JPH10245965A - 薄型置き畳及びその製造方法 - Google Patents
薄型置き畳及びその製造方法Info
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- JPH10245965A JPH10245965A JP9052857A JP5285797A JPH10245965A JP H10245965 A JPH10245965 A JP H10245965A JP 9052857 A JP9052857 A JP 9052857A JP 5285797 A JP5285797 A JP 5285797A JP H10245965 A JPH10245965 A JP H10245965A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りの発生しにくい薄型置き畳を提供するこ
と。 【解決手段】 木質系繊維板または合成樹脂板からなる
構成材１を１枚乃至複数枚積層してなる畳床２を、畳表
３及び前記畳床２の裏面に配置する裏シート４の相対す
る端部を結束してなる輪状物５内に挿入することによっ
て形成したもの。
と。 【解決手段】 木質系繊維板または合成樹脂板からなる
構成材１を１枚乃至複数枚積層してなる畳床２を、畳表
３及び前記畳床２の裏面に配置する裏シート４の相対す
る端部を結束してなる輪状物５内に挿入することによっ
て形成したもの。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】この発明は、板敷き床等に敷設する
軽量な薄畳であって、実質的に反りの発生しない薄型置
き畳及びその製造方法に関するものである。
軽量な薄畳であって、実質的に反りの発生しない薄型置
き畳及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活の洋式化に伴い、和室は減少
する傾向にある。特に、フローリング（板敷き床）の普
及により、従来のような畳や和室の利用は減少してい
る。しかしながら、畳の持つ風合いは、今だ広く好まれ
ており、フローリングの一角に畳を置いて利用する場合
がある。しかし、従来の藁製の畳は厚いのに加えて重
く、しかも取り扱いも不自由であった。
する傾向にある。特に、フローリング（板敷き床）の普
及により、従来のような畳や和室の利用は減少してい
る。しかしながら、畳の持つ風合いは、今だ広く好まれ
ており、フローリングの一角に畳を置いて利用する場合
がある。しかし、従来の藁製の畳は厚いのに加えて重
く、しかも取り扱いも不自由であった。
【０００３】また、旅館や展示会場等における大広間に
畳を敷く場合、従来の敷き込み式の畳では部屋の用途に
応じた柔軟な運用が行い難いため、軽量で薄く、且つ反
りのない畳が要求されているが、通常、薄い畳は反り易
いものである。
畳を敷く場合、従来の敷き込み式の畳では部屋の用途に
応じた柔軟な運用が行い難いため、軽量で薄く、且つ反
りのない畳が要求されているが、通常、薄い畳は反り易
いものである。
【０００４】また、近年では製造工程の簡略化のため
に、畳裏シート、畳表等を畳床に取り付けるのに、畳床
の裏側から畳の端部をステープル止めをすることにより
行っている。しかし、薄い畳の場合には、端部を踏みつ
けた際にステープルの針が表側に突き出し、思わぬ怪我
をする場合がある。
に、畳裏シート、畳表等を畳床に取り付けるのに、畳床
の裏側から畳の端部をステープル止めをすることにより
行っている。しかし、薄い畳の場合には、端部を踏みつ
けた際にステープルの針が表側に突き出し、思わぬ怪我
をする場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
畳はかなり重く、また、大きさも約１８０×９０cmと大
型で、フローリング上に敷く場合の出し入れが困難であ
った。特に、展示会場等の大広間に多数枚の畳を敷く場
合、多くの労力を要する問題がある。また、軽量化のた
めに畳床を薄くすると、使用中に畳に反りが生じるの
で、実用に適さない問題がある。
畳はかなり重く、また、大きさも約１８０×９０cmと大
型で、フローリング上に敷く場合の出し入れが困難であ
った。特に、展示会場等の大広間に多数枚の畳を敷く場
合、多くの労力を要する問題がある。また、軽量化のた
めに畳床を薄くすると、使用中に畳に反りが生じるの
で、実用に適さない問題がある。
【０００６】また、従来の畳は厚さが５０〜６０mmの厚
みを有しており、床面と畳表との間に５０〜６０mmの段
差が生じる。そのため、特に、高齢者等の転倒等の事故
の原因になる可能性があり、対策が求められている。
みを有しており、床面と畳表との間に５０〜６０mmの段
差が生じる。そのため、特に、高齢者等の転倒等の事故
の原因になる可能性があり、対策が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決し、反りの発生しにくい薄型置き畳を提供すること
を目的としている。そのため、請求項１記載の薄型置き
畳は、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚
積層してなる畳床を、畳表及び前記畳床の裏面に配置す
る裏シートの相対する端部を結束してなる輪状物内に挿
入することによって形成したものである。
解決し、反りの発生しにくい薄型置き畳を提供すること
を目的としている。そのため、請求項１記載の薄型置き
畳は、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚
積層してなる畳床を、畳表及び前記畳床の裏面に配置す
る裏シートの相対する端部を結束してなる輪状物内に挿
入することによって形成したものである。
【０００８】請求項２記載の薄型置き畳は、請求項１の
構成において、前記裏シートが所定の間隔を隔てて互い
に平行に配置された複数の帯状物からなるものである。
構成において、前記裏シートが所定の間隔を隔てて互い
に平行に配置された複数の帯状物からなるものである。
【０００９】請求項３記載の薄型置き畳は、請求項１ま
たは２の構成において、前記畳床の合成樹脂板が中空積
層板または発泡合成樹脂板からなるものである。
たは２の構成において、前記畳床の合成樹脂板が中空積
層板または発泡合成樹脂板からなるものである。
【００１０】請求項４記載の薄型置き畳の製造方法は、
木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層し
て畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面に配置
する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪状物内
に前記畳床を挿入することによって製造することを特徴
とするものである。
木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層し
て畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面に配置
する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪状物内
に前記畳床を挿入することによって製造することを特徴
とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態に係る薄型
置き畳は、図１に示すように、木質系繊維板または合成
樹脂板からなる構成材１を１枚乃至複数枚積層した畳床
２を、畳表３及び前記畳床２の裏面に配置する裏シート
４の相対する端部を結束してなる輪状物５内に挿入する
ことによって形成したものである。
置き畳は、図１に示すように、木質系繊維板または合成
樹脂板からなる構成材１を１枚乃至複数枚積層した畳床
２を、畳表３及び前記畳床２の裏面に配置する裏シート
４の相対する端部を結束してなる輪状物５内に挿入する
ことによって形成したものである。
【００１２】図２に示すように、畳表３と裏シート４と
は接着や縫着等の手段で予め結束しておく。図３にも示
すように、前記畳床２が複数枚の構成材１からなる場
合、これらの構成材１は互いに接着または縫着等しない
で、単に積層しておく。構成材１が合成樹脂板を含む場
合、この合成樹脂板は、中空積層板または発泡合成樹脂
板からなるものが好ましい。薄型置き畳は、上記畳床２
を輪状物５内に挿入した後、縁部を接着または縫製で仕
上げ加工する。なお、前記裏シート４は、図４に示すよ
うに、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された複数
の帯状物４ａで構成してもよい。
は接着や縫着等の手段で予め結束しておく。図３にも示
すように、前記畳床２が複数枚の構成材１からなる場
合、これらの構成材１は互いに接着または縫着等しない
で、単に積層しておく。構成材１が合成樹脂板を含む場
合、この合成樹脂板は、中空積層板または発泡合成樹脂
板からなるものが好ましい。薄型置き畳は、上記畳床２
を輪状物５内に挿入した後、縁部を接着または縫製で仕
上げ加工する。なお、前記裏シート４は、図４に示すよ
うに、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された複数
の帯状物４ａで構成してもよい。
【００１３】畳床２を輪状物５内に挿入する方法として
は、複数枚の場合には１枚ずつ挿入しても、まとめて挿
入してもよい。輪状物５は畳表３と裏シート４からなる
ものであるから、多少の延びが生じて、挿入後に畳床２
を締め付ける作用を有している。
は、複数枚の場合には１枚ずつ挿入しても、まとめて挿
入してもよい。輪状物５は畳表３と裏シート４からなる
ものであるから、多少の延びが生じて、挿入後に畳床２
を締め付ける作用を有している。
【００１４】
【実施例】次に、具体的な実施例を説明する。先ず、厚
みが２. ５mmの畳表３と、厚みが５mmのプラスチック段
ボール板（合成樹脂製中空積層板）からなる構成材１を
３枚と、厚みが１mmの裏シート４とを準備する。畳表３
としては、ＪＡＳ（日本農林規格）１級品を用いる。構
成材１のプラスチック段ボール板としては、鐘淵化学工
業株式会社製のカネカプラダン（商品名）を用いる。上
記裏シート４としては、ポリプロピレンからなる畳用裏
シートを用いる。
みが２. ５mmの畳表３と、厚みが５mmのプラスチック段
ボール板（合成樹脂製中空積層板）からなる構成材１を
３枚と、厚みが１mmの裏シート４とを準備する。畳表３
としては、ＪＡＳ（日本農林規格）１級品を用いる。構
成材１のプラスチック段ボール板としては、鐘淵化学工
業株式会社製のカネカプラダン（商品名）を用いる。上
記裏シート４としては、ポリプロピレンからなる畳用裏
シートを用いる。
【００１５】この実施例では、前述したように、構成材
１である３枚のプラスチック段ボール板同士の縫着を行
わないので、畳糸の引き締めによる畳床２の反りや寸法
歪み等が起こらない。なお、周知の技術であるため図説
を省略するが、薄型置き畳の両側部に畳縁を平刺し、返
し縫いを行うことにより仕上げを行った。以上の手順に
より、重さ３kgで、反り量が０mmの薄畳を完成させた。
１である３枚のプラスチック段ボール板同士の縫着を行
わないので、畳糸の引き締めによる畳床２の反りや寸法
歪み等が起こらない。なお、周知の技術であるため図説
を省略するが、薄型置き畳の両側部に畳縁を平刺し、返
し縫いを行うことにより仕上げを行った。以上の手順に
より、重さ３kgで、反り量が０mmの薄畳を完成させた。
【００１６】上記薄畳の重さは、ＪＩＳ１級秤により測
定した。また、畳の反り量は、図５、図６に示すよう
に、薄型置き畳６の対角線に道糸７を張り、反り部の最
大量Ｈを測定した。なお、図５、図６に道糸７を点線で
示した。
定した。また、畳の反り量は、図５、図６に示すよう
に、薄型置き畳６の対角線に道糸７を張り、反り部の最
大量Ｈを測定した。なお、図５、図６に道糸７を点線で
示した。
【００１７】次に、比較例として、上記実施例と同様
に、厚みが２. ５mmの畳表と、厚みが５mmのプラスチッ
ク段ボール板（合成樹脂製中空積層板）を３枚と、厚み
が１mmの裏シートとを準備する。そして、これら裏シー
ト、３枚のプラスチック段ボール板及び畳表を順に積層
する。この場合、３枚のプラスチック段ボール板を一般
の畳に準じて一体化すべく接着加工するとともに、プラ
スチック段ボール板の畳表側に畳表を、畳裏側に裏シー
トを両面テープまたは接着剤を用いて接着した。
に、厚みが２. ５mmの畳表と、厚みが５mmのプラスチッ
ク段ボール板（合成樹脂製中空積層板）を３枚と、厚み
が１mmの裏シートとを準備する。そして、これら裏シー
ト、３枚のプラスチック段ボール板及び畳表を順に積層
する。この場合、３枚のプラスチック段ボール板を一般
の畳に準じて一体化すべく接着加工するとともに、プラ
スチック段ボール板の畳表側に畳表を、畳裏側に裏シー
トを両面テープまたは接着剤を用いて接着した。
【００１８】この状態で、畳表と裏シートの相対する框
部を縫着または接着剤等を用いて接着し結束することに
よって、薄型置き畳を作製する。その後、上記実施例と
同様に、畳縁を設けて仕上げを行ったところ、作製後１
週間で反り量が２０mmとなり、実用に適さないものとな
った。
部を縫着または接着剤等を用いて接着し結束することに
よって、薄型置き畳を作製する。その後、上記実施例と
同様に、畳縁を設けて仕上げを行ったところ、作製後１
週間で反り量が２０mmとなり、実用に適さないものとな
った。
【００１９】なお、上記実施例では、畳床２を複数枚の
合成樹脂製中空積層板で構成したが、畳床２は発泡合成
樹脂板や木質系繊維板で形成してもよく、更にはこれら
の複数種の構成材１を上下に積層して構成してもよい。
合成樹脂製中空積層板で構成したが、畳床２は発泡合成
樹脂板や木質系繊維板で形成してもよく、更にはこれら
の複数種の構成材１を上下に積層して構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の薄型置き畳によれば、木
質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層して
なる畳床を、畳表及び裏シートの相対する端部を結束し
てなる輪状物内に挿入することによって形成しているの
で、畳床を縫着する製造工程数や手間がかからず製造で
きるのに加えて、薄くて軽量な薄畳で且つ反り等の弊害
のない薄型置き畳を簡易に製造することができる。
質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚積層して
なる畳床を、畳表及び裏シートの相対する端部を結束し
てなる輪状物内に挿入することによって形成しているの
で、畳床を縫着する製造工程数や手間がかからず製造で
きるのに加えて、薄くて軽量な薄畳で且つ反り等の弊害
のない薄型置き畳を簡易に製造することができる。
【００２１】請求項２記載の薄型置き畳によれば、請求
項１の構成において、裏シートが所定の間隔を隔てて互
いに平行に配置された複数の帯状物からなるので、裏シ
ートの材料を節減できる。
項１の構成において、裏シートが所定の間隔を隔てて互
いに平行に配置された複数の帯状物からなるので、裏シ
ートの材料を節減できる。
【００２２】請求項３記載の薄型置き畳によれば、請求
項１または２の構成において、畳床が合成樹脂板を含
み、且つ該合成樹脂板が中空積層板または発泡合成樹脂
板からなるので、足当たりが良好になるという利点が得
られる。
項１または２の構成において、畳床が合成樹脂板を含
み、且つ該合成樹脂板が中空積層板または発泡合成樹脂
板からなるので、足当たりが良好になるという利点が得
られる。
【００２３】請求項４記載の薄型置き畳の製造方法によ
れば、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚
積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面
に配置する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪
状物内に前記畳床を挿入することによって薄型置き畳を
製造するようにしたので、畳床が複数枚の構成材からな
る場合でも、これらを互いに接着または縫製する必要が
なく、しかも畳表と畳床も相互に縫製する必要がないの
で、製造工程数を削減することができる。また、畳床が
複数枚の構成材からなる場合、これらを互いに接着また
は縫製等により接続しないようにしたので、薄型置き畳
の反りを減少させることができる。
れば、木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃至複数枚
積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳床の裏面
に配置する裏シートとの相対する端部を結束してなる輪
状物内に前記畳床を挿入することによって薄型置き畳を
製造するようにしたので、畳床が複数枚の構成材からな
る場合でも、これらを互いに接着または縫製する必要が
なく、しかも畳表と畳床も相互に縫製する必要がないの
で、製造工程数を削減することができる。また、畳床が
複数枚の構成材からなる場合、これらを互いに接着また
は縫製等により接続しないようにしたので、薄型置き畳
の反りを減少させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る薄型置き畳を
示す側面図。
示す側面図。
【図２】上記薄型置き畳の輪状物を示す斜視図。
【図３】上記薄型置き畳の畳床を示す斜視図。
【図４】上記薄型置き畳の変形例を示す底面図。
【図５】畳に反り量測定用の道糸を取り付けた状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図６】上記道糸で反り量を測定する状態を示す側面
図。
図。
２ 畳床 ３ 畳表 ４ 裏シート ５ 輪状物
Claims (4)
- 【請求項１】 木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃
至複数枚積層してなる畳床を、畳表及び前記畳床の裏面
に配置する裏シートの相対する端部を結束してなる輪状
物内に挿入することによって形成した薄型置き畳。 - 【請求項２】 前記裏シートが所定の間隔を隔てて互い
に平行に配置された複数の帯状物からなる請求項１記載
の薄型置き畳。 - 【請求項３】 前記畳床が合成樹脂板を含み、該合成樹
脂板が中空積層板または発泡合成樹脂板からなる請求項
１または２記載の薄型置き畳。 - 【請求項４】 木質系繊維板または合成樹脂板を１枚乃
至複数枚積層して畳床を形成し、引き続き畳表と前記畳
床の裏面に配置する裏シートとの相対する端部を結束し
てなる輪状物内に前記畳床を挿入することによって製造
することを特徴とする薄型置き畳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05285797A JP3613603B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 薄型置き畳の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05285797A JP3613603B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 薄型置き畳の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245965A true JPH10245965A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3613603B2 JP3613603B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=12926541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05285797A Expired - Fee Related JP3613603B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 薄型置き畳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3613603B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136143U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | ||
| JP3011313U (ja) * | 1994-07-20 | 1995-05-23 | 信英交易株式会社 | 畳 表 |
| JPH08158601A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Keiji Iwamoto | 畳 床 |
| JPH09203194A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Mitsugi Ohashi | 合成芯畳及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP05285797A patent/JP3613603B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136143U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-07 | ||
| JP3011313U (ja) * | 1994-07-20 | 1995-05-23 | 信英交易株式会社 | 畳 表 |
| JPH08158601A (ja) * | 1994-12-06 | 1996-06-18 | Keiji Iwamoto | 畳 床 |
| JPH09203194A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Mitsugi Ohashi | 合成芯畳及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3613603B2 (ja) | 2005-01-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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