせず、効率良く製造できる。
シール用熱転写受像シートの広幅巻取から、所望の幅で
巻き取られたシール用熱転写受像シートを製造する際
に、スリット部のみ非粘着部ならば図１（Ａ）の形態の
ものが、シートカット部のみ非粘着部ならば図１（Ｂ）
の形態のものが、スリット部及びシートカッド部の両方
が非粘着部ならば図１（Ｃ）の形態のものが、得られ
る。また、シール用熱転写受像シートの巻取から、所望
の長さ・幅の枚葉のシール用熱転写受像シートを製造す
る際に、スリット部のみ非粘着部ならば図２（Ａ）の形
態のものが、シートカット部のみ非粘着部ならば図２
（Ｂ）の形態のものが、スリット部及びシートカッド部
の両方が非粘着部ならば図２（Ｃ）の形態のものが、得
られる。なお、この場合、印画方向は巻取の長手方向と
する使い方の場合である。また、カットシートを得る際
に、巻取から多面付けされた大判のカットシートを一旦
作り、これをシートカットして最終的なサイズのカット
シートとすることもある。この場合は、上記スリット部
がシートカット部になることもある。また、最初の巻取
幅がカットシート１枚分の幅の時はスリット部はない。
なお、使用する粘着剤、シール層、剥離シートの材質や
プリンタの搬送機構によっては、シール外周部に特に無
粘着の非粘着部があるとその幅にもよるが、シールが使
用前に剥離シートから剥がれてしまったり、シート側面
の強度が弱くなって、破れたり折れたりすることがあ
る。このような場合には、非粘着部としては、粘着力が
全く無い無粘着部の代わりに、弱粘着部を設けることも
できる。弱粘着部は、受像シート端面からはみださない
ような流動性の極めて低い弱粘着性とした例えばアクリ
ル系粘着剤等の粘着剤から形成したり、粘着剤の塗工量
を１ｇ／ｍ²〜８ｇ／ｍ²と少なくすることにより、本
発明の課題を解決できる。弱粘着部は無粘着ではない
が、粘着部に比較し粘着力を弱くしてあるので、スリッ
タやカッタ、シート搬送機構等への粘着剤の付着防止効
果を得ることができる。また、上記弱粘着部となる弱粘
着層は、粘着層をパターン状に形成した後、弱粘着層を
パターン状に形成することにより得られる。

【００２０】なお、画像形成時は、熱転写シートとして
通常３色以上の染料層を、受容層に重ね合わせて行う
が、画像形成の際に、各色画像がずれないように、シー
ル用熱転写受像シートの裏面または表面の画像を形成し
ない領域に検知マークを設けるのが好ましい。特に、図
１（Ｂ）及び（Ｃ）の様なシール用熱転写受像シートの
場合は、非粘着部に画像を形成するおそれがあるので、
検知マークが特に必要である。図６は巻取のシール用熱
転写受像シート１１０において、一画面ごとに検知マー
ク８として孔を開けた一例である。同図は、印画方向及
び幅方向に４個ずつの合計１６個のシール６が、１回の
熱転写記録で画像形成ができる１画面分を構成し、１画
面分の領域毎の先頭部分に、幅方向に長い楕円孔が検知
マーク８として穿設されたものである。穿設による場合
は、穿設部も非粘着部としておくことが好ましい。な
お、検知マークは穿設によらずに印刷等で、受像シート
の裏面又は表面に設けても良く、また、形状も任意であ
る。

【００２１】また、シール１の外周には、図５及び図６
のようにハーフカット５を施すのが好ましい。ハーフカ
ット処理はシール用熱転写受像シート作成時に、カッタ
やレーザーにより行われる。また、図７に示すシール用
熱転写受像シート１００のように、ハーフカットをシー
ル層４の粘着層３まで入れるハーフカット５と共に、シ
ール層４の基材シート２の途中で止める浅いハーフカッ
ト５１を、シール６の外周の一部に設けると、印画中に
シールが剥がれることがなく好ましい。ハーフカット５
と浅いハーフカット５１を設けるには、例えば、位置調
整したカッタや、出力や照射時間調整したレーザーで行
う。

【００２２】また、本発明のシール用熱転写受像シート
を、枚葉のカットシートとして利用する場合、シール外
周がハーフカットされていたり、画像形成位置を示す枠
線が施されている等と、画像形成位置の決められている
場合は、プリンタへの装着方向を間違えると、画像形成
位置と実際の画像がずれてしまうことがある。そこで、
以下の図８〜図１０に示す〜のいずれか一つ以上の
方法を、（枚葉の）シール用熱転写受像シート１２０に
施すことが好ましい。

【００２３】図８に示す方法では、シート面内に複数
配置する画像形成部６１の位置を（印画方向に対し）左
右及び前後で対称とする。なお、画像形成部６１は、ハ
ーフカットで囲われたシール６の場合は、画像形成部６
１の形状も例えば、左右及び前後で対称としておく。こ
の結果、プリンタへの装着方向を間違えても、画像形成
部６１の位置が同じとなり、画像がずれて形成されな
い。

【００２４】図９に示す方法では、受像シートの裏面
又は表面にプリンタに装填する際に、装着方向、搬送方
向又は印画方向等の方向を示す文字、記号等の方向指示
情報を形成しておく。なお、プリンタ側でも受像シート
を装填するカセットやその周囲に、同様に、装着方向、
搬送方向又は印画方向を示す文字、記号等を形成してお
くと良い。図９では、多数の矢印を全面に形成した例で
ある。なお、形成する文字や記号は１画面単位とせずに
全体としてエンドレスの連続パターンとすれば、巻取か
らシットカートする際に、シートカット位置精度を緩
く、或いは任意に製造できる。なお、受容層のある表面
に形成する場合は、印画に支障の無い位置に、紫外線硬
化性インク等の付着性のあるインクで形成すれば良い。

【００２５】図１０に示す方法では、受像シート裏面
又は表面に印刷等で検知マーク８を設け、装着方向を間
違え場合には、プリンタのセンサで検知して印画しない
様にする。なお、受容層のある表面に形成する場合は、
印画に支障の無い位置に、紫外線硬化性インク等の付着
性のあるインクで形成すれば良い。検知マークの形状は
任意である。また、前後左右非対称であれば、穴など
の穿設により設けられたものでも良い。

【００２６】次に、上記の様な非粘着部を有する本発明
のシール用熱転写受像シートの層構成、各層の材料等に
ついて、さらに図面を参照しながら説明する。既に図５
及び図７でも層構成例を例示したが、ここでは、基材シ
ートに積層体を用いた一例を図１１に示す。図１１の要
部断面図に示す、本発明のシール用熱転写受像シート１
００は、印画面となる上から順に、帯電防止処理層９、
受容層１、発泡樹脂フィルム２１と非発泡樹脂フィルム
２２とが接着剤層２３を介して積層した基材シート２、
及び粘着層３からなるシール層４に、剥離シート基材７
１上に剥離層７２を有する剥離シート７が貼付された層
構成である。そして、シール層４の粘着層３まで入れる
ハーフカット５と、シール層４の基材シート２の途中で
止める浅いハーフカット５１とが、シール６の外周に形
成されたものである。

【００２７】（受容層）先ず、受容層１を形成する材料
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオリフィン
系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
系ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル
等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他
のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、
セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂等が挙げられる。中でも特に好ましい
ものは、ポリエステル系樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、並びにこれらの混合物である。

【００２８】また、受容層には、画像形成時における昇
華型熱転写シートの染料層との融着、もしくは印画感度
の低下等を防ぐ目的で、上記の樹脂中に離型剤を混合す
ることができる。混合使用するに好ましい離型剤として
は、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、
フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコー
ンオイルが好ましい。そのシリコーンオイルとしては、
エポキシ変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変
性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、
アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリ
エーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオ
イルが好ましい。

【００２９】離型剤は１種又は２種以上を使用する。ま
た、離型剤の添加量は受容層形成用樹脂１００重量部に
対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この範囲外とな
ると、昇華型熱転写シートとシール用熱転写受像シート
の受容層との融着もしくは印画感度の低下等の問題が起
きる場合がある。このような離型剤を受容層に添加する
ことによって、転写後の受容層の表面に離型剤がブリー
ドアウトして、剥離層が表面に形成される。また、これ
らの離型剤は受容層形成用樹脂中に添加せずに、受容層
上に別途塗工形成しても良い。

【００３０】受容層は、発泡樹脂フィルム等の基材シー
トの表面に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤
を適宜加えたものを適当な有機溶剤に溶解して溶液とし
たり、或いは有機溶剤や水に分散した分散液としたもの
を塗工液として、従来公知の適当な塗工法で塗布し、乾
燥することによって形成される。また、受容層の形成に
際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明
度を更に高める目的で、白色顔料や蛍光増白剤等を添加
することができる。受容層の厚みは任意で良いが、一般
的には（乾燥後で）１〜５０μｍである。

【００３１】また、このような受容層は連続被覆である
のが好ましいが、樹脂エマルション若しくは水溶性樹脂
や樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成して
も良い。更に、プリンタの搬送安定性を図るために受容
層の上に従来公知の帯電防止剤を塗工してもよい。帯電
防止剤により、受容層上に帯電防止処理層が形成され
る。

【００３２】なお、受容層の形成は、剥離シートを積層
前の基材シートに設けてもよく、基材シートと剥離シー
トとを積層後の基材シート側に設けてもよい。また、基
材シートが積層体からなる場合では、例えば、発泡樹脂
フィルムと非発泡樹脂フィルムとを積層する前の発泡樹
脂フィルムに設けてもよく、発泡樹脂フィルムと非発泡
樹脂フィルムとを積層して構成された基材シートの発泡
樹脂フィルムの面に設けてもよい。

【００３３】（基材シート）シール層の支持体となる基
材シート２としては、従来公知のものでよく、例えば、
東洋紡績株式会社製のトヨパールＳＳＰ４２５５（厚
み３５μｍ）、モービルプラスチックヨーロッパ社製の
ＭＷ２４７（厚み３５μｍ）等の発泡ポリプロピレンフ
ィルム、ダイヤホイル株式会社製のＷ−９００（厚み５
０μｍ）、東レ株式会社製のＥ−６０（厚み５０μｍ）
等の発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム等が好ま
しくは使用される。また、基材シートとしては、これら
発泡フィルムと、非発泡フィルムとの積層体を使用する
ことによって、発泡フィルムのクッション性によって印
字感度が向上することで発色濃度が向上し、高品質の画
像形成が可能となり、また非発泡フィルムの剛直性
（腰）によって、シールを剥がすときにシールに折りじ
わが生じるのを防止できる。好ましい積層構成は、受容
層側を発泡フィルム、粘着層側を非発泡フィルムとした
構成である。

【００３４】上記非発泡フィルムとして有用なフィルム
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の非発泡フィルムであり、従来公
知の非発泡樹脂フィルムはいずれも使用できる。厚みは
約１０〜５０μｍの範囲とするのが好ましい。厚みが薄
すぎると腰が弱くなり印画時の熱収縮でカールが発生し
易くなり、またシールを剥がす際に折りじわがシールに
生じ易くなる。また、厚すぎても印画時のヒートセット
によるカール発生が生じ易くなる。好ましい非発泡フィ
ルムの一例は、例えば東レ株式会社製のルミラーＳ−１
０なるポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２
μｍ）である。また、有用な発泡樹脂フィルムとして
は、発泡ポリプロピレンフィルムや発泡ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の従来公知の発泡樹脂フィルム
が使用できる。特に発泡ポリプロピレンフィルムが、そ
のクッション性と断熱性が優れており、サーマルヘッド
との圧接で、均一に効率良く染料を受容層へ転移させる
ために、好ましい。これらのフィルムの厚みは、３０〜
６０μｍ程度が好ましい。好ましいものとしては、例え
ば、例えば、東洋紡績株式会社製のトヨパールＳＳＰ４
２５５（厚み３５μｍ）やトヨパールＰ４２５６（厚み
６０μｍ）である。

【００３５】上記の非発泡フィルムと、発泡樹脂フィル
ムとの積層方法としては、例えば、ドライラミネーショ
ン、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーション、
ＥＣラミネーション等の従来公知の積層方法が使用でき
るが、好ましい方法はドライラミネーション及びノンソ
ルベントラミネーションである。ノンソルベントラミネ
ーションに好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工
業株式会社製のタケネートＡ−７２０Ｌが挙げられ、ド
ライラミネーションに好適な接着剤としては、例えば、
武田薬品工業株式会社製のタケラックＡ９６９／タケネ
ートＡ−５（３／１）等が挙げられる。これらの接着剤
の使用量は、塗工量（固形分）で約１〜８ｇ／ｍ²、好
ましくは２〜６ｇ／ｍ²の範囲で使用する。

【００３６】（粘着層）粘着層３は、従来公知の溶剤系
及び水系のいずれかの粘着剤を用いて形成することがで
きる。粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル
−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム、ニトリルゴム等の合成ゴムなどが挙げられる。な
お、前記粘着力減少剤と反応させる場合には、これらな
かでも２液混合型等の反応性のある粘着剤を用いる。粘
着剤の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ²（固形分）が一般
的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法
で、剥離シート上に塗布し、乾燥して粘着層を形成す
る。また、粘着層の粘着力は、ＪＩＳＺ０２３７準拠
の１８０°による剥離方法において、１００〜１，７０
０ｇの範囲、好ましくは７００〜１，４００ｇの範囲に
することが望ましい。以上の如き粘着剤は、前記基材シ
ート又は下記剥離シート上に粘着層を形成する際に、そ
の剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用する
ことが好ましい。

【００３７】（剥離シート）剥離シート７はシールの粘
着層を剥離可能に保護するのであり、各種紙類、プラス
ックフィルム類等に剥離処理を施したものであり、通常
は、剥離シート基材７１と剥離層７２とからなり、従来
公知の各種剥離シートが使用できる。プラスチックフィ
ルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリエ
チレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレ
フタレートフィルム等のポリエステルフィルム、無延伸
ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、
エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリメチル
メタクリレートフィルム等の各種フィルムが挙げられ
る。なお、剥離処理は特に限定されないが、剥離効果の
ある樹脂や剥離剤を塗布する。剥離シートの厚みは約２
０〜１００μｍ、好ましくは３５〜７５μｍの範囲であ
る。また、剥離層７２としては、例えば、シリコーンワ
ックス等の各種ワックス類、シリーコン樹脂、フッ素樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルピロ
リドン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。厚み
は、０．０５〜５μｍ程度あれば十分である。

【００３８】（スリップ層）シール用熱転写受像シート
を構成する剥離シートの裏面側は、プリンタの給紙時の
ダブルフィードを防ぐために、適宜スリップ層（不図
示）を設けることができる。スリップ層としては、ブチ
ラール樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリ塩化ビリニデン、ポリエステル、ポリ
ウレタン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル等の公知
の樹脂の単独または混合したものに、各種の微粒子やシ
リコーン等の滑剤を添加したものを用いることができ
る。

【００３９】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明のシー
ル用熱転写受像シートを更に説明する。なお、特に断り
のない限り「部」とあるのは「重量部」の意味である。
また、比率は重量基準である。

【００４０】（実施例１）図１１に示す層構成のシール
用熱転写受像シートを以下のようにして作成した。先
ず、発泡ポリプロピレンフィルム（Ｍｏｂｉｌ社製、Ｍ
Ｗ８４６、厚さ３５μｍ、幅１０００ｍｍ）に、下記組
成の受容層を塗工量（乾燥時、以下同様）４ｇ／ｍ²に
なるように、塗布・乾燥した。

【００４１】受容層塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電気化学工業（株）製）４０部ポリエステル（バイロン６００、東洋紡績（株）製）４０部塩化ビニル−スチレン−アクリル共重合体（デンカラック＃４００Ａ、電気化学工業（株）製）２０部ビニル変性シリコーン（X-62-1212 、信越化学工業（株）製）１０部触媒（ＣＡＴ−ＰＬＲ−５、信越化学工業（株）製）５部触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業（株）製）６部メチルエチルケトン／トルエン＝１／１４００部

【００４２】次に、上記発泡ポリプロピレンフィルムの
受容層を形成しない面に、下記組成の接着剤を塗工し、
塗工面に（非発泡で）厚さ２５μｍの透明ポリエチレン
テレフタレートフィルム（Ｔ−６０、東レ（株）製）を
貼り合わせた。

【００４３】接着剤ウレタン系樹脂（タケラックA-969V、武田薬品工業（株）製）３０部イソシアネート硬化剤（タケネートA-5 、武田薬品工業（株）製）１０部酢酸エチル８０部

【００４４】貼り合わせたポリエチレンテレフタレート
フィルムの他方の面の全面に、下記組成の粘着剤を塗布
量１５ｇ／ｍ²になるように塗工し、温度７０℃にて１
分間の加熱乾燥を行って粘着剤層を形成した。

【００４５】粘着剤アクリル系共重合体（ＳＫダイン１３１０Ｌ、綜研化学（株）製）４８部エポキシ樹脂（硬化剤Ｅ−ＡＸ、綜研化学（株）製）０．３６部酢酸エチル５１．６４部

【００４６】次に、図１２に示すように、長手方向に帯
状のスリット部３４を非粘着部３５とすべく粘着層面に
粘着力減少剤を、多数の帯状に部分的に塗布した。粘着
力減少剤は、長尺のシート原反の両端に沿って８ｍｍ幅
の部分と、その間に６ｍｍ幅で等間隔に９本の帯状に部
分形成して、非粘着部とした。一方、厚み３８μｍの透
明ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）
製）を用意し、片面に下記組成の剥離層を塗布量０．２
ｇ／ｍ²になるように塗工し、１３０℃にて３０秒間、
加熱乾燥して剥離シートとした。その後、剥離層形成面
と、上記粘着層とを重ねて、ラミネートした。

【００４７】剥離層付加反応型剥離紙用シリコーン剥離剤（ＫＳ−７７８、信越化学工業（株）製）３２部触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−８、信越化学工業（株）製）０．３２部トルエン６７．６８部

【００４８】最後に、受容層面に帯電防止処理として、
第４級アンモニウム塩化合物（松本油脂製薬（株）製、
ＴＢ−３４の１／１０００希釈液）を塗布した。次に、
得られたシール用熱転写受像シートをスリット加工し
た。スリット加工は、シール用熱転写受像シートの両側
を５ｍｍずつ切り落とし、１００ｍｍ幅にスリットして
９等分した。スリット加工の際、カッタは前記帯状に形
成した非粘着部をスリットしたため、カッタに粘着剤は
付着しなかった。

【００４９】次いで、帯電防止処理面から粘着剤層ま
で、ハーフカットを施した（図１１参照）。図１３に示
す１画面分の拡大図の如く、１画面に縦横に４枚ずつの
合計１６枚のシールを形成した。各シールの全外周はハ
ーフカットで囲われ、外周のうちの３箇所は浅いハーフ
カット５１とした。浅いハーフカットは、印画時の剥離
を防止するため、印画方向前方辺３７にはその両端付近
に１箇所ずつの合計２箇所、印画時の印画方向後方辺３
８にはその略中央部に１箇所、とした。印画方向前方辺
は両端付近の２箇所の浅いハーフカットで固定されてい
るので、シールの剥がれは完全に防止でき、また印画方
向後方辺は略中央の浅いハーフカットだが、後方ではた
とえ剥がれ出しても前方が固定されていれば、シール全
体として剥脱することはなく十分であり、必要以上に浅
いハーフカットを設ければ、シールを剥がす時の支障と
なる。また、ハーフカット処理と同時に、検知マークと
しての検知穴を開けた。

【００５０】（比較例１）実施例のシール用熱転写受像
シートのロールで、粘着剤減少剤を塗布しない以外は、
実施例と同様にして比較例のシール用熱転写受像シート
を作成した。

【００５１】（評価）実施例及び比較例のシール用熱転
写受像シートを使用して、プリンタにて画像を形成し
た。実施例のシール用熱転写受像シートは、シート側面
に粘着剤が露出していないために、プリンタ内の搬送機
構に粘着剤が付着せず、搬送不良が生じず、正常に印画
できた。しかし、比較例のシール用熱転写受像シート
は、シート側面に粘着剤が露出しているため、プリンタ
内の搬送機構に粘着剤が付着し、約５０画面を印画した
ところで、シール用熱転写受像シートが搬送不良を起こ
した。又、比較例のシール用熱転写受像シートは、製造
時に、スリッタに粘着剤が付着し、約６０００ｍスリッ
ト毎に、スリッタを洗浄しなくてはならなかった。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、プリンタ内を搬送時
に、シール用熱転写受像シートの側面から粘着剤が出
て、プリンタ搬送機構やカッタに付着しない。よって、
搬送不良等のトラブルが発生しない。また、スリッタ加
工する際にはスリッタに粘着剤が付着せず、カットシー
ト製造時にはカッタに粘着剤が付着しないので、シール
用熱転写受像シートの製造時の効率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシール用熱転写受像シートの巻取形態
において、粘着層による粘着部、非粘着部のパターンを
説明する外観図。（Ａ）は、印画方向辺端部を非粘着部
とした形態、（Ｂ）はシートカット部を非粘着部とした
形態、（Ｃ）は印画方向辺端部及びシートカット部を非
粘着部とした形態の一例である。

【図２】本発明のシール用熱転写受像シートの枚葉形態
において、粘着層による粘着部、非粘着部のパターンを
説明する平面図。（Ａ）は、印画方向辺端部を非粘着部
とした形態、（Ｂ）は印画方向垂直辺端部を非粘着部と
した形態、（Ｃ）は印画方向辺端部及び印画方向垂直辺
端部を非粘着部とした形態の一例である。

【図３】粘着力減少剤により非粘着部を形成すること
で、実質的に粘着層を部分形成する説明図。

【図４】粘着力減少剤による非粘着部の一例を説明する
断面図。

【図５】粘着力減少剤をシート側面に施して得られる、
シール用熱転写受像シートの一例の断面図。

【図６】本発明のシール用熱転写受像シート（巻取）の
一例として、検知マーク及び、ハーフカット付きシール
を多数有する外観図。

【図７】本発明のシール用熱転写受像シートの一例とし
て、異なる深さのハーフカットを説明するシール周辺の
要部断面図。

【図８】画像形成部の配置を左右前後共に対称とする一
例の説明図。

【図９】装填方向等を指示する方向指示情報を設けた一
例の説明図。

【図１０】装填方向の適否を検知する検知マークの一例
の説明図。

【図１１】本発明のシール用熱転写受像シートの一例の
シール周辺を示す要部断面図。

【図１２】シール用熱転写受像シートをスリット加工す
る前の巻取形態の外観図。

【図１３】浅いハーフカットの位置的説明図。

【図１４】従来のシール用熱転写受像シートの一例の断
面図。

【図１５】プリンタにおけるシール用熱転写受像シート
の搬送機構の概略説明図。

【図１６】ガイドプレートの外観図。

【符号の説明】

１受容層２基材シート３粘着層４シール層５ハーフカット６シール７剥離シート８検知マーク９帯電防止処理層２１発泡樹脂フィルム２２非発泡樹脂フィルム２３接着剤層３０印画方向辺端部３１印画方向垂直辺端部３２シートカット部３３スリット部３４粘着部３５非粘着部３６非粘着層３７印画方向前方辺３８印画方向後方辺５１浅いハーフカット６１画像形成部７１剥離シート基材７２剥離層１００シール用熱転写受像シート１１０シール用熱転写受像シート（巻取）１２０シール用熱転写受像シート（枚葉）１３０シール用熱転写受像シート１４０巻取２１０ニップローラ２２０グリップローラ２３０ガイドローラ２４０ガイドプレート２４１ガイド溝２５０幅方向規制ガイドローラ２５１リング２６０サーマルヘッド２７０プラテンローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも受容層、基材シートおよび粘
着層からなるシール層と、シール層の粘着層面に剥離可
能に貼付された剥離シートからなるシール用熱転写受像
シートであって、前記粘着層による粘着部が部分的に形
成され、該粘着部より粘着力が弱い弱粘着部となるか又
は粘着力が無い無粘着部となる非粘着部を有することを
特徴とするシール用熱転写受像シート。
【請求項２】巻き取られたシートであって、印画方向
辺に沿った端部を非粘着部として、非粘着部以外の部分
に粘着部が形成されている請求項１記載のシール用熱転
写受像シート。
【請求項３】巻き取られたシートであって、シートカ
ット部を非粘着部として、非粘着部以外の部分に粘着部
が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載
のシール用熱転写受像シート。
【請求項４】枚葉のシートであって、印画方向辺に沿
った端部を非粘着部として、非粘着部以外の部分に粘着
部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ール用熱転写受像シート。
【請求項５】枚葉のシートであって、印画方向に垂直
な辺に沿った端部を非粘着部として、非粘着部以外の部
分に粘着部が形成されていることを特徴とする請求項１
又は４記載のシール用熱転写受像シート。
【請求項６】非粘着部が、粘着剤の塗工又は印刷によ
る未形成部から成ることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のシール用熱転写受像シート。
【請求項７】非粘着部は、粘着層が粘着力減少剤によ
り弱粘着又は無粘着となり非粘着化した部分であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシー
ル用熱転写受像シート。
【請求項８】シート端部の非粘着部が、シート側面に
形成された粘着力減少剤による非粘着層からなることを
特徴とする請求項２、４又は５記載のシール用熱転写受
像シート。
【請求項９】基材シートの一方の面に少なくとも受容
層を形成し、該基材シートの他方の面又は剥離シートの
剥離面の何方かの面に粘着層を形成するに際して、スリ
ット部、シートカット部の何方か一方又は両方を、前記
粘着層より粘着力が弱い弱粘着部となるか又は粘着力が
無い無粘着部となる非粘着部とすべく該非粘着部以外に
粘着層を部分形成し、次いで、何方か一方のシートに粘
着層が形成された基材シートと剥離シートとを、粘着層
を介して貼り合わせ、所定幅にスリット加工した後、巻
き取られたシートとすることを特徴とするシール用熱転
写受像シートの製造方法。
【請求項１０】スリット部に形成された非粘着部でス
リットして、巻き取られたシートとすることを特徴とす
る請求項９記載のシール用熱転写受像シートの製造方
法。
【請求項１１】基材シートの一方の面に少なくとも受
容層を形成し、該基材シートの他方の面又は剥離シート
の剥離面の何方かの面に粘着層を形成するに際して、ス
リット部、シートカット部の何方か一方又は両方を、前
記粘着層より粘着力が弱い弱粘着部となるか又は粘着力
が無い無粘着部となる非粘着部とすべく該非粘着部以外
に粘着層を部分形成し、次いで、何方か一方のシートに
粘着層が形成された基材シートと剥離シートとを、粘着
層を介して貼り合わせ、スリット及びシートカットし
て、所定の幅及び所定の長さの、枚葉のシートとするこ
とを特徴とするシール用熱転写受像シートの製造方法。
【請求項１２】シートカット部に形成された非粘着部
でシートカットして、枚葉のシートとすることを特徴と
する請求項１１記載のシール用熱転写受像シートの製造
方法。
【請求項１３】非粘着部となる部分も含めて形成した
粘着層に、粘着力減少剤を部分的に施すことで、粘着層
の粘着力を弱粘着又は無粘着に非粘着化して部分的に非
粘着部を形成し、残余の部分を粘着層とすることを特徴
とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載のシール用
熱転写受像シートの製造方法。